堅持貫徹執行國家及省、市頒發的有關安全規定,嚴格按照施工安全操作規程及施工安全操作條例要求施工。經常開展安全活動,不斷檢查施工安全情況,消除安全隱患。除認真教育工人嚴格執行國家、省市及企業有關施工安全操作規程和施工安全條例外,并采取以下措施以保證安全施工:

1、工地設立安全領導小組,項目經理為安全防火直接責任人。

2、加強安全生產宣傳教育工作,按照國家標準總局的"安全色標"規定,現場在醒目位置設置安全色標,危險地段要設置警示牌,各工種工人須經安全培訓和考試合格后方能進行施工作業。

3、嚴格執行各項安全操作規程,工人進場后進行安全技術交底。

4、設專職安全員負責整個施工現場的安全檢查工作,重點是:安全三寶、支模架機械設備、安全用電、各種洞口、消防滅火及道路車輛安全管理等。

5、加強機械管理、機電設備必須由專人操作,并按規定做好定期檢修保養,機電設備必須設有漏電掉閘保護裝置,所有電制箱要防雨,加鎖,要做到一機一閘制,一防漏電開關不能一制多機。下班時,機械設備必須切斷電源,電箱加鎖,箱內不準放什物。設備安裝后須經驗收,安全交底后方能使用。

6、凡進入工地現場的人員必須執行安全生產"十要"和"十不準"的規定,工地安全領導小組應經常檢查、督促各工種人員執行"十要"和"十不準",發現問題及時采取措施。

7、加強臨電的管理,全部供電線路必須有系統地架設(離地面2m以上),非電工不得亂拉亂接,手持電動工具必須設漏電保險裝置,夜間施工,施工現場及通道要有足夠的照明,有電工值班;施工用的電纜、電線必須架空,嚴禁拖地和埋壓土中,鏟車、推土機行駛時要注意不能弄斷,影響施工。

8、凡進入施工現場人員均要戴上安全帽、不得穿拖鞋、高根鞋或赤腳進行施工。所有操作人員均要經崗前培訓,所有的技術工種人員必須持證上崗。

9、機具在安裝后,經有關部門檢驗合格后方能使用;施工機具及施工機械要經常檢查和維修保養,下班時,機械設備必須切斷電源,電箱要上鎖。

10、高壓旋噴樁等在進行作業時,嚴格按照機械技術操作規程進行作業;做到管理人員不違章指揮,作業人員不違章操作。

11、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行,高壓射流的破壞力較強,漿液應過濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需較長時間中斷旋噴時,應及時地用清水沖洗輸送漿液系統,以防硬化劑沉淀管路內。

鉆機作業中,電纜應有專人負責收放;如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動;嚴禁用手清除鉆桿上的泥土,發現緊固螺栓松動時,應立即停機重新緊固后方可繼續作業。

12、作業后,應先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,清理打掃完現場,方可離開。

13、遇到六級以上大風,鉆桿要下鉆2米進行加固。

14、雨季施工措施:○1對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通,以保證通行和排水,特別在雨季中要有專人和班組進行養護;○2經常巡視護壁邊坡的穩定情況,基坑的排水溝、集水井要清理,以便及時排除積水;○3保證排水設備的完好,并要有一定的儲備,以保證暴雨后能在較短的時間內排除積水。

15、現場用火須經有關部門批準,特殊工種持證上崗,現場施工地面,根據易燃建筑面積和易燃材料存放情況配備相應的滅火器材,并定期培訓義務消防員。建筑物內禁止生火煮食,禁止亂拉亂接電源,煙頭火種不得亂丟,臨時住宿應指定地點使用電熱器具;施工現場及臨建宿舍配置足夠的消防器材。

16、嚴格執行安全檢查制度,要求班組做到班前班后檢查施工工作面,定期進行工地安全檢查,發現隱患認真對待及時整改。

17、嚴格本工地的消防保衛工作,在工地各門口應堅持24小時的值班制度,好意謝絕外來無關人員進場,以確保安全生產。經常教育進場施工人員,團結互助,以禮待人,杜絕打架現象。

