1、編制依據1.1、福州市規劃設計研究院《東山路0+201.54小橋》設計圖紙與工程設計資料。1.2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20**。1.3、《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20**。1.4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20**。1.5、施工現場及周邊環境調查資料。1.6、國家、省、市、行業有關法律、法規、技術規范等。2、工程概況2.1、擬建東山路0+201.54小橋,位于福州市晉安區鼓山鎮橫嶼村,原地面羅零標高6.900m,基坑上部2.00m為放坡,基坑挖深為6.400m。另有一根污水倒虹管從橋的一端通過,槽底標高與橋的基坑標高很接近,施工圍護樁時,一起考慮施工。3、支護結構主要材料的選用3.1、鋼板樁采用FSPIV型拉森鋼板樁長15m。3.2、內支撐體系由350×350H型鋼組成。3.3、支護結構選用鋼材均采用Q235鋼、焊條采用E45型。3.4、圍護樁位布置結合現場情況可做適當的調整。4、進場主要材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1拉森鋼板樁FSPⅣ型根300每根長15m2H型鋼(圍檁)350×350m1203H型鋼(支撐)350×350m805、進場機械設備計劃序號機械名稱規格型號臺數備注1履帶吊車QUY3512振動錘DZ45A13交流弧焊機B*3—500—214交流弧焊機B*3—50015氣割設備氧氣、乙炔氣16發電機125KW16、基坑支護施工步驟7、現場組織結構7.1、根據工程特點與施工技術要求,選擇具有多年施工經驗的工程技術人員和管理人員,組成精干、高效的項目部。項目部配項目負責人,施工現場負責人以及工程技術管理人員等數名。管理人員名單序號姓名職務崗位職責1項目經理全面領導工程施工,是質量工期安全文明生產的第一責任人,負責對外協調工作。2技術負責人負責工程施工技術、質量安全生產工作、指導施工員、質量員和安全員工作。3施工員實施組織設計,協調各工序的銜接,檢查監督指導施工。4質檢員各工序質量檢查,監督指導、施工質保。5安全員負責對工人進行安全教育、交底、檢查落實各項安全管理制度。6材料員負責對工程材料采購和送檢、試驗。7資料員負責施工內業資料整理和保管。8、施工進度安排8.1、本小橋基坑支護工程施工分東半幅、西半幅進行計劃安排,每半幅施工準備3天,打拉森鋼板樁8天,鋼圍檁與鋼支撐安裝4天,基坑支護工程鋼板與鋼圍檁進行搭接施工,每半幅合計10個工作日。詳細施工進度計劃見《基坑支護施工進度計劃》橫道圖。9、勞動力組織9.1、根據工程工期要求,合理安排施工現場的勞動力。在施工過程中,施工人員要根據設計要求與本工程的施工順序,科學地安排各工種的勞動力人數,做到統一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如表所示。表中數據按一個工作面一班制考慮?；訃o施工勞動力組織(一工作班)工種人數職?責工程技術人員1負責全面指導現場施工。施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度。吊車司機1負責開吊車、吊樁、振動錘樁工作。起重工1負責吊樁、移樁、送樁就位。打樁技術工2負責控制油泵、電開關、樁準確就位。氣割、電焊工1負責現場鋼材切割、電焊工作。電工1負責現場施工用電工作。10、鋼板樁施工要求10.1、鋼板樁采用FSPⅣ型拉森鋼板樁,鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。鋼板樁堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。10.2、在打鋼板樁的過程中,應隨即檢查其平面位置是否正確,樁身是否垂直,如發現傾斜(不論是前后傾斜或左右傾斜)應立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉,待樁身足夠穩定后再采用振動下沉。打樁機械采用35噸履帶吊車,振動沉拔樁錘采用DZ45A。10.3、打樁順序根據現場實際情況,按單邊旋轉的樁位順序進行施工。10.4、鋼板樁的施工精度,垂直度偏差1/100H以內。10.5、鋼板樁拔除時,空隙應用水泥漿或中粗砂及時充填密實。11、支撐系統施工程序及要求11.1、基坑應先支撐后開挖,鋼板樁施工完成,開挖設置圍檁與支撐系統。圍檁與支撐的安裝形式見《福州市東山路0+201.54小橋基坑支護施工方案》圖紙(附后)。11.2、鋼圍檁應按方案要求,安裝在同一水平線上。鋼圍檁與鋼板樁之間的間隙采用C20砼填筑,使每塊鋼板樁都能與鋼圍檁有良好的接觸。11.3、土方開挖至基底應盡快施工墊層與底板,并同時設置底板與鋼板樁之間的支承層緊抵鋼板樁,不留任何間隙。