安全作業(yè)施工方案1、風(fēng)險(xiǎn)1.1本次施工范圍及施工工序1.1.1范圍:玉米浸泡罐中φ6.6m×17m20臺(tái),內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼手糊連續(xù)法施工,四布七油制作,二底、四布、一面做法,共七遍成合。1.2工序設(shè)備交接驗(yàn)收罐內(nèi)采用管制吊盤鋪設(shè)竹甲板噴砂除銹搭設(shè)罐內(nèi)腳手架規(guī)定要求四布七油玻璃鋼連續(xù)法施工工藝防腐拆除腳手架養(yǎng)護(hù)成品。1.3罐內(nèi)噴砂除銹采用管制吊盤作為施工作業(yè)平臺(tái),吊盤與罐內(nèi)距離保持350㎜,避免與罐內(nèi)金屬表面碰撞。1.4升降采用3T卷揚(yáng)機(jī)作為吊盤的施工機(jī)具,連接繩吊裝使用φ16㎜的鋼絲繩,鋼絲繩的支點(diǎn)使用5T和3T動(dòng)滑輪,保證安全系數(shù)。1.5吊盤面鋪設(shè)竹甲板,并用12#鐵絲捆扎,避免滑落。1.6罐內(nèi)玻璃鋼防腐時(shí)搭設(shè)腳手架,腳手架與罐內(nèi)橫向距離為400㎜,上下層高度在1750㎜之間,避免防腐工人在襯布時(shí)碰頭部,每層腳手架上鋪設(shè)竹甲板,并且用鐵絲捆扎,以免滑落產(chǎn)生安全問題。1.7防腐材料由于采用的環(huán)氧樹脂等化工產(chǎn)品,存在有可燃性物質(zhì),有可能因外部條件作用引起火災(zāi)或爆炸。1.8由于玉米浸泡罐等20臺(tái)設(shè)備防腐均在高空作業(yè)(約20m以上),易產(chǎn)生高空墜落,吊物打擊等事故。1.9施工作業(yè)面較小,易引起窒息。2.0噴砂過程中產(chǎn)生粉塵較大,會(huì)對(duì)人呼吸及周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。2.1電、靜電引起火災(zāi)事故。上述因素會(huì)給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來一定程度的不安全因素,應(yīng)引起施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員包括管理人員的高度重視,采取必要的有效措施,以避免火災(zāi)等災(zāi)害發(fā)生。2、防范措施2.1防止施工作業(yè)區(qū)內(nèi),易燃物含量超標(biāo),應(yīng)定期請(qǐng)工程監(jiān)理部組織檢測(cè);為了避免氣體濃度超標(biāo),施工中采取防爆排風(fēng)機(jī);強(qiáng)制排風(fēng);施工時(shí),在確保環(huán)境溫度不受太大影響條件下,可打開門窗通風(fēng),確保作業(yè)區(qū)域空氣流通,保證空氣中易燃物含量不超標(biāo)。2.2防高空墮落,作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須戴好安全帽、系好安全帶,高系低用,并搭掛安全網(wǎng).防止高空墮落時(shí)摔傷人員。使用的毛刷、油盒、膩刀應(yīng)系好,不得墮落、傷害低層作業(yè)人員及設(shè)備。2.3腳手架中的跳板必須連接捆扎、牢固不得移動(dòng)或滑落。鐵質(zhì)跳板搭接時(shí),兩跳板之間應(yīng)墊膠皮板,以防產(chǎn)生火花。2.4所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員必須帶好安全帽、并系好,以防物體墮落打擊。2.5噴砂施工時(shí),作業(yè)人員必經(jīng)戴好防塵口罩,設(shè)有專人監(jiān)護(hù),噴砂時(shí),首先應(yīng)檢查噴砂設(shè)備,管道壓力表一切正常時(shí)方可開車噴砂。由于壓縮空氣,壓力很大,作業(yè)人員必須先站穩(wěn),拿好噴槍,發(fā)出開車信號(hào)后,方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。再開車噴砂作業(yè)噴砂時(shí),噴砂嘴不能直接對(duì)準(zhǔn)他人。發(fā)生堵塞時(shí),不能將砂嘴往金屬表面敲打,應(yīng)立即通知監(jiān)護(hù)人,先停車檢查,修理好后再重新開車作業(yè)。噴砂終了或中途停車時(shí)噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈之后,方可放下噴槍。進(jìn)罐作業(yè)人員,必須有體檢證明無病者方可作業(yè)。噴砂作業(yè)先噴下邊,再往上噴連續(xù)不間斷作業(yè),砂從罐出口往外流淌時(shí),應(yīng)設(shè)漏斗接流,避免產(chǎn)生大量粉塵,同時(shí),也有利于砂子回收再用,非作業(yè)人員(或無關(guān)人員)不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。2.6建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,從組織上確保安全施工。組織機(jī)構(gòu):現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理安全,班組設(shè)專職安全員:3、施工過程危險(xiǎn)分析3.1主風(fēng)險(xiǎn):火、電及靜電,窒息、高空墮落等。3.2風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因:煙火;吸煙、環(huán)境動(dòng)火等產(chǎn)生,高空作業(yè)、電及靜電打火、噴砂作業(yè)產(chǎn)生粉塵等。