基坑圍護的注意要點與臨邊洞口都大同小異。主要以設(shè)置警示標語,設(shè)置為護欄桿等基本為主?；拥木S護還要根據(jù)基礎(chǔ)土質(zhì)的松散、軟弱程度來具體制定方案。一般是在基坑四周安全距離50公分內(nèi)搭設(shè)欄桿。欄桿可用腳手鋼管、連接扣件進行組裝搭設(shè),要在四周設(shè)置必要的照明,防止夜間施工意外發(fā)生。

雨季要注意排水,對臨邊圍護要進行定期檢查,加固。施工車輛進入現(xiàn)場時,要嚴格只會,控制車速,防止破壞維護設(shè)施。

雨季、冬季和夜間施工要求:

1)應(yīng)全面檢查原有排水系統(tǒng),進行疏浚,必要時增加排水措施,保證水流暢通。

2)開挖基坑(槽)或管溝時,應(yīng)四周壘填土埂,防止雨水流入,并要注意邊坡和直立壁的穩(wěn)定。必要時可增設(shè)支撐,并加固邊坡和支撐的檢查。

3)雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土,防止倒塌事故。

4)冬季土壤受凍變硬,難以挖掘,應(yīng)專門制定保證施工安全的技術(shù)措施,并對操作人員進行安全教育。應(yīng)隨時掌握氣候變化情況,以便預(yù)先做好保護措施。

5)雨季、冬季施工應(yīng)對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?以保證正常運輸和安全。大風(fēng)大雨期間應(yīng)暫停施工。

6)夜間施工應(yīng)有足夠的照明,在深坑、陡坡等危險地段應(yīng)增設(shè)紅燈標志,以防發(fā)生傷亡事故

深基坑安全防護措施

1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經(jīng)理任負責(zé)人,安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人。

2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責(zé)人及工程示意圖公布于眾,接受社會監(jiān)督。

3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,并開挖樣洞,插上紅旗,施工中隨時監(jiān)測,并加以保護。

4、在道口和溝槽周圍設(shè)置安全封閉安全護欄,設(shè)紅燈警示,并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。

5、根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水和支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起的土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設(shè)計。

6、機械挖運土方,應(yīng)有專人指揮運行,溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定的距離。

7、施工期間,所有工作人員應(yīng)佩帶標牌,戴安全帽進入現(xiàn)場。

8、加強現(xiàn)場電器安全管理,所有線路按規(guī)定架設(shè),所有電器均設(shè)漏電保護器。

9、加強現(xiàn)場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。

安全作業(yè)注意事項:

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練,懂得起重機機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一。

2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、吊裝管道時,嚴禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。

4、吊裝過程中,不得站在管道兩側(cè)操作,以防發(fā)生傷人事故。

5、開挖基坑的泥土應(yīng)堆放在坑邊一米以外,并且高度不得超過1.5米。

6、梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距30厘米為宜。使用時上端扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。

7、下雨之前對邊坡上口做好地面水收集阻擋措施,以免地表水沖刷導(dǎo)致基坑邊坡垮塌。

篇2:基坑圍護施工方法施工技術(shù)要求措施

基坑圍護主要施工方法與施工技術(shù)要求及措施

一、測量定位

建立施工控制網(wǎng):根據(jù)規(guī)劃提供坐標及設(shè)計總平面圖,采用經(jīng)緯儀引測至四周道路,作為基坑施工的控制網(wǎng),通知建設(shè)、監(jiān)理方核準。

標高引測:根據(jù)業(yè)主提供的水準點(規(guī)劃高程),采用水平儀引測到永久性不沉降圍墻上,并作好明顯的標記。

二、換土

根據(jù)地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場翻土過程中體現(xiàn),,恒大大廈、永躍大廈翻土平整后石渣層不厚,為1-2米,商會大廈北面、西面石渣厚度為2-3米,該部分區(qū)域換土施工難度不大,放樣完成后撒出換土區(qū)域灰線,以鉆孔圍護樁外邊線為中兩邊各向外擴展1.25-1.3米區(qū)域換成粘性土并進行壓實即可。商會大廈換土相對較深,換土工作必須在工程樁施工前完成,做到邊挖邊換。