11.4、支承層及小橋底板達到設計強度的60%后方可拆除支撐系統。11.5、支撐安裝的容許偏差應符合以下規定:11.5.1、支撐中心標高、同層支撐頂面的標高差:±100mm;11.5.2、支撐兩端的標高差:不大于50mm支撐長度的1/100;11.5.3、支撐撓曲度:不大于支撐長度的1/1000;11.5.4、支撐水平軸線偏差:不大于50mm。12、基坑支護施工自備發電機組12.1、基坑支護的機械為DZ45A型振動沉拔錘、高壓油泵、B*3-500-2或B*3-500電焊機兩臺,這些機械的用電功率分別為45KW、4KW、17KW。基坑支護施工的最大用電量為83KW。12.2、小橋是現場無法解決基坑支護施工的用電需要,需配備一臺125KW發電機組。13、土方開挖施工要求13.1、基坑土方必須分層均衡開挖,土方開挖過程中,防止土方開挖設備碰撞支撐結構,避免超挖擾動基底原狀土,基底200~300mm的土層應采用人工開挖。13.2、發生異常情況時,應立即停止挖土,并應立即查清原因和采取措施,方能繼續挖土。13.3挖出的土方應及時運走,嚴禁將土方堆于基坑四周。14、地下水控制要求14.1、本基坑坑外設置排水溝,阻止坑外地表水流入坑內。14.2、坑內地下水及地表水采用如下方法進行控制:14.2.1、坑內設置排水溝和集水井,集水井布置在基坑的四周。14.2.2、排水溝底面比挖土面低0.3~0.4m,集水井底面比排水溝底面低0.5m。15、支護結構及基坑周邊的監測要求15.1、對鋼支撐焊縫施工工藝按照電焊工工藝標準。15.2、在基坑支護結構的施工與使用過程中,應對支護結構和已有建筑物(含道路、管線)進行監測,若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時,若情況比較嚴重,應立即停止施工,并對支護結構和已有建筑物采取應急措施。15.2.1、當水平總位移超過50mm,或位移速率達到2mm/d,且不能收斂。15.2.2、支護結構的支撐體系中有個別構件出現應力驟增、壓屈、斷裂、松弛或撥出的跡象。15.2.3、建筑物的不均勻沉降已大于《建筑地基基礎設計規范》(GBJ7-89)規定的允許沉降差或建筑物的傾斜速率連續三日〉0.0001H/d(H建筑承重結構高度)。15.2.4、基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆(如少量流沙、涌土、隆起、陷落等)。15.2.5、根據經驗判斷已出現其他必須加強監測的情況。15.3、如需監測則監測工作應請有資質的單位進行量測。16、應急方案16.1、在土方挖到兩米以下后,場地內保證有一臺挖掘機可以隨時調用,如發現開挖后,坡頂位移呈增大趨勢且不收斂,立即用挖掘機挖向坡腳回填反壓,直至位移穩定再采取加固措施而后再繼續開挖,平時備好300個編織袋,其中100預先裝好砂,一旦發現位移增大不穩定時,可用砂袋回填反壓。17、安全與環保措施17.1、建立健全安全環保體系,使安全生產與環境保護工作制度化、經?；?保證工地的安全與環境保護工作貫穿整個工程施工的全過程。17.2、認真貫徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度,對參與工程項目的職工進行教育和培訓,牢固樹立“安全第一”的思想,堅持“安全生產,預防為主”的方針。17.3、做好安全工作交底,堅持工前講安全,工中檢查安全,工后評安全的“三工制”活動。17.4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。17.5、根據鋼支護工程的特點,以下主要工種應注意的安全事項:17.5.1、司機與起重工司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核并取得合格證者。司機必須了解所操作的起重機的工作原理,熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法,掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。嚴禁司機酒后上機操作。17.5.2、電焊工電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。雷雨時,應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經過有關部門檢試許可后,方可施焊。工作結束時,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。17.5.3、振動沉樁機振動拔樁時,應垂直向上,邊振邊拔。振動沉樁時,禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊后,應清除箱內余物,方可試車。打樁作業振動、噪音較大,打樁施工應按福州市、公司、項目部的環境保護規定的時間段進行施工,應避開午休和晚間等休息時間。

