一、編制依據

1.1《建筑卷揚機安全規程》(JGJ3329-91)

1.2《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》(JGJ88-92)

二、工程概況

新疆阜康產業園揚水工程二級泵站位于阜康市三工河哈薩克族鄉大泉村,根據施工現場實際情況在現場安裝一臺龍門架,主要用于填充墻砌體、裝飾階段物料的運輸。

三、提升機安拆方法

3.1安裝場地要求:

3.1.1在安裝龍門架地點6×6米范圍內,清除雜物,平整地面,在4×4米的范圍內將地面夯實、找平。按照混凝土基礎施工圖澆筑混凝土基座,砼強度C30。

3.1.2在4×4米安裝場地范圍內,排水要通暢,不得有積水浸泡基礎。

3.2安裝程序及注意事項:

3.2.1將底座安裝在已打好的基礎上,并用水平儀調平。擰好地腳螺栓上的螺母,將底座與基礎固定聯接。

3.2.2安裝吊籠:將吊籠放到底座上,裝上吊桿及手搖起重機。將控制安全插塊的鋼絲繩系于靠建筑物一側的操縱手柄上。

3.2.3安裝提升卷揚機:將提升卷揚機固定到底座上,各聯接螺栓必須聯接緊固。

3.2.4安裝導軌架:操縱手搖起重機,用自裝吊桿將第一個標準節吊起,從吊籠上面將標準節徐徐落下。安裝到底座基礎節上,將標準節與基礎節用螺栓固定。用吊桿起吊第二個標準節,裝到第一個標準節上面,用螺栓固定好,將吊桿固定,在第二個標準節上端裝上頂梁,并用螺栓固定好。

3.2.5將卷揚機上鋼絲繩從頂梁的兩只導向滑輪上繞過,穿過吊籠上的動滑輪,固定在頂梁上(或頂梁上懸掛的重量限制器的拉桿軸上)。

3.2.6用三只繩夾固定鋼絲繩。繩夾按要求間距和方向固定,離套環最近處的繩夾應盡量靠近套環,首先擰緊,但必須保證繩夾的正確預緊力,不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲或擰壞繩夾。升降機初始安裝完畢,進行升降機的測試。

3.2.7隨著建筑物的升高,升降機需要接高時,按下列規定架設。

3.2.7.1仔細檢查驅動吊籠的鋼絲繩是否有斷繩現象。當鋼絲繩上的10倍直徑長度范圍內短絲根數大于總數的5%,必須更換鋼絲繩。

3.2.7.2仔細檢查斷繩安全裝置是否正常可靠。安全插塊是否可靠伸出,插入導軌架。

3.2.7.3進入吊籠的安裝人員不得超過3人,必須系好安全帶和戴好安全帽。吊籠內一次提升標準節不得超過兩只。

3.2.7.4將吊籠上升的距頂梁大于3米處停止(即安全插塊距頂梁1米處)。吊籠上升時必須使用慢速提升,并注意安全,嚴防冒頂。

3.2.7.5安裝人員操縱安全插塊手柄,使安全插塊可靠伸出插入導軌架橫腹桿角鋼上。將安全帶的一端與導軌架上節可靠連接。

3.2.7.6安裝人員指揮地面操作人員點動提升卷揚機,放出一定長度的鋼絲繩,解開繩扣,將頂梁拆下。

3.2.7.7用自裝吊桿吊起標準節,裝到導軌架上,并用螺栓連接緊箍。

3.2.7.8用自裝吊桿吊起頂梁平放在標準節的平面上用螺栓連接緊固,并將鋼絲繩置于滑輪槽內。

3.2.7.9安裝人員把安全帶的一端固定在新安裝的標準節上,仔細檢查,確認安全后,指揮地面操縱人員點動卷揚機,將鋼絲繩拉緊,并注意觀察防止鋼絲繩從導向滑輪中跳槽。

