拼裝懸臂梁施工安全要點
1.預制構件,采用懸臂拼裝法施工時,因屬高處作業(yè),應針對工程的具體情況,制訂和實施相直的安全施工組織設計,其中必須包括安全防護設施標準要求和具體的安全技術措施:
對構件的預制、運輸及吊裝等,應按照本節(jié)中的有關內(nèi)容制訂安全控制的措施。
2.龍門架或起重吊機進行懸臂拼裝時,應遵照下列安全規(guī)定進行作業(yè):
(1)吊機的定位、錨固應按設計進行,并進行靜載試驗:龍門架起重吊機及軌道的下面,必須具有堅實的基礎,不得有下沉、偏斜。
(2)預制構件運至現(xiàn)場后,如需暫時存放,應放置在平整堅實的場地上,并按設計設置支點及支撐。不得使吊裝構件在設備上滯留時間過長.吊具必須在構件正式就位.經(jīng)檢查確認無誤后。方可拆卸。
(3)現(xiàn)場拼裝機具設備后,還必須經(jīng)過檢查驗收,如有隱患及不符合安全規(guī)定時,不得使用。
(4)構件起吊前,應對起吊機具設備及構件進行全面檢查、驗收,并進行起吊試驗。如發(fā)現(xiàn)吊環(huán)部位有損傷,結合面有突出外露物,構件上有浮置物件等情況時,不得起吊。
(5)構件應垂直起吊.并保持平衡穩(wěn)定。在接近安裝部位時,不得碰撞已安完的構件和其他作業(yè)設施。
(6)運送構件的車輛(或船只),待構件起升后應迅速撤出。
(7)通過棧橋、碼頭,用吊機或龍門架吊裝預制構件時,棧橋、碼頭應根據(jù)構件吊裝的需要進行設置。
3.遇有下列情況時,必須停止吊裝作業(yè):
(1)指揮信號系統(tǒng)失靈。
(2)天氣突然變化,影響作業(yè)安全。
(3)卷揚機、電機過熱,起重吊機或托梁部件變形或其他機械設備、構件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。
4.拆除硫磺砂漿臨時支座,除要采取防止高處墜落的安全防護措施外,還要特別注意符合下列規(guī)定要求:
(1)采用電熱法融化硫磺砂漿墊塊時,電熱絲不得與其他金屬物接觸。
(2)作業(yè)時人員應站在上風處操作,并應佩戴安全防護用品。
(3)人工鑿除時,人員站位要拉開距離。
篇2:拼裝懸臂梁施工安全要點
1.預制構件,采用懸臂拼裝法施工時,因屬高處作業(yè),應針對工程的具體情況,制訂和實施相直的安全施工組織設計,其中必須包括安全防護設施標準要求和具體的安全技術措施:
對構件的預制、運輸及吊裝等,應按照本節(jié)中的有關內(nèi)容制訂安全控制的措施。
2.龍門架或起重吊機進行懸臂拼裝時,應遵照下列安全規(guī)定進行作業(yè):
(1)吊機的定位、錨固應按設計進行,并進行靜載試驗:龍門架起重吊機及軌道的下面,必須具有堅實的基礎,不得有下沉、偏斜。
(2)預制構件運至現(xiàn)場后,如需暫時存放,應放置在平整堅實的場地上,并按設計設置支點及支撐。不得使吊裝構件在設備上滯留時間過長.吊具必須在構件正式就位.經(jīng)檢查確認無誤后。方可拆卸。
(3)現(xiàn)場拼裝機具設備后,還必須經(jīng)過檢查驗收,如有隱患及不符合安全規(guī)定時,不得使用。
(4)構件起吊前,應對起吊機具設備及構件進行全面檢查、驗收,并進行起吊試驗。如發(fā)現(xiàn)吊環(huán)部位有損傷,結合面有突出外露物,構件上有浮置物件等情況時,不得起吊。
(5)構件應垂直起吊.并保持平衡穩(wěn)定。在接近安裝部位時,不得碰撞已安完的構件和其他作業(yè)設施。
(6)運送構件的車輛(或船只),待構件起升后應迅速撤出。