篇2:基坑圍護施工方法施工技術要求措施

基坑圍護主要施工方法與施工技術要求及措施

一、測量定位

建立施工控制網:根據規劃提供坐標及設計總平面圖,采用經緯儀引測至四周道路,作為基坑施工的控制網,通知建設、監理方核準。

標高引測:根據業主提供的水準點(規劃高程),采用水平儀引測到永久性不沉降圍墻上,并作好明顯的標記。

二、換土

根據地質勘察報告及現場翻土過程中體現,,恒大大廈、永躍大廈翻土平整后石渣層不厚,為1-2米,商會大廈北面、西面石渣厚度為2-3米,該部分區域換土施工難度不大,放樣完成后撒出換土區域灰線,以鉆孔圍護樁外邊線為中兩邊各向外擴展1.25-1.3米區域換成粘性土并進行壓實即可。商會大廈換土相對較深,換土工作必須在工程樁施工前完成,做到邊挖邊換。

商會大廈南側在翻土過程中發現場內南側,即靠近在建的東港公司辦公大樓區域,石渣埋深比勘察報告中敘述的要深,標高1.4m以下尚有7m左右,即翻土要至-5.60m標高左右。故該部分換土工作難度相對較大,以下對該部分換土著重介紹

1)、周邊環境介紹

1、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓臨時圍墻距離僅1.5m。

2、商會南側翻土區域離東港公司在建大樓西段地下室邊緣距離為8m,離東段地下室弧形坡道最近距離為3m左右。

3、東港公司在建大樓臨時圍墻內場地標高為3.0左右。

4、東港公司在建大樓承臺底標高為─1.80m左右。

5、東港公司在建大樓地下室邊緣外7m,有4排重力式水泥攪拌樁擋土墻。但東港公司在建大樓東側地下室入口處,圍護樁已進入我用地紅線4-5m,圍護樁樁頂標高為1.00m。

2)、施工方案的選定

1、西段利用東港公司基坑支護時的水泥攪拌樁,并進行適當放坡(圖一所示)。

根據圖一可知,換土底標高同東港公司在建大樓樁頂標高相差2.8m,如要對樁發生影響,除非地下室的土體發生整體滑移,而實際翻土過程中,可做到即挖即填,控制翻土區域大小,且翻土過程中,右邊(如圖)的土方未挖除,反方向的被動土壓力很大,故2.8m高差發生基體位移的概率較小。而要擔心的是,東港公司在建大樓至圍護樁區域土體的主動壓力比較大,北邊翻土時有可能發生臨時道路開裂,土體同地下室側板開裂分離、圍護樁斷裂現象,而此現象對工程樁無大的影響,故要求東港公司北側場地內的堆場材料均須清理,施工時水泥攪拌樁樁位以上可事先放坡至東港公司施工場內臨時道路邊,盡量保留施工道路,如土體位移確實比較大,可進一步加大放坡距離至地下室側板邊。

2、東段圓弧處,打一排直徑?900,間距700的高壓旋噴樁,深度10m,樁頂標高1.00。

因東段換土土同地下室的距離較近,原圍護樁在翻土區域內,為防止東港公司在建大樓基底土體外流,采用?900高壓旋噴樁加強,同時作為基坑止水,高壓旋噴樁同水泥攪拌樁之間換土時,保留水泥攪拌樁,換土時從圓弧中間向兩邊進行,做到即挖即換。第一次回填高度至-1.20,然后進行水泥攪拌樁外換土,待水泥攪拌樁外換土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥攪拌樁,以下部分打樁時再做處理。最后進行上部土體回填,此工序施工同樣做到即換即填。