3.3風(fēng)險(xiǎn)危害:給國(guó)家、企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失,個(gè)人帶嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失乃至人身安全。3.4避免風(fēng)險(xiǎn)措施:進(jìn)場(chǎng)人員一律不得帶煙火,不穿帶釘子鞋,必須嚴(yán)格按要求配帶好安全帶、安全帽、防塵口罩,還應(yīng)定期更換防塵口罩。施工作業(yè)前首先要檢查跳板、腳手架是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,不經(jīng)檢查不得施工。3.5現(xiàn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備均應(yīng)有接地,所用電器開關(guān),應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,罐內(nèi)照明裝置必須采用保護(hù)罩保護(hù),防止燈泡破碎,引起火災(zāi),安全電壓不允許大于24v一36V,電線必須是膠皮線,不得漏電,照明燈具及開關(guān)應(yīng)是防爆型的。一切電器工具使用完后或操作人員離開時(shí),必須切斷電源或關(guān)閉電源開關(guān),照明應(yīng)充足方便作業(yè)。3.6作業(yè)周邊環(huán)境應(yīng)整潔,物料不允許隨意堆放,保證人行通道暢通。3.7出現(xiàn)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)時(shí),必須及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)告,每人都應(yīng)牢記火警1l9電話,及時(shí)采用泡沫滅火器,搶救人員,有組織的保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),做好事故處理工作。3.8出現(xiàn)氣體中毒風(fēng)險(xiǎn)時(shí)(丙酮空氣中最大允許濃度400mg/m3、),應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)理部,并報(bào)警120急救中心或醫(yī)院,組織人員將受害人員抬出事故現(xiàn)場(chǎng),作好搶救;住備工作,看護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),為事故處理提供真實(shí)情況。3.9出現(xiàn)高空墮落或物體打擊風(fēng)險(xiǎn)時(shí),立即報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)理部,并報(bào)敬120急救中心,組織搶救,看護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),為事故處理提供真實(shí)情況。4.0在倉(cāng)庫(kù)(環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑、T31、氯化橡膠涂料設(shè)專庫(kù)保管)、施工現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)設(shè)圍欄,嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),安裝防火標(biāo)志,非工作人員不得進(jìn)入,在施:工現(xiàn)場(chǎng),底部、頂部分別設(shè)專人看護(hù)。倉(cāng)庫(kù)處設(shè)有防火工具及泡沫滅火器。上述措施實(shí)施負(fù)責(zé)人:于強(qiáng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工,環(huán)氧樹脂膠液的配合比例,雖然不會(huì)使施工環(huán)境周邊空氣中的可燃物超標(biāo)白燃,但是為了防中毒,防火災(zāi)應(yīng)定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)空氣進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)。4、所有施工人員及管理人員進(jìn)場(chǎng)前接受三級(jí)安全教育,考試合格后方可入場(chǎng)施工。5、堅(jiān)持對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,讓所有作業(yè)人員,掌握施工技術(shù)要求,確保四布七油玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量,并嚴(yán)格執(zhí)行。專職安全員負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外安全事宜溝通聯(lián)系。6、進(jìn)場(chǎng)使用的噴槍,空壓機(jī)(3臺(tái))、排風(fēng)機(jī)(4臺(tái))應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修,確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。7、項(xiàng)目經(jīng)理:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):安全員:施工員:作業(yè)人員:

安全管理網(wǎng)絡(luò)

9、施工人員應(yīng)與項(xiàng)目部簽訂安全責(zé)任協(xié)議,明確個(gè)人安全責(zé)任范圍。10、10.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職電工1名跟班作業(yè),確保施工用電安全,主要設(shè)備——空壓機(jī),噴砂罐由操作專職人員保養(yǎng),檢查使用,其他人員不得隨意動(dòng)用。11、施工時(shí)按每臺(tái)罐防腐要求組成以每個(gè)罐為一個(gè)施工小組,并由專人負(fù)責(zé)安全工作。應(yīng)急預(yù)案1、罐內(nèi)安全設(shè)施配備齊全,腳手架搭接牢固,跳板合理使用,配備安全帶、安全帽、安全網(wǎng),防止高空墜落。一但發(fā)生高空墮落事故,應(yīng)及時(shí)拔打120急救電話救援,并為傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù),同時(shí)要上報(bào)到監(jiān)理及工程部。2、丙酮是一種有毒、有害、易揮發(fā),迂明火燃燒,爆炸的一種化學(xué)物質(zhì)當(dāng)空氣中達(dá)到一定濃度.遇火源能產(chǎn)生閃爆,最大允許濃度400mg/m,丙酮對(duì)人的皮膚和呼吸道較強(qiáng)的刺激作用,操作時(shí),配戴好勞動(dòng)保護(hù),備有長(zhǎng)管防毒面具,專人看護(hù),保持通風(fēng)良好。3、一但發(fā)生中毒事故,應(yīng)把受害人及時(shí)送到通風(fēng)良好的地方,平臥,嚴(yán)重者,需做人工呼吸,并及時(shí)拔打120救援,立刻通知監(jiān)理單位及工程部。4、施工現(xiàn)場(chǎng)不能帶入火種;不能穿釘子鞋,使用的安全照明及一切電器設(shè)備,應(yīng)是防火爆型的,電源線應(yīng)檢查外皮是否完好,防止產(chǎn)生火花,導(dǎo)致著火、閃爆及爆炸,配備干粉滅火器。一但發(fā)生,著火事故,應(yīng)組織人力及時(shí)滅火,施工人員應(yīng)會(huì)使用滅火器,用滅火器噴射火源初起的根部,同時(shí)撥打119火警電話救援,及時(shí)通知監(jiān)理單位及工程部。施工現(xiàn)場(chǎng)要道路暢通,罐內(nèi)應(yīng)具備上、下通道的暢通,備有安仝繩鎖,防止高空墜物、磨擦產(chǎn)生的靜電,手機(jī)呼叫產(chǎn)生的電荷,當(dāng)空氣中的氣體濃度超過400mg/m。的時(shí)候易產(chǎn)生閃爆。5、一但閃爆的事故發(fā)生,及時(shí)搶救傷員到安全處,拔打120救援,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),通知監(jiān)理、工程部及有關(guān)單位。

篇2:梯平欄防腐工程施工方案

1.0工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目苯乙烯安裝工程,設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐梯平欄防腐施工工程。

1.2工程特點(diǎn)

1.2.1工期緊、工程量大。

1.2.2地處西北,風(fēng)沙大,防腐施工作業(yè)困難。

1.2.3交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。

1.3主要實(shí)物工程量

1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。

1.4編制依據(jù)

1.4.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

1.4.2《涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定》項(xiàng)目號(hào)0465109

1.4.3《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2003

2.0施工程序

施工準(zhǔn)備----構(gòu)件表面處理----構(gòu)件基層表面質(zhì)量檢查----涂底漆----底漆涂刷質(zhì)量檢查----標(biāo)識(shí)移植----預(yù)制----安裝----涂中間漆----補(bǔ)傷----涂面漆。

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育,熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理制度。

2.1.2組織施工班組人員熟識(shí)防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求,并進(jìn)行技術(shù)交底,使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。

2.1.3做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購(gòu)買工作,以滿足施工過程中的需要。

2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.2油漆施工

本裝置防腐使用如下:

苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表:

項(xiàng)目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度μm

油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm

1梯平欄手工機(jī)械除銹St3級(jí)環(huán)氧漆75環(huán)氧漆75聚氨酯面漆50200

2.2.1在施工前,施工中應(yīng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè),在以下條件下不得進(jìn)行施工作業(yè)。

2.2.1.1相對(duì)濕度不宜大于85%。

2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得直接進(jìn)行室外施工。

2.2.1.3不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。

2.2.1.4材料已做好標(biāo)識(shí)。

2.2.2表面處理和涂層外觀質(zhì)量要求:

2.2.2.1所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度。

2.2.2.2完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。

2.2.2.3防腐好的材料做好標(biāo)識(shí)移植。

2.2.3涂層厚度測(cè)量

2.2.3.1漆膜厚度的測(cè)試采用干膜測(cè)厚儀,每個(gè)構(gòu)件的5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm,測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。

2.2.3.2實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%(測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10%),當(dāng)各處的實(shí)測(cè)厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度是為優(yōu)良。

2.2.3.3漆膜厚度經(jīng)檢測(cè)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)總厚度的要求時(shí),應(yīng)用增加漆膜厚度來補(bǔ)足干膜總厚度的設(shè)計(jì)要求,最后總厚度不足時(shí)應(yīng)用面漆補(bǔ)足。

2.2.3.4涂層厚度檢測(cè)儀的厚度測(cè)量范圍要符合測(cè)涂層的厚度范圍。

2.2.4損傷涂層修補(bǔ)

2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測(cè)的涂層,要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測(cè)。

2.2.4.2用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要與原涂層材料相同(對(duì)于特殊油漆按設(shè)計(jì)提出的修補(bǔ)材料施工)。

2.2.4.3修補(bǔ)涂層的表面處理的方法,要依據(jù)修補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。

2.2.4.4損傷涂層部位,漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理,打磨。

2.2.4.5涂層修補(bǔ)方法應(yīng)符合油漆廠家、設(shè)計(jì)的規(guī)定。

3.0主要施工方法

對(duì)材料進(jìn)行表面處理----手工機(jī)械除繡----涂刷底漆----標(biāo)識(shí)移植----預(yù)制----焊接----進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)----焊口補(bǔ)刷----補(bǔ)刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆

3.1表面處理

表面預(yù)處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定》文件要求,采取手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行處理,鋼材表面除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

3.1.1手工機(jī)械除銹

3.1.1.1在噴砂處理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣、油污都必須清理干凈。

3.1.1.2除銹等級(jí)達(dá)到St3,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面具有金屬光澤。

3.1.1.3表面預(yù)處理完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè),以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹,應(yīng)進(jìn)行重新進(jìn)行除銹處理,檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標(biāo)識(shí)移植。

3.2涂漆

進(jìn)行手工機(jī)械除銹的材料,滾刷、刷子進(jìn)行涂漆,待鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)完成后再進(jìn)行補(bǔ)口、涂中間漆和面漆。

3.2.1油漆混合與稀釋

3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應(yīng)的規(guī)范要求。

3.2.1.2混合的方法應(yīng)依照油漆廠商的推薦,手動(dòng)或機(jī)械混合器混合。

3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時(shí),應(yīng)位于遠(yuǎn)離火種并通風(fēng)良好的地方。

3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜,應(yīng)儲(chǔ)存在蓋嚴(yán)的漆桶中,使用前重新混合,并攪拌均勻。

3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應(yīng)在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續(xù)攪拌的基料中。

3.2.1.6在涂漆過程中,發(fā)現(xiàn)油漆粘度過大,可用配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋。

3.2.2刷漆

3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進(jìn)行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。

3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結(jié)構(gòu),圓形,橢圓形刷子用于不規(guī)則表面,如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆,寬平板刷用于大平表面的涂漆。

3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發(fā)生,應(yīng)先由上向下、有邊角到面進(jìn)行涂刷。

3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。

4.0質(zhì)量、HSE保證措施

4.1質(zhì)量保證措施

4.1.1項(xiàng)目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)人員配置到位。

4.1.2對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行加強(qiáng)質(zhì)量教育,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)工程施工。