3.2.7.10鋼絲繩漲緊后,防墜安全滑塊松開,操縱安全插塊控制手柄,使安全插塊推出導軌架。至此,一只標準節安裝完畢,準備下一個標準節的安裝。

3.2.7.11導軌架接高完畢,應將手搖起重機的手柄卸下反裝,并將自裝吊桿鎖定后,方可將吊籠放下。

3.2.7.12導軌架連接螺栓必須用專用工具緊固,保證螺栓連接可靠。

3.2.7.13導軌架標準節之間階差不得大于0.8毫米。

3.2.7.14導軌架每次安裝后,按規定試運行后,才能投入使用,導軌架接高到10米時,用線墜從正面和側面分別找正導軌架軸經與底座平面的垂直度,使垂直度控制在10米高度時,偏差值不大于10mm;導軌架調整后,安裝垂直誤差控制在架設高度的千分之一以內,且最大時不超過5cm。

3.2.8安裝附墻件

3.2.8.1架體高度在6-8米處設置第一道附墻架,以后隨層設置一道附墻架,在頂層設置一道。附墻架與腳手架之間采用剛性連接,并形成穩定結構,不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。與建筑物連接構造做法見后附圖。

3.2.8.2安裝附墻架時在導軌架上安裝人員必須系好安全帶,附墻架安裝后,應調整平行支桿和斜支桿,使附墻架受力均勻。

3.3調試:吊籠空載,開動提升卷揚機,使吊籠上下運行三次,觀察吊籠上下運行是否平穩,有無卡滯現象、異常響聲,提升卷揚機是否正常工作。如有異常情況應排除故障。

3.3.1調整下行程限位:當吊籠落地時,調整行程開關,自動切斷下降電路,電機制動,避免亂繩。

3.3.2調整上行程限位:將吊籠提升到定位插塊距頂梁2米處,松開緊固螺母,調整上行程開關,自動切斷提升卷揚機的上升電路,吊籠上下運行兩次,觀察開關動作是否靈敏可靠。

3.3.3調整斷繩安全裝置:將吊籠空載提升300mm左右高度停止,調節組合件,使得各楔塊間隙均等,間隙3-5mm,放下吊籠,微調吊環或調緊提拉距離,使得楔塊抱緊導軌管,且高度一致。

3.3.4調整安全插塊:使插塊靈活可靠地伸出到導軌架標準節角鋼上,并能可靠縮回。

3.4安裝與拆除作業前,應根據現場工作條件及設備情況編制作業方案。對作業人員進行分工交底,確定指揮人員,劃定安全警戒區域并設監護人員,排除作業障礙。

?3.5提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。

?3.6安裝作業前檢查的內容一般包括:

?3.6.1金屬結構的成套性和完好性;

3.6.2提升機構是否完整良好;

3.6.3電氣設備是否齊全可靠;

3.6.4基礎位置和做法是否符合要求;

?3.6.5地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠;

?3.6.6提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。其最小安全距離見表

3.7安裝精度應符合以下規定:

?3.7.1新制作的提升機;架體安裝的垂直偏差,最大不應超過架體高度的1.5‰;多次使用過的提升機,在重新安裝時,其偏差不應超過3‰,并不得超過200mm;

3.7.2井架截面內,兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰;

3.7.3導軌接點截面錯位不大于1.5mm;

3.7.4吊籃導靴與導軌的安裝間隙,應控制在5~10mm以內。

?3.8拆除作業前檢查的內容一般包括:

3.8.1查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況;

3.8.2查看提升機架體有無其他牽拉物;

3.8.3臨時附墻架、纜風繩及地錨的設置情況;

3.8.4地梁和基礎的連接情況:

3.8.4.1安裝架體時,應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝2個標準節(一般不大于8m),應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定,并進行初校正,在確認穩定時,方可繼續作業。

?3.8.5安裝龍門架時,兩邊立柱應交替進行,每安裝2節,除將單肢柱進行臨時固定外,尚應將兩立柱橫向連接成一體。

3.8.6利用建筑物內井道做架體時,各樓層進料口處的停靠門,必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯鎖。陰暗處應裝照明。

3.8.7架體各節點的螺栓必須緊固,螺栓應符合孔徑要求,嚴禁擴孔和開孔,更不得漏裝或以鉛絲代替。

?3.9裝設搖臂把桿時,應符合以下要求:

3.9.1把桿不得裝在架體的自由端處;

3.9.2把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體;

3.9.3把桿應安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應裝設限位裝置;

3.9.4把桿與水平面夾角應在45°~70°之間,轉向時不得碰到纜風繩;