3)、換土要求

1、換土一定要做到即換即填,大型挖機同長臂挖機密切配合,深度4-5米以內采用普通大型挖機,深度4-5m以下采用長臂挖機,一次換土底部長度不大于2m。

2、東段圓弧處翻土時要明確伸入我建筑物區域攪拌樁的具體位置為今后處理提供依據,

三、鉆孔灌注樁

1、施工準備

(1)據施工平面布置和各項施工計劃,組織人、機、料等有序進場,對整個現場進行布局安排。

(2)組織技術人員認真審圖,做好圖紙會審工作,切實領會施工意圖;做好圖紙、規范和標準等的有效配置。

(3)根據甲方提供的測量控制點和相關資料,對現場進行施工放線。

(4)聯系、簽定各種主材供應并按計劃進場。

(5)清除施工范圍內的舊基礎或其它障礙物,詳細查明施工現場內的各種管線,與相關部門進行協商,制定遷移措施并實施。

(6)做好場地燈光照明、護板、柵欄、警告信號等安全設施,組織進場員工進行上崗前的安全培訓和進行安全技術交底。

(7)根據現場施工平面圖對整個現場施工進行清理,平整等工作,施工道路和鋼筋網片加工場,構筑泥漿池和試塊養護池,設置渣土臨時堆放場和鋪設水管、電纜等工作。

(8)鉆孔圍護樁商會大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。商會大廈、永躍大廈采用隔三跳打法施工

2、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見1圖

3、成孔及其技術措施

(1)樁機調試沖(鉆)機就位后,天輪、鉆盤和孔口三點心一線定位,同時使用重錘,水平尺等測量校準沖(鉆)機的水平,鋼絲繩(鉆桿)垂直度偏差不大于1%。

(2)鉆頭:為保證孔徑滿足設計要求,鉆頭直徑應為設計樁徑,經常檢查鉆頭直徑,若磨損過大要及時修補或更換新鉆頭。

(3)鉆進:開鉆時輕壓慢鉆,待鉆具重心在鉆盤以下時方能正常鉆進,在硬層鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

(5)終孔:按設計樁長作為主要終孔標準。

(6)第一次清孔:終孔后,稍提鉆桿離孔底10-20CM,慢速空轉保持泥漿正常循環,清孔時間為25-40分鐘至孔底沉渣小于100mm。

4、鋼筋籠制作及吊放:

(1)制作鋼筋籠前,鋼筋必須檢驗合格;

(2)鋼筋籠制作前應將主筋較直,清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應按設計圖紙準確控制下料長度;

(3)長鋼筋籠宜分段制作,分段長度應根據吊裝條件和總長度計算,應確保在移動/起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規范要求錯開,每節鋼筋籠的保護層不得少于2組,每組不得少于3塊,保護層厚70mm,保護層允許偏差±20mm;鋼筋籠制作偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,鋼筋籠傾斜度±0.5%。

(4)成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上,堆放層數不應超過2層。

(5)鋼筋籠制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可吊放埋設。

(6)吊放鋼筋籠時慢吊輕放,以放鋼筋籠彎曲變形,同時鋼筋籠不得粘附泥土;

(7)鋼筋籠搭接時必須吊直扶正,下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放,防止鋼筋籠碰撞孔壁;

(8)鋼筋籠埋設時以籠頂標高為基準,并用加長筋把鋼筋籠固定在

灌注臺上,以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉;

(9)鋼筋籠吊放完畢,應進行隱蔽工程驗收,合格后立即灌注混凝土。

5、導管下放:

(1)用長鋼卷尺測量導管長度,并組配好導管,保證導管底端與孔底相距0.3-0.6m;

(2)導管從鉆孔中心下入,防止導管下端插入孔壁;

(3)接好導管后慢慢下放,防止下放過快,將導管底端插入孔底沉渣,導管下端距孔底間距為0.5m左右。

6、第二次清孔:

(1)用泵將泥漿壓入導管,從孔底沿導管外置換沉渣;