4.1.3施工應(yīng)堅(jiān)持三檢制度,加強(qiáng)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收,對(duì)各項(xiàng)工程的施工記錄應(yīng)做到準(zhǔn)備及時(shí),質(zhì)量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。

4.1.4供應(yīng)部門嚴(yán)格檢查部件到貨情況以油漆的合格證,對(duì)不合格件產(chǎn)品材料應(yīng)統(tǒng)計(jì)匯總,報(bào)告質(zhì)保工程師,同時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理。施工中各種計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格,并在使用檢期內(nèi),否則不得使用。

4.2安全保證措施

4.2.1HSE體系組織機(jī)構(gòu)人員配置到位。

4.2.2在油漆施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底,熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術(shù)要求,知道可能涉及的危險(xiǎn),并知道所有給予的保護(hù)措施。

4.2.3作業(yè)人員必須佩帶專門的護(hù)目眼鏡。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)和警告牌,防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.4在涂漆過程中,要確保個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施完整,不要吸入漆霧,避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己,并將口罩,眼鏡等清洗干凈。

4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護(hù)目鏡等適合的勞保用品。

4.2.6安全的儲(chǔ)存油漆和稀釋劑,油漆儲(chǔ)存必須在專門的油漆倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存,在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.2.7油漆儲(chǔ)存庫(kù)房必須干燥,陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。

4.2.8在工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng),工作疲勞時(shí),應(yīng)采取充分的休息。

4.2.9在工作完成后應(yīng)適當(dāng)?shù)那謇憩F(xiàn)場(chǎng),將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器,避免環(huán)境的污染。

4.2.10已打開的容器重新封蓋時(shí)應(yīng)小心處理,保持開口向上垂直放置,避免泄露。

4.2.11有限空間進(jìn)行油漆作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的HSE要求。辦理有限空間作業(yè)票,在施工前,施工中需氣體檢驗(yàn),符合要求后才能進(jìn)行施工。

4.2.12嚴(yán)格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊,一律戴安全帽進(jìn)廠,高空作業(yè)必須系好安全帶,由專職的安全人員檢查,不合格不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.13強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全責(zé)任制和考核制度,并與有關(guān)責(zé)任方的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,強(qiáng)化安全措施的落實(shí),使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。

4.2.14設(shè)專職健康、安全、環(huán)境管理員,從事監(jiān)督、檢查和應(yīng)急反應(yīng)及對(duì)外聯(lián)系。

4.2.15安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施,堅(jiān)持安全例會(huì)制度,及時(shí)消除安全隱患,項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查,施工班組每日進(jìn)行安全檢查。

4.2.16用電必須經(jīng)甲方批準(zhǔn)后,并辦理有關(guān)手續(xù)才能施工。

4.2.17射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域,并有明顯標(biāo)志,防止無關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。

4.2.18加強(qiáng)用電管理,臨時(shí)所用的電纜、開關(guān)、用電設(shè)備必須保護(hù)良好,接地接零良好,值班電工必須每天檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,不準(zhǔn)其他人員亂接線,亂拆線,用完要及時(shí)回收,保證用電的安全。

4.2.19消防設(shè)施必須符合HSE管理規(guī)定。

4.2.20下班后必須切斷施工電源,水源、氣源,認(rèn)真檢查熄滅余火,及時(shí)清理廢料和垃圾,并按規(guī)定排放和掩埋。

4.2.21監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員應(yīng)參加建設(shè)單位的安全教育培訓(xùn)。

4.2.22進(jìn)入罐內(nèi)有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施:

4.2.22.1在入場(chǎng)前,應(yīng)對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、應(yīng)參加建設(shè)單位的安全教育培訓(xùn),包括作業(yè)中可能發(fā)生的意外和處理、救護(hù)方法等。

4.2.22.2進(jìn)入帶有手動(dòng)油漆攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè),其電源線路與開關(guān)之間必須有明顯的切斷點(diǎn)并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對(duì)上、中、下各部位取樣分析,應(yīng)保證有限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度、氧含量,有毒有害物質(zhì)濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次(也可選用便攜式儀器進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)),如有一項(xiàng)不合格,應(yīng)立即停止作業(yè),通知相關(guān)部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患,復(fù)檢達(dá)到要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.2.22.4進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等安全規(guī)定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證(票)》不能代替動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.22.5在有限空間出入口內(nèi)處不得有障礙物,應(yīng)保證其通道暢通,以便人員出入和搶救和疏通。