?3.9.5隨工作面升高把桿需要重新安裝時,其下方的其他作業應暫時停止。

3.9.5.1在拆除纜風繩或附墻架前,應先設置臨時纜風繩或支撐,確保架體的自由高度不得大于2個標準節(一般不大于8m)。

?3.9.5.2拆除龍門架的天梁前,應先分別對兩立柱采取穩固措施,保證單柱的穩定。

3.9.5.3拆除作業中,嚴禁從高處向下拋擲物件。

3.9.5.4拆除作業室宜在白天進行。夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時,應采取臨時穩固措施。

3.10卷揚機穩裝

3.10.1卷揚機應安裝在平整堅實的位置上,宜遠離危險作業區,視線應良好。因施工條件限制,卷揚機安裝位置距施工作業區較近時,其操作棚的頂部應按第5.0.1條中防護棚的要求架設。

3.10.2固定卷揚機的錨桿應牢固可靠,不得以樹木、電桿代替錨樁。

3.10.3當鋼絲繩在卷筒中間位置時,架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直,否則應設置輔助導向滑輪,并用地錨、鋼絲繩拴牢。

3.10.4提升鋼絲繩運行中應架起,使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時,應挖溝槽并加保護措施,嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。

3.11低架龍門架的整體安裝與拆除

3.11.1架體的拼裝應在平整的場地上進行,各節點螺栓應緊固,拼裝精度應滿足安裝精度要求。

3.11.2拼裝后架體應進行臨時加固,除沿立柱縱向綁扎梢徑不小于80mm的木桿外,兩立柱之間尚應以橫桿和剪刀撐進行橫向加固,其方法可見附錄三。

3.11.3整體吊之前,應在架體頂部四角系牢纜風繩。

3.11.4架體的吊點應采取設計制造吊點。用把桿起吊時,應在起吊(或放倒)架體的相反方向,用輔助纜風繩加以保護。起吊(放倒)要平穩,不得斜吊。

3.11.5架體吊立就位時,應在栓牢纜風繩和固定架體底腳后,方可摘除吊鉤。

3.11.6拆除作業時應先掛好吊具,拉緊起吊繩,使架體呈起吊狀態,再解除纜風繩和底腳螺栓。

3.11.7龍門架整體安裝和拆除工作屬起重作業,必須由持證的起重工和有經驗的指揮人員配合進行。

四、搭設安全防護裝置

4.1樓層卸料平臺防護

4.1.1樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處,預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發生的高處墜落事故。采用停靠欄桿,橫桿和立桿的材料強度符合現行的《建筑結構荷載規范》的規定,能承受1000N/m水平荷載。

4.1.2卸料平臺板采用木腳手板,要橫鋪,鋪滿、鋪嚴、鋪穩,嚴禁用鋼模板作平臺板,平臺兩側設1.2m的防護欄桿,距平臺板0.6m高處,設防護欄桿一道,兩側掛立網防護,立網的上下應用系繩幫牢,每層卸料內側,應設防護門高1.2m,寬度與進料口一致。

4.2上料口防護棚

防護寬度大于提升機外部的寬度,長度尺寸6米,頂部滿鋪5cm厚的腳手板,側面滿掛密目網防護。

4.3.卷揚機防護棚

應搭設定型化防護棚,防護棚要有防雨、防砸、防曬措施,防護棚除面向提升機一側不封閉外其余三面都要進行圍護。

4.4物料提升機的驗收

安裝完后,由工程負責人組織有關人員進行驗收,并將驗收情況填入驗收表,經檢查合格后交付使用。

五、操作使用及注意事項:

5.1卷揚機手要專人專機,持證上崗,熟悉本設備技術性能,能熟練掌握卷揚機操作規程,作業時戴好防護用品。

5.2開車前,機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。

5.3物料提升機嚴禁超載運行。

5.4吊籠提升后,籠下不準站人,不準乘吊籠上下。上料后,上料人員要遠離物料提升機,其他各類人員不得從豎井內探頭。

5.5卸料時必須待吊籠停穩后,作業人員才能開防護門上吊籠卸料。卸料后作業人員將防護門關好后,卷揚機手才能下放吊籠。

5.6吊籠升降有統一指揮信號,由工地配齊并向作業人員(機手、指揮、操作人員)進行交底,信號不清,機手可拒絕作業。

5.7作業時突然停電,機手要立即拉斷電源并將吊籠落地。吊籠卸料后或吊運重物需在空中懸空停留時,除使用制動外,并應用棘輪保險卡牢,并且機手不得離開崗位。

5.8在使用中經常檢查吊籠的停靠裝置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩,鋼絲繩達報廢程度時及時更換。