(2)二次清時間一般30分鐘左右,可根據土質實際情況調整,最小清孔時間應保證將孔內老漿全部置出;

(3)二清后經常檢查孔底沉渣厚度,按照設計要求不得大于100mm,即可組織灌注。

7、灌注水下混凝土

(1)本工程采用商品混凝土(加早強劑),終孔、鋼筋等驗收后,根據混凝土需要方量,及時購進現場。

(2)首批混凝土灌注量應能滿足導管埋入混凝土中不少于0.8m和填充導管底部的需要。

(3)灌注過程中隨時測量砼高度,并結合理論計算,準確確定導管埋深和拆管長度,導管埋深宜為2-6m,嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。

(4)砼進入鋼筋籠底端時應嚴格控制灌注速度,當鋼筋籠與導管共同埋深為4-5米時必須抽取導管,并使導管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右,同時避免導管提掛鋼筋籠。

(5)保證灌注過程連續,不得中斷,真實準確記錄灌注過程。

(6)灌注時檢查混凝土標高,達到設計要求,保證超灌高度0.8m,完畢灌注,上部若有樁孔要求回填砂,以策安全。

(7)灌注完成及時清理現場,并整理好原始記錄。

8、泥漿處理

施工用過的廢泥漿,經沉淀后,用泥漿車外運,不得使泥漿污染現場及周圍環境。

四、止水簾幕水泥攪拌攪拌樁

(一)深層攪拌樁主要施工流程

水泥攪拌樁施工工藝流程:樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至樁頂標高→打開高壓注漿泵→正循環攪拌下沉并噴漿至設計深度→關閉高壓注漿泵→反循環提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標高→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

1、施工簡圖

(1)先進行樁位定位放樣,開挖基坑中的回填層石渣,一般挖到粘土層面,開挖的工作面根據開挖深度改變,開挖后基坑深度超過1.00m(或基坑內有地下水無法定點放樣),坑內應進行換土回填粘土,回填高度一般控制在低于離自然地面0.5米。

(2)樁機就位到達指定樁位對中,如地面不平時應調節絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。

(3)制備固化劑漿液:深層攪拌機預攪下沉前,后臺拌制水泥漿液,待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液,水灰比控制在0.45~0.55范圍,按照設計要求水泥摻入比15%,為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度,水泥土中摻0.05%(水泥質量比)三乙醇胺和0.2%的木質素磺酸鈣。

(4)預攪下沉:啟動攪拌機電機,待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩,使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉,下沉至樁頂標高時,開啟擠壓泵,使主機頭沿導向架邊噴漿邊攪拌下沉至規定的設計深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制,工作電流不應大于額定值。

(5)攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設計深度后,關閉擠壓泵,攪拌鉆頭開始攪拌提升至噴漿樁頂標高。

(6)重復噴漿攪拌:攪拌機提升至設計頂面標高時,重新開啟擠壓泵,邊噴漿邊攪拌邊下沉至設計深度,此時每根樁水泥用量應當剛好用盡。

(7)重復提升:攪拌鉆頭下沉至設計深度后,然后邊攪拌邊提升至地面。

(8)移位:重復上述六個步驟進行下一根樁的施工。

(9)關閉攪拌機械,移位至新的加固點。

(10)為保證水泥攪拌樁的垂直度,要注意起吊攪拌設備的平整度和導向架的垂直度,水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm,垂直偏差不大于1.0%,攪拌升降速度不大于0.5m/min。

(11)水泥攪拌樁應連續施工(包括支墩和出土口),間隔時間不得超過12h,如間隔時間過長導致無法搭接,應采取補救措施。

(12)根據現場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理。

(13)水泥攪拌樁的施工工藝為"四攪二噴"的全樁長均勻噴漿(如二次噴漿無法用完水泥漿,可多次噴漿)。

(14)攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端(注意:根據試樁確認的施工參數操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,漿液也應同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內,攪拌提升速度應與輸漿速度同步。

(15)水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

(16)每天上班開機前,應先量測攪拌頭刀片直徑是否達到500mm,攪拌刀片有磨損時應及時加焊,防止樁徑偏小。

(17)預攪下沉時不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,方可適當沖水,但應用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。