4.2.22.6進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)上級(jí)安全監(jiān)督部門批準(zhǔn)。

4.2.22.7進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈照明,在罐內(nèi)作業(yè),其安全行燈電壓應(yīng)為12V且絕緣良好。使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)設(shè)備。

4.2.22.8進(jìn)入有限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進(jìn)行登記,作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn),防止遺留在作業(yè)點(diǎn)內(nèi)。

4.2.22.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。

4.2.22.10作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急狀態(tài)時(shí)的出入路線、方法,關(guān)系空白點(diǎn)救生繩。有限空間內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)和休息,每次作業(yè)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

4.2.22.11有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)方法(打開人孔、排氣口等)進(jìn)行通風(fēng),必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)方法(嚴(yán)禁向有限空間通氧氣)。

4.2.22.12對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐的作業(yè)應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員佩戴安全可靠的防護(hù)面具,并由氣體防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),定時(shí)監(jiān)測(cè)。

4.2.22.13發(fā)生中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)器具進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作。

4.2.22.14作業(yè)空間內(nèi)溫度應(yīng)符合人體作業(yè)要求。

5.0勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)實(shí)物工程量,工期情況等特點(diǎn),安排防腐隊(duì)進(jìn)行的防腐工作,人員構(gòu)成見下表。

工種打磨工刷漆工司機(jī)輔助工

人數(shù)1520110

6.0主要施工設(shè)備及施工手段用料

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1磨光機(jī)臺(tái)15

2油漆刷個(gè)800

3刮刀個(gè)20

4砂紙片500

5鋼絲刷片20

6干膜測(cè)厚儀臺(tái)2

7.0施工資料收集與整理

7.1隱蔽工程檢查記錄

7.2防腐工程施工記錄

7.3原始施工紀(jì)錄

篇3:化工管道防腐施工方案

1.編制依據(jù)1.1《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(SHJ22-90)1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)1.3《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-1991)1.4《保溫防腐工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.5我單位完成的同類優(yōu)良工程2.工程概況內(nèi)蒙古九鼎化工20萬噸硝酸銨項(xiàng)目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準(zhǔn)格爾旗沙圪堵鎮(zhèn),工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內(nèi)所有防腐工程。3.涂層結(jié)構(gòu)以業(yè)主施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為準(zhǔn),其中地埋管道采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結(jié)構(gòu)為:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。4.施工作業(yè)流程