5.9工作完畢或暫停作業,機手必須將吊籠落到地面,切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。

5.10發現安全裝置通訊裝置失靈時,要立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。

篇2:龍門架(吊)安裝使用拆除施工安全技術交底

龍門架(吊)安裝、使用、拆除施工安全技術交底

第一章總則

第一條為了使龍門架的安裝、使用、拆除施工作業時,保證施工順利進行和人身安全,制定本保證措施。

第二條安裝、使用、拆除必須嚴格遵守《龍門架施工組織設計方案》和《龍門架安全技術規范》的有關規定。

第三條參加安裝、使用、拆除作業人員必須經過安全技術培訓才準上崗,應具備經縣級或以上勞動部門考試合格持有起重工操作證的人員進行開機。其他配合工在專職司機或班長的指導下進行安裝、拆除。

第四條龍門架安裝完畢后,由機械、技術、安全部門和有關領導對龍門架進行驗收,必須經過安全驗收符合要求后,方可投入使用。

第五條應建立管理制度及檢修保養制度,實行定人定崗制度,定期進行維修保養。非本項目部指定的駕駛員,不得進行龍門架操作,特殊緊急情況除外。

第二章安裝

第六條安裝作業前,對作業人員進行安全技術交底。

第七條安裝作業前確定專人負責指揮,不得多人指揮;劃分安全警戒區并設監護人員,排除作業障礙。檢查各金屬構件、電氣設備、龍門架配件、吊具、基礎等是否符合有關要求。

第八條龍門架(吊)安裝的流程圖(原則:從下往上)

鋪裝鋼軌

安裝單軌平車

準備工作

安裝構件立柱

設置立柱橫撐

構件架設橫梁

鋪設鋼(木)枕

安裝卷揚機及防雨棚棚子棚

安裝天車

檢驗合格

投入使用

安裝附屬設施

調試

第九條立柱安裝時,先將單軌平車用工字鋼箍起,車輪子用三角木尖楔緊,平車前后用手拉葫蘆拉緊,同時須設置纜風繩或斜支撐固定牢固。

第十條立柱安裝后,應及時設置纜風繩及花窗,將兩立柱橫向連接。

第十一條安裝橫梁時,應使用麻繩作導向定位,待吊至高度時確認穩定后,作業人員才可上去操作,防止吊運時碰撞立柱引發事故。

第十二條高空作業人員應按規定系好安全帶,不得垂直交叉作業,正下方不得有人停留或通過;使用的工具、構件零星物料必須放穩固,防止高處墜物傷人。

第十三條架體各節點螺栓符合孔徑要求,不得擴孔和開孔;構件插銷應打到位,并裝好防脫銷。

第十四條安裝精確應符合以下規定:

(一)鋼軌接頭處間隙不大于10mm;接頭處兩軌頂高差不大于5mm;鋼軌接點錯位不大于5mm。

(二)架體安裝的垂直偏差,最大不應超過架體高度的3‰。

第十五條龍門架安裝好后應做空載、額定荷載、超載試驗。

第十六條試驗前的準備應符合下列規定:

(一)試驗前應采取可靠措施,以保證試驗人員的安全;

(二)對試驗的龍門架場地環境進行全面檢查,確認符合要求和具備試驗條件;

1、風力不得大于5級;

2、電壓波動:不大于±20V;

3、荷載與標準質差:不大于±4%;

4、架體及構件、設備安裝符合設計要求。

第十七條空載試驗應符合下列要求:

(一)在空載情況下龍門架各工作速度進行上升、下降、行走、制動等動作,在全程范圍內,反復試驗,不得少于3次;

(二)在進行上述試驗的同時,應對各安全裝置進行靈敏試驗;

(三)可兩機構動作同時進行;