18、基坑周邊全部用鋼管欄桿圍護并加150~200mm高的擋板防止雜物掉入基坑。

19、防火措施

(1)成立現場防火領導小組,項目經理任組長,成員由質安員、保衛員、材料員、機電班長、甲方代表等有關人員組成。以貫徹預防為主,消防結合的方針,執行消防制度,制定消防措施,組織消防檢查,及時整改隱患,對工人進行防火教育,確保安全防火。

(2)現場施工地面,根據易燃建筑面積和易燃材料存放等情況,配備相應的滅火器材;嚴格執行防火制度,按規定配備足夠數量的滅火設施,包括消防水管、儲水池及滅火筒,并懸掛防火標志;臨時供水系統考慮消防用水量及消防用水布置。

(3)建筑物內禁止煮食,禁止亂拉亂接電源,煙頭火種不得亂丟,臨時住宿應指定地點使用電熱器具。

(4)執行安全檢查制度,要求班組做到班前班后檢查施工現場,發現隱患認真對待及時整改。

(5)現場燒焊作業必須由施工人員辦理焊接手續,并送現場保衛人員備案、檢查,并派人跟班做好焊后工作,施焊前在焊點5米半徑范圍內清理雜物(特別是木屑、木柴)在焊點下有竹木,不能移動清理時,應邊淋水邊作業。

(6)鋸木機操作人員(木工)把木糠、木碎和刨花等雜物每天下班前清理一次,并按指定安全地點堆放好,不得亂倒亂放。

(7)各種電器設備或線路,不得超過安全負荷,各施工段設大閘,以便一旦發生火警時及時拉閘。

(8)加強對碘鎢燈和大功率的照明燈具的使用管理、要設專線供電,并要每燈有開關。除電工按規定接設電外,其他人員一律嚴禁亂拉亂接電器設備。

(9)電房及工地電源線路列入重點,專人值班管理,非電工人員一律不準入內,電房還要制訂防爆措施和嚴禁煙火措施。

(10)任何人不得隨意動用一切消防器材,違者堅決按有關規定處罰。

篇2:基坑圍護施工方法施工技術要求措施

基坑圍護主要施工方法與施工技術要求及措施

一、測量定位

建立施工控制網:根據規劃提供坐標及設計總平面圖,采用經緯儀引測至四周道路,作為基坑施工的控制網,通知建設、監理方核準。

標高引測:根據業主提供的水準點(規劃高程),采用水平儀引測到永久性不沉降圍墻上,并作好明顯的標記。

二、換土

根據地質勘察報告及現場翻土過程中體現,,恒大大廈、永躍大廈翻土平整后石渣層不厚,為1-2米,商會大廈北面、西面石渣厚度為2-3米,該部分區域換土施工難度不大,放樣完成后撒出換土區域灰線,以鉆孔圍護樁外邊線為中兩邊各向外擴展1.25-1.3米區域換成粘性土并進行壓實即可。商會大廈換土相對較深,換土工作必須在工程樁施工前完成,做到邊挖邊換。

商會大廈南側在翻土過程中發現場內南側,即靠近在建的東港公司辦公大樓區域,石渣埋深比勘察報告中敘述的要深,標高1.4m以下尚有7m左右,即翻土要至-5.60m標高左右。故該部分換土工作難度相對較大,以下對該部分換土著重介紹

1)、周邊環境介紹

1、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓臨時圍墻距離僅1.5m。

2、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓西段地下室邊緣距離為8m,離東段地下室弧形坡道最近距離為3m左右。

3、東港公司在建大樓臨時圍墻內場地標高為3.0左右。

4、東港公司在建大樓承臺底標高為─1.80m左右。

5、東港公司在建大樓地下室邊緣外7m,有4排重力式水泥攪拌樁擋土墻。但東港公司在建大樓東側地下室入口處,圍護樁已進入我用地紅線4-5m,圍護樁樁頂標高為1.00m。

2)、施工方案的選定

1、西段利用東港公司基坑支護時的水泥攪拌樁,并進行適當放坡(圖一所示)。

根據圖一可知,換土底標高同東港公司在建大樓樁頂標高相差2.8m,如要對樁發生影響,除非地下室的土體發生整體滑移,而實際翻土過程中,可做到即挖即填,控制翻土區域大小,且翻土過程中,右邊(如圖)的土方未挖除,反方向的被動土壓力很大,故2.8m高差發生基體位移的概率較小。而要擔心的是,東港公司在建大樓至圍護樁區域土體的主動壓力比較大,北邊翻土時有可能發生臨時道路開裂,土體同地下室側板開裂分離、圍護樁斷裂現象,而此現象對工程樁無大的影響,故要求東港公司北側場地內的堆場材料均須清理,施工時水泥攪拌樁樁位以上可事先放坡至東港公司施工場內臨時道路邊,盡量保留施工道路,如土體位移確實比較大,可進一步加大放坡距離至地下室側板邊。