(18)施工時因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下1.0m處,待恢復供漿時再噴漿提升。若停機3小時以上,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復施工時堵管。

(19)拌漿、輸漿、攪拌等均應有專人記錄,樁深記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s。

(20)每天加固完畢,應用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機及相應管道,以備再用。

3、質量保證措施

(1)水泥攪拌樁樁機班長及機臺操作人員應對樁機各種機械按時保養和維修。機臺上操作人員要與漿液輸送人員密切配合,發出信號要明確,輸漿要準確及時。

(2)制配好的漿液不得離析,不得停置時間過長,超過了3h的漿液不得使用,漿液倒入集料斗時應過篩過慮,防止漿液內較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等,應符合施工工藝的要求,并應設專人負責檢查并記錄。

(3)預攪下沉時不宜沖水,當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉,但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

(4)當樁身強度及尺寸達不到設計要求時,可采用復噴的方法。攪拌次數以一次噴漿,一次攪拌或二次噴漿,三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采

用慢速提升。

(5)為保證樁端樁頂施工質量,當漿液達到出漿口后,應噴漿座底30s,使漿液完全到達樁端;當鉆頭提升至樁頂標高時,應停止提升,再攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。

(6)施工時因故停噴漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時,再噴漿提升。若停機時間超過3h,應清洗管路,防止漿液硬化堵塞管子。

(7)水泥攪拌樁施工完后,應養護14d以上,始可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm應采用人工開挖,以防發生斷樁現象。

施工中常見的問題和處理方法見下表:

施工中常見問題和處理方法

常見問題發生問題處理方法

預攪下沉困難,電流值高,電機跳閘○1電壓偏低

○2土質硬,阻力太大

○3遇大石塊、樹根等障礙物

○1調高壓電

○2適量沖水或漿液下沉

○3挖除障礙物攪拌頭下不到預定深度,但電流不高土質粘性大,攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置

噴漿未到設計樁頂面(或底部樁端)標高,集料斗漿液已排空○1投料不準確

○2灰漿泵磨損漏漿

○3灰漿泵輸漿量偏大

○1重新標定投料量

○2檢修灰漿泵

○3重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多○1拌漿加水過量

○2輸漿管路部分阻塞

○1重新標定拌漿用水量

○2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂○1輸漿管內有水泥結塊

○2噴漿口球閥間隙太小

○1拆洗輸漿管

○2使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉○1灰漿濃度過大

○2攪拌葉片角度不適宜

○1重新標定漿液水灰比

○2調整葉片角度或更換鉆頭

。

四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁

根據本工程的設計圖紙結合施工現場的因素,為了確保施工現場的整潔,使兩種樁型施工時不受影響,首先施工高壓旋噴樁,確保樁與樁之間能很好的咬合,采用一跳一法,等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時),緊接著施工水泥攪拌樁,進行樁位放樣開挖基坑樁機就位。

(一)高壓旋噴樁施工

1、高壓旋噴樁施工工藝流程:測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業→觀察高噴參數→回灌→孔內保持滿漿→轉入下一孔位

2、樁機施工走向簡圖:

3、施工工藝

(1)樁位引孔:用引孔挖機到達指定的樁位,提起引孔鋼桿對準樁位中心,啟動沖擊錘進行引孔,引孔時引孔鋼桿應與樁位垂直,引孔的深度一般為穿透石渣層,然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

(2)樁機就位:用吊機將樁機吊到樁位處,到達樁位后,鉆機的中下機架盡量縱移至前部,使鉆機的重心靠近塔架,防止工作時鉆機的抖動,側下機架盡量著地。

(3)噴射管下入鉆孔前,應送水、送氣試噴,將水、氣壓力和流量調節到設計規定的壓力和流量。

(4)下噴射管時為防止噴嘴堵塞,宜在下管時低壓送水、氣、漿,或對噴頭采用臨時性保護措施。

(5)噴射管下至設計孔深厚,應按規定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min,待回漿冒出孔口時,再按設計規定的提升、旋轉和擺動速度,自下而上全孔連續作業,中間因故障停噴時,提升的搭接長度不應小于0.5m,停噴時間超過2h應沖洗管路。