商會大廈南側(cè)在翻土過程中發(fā)現(xiàn)場內(nèi)南側(cè),即靠近在建的東港公司辦公大樓區(qū)域,石渣埋深比勘察報告中敘述的要深,標高1.4m以下尚有7m左右,即翻土要至-5.60m標高左右。故該部分換土工作難度相對較大,以下對該部分換土著重介紹

1)、周邊環(huán)境介紹

1、商會南側(cè)翻土區(qū)域離東港公司在建大樓臨時圍墻距離僅1.5m。

2、商會南側(cè)翻土區(qū)域離東港公司在建大樓西段地下室邊緣距離為8m,離東段地下室弧形坡道最近距離為3m左右。

3、東港公司在建大樓臨時圍墻內(nèi)場地標高為3.0左右。

4、東港公司在建大樓承臺底標高為─1.80m左右。

5、東港公司在建大樓地下室邊緣外7m,有4排重力式水泥攪拌樁擋土墻。但東港公司在建大樓東側(cè)地下室入口處,圍護樁已進入我用地紅線4-5m,圍護樁樁頂標高為1.00m。

2)、施工方案的選定

1、西段利用東港公司基坑支護時的水泥攪拌樁,并進行適當(dāng)放坡(圖一所示)。

根據(jù)圖一可知,換土底標高同東港公司在建大樓樁頂標高相差2.8m,如要對樁發(fā)生影響,除非地下室的土體發(fā)生整體滑移,而實際翻土過程中,可做到即挖即填,控制翻土區(qū)域大小,且翻土過程中,右邊(如圖)的土方未挖除,反方向的被動土壓力很大,故2.8m高差發(fā)生基體位移的概率較小。而要擔(dān)心的是,東港公司在建大樓至圍護樁區(qū)域土體的主動壓力比較大,北邊翻土?xí)r有可能發(fā)生臨時道路開裂,土體同地下室側(cè)板開裂分離、圍護樁斷裂現(xiàn)象,而此現(xiàn)象對工程樁無大的影響,故要求東港公司北側(cè)場地內(nèi)的堆場材料均須清理,施工時水泥攪拌樁樁位以上可事先放坡至東港公司施工場內(nèi)臨時道路邊,盡量保留施工道路,如土體位移確實比較大,可進一步加大放坡距離至地下室側(cè)板邊。

2、東段圓弧處,打一排直徑?900,間距700的高壓旋噴樁,深度10m,樁頂標高1.00。

因東段換土土同地下室的距離較近,原圍護樁在翻土區(qū)域內(nèi),為防止東港公司在建大樓基底土體外流,采用?900高壓旋噴樁加強,同時作為基坑止水,高壓旋噴樁同水泥攪拌樁之間換土?xí)r,保留水泥攪拌樁,換土?xí)r從圓弧中間向兩邊進行,做到即挖即換。第一次回填高度至-1.20,然后進行水泥攪拌樁外換土,待水泥攪拌樁外換土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥攪拌樁,以下部分打樁時再做處理。最后進行上部土體回填,此工序施工同樣做到即換即填。

3)、換土要求

1、換土一定要做到即換即填,大型挖機同長臂挖機密切配合,深度4-5米以內(nèi)采用普通大型挖機,深度4-5m以下采用長臂挖機,一次換土底部長度不大于2m。

2、東段圓弧處翻土?xí)r要明確伸入我建筑物區(qū)域攪拌樁的具體位置為今后處理提供依據(jù),

三、鉆孔灌注樁

1、施工準備

(1)據(jù)施工平面布置和各項施工計劃,組織人、機、料等有序進場,對整個現(xiàn)場進行布局安排。

(2)組織技術(shù)人員認真審圖,做好圖紙會審工作,切實領(lǐng)會施工意圖;做好圖紙、規(guī)范和標準等的有效配置。

(3)根據(jù)甲方提供的測量控制點和相關(guān)資料,對現(xiàn)場進行施工放線。

(4)聯(lián)系、簽定各種主材供應(yīng)并按計劃進場。

(5)清除施工范圍內(nèi)的舊基礎(chǔ)或其它障礙物,詳細查明施工現(xiàn)場內(nèi)的各種管線,與相關(guān)部門進行協(xié)商,制定遷移措施并實施。