(四)空載試驗過程中,應檢查各機構動作是否平穩、準確、不允許有振顫、沖擊等現象。

第十八條額定荷載試驗應符合下列要求:

用40t重物做額定荷載,觀察架體是否有變形,各焊點是否有脫焊,將吊物提升3~4米停住,觀察鋼絲繩是否符合安全要求,制動器是否可靠。

第十九條超載試驗應符合下列規定:

用48t重物做為超載試驗載荷,做上升、下降、制動試驗。動作準確可靠,無異常現象金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現象。

第二十條龍門架未經驗收合格或未經驗收,禁止投入使用。

第三章使用與管理

第二十一條使用前的檢查:

(一)金屬結構有無開焊和明顯變形;

(二)架體各節點連接螺栓是否堅固;

(三)架體的安裝精確度是否符合要求;

(四)安全防護裝置是否靈敏可靠;

(五)卷揚機的位置是否合理;

(六)電氣設備及操作系統的可靠性;鋼絲繩、滑輪組的固接情況。

第二十二條定期檢查。每月進行1次,檢查內容包括:

(一)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

(二)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

(三)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

(四)鋼軌、各連接部位、纜風繩有無松動;

(五)電氣設備的情況是否符合安全要求。

第二十三條龍門架安全操作規程

(一)一般要求:

1、龍門架操作人員須經過安全操作培訓合格后,方可進行操作;

2、作業人員須明確分工,定人定機定崗;

3、操作人員應身體健康,當身體有不適時不能進行開機操作;

4、作業時,嚴格遵守《勞動紀律》,禁止灑后作業,作業時要集中精神,操作過程中嚴禁做與工作無關的事情(如看書報、聽收音機、戲鬧等);

5、嚴格遵守《起重吊裝安全技術規程》及安全技術交底有關規定。

(二)操作前的檢查,由作業司機在班前進行,在確認各機構符合安全要求后,方可投入作業。檢查內容包括:

1、檢查地錨與纜風繩連接有無松動;軌道有無松動;龍門架運行軌道內及作業范圍內有無障礙物;

2、檢查起重小車制動器、鋼絲繩的磨損情況是否符合規定。

3、龍門架各部位聯接是否緊固,各機構運轉正常,空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位裝置是否靈敏可靠。

4、接通電源前應先把控制器拔至零位,接通電源后,用試電筆檢查金屬結構部分,確認安全后,方可開機。

(三)操作中的要求

1、司機與信號指揮人員要密切配合,不得多人指揮,信號清楚后方可開始操作。

2、待吊物綁扎牢固,先進行小高度、短行程的試吊,確認安全可靠后才可進行吊運。

3、開機前,先按電鈴示意,移機行走時兩端應同步進行操作,禁止(大車走、起升、起重小車橫移)中任何一種動作同時進行。

4、平衡吊起重物后,應慢速行駛,吊物不準從人的上方通過,吊物吊至預定位置時,應先按電鈴示意,防止吊物撞人。

5、鋼絲繩在卷筒中應排列整齊,吊鉤下降至最低位置時,卷筒上鋼絲必須保留三圈以上;

6、在運轉過程中發現安全裝置失靈時或機械故障或認為有不安全的隱患時,應停機檢查,待故障排除后才能進行操作;禁止機械帶故障運轉或在運轉過程中進行檢修。

7、如遇雷暴雨、六級以上大風時,應停止作業;把電器部分摭好防雨布,將機錨定可靠;如遇突然停電和中途休息時,應把電氣控制器至于零位。

8、當遇在吊物過程中制動器打滑或失靈時,采取后向操作注意防止碰撞限位開關,造成整機失控,發生事故;正常作業中不得隨意使用極限限位器制動。

9、司機有權拒絕違章指揮的指令(緊急情況除外),并有權制止他人違章作業的行為。

10、有下列情況之一時,不得吊物:

(1)超載或物重量不清;

(2)發現機械有影響作業安全的故障;

(3)被吊物體捆扎不牢或不適當;

(4)被吊物體上有人或浮置物;

(5)場地昏暗,無法看清吊物及指揮信號;

(6)斜拉斜吊方式;