(6)噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測量一次。

(7)終止噴射注漿時,應停止送水、送氣、送漿,然后將噴射管提出進行沖洗,并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌,直至漿面不下降為止。

(8)高壓注漿時,應對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測。

3、施工質量保證措施

(1)材料的選擇

1)注漿的漿液材料為水泥和水,水泥漿液中加入的摻和料必須符合設計要求;

2)水泥的品種標號應符合設計要求,本工程選用42.5R級(早強)普硅水泥;

3)水泥使用前應進行質量鑒定和篩網篩選;

4)注漿用水應符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標準》的規定,一般采用飲用水。

5)外加劑的種類和摻用數量應根據注漿目的,凝結體性能要求及漿液的特性,通過室內試驗和現場注漿試驗確定。

(2)漿液的配制

1)注漿漿液的水灰比應根據設計要求確定,本工程采用雙重管法,水灰比為0.8~1.0;

2)漿液應具有良好的流動和穩定性,結石的滲透性或強度應達到設計標準,純水泥漿不可進行性能試驗,加摻和料的漿液應根據工程需要進行性能試驗。

3)水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h,摻和速凝劑的漿液應通過試驗確定。

4)漿液的密度變化范圍采用雙重管法應為1.40g/cm3;

5)漿液配制計量要準確,投料應均勻、連續攪拌,攪拌時間不得少于3min,高速攪拌機的時間不得少于1min,摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時間應增加1/2。

(3)設備安裝平穩對正,開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度。

(4)高噴管下管前需在孔口進行檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足施工要求,各管路通道和噴嘴內不得有雜物。

(5)高壓管下到距孔底0.5米時,先啟動注漿泵送漿,同時旋轉下放,下至孔底后再啟動高壓泵和空壓機,各項參數正常后方可提升。

(6)施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達到設計要求,發現異常要立即停止作業,查明原因及時處理。

(7)噴射作業應間隔進行,避免出現穿孔現象。

(8)及時回漿,保持孔內漿液飽滿,連續施工時可采用冒漿回灌;

(9)高噴作業時,各崗位明確分工,統一指揮,協調一致。

(10)高噴作業后應立即清洗管路設施。

4、施工技術參數

(1)注漿管提升速度:≯40cm/min旋轉速度:≯20r/min

(

2)注漿壓力:20~25Mpa

(3)空氣壓力:0.5~0.7Mpa

(二)水泥攪拌樁施工

基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(可供水泥攪拌樁有施工場地施工時)施工。

2、施工簡圖

3、具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝

五、冠梁、支撐梁和腰梁

鉆孔灌注樁完成后即可進行樁的冠梁和內支撐梁的施工,冠梁和支撐梁部位土方均采用機械開挖、人工修整方法,按設計要求作好底、側模板就位固定,綁扎好鋼筋,澆注混凝土。

1、鋼筋加工

鋼筋進場時要有原材料合格證及產品準銷證。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗,經試驗合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點,鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。

2、模板

均采用18mm厚的夾板制作,模板必須無雜物,安裝牢固,位置準確。

3、混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土(加早強劑)泵送施工,砼澆筑前應對模板、鋼筋進行檢查,并經隱蔽驗收合格后方可進行砼澆筑,澆筑時采用振動棒,振搗時要掌握好每一點的振搗時間,嚴禁"少振""過振"和"漏振",確保砼的澆筑質量,混凝土一次澆搗完成,不留施工縫,混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護,養護時間不少于7天時送檢,若強度達到75%則繼續下道施工。

六、基坑土方開挖

1、施工條件

基坑土方開挖與運輸必須在運輸道路暢通,路面堅實,基坑周圍排水溝修筑完畢并與市政排污管連通,洗車槽設施完善后方可進行。

2、開挖方法:

根據該工程的平面布置圖,基坑開挖邊線圖以及地質勘察資料,選用大型挖掘機械為主要設備,恒大大廈同商會大廈開挖方向從南向北方向進行,永躍大廈開挖方向從北向南方向進行。內支撐下部、基坑角落采用小挖機、吊斗和人工配合清理的方式進行。