(6)做好場地?zé)艄庹彰鳌⒆o板、柵欄、警告信號等安全設(shè)施,組織進場員工進行上崗前的安全培訓(xùn)和進行安全技術(shù)交底。

(7)根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖對整個現(xiàn)場施工進行清理,平整等工作,施工道路和鋼筋網(wǎng)片加工場,構(gòu)筑泥漿池和試塊養(yǎng)護池,設(shè)置渣土臨時堆放場和鋪設(shè)水管、電纜等工作。

(8)鉆孔圍護樁商會大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。商會大廈、永躍大廈采用隔三跳打法施工

2、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見1圖

3、成孔及其技術(shù)措施

(1)樁機調(diào)試沖(鉆)機就位后,天輪、鉆盤和孔口三點心一線定位,同時使用重錘,水平尺等測量校準沖(鉆)機的水平,鋼絲繩(鉆桿)垂直度偏差不大于1%。

(2)鉆頭:為保證孔徑滿足設(shè)計要求,鉆頭直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑,經(jīng)常檢查鉆頭直徑,若磨損過大要及時修補或更換新鉆頭。

(3)鉆進:開鉆時輕壓慢鉆,待鉆具重心在鉆盤以下時方能正常鉆進,在硬層鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

(5)終孔:按設(shè)計樁長作為主要終孔標準。

(6)第一次清孔:終孔后,稍提鉆桿離孔底10-20CM,慢速空轉(zhuǎn)保持泥漿正常循環(huán),清孔時間為25-40分鐘至孔底沉渣小于100mm。

4、鋼筋籠制作及吊放:

(1)制作鋼筋籠前,鋼筋必須檢驗合格;

(2)鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋較直,清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應(yīng)按設(shè)計圖紙準確控制下料長度;

(3)長鋼筋籠宜分段制作,分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算,應(yīng)確保在移動/起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開,每節(jié)鋼筋籠的保護層不得少于2組,每組不得少于3塊,保護層厚70mm,保護層允許偏差±20mm;鋼筋籠制作偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,鋼筋籠傾斜度±0.5%。

(4)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。

(5)鋼筋籠制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可吊放埋設(shè)。

(6)吊放鋼筋籠時慢吊輕放,以放鋼筋籠彎曲變形,同時鋼筋籠不得粘附泥土;

(7)鋼筋籠搭接時必須吊直扶正,下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁;

(8)鋼筋籠埋設(shè)時以籠頂標高為基準,并用加長筋把鋼筋籠固定在

灌注臺上,以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉;

(9)鋼筋籠吊放完畢,應(yīng)進行隱蔽工程驗收,合格后立即灌注混凝土。

5、導(dǎo)管下放:

(1)用長鋼卷尺測量導(dǎo)管長度,并組配好導(dǎo)管,保證導(dǎo)管底端與孔底相距0.3-0.6m;

(2)導(dǎo)管從鉆孔中心下入,防止導(dǎo)管下端插入孔壁;

(3)接好導(dǎo)管后慢慢下放,防止下放過快,將導(dǎo)管底端插入孔底沉渣,導(dǎo)管下端距孔底間距為0.5m左右。

6、第二次清孔:

(1)用泵將泥漿壓入導(dǎo)管,從孔底沿導(dǎo)管外置換沉渣;

(2)二次清時間一般30分鐘左右,可根據(jù)土質(zhì)實際情況調(diào)整,最小清孔時間應(yīng)保證將孔內(nèi)老漿全部置出;

(3)二清后經(jīng)常檢查孔底沉渣厚度,按照設(shè)計要求不得大于100mm,即可組織灌注。

7、灌注水下混凝土

(1)本工程采用商品混凝土(加早強劑),終孔、鋼筋等驗收后,根據(jù)混凝土需要方量,及時購進現(xiàn)場。

(2)首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于0.8m和填充導(dǎo)管底部的需要。

(3)灌注過程中隨時測量砼高度,并結(jié)合理論計算,準確確定導(dǎo)管埋深和拆管長度,導(dǎo)管埋深宜為2-6m,嚴禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。

(4)砼進入鋼筋籠底端時應(yīng)嚴格控制灌注速度,當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為4-5米時必須抽取導(dǎo)管,并使導(dǎo)管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右,同時避免導(dǎo)管提掛鋼筋籠。