2、東段圓弧處,打一排直徑?900,間距700的高壓旋噴樁,深度10m,樁頂標高1.00。

因東段換土土同地下室的距離較近,原圍護樁在翻土區域內,為防止東港公司在建大樓基底土體外流,采用?900高壓旋噴樁加強,同時作為基坑止水,高壓旋噴樁同水泥攪拌樁之間換土時,保留水泥攪拌樁,換土時從圓弧中間向兩邊進行,做到即挖即換。第一次回填高度至-1.20,然后進行水泥攪拌樁外換土,待水泥攪拌樁外換土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥攪拌樁,以下部分打樁時再做處理。最后進行上部土體回填,此工序施工同樣做到即換即填。

3)、換土要求

1、換土一定要做到即換即填,大型挖機同長臂挖機密切配合,深度4-5米以內采用普通大型挖機,深度4-5m以下采用長臂挖機,一次換土底部長度不大于2m。

2、東段圓弧處翻土時要明確伸入我建筑物區域攪拌樁的具體位置為今后處理提供依據,

三、鉆孔灌注樁

1、施工準備

(1)據施工平面布置和各項施工計劃,組織人、機、料等有序進場,對整個現場進行布局安排。

(2)組織技術人員認真審圖,做好圖紙會審工作,切實領會施工意圖;做好圖紙、規范和標準等的有效配置。

(3)根據甲方提供的測量控制點和相關資料,對現場進行施工放線。

(4)聯系、簽定各種主材供應并按計劃進場。

(5)清除施工范圍內的舊基礎或其它障礙物,詳細查明施工現場內的各種管線,與相關部門進行協商,制定遷移措施并實施。

(6)做好場地燈光照明、護板、柵欄、警告信號等安全設施,組織進場員工進行上崗前的安全培訓和進行安全技術交底。

(7)根據現場施工平面圖對整個現場施工進行清理,平整等工作,施工道路和鋼筋網片加工場,構筑泥漿池和試塊養護池,設置渣土臨時堆放場和鋪設水管、電纜等工作。

(8)鉆孔圍護樁商會大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。商會大廈、永躍大廈采用隔三跳打法施工

2、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見1圖

3、成孔及其技術措施

(1)樁機調試沖(鉆)機就位后,天輪、鉆盤和孔口三點心一線定位,同時使用重錘,水平尺等測量校準沖(鉆)機的水平,鋼絲繩(鉆桿)垂直度偏差不大于1%。

(2)鉆頭:為保證孔徑滿足設計要求,鉆頭直徑應為設計樁徑,經常檢查鉆頭直徑,若磨損過大要及時修補或更換新鉆頭。

(3)鉆進:開鉆時輕壓慢鉆,待鉆具重心在鉆盤以下時方能正常鉆進,在硬層鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

(5)終孔:按設計樁長作為主要終孔標準。

(6)第一次清孔:終孔后,稍提鉆桿離孔底10-20CM,慢速空轉保持泥漿正常循環,清孔時間為25-40分鐘至孔底沉渣小于100mm。

4、鋼筋籠制作及吊放:

(1)制作鋼筋籠前,鋼筋必須檢驗合格;

(2)鋼筋籠制作前應將主筋較直,清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應按設計圖紙準確控制下料長度;

(3)長鋼筋籠宜分段制作,分段長度應根據吊裝條件和總長度計算,應確保在移動/起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規范要求錯開,每節鋼筋籠的保護層不得少于2組,每組不得少于3塊,保護層厚70mm,保護層允許偏差±20mm;鋼筋籠制作偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,鋼筋籠傾斜度±0.5%。

(4)成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上,堆放層數不應超過2層。

(5)鋼筋籠制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可吊放埋設。

(6)吊放鋼筋籠時慢吊輕放,以放鋼筋籠彎曲變形,同時鋼筋籠不得粘附泥土;