(7)通過棧橋、碼頭,用吊機或龍門架吊裝預制構件時,棧橋、碼頭應根據(jù)構件吊裝的需要進行設置。
3.遇有下列情況時,必須停止吊裝作業(yè):
(1)指揮信號系統(tǒng)失靈。
(2)天氣突然變化,影響作業(yè)安全。
(3)卷揚機、電機過熱,起重吊機或托梁部件變形或其他機械設備、構件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。
4.拆除硫磺砂漿臨時支座,除要采取防止高處墜落的安全防護措施外,還要特別注意符合下列規(guī)定要求:
(1)采用電熱法融化硫磺砂漿墊塊時,電熱絲不得與其他金屬物接觸。
(2)作業(yè)時人員應站在上風處操作,并應佩戴安全防護用品。
(3)人工鑿除時,人員站位要拉開距離。
篇3:管片拼裝手崗位職責
1.嚴格遵守項目部的規(guī)章制度、管理條例和各項規(guī)定，負責管片拼裝機的操作。
2.熟練掌握拼裝機的安全技術操作規(guī)程和操作技能，熟悉拼裝機的構造及工作原理，做到“四會”，即：會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除簡單故障，確保拼裝機的良好狀態(tài)。
3.管片拼裝手和盾構機司機必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，明確聯(lián)絡口令，確認作業(yè)者的安全后方可操作。
4.每次拼裝操作前應對拼裝機回轉馬達進行檢查，避免部件出現(xiàn)損傷和漏油，防止出現(xiàn)自行回轉現(xiàn)象而傷人，同時要空載試機，檢查四周有無異物，檢查操縱系統(tǒng)是否靈敏、可靠。
5.對拼裝機各部位動作進行檢查：拼裝機前后移動是否平穩(wěn)，兩條工作臂伸縮是否正常，拼裝機旋轉有無異常聲音等；在確認拼裝機狀況良好后方可作業(yè)。
6.拼裝前，操作人員應對所要拼裝的管片進行仔細檢查，檢查內(nèi)容包括：管片的型號是否與要求的一致，管片的表面有無破損現(xiàn)象，止水帶表面有無污物，對出現(xiàn)上述情況，操作人員應及時清理或向質(zhì)檢人員匯報等待處理。
7.拼裝前，操作人員必須檢查管片上抓舉頭是否擰緊，對管片進行試吊，確保裝螺栓穩(wěn)當后才能拼裝。
8.拼裝管片時，按規(guī)定的拼裝順序和要求進行拼裝操作，安裝哪個區(qū)的管片時，將哪個區(qū)的千斤頂收回，當擰緊連接螺栓后，立即將該區(qū)的千斤頂伸到已安裝管片的端面并適當頂緊。
9.拼裝作業(yè)時，拼裝范圍側向與正下方的1.2米區(qū)域范圍內(nèi)不得站人，在確保管片就位后，管片安裝工才能開始作業(yè)。
10．在拼裝過程中和拼裝結束后，應時刻對縱、環(huán)向錯臺及盾尾間隙進行檢查。
11．管片吊裝螺栓多次使用后可能發(fā)生斷裂，導致管片墜落事故，管片安裝人員應記錄管片吊裝螺栓使用次數(shù)，達到規(guī)定使用次數(shù)后，必須及時報廢更換，不得超期使用。
12．每班工作結束后，應把拼裝機清理干凈，收回工作臂，把拼裝機恢復到初始位置。
13．作好班前和班后的檢查工作，做好保養(yǎng)工作。定期加注潤滑脂；檢查螺絲是否松動及各連接部位有無裂紋和開焊現(xiàn)象；及時排除故障確保拼裝機性能正常，安全使用。
14．認真學習專業(yè)知識，不斷進步拼裝技術水平，每個班應作好交接記錄，遇重大情況要及時上報，并認真詳實填寫工作記錄。