(5)保證灌注過程連續(xù),不得中斷,真實準確記錄灌注過程。

(6)灌注時檢查混凝土標高,達到設(shè)計要求,保證超灌高度0.8m,完畢灌注,上部若有樁孔要求回填砂,以策安全。

(7)灌注完成及時清理現(xiàn)場,并整理好原始記錄。

8、泥漿處理

施工用過的廢泥漿,經(jīng)沉淀后,用泥漿車外運,不得使泥漿污染現(xiàn)場及周圍環(huán)境。

四、止水簾幕水泥攪拌攪拌樁

(一)深層攪拌樁主要施工流程

水泥攪拌樁施工工藝流程:樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至樁頂標高→打開高壓注漿泵→正循環(huán)攪拌下沉并噴漿至設(shè)計深度→關(guān)閉高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標高→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

1、施工簡圖

(1)先進行樁位定位放樣,開挖基坑中的回填層石渣,一般挖到粘土層面,開挖的工作面根據(jù)開挖深度改變,開挖后基坑深度超過1.00m(或基坑內(nèi)有地下水無法定點放樣),坑內(nèi)應(yīng)進行換土回填粘土,回填高度一般控制在低于離自然地面0.5米。

(2)樁機就位到達指定樁位對中,如地面不平時應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。

(3)制備固化劑漿液:深層攪拌機預(yù)攪下沉前,后臺拌制水泥漿液,待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液,水灰比控制在0.45~0.55范圍,按照設(shè)計要求水泥摻入比15%,為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度,水泥土中摻0.05%(水泥質(zhì)量比)三乙醇胺和0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣。

(4)預(yù)攪下沉:啟動攪拌機電機,待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉,下沉至樁頂標高時,開啟擠壓泵,使主機頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌下沉至規(guī)定的設(shè)計深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,工作電流不應(yīng)大于額定值。

(5)攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后,關(guān)閉擠壓泵,攪拌鉆頭開始攪拌提升至噴漿樁頂標高。

(6)重復(fù)噴漿攪拌:攪拌機提升至設(shè)計頂面標高時,重新開啟擠壓泵,邊噴漿邊攪拌邊下沉至設(shè)計深度,此時每根樁水泥用量應(yīng)當(dāng)剛好用盡。

(7)重復(fù)提升:攪拌鉆頭下沉至設(shè)計深度后,然后邊攪拌邊提升至地面。

(8)移位:重復(fù)上述六個步驟進行下一根樁的施工。

(9)關(guān)閉攪拌機械,移位至新的加固點。

(10)為保證水泥攪拌樁的垂直度,要注意起吊攪拌設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm,垂直偏差不大于1.0%,攪拌升降速度不大于0.5m/min。

(11)水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工(包括支墩和出土口),間隔時間不得超過12h,如間隔時間過長導(dǎo)致無法搭接,應(yīng)采取補救措施。

(12)根據(jù)現(xiàn)場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理。

(13)水泥攪拌樁的施工工藝為"四攪二噴"的全樁長均勻噴漿(如二次噴漿無法用完水泥漿,可多次噴漿)。

(14)攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端(注意:根據(jù)試樁確認的施工參數(shù)操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,漿液也應(yīng)同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內(nèi),攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。

(15)水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

(16)每天上班開機前,應(yīng)先量測攪拌頭刀片直徑是否達到500mm,攪拌刀片有磨損時應(yīng)及時加焊,防止樁徑偏小。

(17)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水,當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時,方可適當(dāng)沖水,但應(yīng)用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。

(18)施工時因故停漿,應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下1.0m處,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機3小時以上,應(yīng)拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復(fù)施工時堵管。

(19)拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄,樁深記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s。

(20)每天加固完畢,應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機及相應(yīng)管道,以備再用。

3、質(zhì)量保證措施

(1)水泥攪拌樁樁機班長及機臺操作人員應(yīng)對樁機各種機械按時保養(yǎng)和維修。機臺上操作人員要與漿液輸送人員密切配合,發(fā)出信號要明確,輸漿要準確及時。

(2)制配好的漿液不得離析,不得停置時間過長,超過了3h的漿液不得使用,漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩過慮,防止?jié){液內(nèi)較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等,應(yīng)符合施工工藝的要求,并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查并記錄。