(7)鋼筋籠搭接時必須吊直扶正,下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁;

(8)鋼筋籠埋設時以籠頂標高為基準,并用加長筋把鋼筋籠固定在

灌注臺上,以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉;

(9)鋼筋籠吊放完畢,應進行隱蔽工程驗收,合格后立即灌注混凝土。

5、導管下放:

(1)用長鋼卷尺測量導管長度,并組配好導管,保證導管底端與孔底相距0.3-0.6m;

(2)導管從鉆孔中心下入,防止導管下端插入孔壁;

(3)接好導管后慢慢下放,防止下放過快,將導管底端插入孔底沉渣,導管下端距孔底間距為0.5m左右。

6、第二次清孔:

(1)用泵將泥漿壓入導管,從孔底沿導管外置換沉渣;

(2)二次清時間一般30分鐘左右,可根據土質實際情況調整,最小清孔時間應保證將孔內老漿全部置出;

(3)二清后經常檢查孔底沉渣厚度,按照設計要求不得大于100mm,即可組織灌注。

7、灌注水下混凝土

(1)本工程采用商品混凝土(加早強劑),終孔、鋼筋等驗收后,根據混凝土需要方量,及時購進現場。

(2)首批混凝土灌注量應能滿足導管埋入混凝土中不少于0.8m和填充導管底部的需要。

(3)灌注過程中隨時測量砼高度,并結合理論計算,準確確定導管埋深和拆管長度,導管埋深宜為2-6m,嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。

(4)砼進入鋼筋籠底端時應嚴格控制灌注速度,當鋼筋籠與導管共同埋深為4-5米時必須抽取導管,并使導管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右,同時避免導管提掛鋼筋籠。

(5)保證灌注過程連續,不得中斷,真實準確記錄灌注過程。

(6)灌注時檢查混凝土標高,達到設計要求,保證超灌高度0.8m,完畢灌注,上部若有樁孔要求回填砂,以策安全。

(7)灌注完成及時清理現場,并整理好原始記錄。

8、泥漿處理

施工用過的廢泥漿,經沉淀后,用泥漿車外運,不得使泥漿污染現場及周圍環境。

四、止水簾幕水泥攪拌攪拌樁

(一)深層攪拌樁主要施工流程

水泥攪拌樁施工工藝流程:樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至樁頂標高→打開高壓注漿泵→正循環攪拌下沉并噴漿至設計深度→關閉高壓注漿泵→反循環提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標高→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

1、施工簡圖

(1)先進行樁位定位放樣,開挖基坑中的回填層石渣,一般挖到粘土層面,開挖的工作面根據開挖深度改變,開挖后基坑深度超過1.00m(或基坑內有地下水無法定點放樣),坑內應進行換土回填粘土,回填高度一般控制在低于離自然地面0.5米。

(2)樁機就位到達指定樁位對中,如地面不平時應調節絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。

(3)制備固化劑漿液:深層攪拌機預攪下沉前,后臺拌制水泥漿液,待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液,水灰比控制在0.45~0.55范圍,按照設計要求水泥摻入比15%,為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度,水泥土中摻0.05%(水泥質量比)三乙醇胺和0.2%的木質素磺酸鈣。

(4)預攪下沉:啟動攪拌機電機,待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩,使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉,下沉至樁頂標高時,開啟擠壓泵,使主機頭沿導向架邊噴漿邊攪拌下沉至規定的設計深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制,工作電流不應大于額定值。

(5)攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設計深度后,關閉擠壓泵,攪拌鉆頭開始攪拌提升至噴漿樁頂標高。

(6)重復噴漿攪拌:攪拌機提升至設計頂面標高時,重新開啟擠壓泵,邊噴漿邊攪拌邊下沉至設計深度,此時每根樁水泥用量應當剛好用盡。

(7)重復提升:攪拌鉆頭下沉至設計深度后,然后邊攪拌邊提升至地面。

(8)移位:重復上述六個步驟進行下一根樁的施工。

(9)關閉攪拌機械,移位至新的加固點。

(10)為保證水泥攪拌樁的垂直度,要注意起吊攪拌設備的平整度和導向架的垂直度,水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm,垂直偏差不大于1.0%,攪拌升降速度不大于0.5m/min。