(7)六級或以上風力。

(四)作業后的要求

1、作業完畢,起重吊具應提升到安全的位置(吊鉤離地2米以上)。

2、各控制開關拔到零位,

切斷主電源,關好箱門。

3、將龍門架拉好纜風繩,必須錨定牢固。

4、當班龍門架(吊)的運行情況如實記錄。

(五)注意事項

1、高空作業人員應按規定系好安全帶;

2、六級或以上大風、雷暴等惡劣天氣時,應停止作業;并按規定做好防臺風措施。

3、夜間施工作業必須有足夠的照明。

第二十四條安全管理

(一)操作司機按規定對龍門架各潤滑部位,進行注油潤滑;

(二)維修保養時,應將所有的控制開關拔至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時設專人監護;

(三)操作司機按規定進行保養后,應做好檢查、維修、保養記錄。(即交接班記錄表)

(四)禁止擅自拆除各種安全防護裝置。

第四章拆除

第二十五條平臺龍門吊拆除工藝流程(原則:后裝先拆)

拆除橫梁剪刀撐

拆除鋼(木)軌及墊物

拆除橫梁

準備工作

拆除電氣設備及附屬設施

拆除卷揚機

拆除橫梁

拆除立柱斜撐

拆除立柱

拆除底車

拆除鋼軌

清理物件

完工

第二十六條拆除龍門架安全技術措施:

(一)認真做好各項準備工作,包括:人力、物力等。

(二)拆除前參加工作人員須接受安全技術交底培訓。

(三)作業前,投入使用的吊裝機械設備必須安全可靠。

(四)拆除時,派1人專人指揮拆除工作,并劃分警戒區和做好監護工作。

(五)先對龍門架停電繼線后方可拆除;清理作業區的障礙物。

(六)各立柱拉好纜風繩,同時底車輪用三角木楔緊和在底車處用木塊墊緊,底車用手拉葫蘆收緊,采取穩固的措施,保證單柱的穩定。

(七)參加作業人員必須遵守《高空作業安全操作規程》和正確使用個人勞動防護用品。

(八)按施工流程進行拆除,不得擅自隨意操作。

第二十七條作業安全注意事項:

(一)起重吊裝細長的物件必須正確掛吊,綁好麻繩,做好鋼絲繩的保護工作,嚴禁單點起吊。

(二)起重吊裝必須遵守安全操作規程。吊機司機必須先與指揮人員確定吊機的位置、角度、落點及物件放置位置等。

(三)河水浪潮較大對浮吊有影響安全時,嚴禁冒險作業。

(四)拆除作業宜在白天進行。夜間作業應有良好的照明。因故中斷拆除作業時,應采取臨時穩固措施。

(五)拆除的構件及時運走,并做到工完場地清。

第二十七條龍門架防臺風、避雷安全技術措施:

(一)因所處地理環境受臺風影響,必須做好防臺風措施;臺風發生前將龍門架移至預定位置。

(二)將平車用木尖(或型鋼)固緊,防止其滑動。

(三)將兩個立柱用四條纜風繩拉緊,在陸上要預埋拉點,同時在立柱內側采用斜撐固緊,增強其抗風能力。

(四)將天車用木尖(或型鋼)固緊,防止其滑動;并采用手拉葫蘆(或鋼絲繩)將其與橫梁緊固于一體,防止天車跌落;主鉤必須下放至平臺固定于平臺之上,拉緊吊繩。

(五)電動葫蘆要采用鐵絲固緊于橫梁之上,其吊鉤固定于橫梁之上(或下放至平臺固定于平臺之上,拉緊吊繩)。

(六)必須設置避雷針或其他避雷措施,減小雷擊的影響。

篇3:龍門架安裝拆除施工措施

2.1.1架體構造

龍門架由兩根立柱及天梁(橫梁)組成。立柱架用角鋼∠50×5,∠30×5。立柱的格構高度660mm。立柱每節高度4000mm,龍門架自重T=1.7t,架設高度H=15.2m,龍門架的起重量W=1.2t,吊盤尺寸A=1.5×3.6m。