(3)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水,當(dāng)遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉,但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

(4)當(dāng)樁身強度及尺寸達不到設(shè)計要求時,可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿,一次攪拌或二次噴漿,三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采

用慢速提升。

(5)為保證樁端樁頂施工質(zhì)量,當(dāng)漿液達到出漿口后,應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端;當(dāng)鉆頭提升至樁頂標高時,應(yīng)停止提升,再攪拌數(shù)秒,以保證樁頭均勻密實。

(6)施工時因故停噴漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復(fù)供漿時,再噴漿提升。若停機時間超過3h,應(yīng)清洗管路,防止?jié){液硬化堵塞管子。

(7)水泥攪拌樁施工完后,應(yīng)養(yǎng)護14d以上,始可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm應(yīng)采用人工開挖,以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

施工中常見的問題和處理方法見下表:

施工中常見問題和處理方法

常見問題發(fā)生問題處理方法

預(yù)攪下沉困難,電流值高,電機跳閘○1電壓偏低

○2土質(zhì)硬,阻力太大

○3遇大石塊、樹根等障礙物

○1調(diào)高壓電

○2適量沖水或漿液下沉

○3挖除障礙物攪拌頭下不到預(yù)定深度,但電流不高土質(zhì)粘性大,攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置

噴漿未到設(shè)計樁頂面(或底部樁端)標高,集料斗漿液已排空○1投料不準確

○2灰漿泵磨損漏漿

○3灰漿泵輸漿量偏大

○1重新標定投料量

○2檢修灰漿泵

○3重新標定灰漿輸漿量噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多○1拌漿加水過量

○2輸漿管路部分阻塞

○1重新標定拌漿用水量

○2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂○1輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊

○2噴漿口球閥間隙太小

○1拆洗輸漿管

○2使噴漿口球閥間隙適當(dāng)攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)○1灰漿濃度過大

○2攪拌葉片角度不適宜

○1重新標定漿液水灰比

○2調(diào)整葉片角度或更換鉆頭

。

四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁

根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場的因素,為了確保施工現(xiàn)場的整潔,使兩種樁型施工時不受影響,首先施工高壓旋噴樁,確保樁與樁之間能很好的咬合,采用一跳一法,等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時),緊接著施工水泥攪拌樁,進行樁位放樣開挖基坑樁機就位。

(一)高壓旋噴樁施工

1、高壓旋噴樁施工工藝流程:測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業(yè)→觀察高噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位

2、樁機施工走向簡圖:

3、施工工藝

(1)樁位引孔:用引孔挖機到達指定的樁位,提起引孔鋼桿對準樁位中心,啟動沖擊錘進行引孔,引孔時引孔鋼桿應(yīng)與樁位垂直,引孔的深度一般為穿透石渣層,然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

(2)樁機就位:用吊機將樁機吊到樁位處,到達樁位后,鉆機的中下機架盡量縱移至前部,使鉆機的重心靠近塔架,防止工作時鉆機的抖動,側(cè)下機架盡量著地。

(3)噴射管下入鉆孔前,應(yīng)送水、送氣試噴,將水、氣壓力和流量調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定的壓力和流量。

(4)下噴射管時為防止噴嘴堵塞,宜在下管時低壓送水、氣、漿,或?qū)婎^采用臨時性保護措施。

(5)噴射管下至設(shè)計孔深厚,應(yīng)按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min,待回漿冒出孔口時,再按設(shè)計規(guī)定的提升、旋轉(zhuǎn)和擺動速度,自下而上全孔連續(xù)作業(yè),中間因故障停噴時,提升的搭接長度不應(yīng)小于0.5m,停噴時間超過2h應(yīng)沖洗管路。

(6)噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測量一次。

(7)終止噴射注漿時,應(yīng)停止送水、送氣、送漿,然后將噴射管提出進行沖洗,并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌,直至漿面不下降為止。

(8)高壓注漿時,應(yīng)對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測。

3、施工質(zhì)量保證措施

(1)材料的選擇

1)注漿的漿液材料為水泥和水,水泥漿液中加入的摻和料必須符合設(shè)計要求;

2)水泥的品種標號應(yīng)符合設(shè)計要求,本工程選用42.5R級(早強)普硅水泥;