(11)水泥攪拌樁應連續施工(包括支墩和出土口),間隔時間不得超過12h,如間隔時間過長導致無法搭接,應采取補救措施。

(12)根據現場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理。

(13)水泥攪拌樁的施工工藝為"四攪二噴"的全樁長均勻噴漿(如二次噴漿無法用完水泥漿,可多次噴漿)。

(14)攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端(注意:根據試樁確認的施工參數操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,漿液也應同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內,攪拌提升速度應與輸漿速度同步。

(15)水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

(16)每天上班開機前,應先量測攪拌頭刀片直徑是否達到500mm,攪拌刀片有磨損時應及時加焊,防止樁徑偏小。

(17)預攪下沉時不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,方可適當沖水,但應用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。

(18)施工時因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下1.0m處,待恢復供漿時再噴漿提升。若停機3小時以上,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復施工時堵管。

(19)拌漿、輸漿、攪拌等均應有專人記錄,樁深記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s。

(20)每天加固完畢,應用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機及相應管道,以備再用。

3、質量保證措施

(1)水泥攪拌樁樁機班長及機臺操作人員應對樁機各種機械按時保養和維修。機臺上操作人員要與漿液輸送人員密切配合,發出信號要明確,輸漿要準確及時。

(2)制配好的漿液不得離析,不得停置時間過長,超過了3h的漿液不得使用,漿液倒入集料斗時應過篩過慮,防止漿液內較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等,應符合施工工藝的要求,并應設專人負責檢查并記錄。

(3)預攪下沉時不宜沖水,當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉,但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

(4)當樁身強度及尺寸達不到設計要求時,可采用復噴的方法。攪拌次數以一次噴漿,一次攪拌或二次噴漿,三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采

用慢速提升。

(5)為保證樁端樁頂施工質量,當漿液達到出漿口后,應噴漿座底30s,使漿液完全到達樁端;當鉆頭提升至樁頂標高時,應停止提升,再攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。

(6)施工時因故停噴漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時,再噴漿提升。若停機時間超過3h,應清洗管路,防止漿液硬化堵塞管子。

(7)水泥攪拌樁施工完后,應養護14d以上,始可開挖。基坑基底標高以上300mm應采用人工開挖,以防發生斷樁現象。

施工中常見的問題和處理方法見下表:

施工中常見問題和處理方法

常見問題發生問題處理方法

預攪下沉困難,電流值高,電機跳閘○1電壓偏低

○2土質硬,阻力太大

○3遇大石塊、樹根等障礙物

○1調高壓電

○2適量沖水或漿液下沉

○3挖除障礙物攪拌頭下不到預定深度,但電流不高土質粘性大,攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置

噴漿未到設計樁頂面(或底部樁端)標高,集料斗漿液已排空○1投料不準確

○2灰漿泵磨損漏漿

○3灰漿泵輸漿量偏大

○1重新標定投料量

○2檢修灰漿泵

○3重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多○1拌漿加水過量

○2輸漿管路部分阻塞

○1重新標定拌漿用水量

○2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂○1輸漿管內有水泥結塊

○2噴漿口球閥間隙太小

○1拆洗輸漿管

○2使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉○1灰漿濃度過大

○2攪拌葉片角度不適宜

○1重新標定漿液水灰比

○2調整葉片角度或更換鉆頭

。

四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁

根據本工程的設計圖紙結合施工現場的因素,為了確保施工現場的整潔,使兩種樁型施工時不受影響,首先施工高壓旋噴樁,確保樁與樁之間能很好的咬合,采用一跳一法,等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時),緊接著施工水泥攪拌樁,進行樁位放樣開挖基坑樁機就位。

(一)高壓旋噴樁施工

1、高壓旋噴樁施工工藝流程:測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業→觀察高噴參數→回灌→孔內保持滿漿→轉入下一孔位

2、樁機施工走向簡圖:

3、施工工藝

(1)樁位引孔:用引孔挖機到達指定的樁位,提起引孔鋼桿對準樁位中心,啟動沖擊錘進行引孔,引孔時引孔鋼桿應與樁位垂直,引孔的深度一般為穿透石渣層,然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