立柱的構造符合強度高、剛性好、穩定性強的要求。

2.1.2龍門架安裝的技術措施

安裝前對作業人員進行分工和安全交底,確定指揮人員,制定安全警戒區,并設監護人員,排除作業障礙。

1、根據本工程特點,龍門架在外腳手架的外側設置。

龍門架的基礎底座必須挖至堅硬土層。挖深0.8m夯實,用C20砼固定M14地腳螺栓12根。架體5m范圍內不準有振動,不準開挖溝槽,以保證架體穩定。

基礎表面平整度偏差不大于10mm。周圍設排水溝。

2、安裝架體起吊設備采用吊車,選擇晴朗、無風天氣安裝。

3、安裝架體時.先將地梁與龍門架基礎底座連接牢固。每安裝兩個標準節,要采取臨時支撐或臨時纜風繩固定,并進行初校正。立柱垂直偏差小于30mm、兩柱平行少于20mm時,可繼續作業。

安裝架體立柱,必須兩邊立柱交替進行。每安裝2節,將單肢柱進行臨時固定,兩立柱橫向連接成一體。

架體各節點的螺栓必須緊固,螺栓采用M14。嚴禁擴孔和開孔,更不得漏裝或以鋼絲代替。

架體頂部安裝橫梁及滑輪。架體整體結構不得鋼木混用,整體結構不得搖晃、歪斜變形。

架體高度必須高于使用面6米,在距頂部3米處的滑軌上必須安裝超高限位器,并保證在使用中靈敏有效。

架體首層進料口必須搭設防護棚,四面設圍護架子(不得與外架連接在一起)、進料口設安全門,禁止人員通行。各層進料通道,兩側設1.2m高防護欄桿。搭設必須牢固,安裝防護門。

架體與建筑物必須結構拉結。拉結纜風繩保持穩定,設拉桿將架體立柱與墻體拉結。

架體搭至10米高度時必須設臨時纜風繩(不得用Ф6鋼筋、8#鐵絲),待固定纜風繩設置后,允許拆除。纜風繩與地面夾角45°與地錨必須牢固連結。地錨埋深大于1.5m,必須安全可靠。

吊盤必須裝有靈敏可靠的停靠裝置和安全門,吊盤兩側設安全擋板,高度不得低于1.2米。

吊盤與每層樓面必須設置信號裝置。

纜風繩穩固架體選用圓股鋼絲繩。直徑9.3mm,2組12根,位置在架體頂部8根,在12米處4根,在架體四角有橫向綴件的同一水平面對稱設置,保持平衡狀態。

纜風繩的地錨基礎,埋深2m,底面積2×2米,9.5鋼絲繩,穿過25鋼筋臥牛成45度角,引出地面。

2.1.3、卷揚機安裝技術措施

1.卷揚機安裝位置,地質平整堅實,遠離危險作業區,視線良好。

2.固定卷揚機的錨樁,基礎挖深1.2m,底面積1.2m×0.8m,基底11根12@100,2根9.5mm鋼絲繩,穿過基底鋼筋網出地面與卷揚機底座鎖定,經驗收合格.并做好隱蔽記錄。

3.卷揚機必須搭設操作棚,做到防砸、防雨、防曬。

4.卷揚機鋼絲繩15.7mm。

5、鋼絲繩在卷筒上最少在3圈以上,繩端在卷筒上,必須是契形固定。卷揚機的第一個導滑輪不得與架體基礎柱拉結。

6.凡是與卷揚機配套的機架必須連接牢固完好,結合處不得產生錯位,各結構件和節點應無裂紋、松動和變形。

7.卷揚機設單獨電閘箱有良好的接地、接零。電閘箱內設漏電保護器裝置。操作控制的各類開關均設在工作棚內。

8.鋼絲繩在運行中要架起,使之不拖地面和被水浸泡,要挖溝槽加以保護,覆蓋蓋扳,嚴禁在鋼絲繩運行區內堆放材料。

2.1.4、龍門架拆除的技術措施

1.拆除作業要先掛吊具,拉緊起吊繩,使架體呈起吊狀態,再解除纜風繩和地腳螺栓。

2、龍門架體安裝和拆除工作屬起重作業,必須由持證的起重人員和指揮人員配合進行。

3、拆除井架,先設臨時纜風繩,先對下層纜風繩采取可靠安全措施后,方可拆除頂層纜風繩。

4.拆除井架設警戒區,指定專人負責,操作人員必須佩戴安全帶。