3)水泥使用前應(yīng)進行質(zhì)量鑒定和篩網(wǎng)篩選;

4)注漿用水應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定,一般采用飲用水。

5)外加劑的種類和摻用數(shù)量應(yīng)根據(jù)注漿目的,凝結(jié)體性能要求及漿液的特性,通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場注漿試驗確定。

(2)漿液的配制

1)注漿漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定,本工程采用雙重管法,水灰比為0.8~1.0;

2)漿液應(yīng)具有良好的流動和穩(wěn)定性,結(jié)石的滲透性或強度應(yīng)達到設(shè)計標準,純水泥漿不可進行性能試驗,加摻和料的漿液應(yīng)根據(jù)工程需要進行性能試驗。

3)水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h,摻和速凝劑的漿液應(yīng)通過試驗確定。

4)漿液的密度變化范圍采用雙重管法應(yīng)為1.40g/cm3;

5)漿液配制計量要準確,投料應(yīng)均勻、連續(xù)攪拌,攪拌時間不得少于3min,高速攪拌機的時間不得少于1min,摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時間應(yīng)增加1/2。

(3)設(shè)備安裝平穩(wěn)對正,開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度。

(4)高噴管下管前需在孔口進行檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工要求,各管路通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

(5)高壓管下到距孔底0.5米時,先啟動注漿泵送漿,同時旋轉(zhuǎn)下放,下至孔底后再啟動高壓泵和空壓機,各項參數(shù)正常后方可提升。

(6)施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè),查明原因及時處理。

(7)噴射作業(yè)應(yīng)間隔進行,避免出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。

(8)及時回漿,保持孔內(nèi)漿液飽滿,連續(xù)施工時可采用冒漿回灌;

(9)高噴作業(yè)時,各崗位明確分工,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。

(10)高噴作業(yè)后應(yīng)立即清洗管路設(shè)施。

4、施工技術(shù)參數(shù)

(1)注漿管提升速度:≯40cm/min旋轉(zhuǎn)速度:≯20r/min

(

2)注漿壓力:20~25Mpa

(3)空氣壓力:0.5~0.7Mpa

(二)水泥攪拌樁施工

基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時)施工。

2、施工簡圖

3、具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝

五、冠梁、支撐梁和腰梁

鉆孔灌注樁完成后即可進行樁的冠梁和內(nèi)支撐梁的施工,冠梁和支撐梁部位土方均采用機械開挖、人工修整方法,按設(shè)計要求作好底、側(cè)模板就位固定,綁扎好鋼筋,澆注混凝土。

1、鋼筋加工

鋼筋進場時要有原材料合格證及產(chǎn)品準銷證。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗,經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點,鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。

2、模板

均采用18mm厚的夾板制作,模板必須無雜物,安裝牢固,位置準確。

3、混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土(加早強劑)泵送施工,砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋進行檢查,并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行砼澆筑,澆筑時采用振動棒,振搗時要掌握好每一點的振搗時間,嚴禁"少振""過振"和"漏振",確保砼的澆筑質(zhì)量,混凝土一次澆搗完成,不留施工縫,混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天時送檢,若強度達到75%則繼續(xù)下道施工。

六、基坑土方開挖

1、施工條件

基坑土方開挖與運輸必須在運輸?shù)缆窌惩?路面堅實,基坑周圍排水溝修筑完畢并與市政排污管連通,洗車槽設(shè)施完善后方可進行。

2、開挖方法:

根據(jù)該工程的平面布置圖,基坑開挖邊線圖以及地質(zhì)勘察資料,選用大型挖掘機械為主要設(shè)備,恒大大廈同商會大廈開挖方向從南向北方向進行,永躍大廈開挖方向從北向南方向進行。內(nèi)支撐下部、基坑角落采用小挖機、吊斗和人工配合清理的方式進行。

3、時間安排

圍護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度要求,各向施工準備工作完成即可開挖,計劃工期30天左右。

4、機械數(shù)量

擬投入4組16臺反鏟式挖掘機,挖至出土口配備2臺長臂挖機,60輛自卸汽車配合土方外運。

5、技術(shù)要求

按照總體安排,土方挖運必須配合支護施工,詳見挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑開挖與支護施工過程應(yīng)根據(jù)工程情況采取必要的排水和防水措施。