(2)樁機就位:用吊機將樁機吊到樁位處,到達樁位后,鉆機的中下機架盡量縱移至前部,使鉆機的重心靠近塔架,防止工作時鉆機的抖動,側下機架盡量著地。

(3)噴射管下入鉆孔前,應送水、送氣試噴,將水、氣壓力和流量調節到設計規定的壓力和流量。

(4)下噴射管時為防止噴嘴堵塞,宜在下管時低壓送水、氣、漿,或對噴頭采用臨時性保護措施。

(5)噴射管下至設計孔深厚,應按規定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min,待回漿冒出孔口時,再按設計規定的提升、旋轉和擺動速度,自下而上全孔連續作業,中間因故障停噴時,提升的搭接長度不應小于0.5m,停噴時間超過2h應沖洗管路。

(6)噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測量一次。

(7)終止噴射注漿時,應停止送水、送氣、送漿,然后將噴射管提出進行沖洗,并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌,直至漿面不下降為止。

(8)高壓注漿時,應對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測。

3、施工質量保證措施

(1)材料的選擇

1)注漿的漿液材料為水泥和水,水泥漿液中加入的摻和料必須符合設計要求;

2)水泥的品種標號應符合設計要求,本工程選用42.5R級(早強)普硅水泥;

3)水泥使用前應進行質量鑒定和篩網篩選;

4)注漿用水應符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標準》的規定,一般采用飲用水。

5)外加劑的種類和摻用數量應根據注漿目的,凝結體性能要求及漿液的特性,通過室內試驗和現場注漿試驗確定。

(2)漿液的配制

1)注漿漿液的水灰比應根據設計要求確定,本工程采用雙重管法,水灰比為0.8~1.0;

2)漿液應具有良好的流動和穩定性,結石的滲透性或強度應達到設計標準,純水泥漿不可進行性能試驗,加摻和料的漿液應根據工程需要進行性能試驗。

3)水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h,摻和速凝劑的漿液應通過試驗確定。

4)漿液的密度變化范圍采用雙重管法應為1.40g/cm3;

5)漿液配制計量要準確,投料應均勻、連續攪拌,攪拌時間不得少于3min,高速攪拌機的時間不得少于1min,摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時間應增加1/2。

(3)設備安裝平穩對正,開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度。

(4)高噴管下管前需在孔口進行檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足施工要求,各管路通道和噴嘴內不得有雜物。

(5)高壓管下到距孔底0.5米時,先啟動注漿泵送漿,同時旋轉下放,下至孔底后再啟動高壓泵和空壓機,各項參數正常后方可提升。

(6)施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設計要求,發現異常要立即停止作業,查明原因及時處理。

(7)噴射作業應間隔進行,避免出現穿孔現象。

(8)及時回漿,保持孔內漿液飽滿,連續施工時可采用冒漿回灌;

(9)高噴作業時,各崗位明確分工,統一指揮,協調一致。

(10)高噴作業后應立即清洗管路設施。

4、施工技術參數

(1)注漿管提升速度:≯40cm/min旋轉速度:≯20r/min

(

2)注漿壓力:20~25Mpa

(3)空氣壓力:0.5~0.7Mpa

(二)水泥攪拌樁施工

基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時)施工。

2、施工簡圖

3、具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝

五、冠梁、支撐梁和腰梁

鉆孔灌注樁完成后即可進行樁的冠梁和內支撐梁的施工,冠梁和支撐梁部位土方均采用機械開挖、人工修整方法,按設計要求作好底、側模板就位固定,綁扎好鋼筋,澆注混凝土。

1、鋼筋加工

鋼筋進場時要有原材料合格證及產品準銷證。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗,經試驗合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點,鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。

2、模板

均采用18mm厚的夾板制作,模板必須無雜物,安裝牢固,位置準確。

3、混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土(加早強劑)泵送施工,砼澆筑前應對模板、鋼筋進行檢查,并經隱蔽驗收合格后方可進行砼澆筑,澆筑時采用振動棒,振搗時要掌握好每一點的振搗時間,嚴禁"少振""過振"和"漏振",確保砼的澆筑質量,混凝土一次澆搗完成,不留施工縫,混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護,養護時間不少于7天時送檢,若強度達到75%則繼續下道施工。

六、基坑土方開挖

1、施工條件

基坑土方開挖與運輸必須在運輸道路暢通,路面堅實,基坑周圍排水溝修筑完畢并與市政排污管連通,洗車槽設施完善后方可進行。

2、開挖方法:

根據該工程的平面布置圖,基坑開挖邊線圖以及地質勘察資料,選用大型挖掘機械為主要設備,恒大大廈同商會大廈開挖方向從南向北方向進行,永躍大廈開挖方向從北向南方向進行。內支撐下部、基坑角落采用小挖機、吊斗和人工配合清理的方式進行。

3、時間安排

圍護結構達到設計強度要求,各向施工準備工作完成即可開挖,計劃工期30天左右。

4、機械數量

擬投入4組16臺反鏟式挖掘機,挖至出土口配備2臺長臂挖機,60輛自卸汽車配合土方外運。

5、技術要求

按照總體安排,土方挖運必須配合支護施工,詳見挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑開挖與支護施工過程應根據工程情況采取必要的排水和防水措施。

(一)基坑排水和防滲措施

場地內的地下水主要為賦存于上部填土層中的潛水,勘測期間實測地下水位埋深為0.84-1.43m,人工填土結構松散,性質不均,易形成地下水流入基坑的通道;另外坑內積水會泡軟土體,危及基坑安全,應做好相應的排水措施。

1、地表排水

在基坑外側地面設置環狀排水溝,排水溝截面為300×300,并在坑外每隔20-25m設置集水井,集水井截面為500×500×600,防止地表水流入坑內。

2、坑內排水

在坑內四周設置環狀排水溝,坑中設置縱橫向排水溝,排水溝截面為300×300,并在相應位置設置集水井,以便及時用水泵把坑內積水排出坑外。

3、防滲措施:

為防止地表水滲入基坑,在放坡的坡面上設置70厚C15的混凝土,并在坡面上間隔5m設置Φ50PVC排水管。

(二)位移監測

1、深層土體位移監測

為及時了解深層土體的位移情況,本基坑共設14個測斜孔,孔深20~34m左右,并用專用的測斜儀進行監測;

2、環梁頂水平位移監測

環梁頂上間隔15~20m左右各設置一個水平監測點,共30點,并用全站儀進行監測。

3、道路沉降監測

周邊道路每隔20米左右設置沉降觀測點,共設置27個,用水準儀觀測

4、周邊環境的監測

周邊重要管線、臨時設施、臨時圍墻、交通道路及堆土根據其位置確定監測方案和保護措施。

5、報警值

(1)深層土體位移累計大于60mm,連續三天位移速率大于8mm/天。

(2)環梁頂水平位移累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

(3)周邊環境沉降累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

5、監測頻率

根據挖土的進展速度及基坑的變形情況來定:基坑挖到設計標高前每兩天監測一次,挖到設計標高后增加到每天一次,當監測值超過報警值時,增加監測次數至每天二~三次,墊層和磚模形成后連續三天穩定可減少到每二~四天一次。

八、應急處理措施及對策

根據現場監測結果,采取如下應急措施:

1、基坑頂水平位移較大或深層土體移位較大,速率較快,有條件部位進行坑外卸土,無放坡條件處加設鋼管斜撐、用土釘加固,另外可考慮坑底回填土、草包疊袋或在圍護樁與底板胎膜之間打設砼板帶;

2、若環梁頂水平位移較大,速率較快,則在該部位加設鋼管撐或斜撐;

3、放坡坡面出現滑移或沉陷現象,用松木樁加固坡腳或用土釘加固坡面或改為鋼筋砼面層;

4、基坑滲水部位用坑外截流或高壓注漿止滲;

5、樁間漏土現象嚴重,在坑外打設松木樁或坑內磚砌擋墻擋土。

施工現場應準備一定數量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應急材料。

篇3:基坑圍護結構施工方案技術措施

基坑圍護結構施工方案和技術措施

1.圍護結構施工的內容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構件施工。

2.三軸水泥攪拌樁施工

(1)樁機配備:本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

(2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工,樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

(3)施工工藝:

(4)三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工,示意如下圖:

跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

4、障礙物清理及路基加固

根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示,場地土質均比較均勻,基本無障礙物。

因連續施工對施工土體的均勻性要求較高,故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理(包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈,以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物,而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。)

因本場地地表較為軟弱,對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm,寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板,做到雙重保險,以防樁機傾覆釀成安全事故。

5、測量放線

根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖,具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線,設立臨時控制樁,做好技術復核單,并請甲方及監理驗收。

4.5開挖溝槽

根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為800×1200