3、時間安排

圍護結構達到設計強度要求,各向施工準備工作完成即可開挖,計劃工期30天左右。

4、機械數量

擬投入4組16臺反鏟式挖掘機,挖至出土口配備2臺長臂挖機,60輛自卸汽車配合土方外運。

5、技術要求

按照總體安排,土方挖運必須配合支護施工,詳見挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑開挖與支護施工過程應根據工程情況采取必要的排水和防水措施。

(一)基坑排水和防滲措施

場地內的地下水主要為賦存于上部填土層中的潛水,勘測期間實測地下水位埋深為0.84-1.43m,人工填土結構松散,性質不均,易形成地下水流入基坑的通道;另外坑內積水會泡軟土體,危及基坑安全,應做好相應的排水措施。

1、地表排水

在基坑外側地面設置環狀排水溝,排水溝截面為300×300,并在坑外每隔20-25m設置集水井,集水井截面為500×500×600,防止地表水流入坑內。

2、坑內排水

在坑內四周設置環狀排水溝,坑中設置縱橫向排水溝,排水溝截面為300×300,并在相應位置設置集水井,以便及時用水泵把坑內積水排出坑外。

3、防滲措施:

為防止地表水滲入基坑,在放坡的坡面上設置70厚C15的混凝土,并在坡面上間隔5m設置Φ50PVC排水管。

(二)位移監測

1、深層土體位移監測

為及時了解深層土體的位移情況,本基坑共設14個測斜孔,孔深20~34m左右,并用專用的測斜儀進行監測;

2、環梁頂水平位移監測

環梁頂上間隔15~20m左右各設置一個水平監測點,共30點,并用全站儀進行監測。

3、道路沉降監測

周邊道路每隔20米左右設置沉降觀測點,共設置27個,用水準儀觀測

4、周邊環境的監測

周邊重要管線、臨時設施、臨時圍墻、交通道路及堆土根據其位置確定監測方案和保護措施。

5、報警值

(1)深層土體位移累計大于60mm,連續三天位移速率大于8mm/天。

(2)環梁頂水平位移累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

(3)周邊環境沉降累計大于30mm,連續三天位移速率大于4mm/天。

5、監測頻率

根據挖土的進展速度及基坑的變形情況來定:基坑挖到設計標高前每兩天監測一次,挖到設計標高后增加到每天一次,當監測值超過報警值時,增加監測次數至每天二~三次,墊層和磚模形成后連續三天穩定可減少到每二~四天一次。

八、應急處理措施及對策

根據現場監測結果,采取如下應急措施:

1、基坑頂水平位移較大或深層土體移位較大,速率較快,有條件部位進行坑外卸土,無放坡條件處加設鋼管斜撐、用土釘加固,另外可考慮坑底回填土、草包疊袋或在圍護樁與底板胎膜之間打設砼板帶;

2、若環梁頂水平位移較大,速率較快,則在該部位加設鋼管撐或斜撐;

3、放坡坡面出現滑移或沉陷現象,用松木樁加固坡腳或用土釘加固坡面或改為鋼筋砼面層;

4、基坑滲水部位用坑外截流或高壓注漿止滲;

5、樁間漏土現象嚴重,在坑外打設松木樁或坑內磚砌擋墻擋土。

施工現場應準備一定數量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應急材料。

篇3:基坑圍護結構施工方案技術措施

基坑圍護結構施工方案和技術措施

1.圍護結構施工的內容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構件施工。

2.三軸水泥攪拌樁施工

(1)樁機配備:本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

(2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工,樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

(3)施工工藝:

(4)三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工,示意如下圖:

跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

4、障礙物清理及路基加固

根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示,場地土質均比較均勻,基本無障礙物。

因連續施工對施工土體的均勻性要求較高,故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理(包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈,以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物,而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。)

因本場地地表較為軟弱,對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm,寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板,做到雙重保險,以防樁機傾覆釀成安全事故。

5、測量放線

根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖,具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線,設立臨時控制樁,做好技術復核單,并請甲方及監理驗收。

4.5開挖溝槽

根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為800×1200