(一)基坑排水和防滲措施

場地內(nèi)的地下水主要為賦存于上部填土層中的潛水,勘測期間實測地下水位埋深為0.84-1.43m,人工填土結(jié)構(gòu)松散,性質(zhì)不均,易形成地下水流入基坑的通道;另外坑內(nèi)積水會泡軟土體,危及基坑安全,應(yīng)做好相應(yīng)的排水措施。

1、地表排水

在基坑外側(cè)地面設(shè)置環(huán)狀排水溝,排水溝截面為300×300,并在坑外每隔20-25m設(shè)置集水井,集水井截面為500×500×600,防止地表水流入坑內(nèi)。

2、坑內(nèi)排水

在坑內(nèi)四周設(shè)置環(huán)狀排水溝,坑中設(shè)置縱橫向排水溝,排水溝截面為300×300,并在相應(yīng)位置設(shè)置集水井,以便及時用水泵把坑內(nèi)積水排出坑外。

3、防滲措施:

為防止地表水滲入基坑,在放坡的坡面上設(shè)置70厚C15的混凝土,并在坡面上間隔5m設(shè)置Φ50PVC排水管。

(二)位移監(jiān)測

1、深層土體位移監(jiān)測

為及時了解深層土體的位移情況,本基坑共設(shè)14個測斜孔,孔深20~34m左右,并用專用的測斜儀進行監(jiān)測;

2、環(huán)梁頂水平位移監(jiān)測

環(huán)梁頂上間隔15~20m左右各設(shè)置一個水平監(jiān)測點,共30點,并用全站儀進行監(jiān)測。

3、道路沉降監(jiān)測

周邊道路每隔20米左右設(shè)置沉降觀測點,共設(shè)置27個,用水準儀觀測

4、周邊環(huán)境的監(jiān)測

周邊重要管線、臨時設(shè)施、臨時圍墻、交通道路及堆土根據(jù)其位置確定監(jiān)測方案和保護措施。

5、報警值

(1)深層土體位移累計大于60mm,連續(xù)三天位移速率大于8mm/天。

(2)環(huán)梁頂水平位移累計大于30mm,連續(xù)三天位移速率大于4mm/天。

(3)周邊環(huán)境沉降累計大于30mm,連續(xù)三天位移速率大于4mm/天。

5、監(jiān)測頻率

根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定:基坑挖到設(shè)計標高前每兩天監(jiān)測一次,挖到設(shè)計標高后增加到每天一次,當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時,增加監(jiān)測次數(shù)至每天二~三次,墊層和磚模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每二~四天一次。

八、應(yīng)急處理措施及對策

根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果,采取如下應(yīng)急措施:

1、基坑頂水平位移較大或深層土體移位較大,速率較快,有條件部位進行坑外卸土,無放坡條件處加設(shè)鋼管斜撐、用土釘加固,另外可考慮坑底回填土、草包疊袋或在圍護樁與底板胎膜之間打設(shè)砼板帶;

2、若環(huán)梁頂水平位移較大,速率較快,則在該部位加設(shè)鋼管撐或斜撐;

3、放坡坡面出現(xiàn)滑移或沉陷現(xiàn)象,用松木樁加固坡腳或用土釘加固坡面或改為鋼筋砼面層;

4、基坑滲水部位用坑外截流或高壓注漿止?jié)B;

5、樁間漏土現(xiàn)象嚴重,在坑外打設(shè)松木樁或坑內(nèi)磚砌擋墻擋土。

施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應(yīng)急材料。

篇3:基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)措施

基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

1.圍護結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

2.三軸水泥攪拌樁施工

(1)樁機配備:本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責(zé)基坑止水帷幕的施工。

(2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工,樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

(3)施工工藝:

(4)三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工,示意如下圖:

跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工示意圖

4、障礙物清理及路基加固

根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示,場地土質(zhì)均比較均勻,基本無障礙物。

因連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高,故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理(包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈,以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物,而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。)

因本場地地表較為軟弱,對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm,寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板,做到雙重保險,以防樁機傾覆釀成安全事故。

5、測量放線

根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖,具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線,設(shè)立臨時控制樁,做好技術(shù)復(fù)核單,并請甲方及監(jiān)理驗收。

4.5開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為800×1200