5.施工作業(yè)方法簡(jiǎn)述5.1鋼材表面的溫度應(yīng)高于零點(diǎn)3℃以上,施工環(huán)境溫度15-30℃為宜,并且不高于50℃,空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得在室外施工。5.2鋼材表面采用機(jī)械除銹處理,符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求,金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。5.3表面處理完成后,在自檢查合格基礎(chǔ)上通知監(jiān)理進(jìn)行檢查,在監(jiān)理確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行涂裝。5.4除銹后的管道表面宜在八小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝,其間應(yīng)防止管道表面受潮和污染,涂底層漆之前,如果出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或表面污染時(shí),須重新進(jìn)行表面處理。5.5在防腐過程中,對(duì)管道或設(shè)備采用滾涂或涂刷的方法進(jìn)行涂裝。5.6涂料的使用嚴(yán)格按照廠商提供的施工說明書使用,組分之間的配比要準(zhǔn)確,攪拌熟化過程要充分。5.7為了保證涂層質(zhì)量,盡可能在管道設(shè)備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷,面漆顏色以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。6.施工準(zhǔn)備6.1詳細(xì)審圖,查看工程設(shè)計(jì)文件,掌握設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定要求。6.2向作業(yè)班組作詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全交底。6.3材料在使用前應(yīng)對(duì)其實(shí)物進(jìn)行檢查,對(duì)質(zhì)量合格證等相關(guān)文件進(jìn)行確認(rèn),將主輔材料備齊,保證施工的正常進(jìn)行。6.4施工用機(jī)具、工具及常規(guī)施工安保用具配備到位,機(jī)具種類和數(shù)量要滿足工程量及工期要求。6.5配備精干的施工隊(duì)伍,工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、及熟練的施工作業(yè)人員。組織嚴(yán)密,敬業(yè)愛崗。7.質(zhì)量檢查及控制7.1防腐施工必須進(jìn)行過程及最終質(zhì)量檢查,做好施工紀(jì)錄或檢查記錄。7.2表面除銹質(zhì)量檢查,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)的規(guī)定執(zhí)行。達(dá)到監(jiān)理人員目測(cè)及儀器檢測(cè)要求。7.4涂層檢測(cè):圖層的檢測(cè)根據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-1991)的規(guī)定執(zhí)行。7.5涂層要求,外觀平整,顏色均勻一致。無漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。7.6確認(rèn)工程中質(zhì)量控制工序,并評(píng)價(jià)控制工序的主要控制點(diǎn),實(shí)施A/B/C三級(jí)控制,自量控制分停檢點(diǎn)A(AR)、報(bào)告控制點(diǎn)B(BR)、一般控制點(diǎn)C(CR)三級(jí)。停檢點(diǎn)為施工單位必須停工待檢的控制點(diǎn),報(bào)告控制點(diǎn)為必須通知監(jiān)理或建設(shè)單位共檢,一般控制點(diǎn)為施工單位自檢的控制點(diǎn)。詳見下表:序號(hào)防腐工程控制點(diǎn)1埋地管道外防腐A(AR)2表面溫度小于等于60攝氏度B(BR)3表面溫度在61-200攝氏度B(BR)4表面溫度201-400攝氏度不隔熱碳鋼設(shè)備B(BR)5隔熱的碳鋼設(shè)備B(BR)6保冷的碳鋼設(shè)備B(BR)7除銹工程B(BR)8表面色標(biāo)志色C(CR)8.質(zhì)量保證措施8.1防腐工程師結(jié)合工程項(xiàng)目情況,做好技術(shù)交底工作。8.2防腐施工按照批準(zhǔn)的技術(shù)方案執(zhí)行,需業(yè)主、監(jiān)理人員確認(rèn)的工序,必須在業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。8.3防腐工藝的更改或材料的改換,須報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)審查確認(rèn)后方可實(shí)施和使用。8.4作業(yè)班組做好各項(xiàng)防腐施工紀(jì)錄、自檢紀(jì)錄。專工應(yīng)及時(shí)檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正改進(jìn)。8.5現(xiàn)場(chǎng)涂裝作業(yè),必須對(duì)周圍相鄰的設(shè)施加以防護(hù),避免相鄰設(shè)備設(shè)施受到污染。9.防護(hù)措施9.1現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)具備良好的接地,手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,插座全部采用‘三防’插座,設(shè)備和工具的電氣接線由專工負(fù)責(zé)。9.2涂料存放在溫度較低、通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù),避免日光直接照射并遠(yuǎn)離火源。并備好消防器材。現(xiàn)場(chǎng)施工禁止吸煙或近明火作業(yè)。9.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所保持良好的通風(fēng),作業(yè)人員做好必要的勞動(dòng)保護(hù),佩戴好防毒手套、防塵口罩防毒面具。9.4除銹作業(yè)人員,必須佩戴防護(hù)面罩,避免磨料殘屑傷人。10.勞動(dòng)力計(jì)劃:序號(hào)工種施工前期人數(shù)施工高峰期人數(shù)施工后期人數(shù)1防腐工程師1112質(zhì)量檢查員1213電工1214防腐工101510合計(jì)132013本表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。11.擬投入的主要設(shè)備工具序號(hào)名稱單位數(shù)量1電線電纜米3002角向除銹器臺(tái)53輥筒或毛刷把各10012.職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求12.1作業(yè)開工前,應(yīng)編制安全技術(shù)措施,向施工人員交底,提前解決不安全隱患。12.2工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、面具,高空作業(yè)人員扎好安全帶。安保用品做到天天檢查,及時(shí)更換。12.3施工用腳手架搭設(shè)合理,牢固可靠,荷載不得超過180kg/m2。12.3施工人員嚴(yán)禁酒后上崗,不宜高空施工人員禁止高空作業(yè)。12.4施工人員禁止穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗施工。電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備的使用科學(xué)合理,嚴(yán)禁私自亂拉電線。12.5做好防火、防漏電、防煤氣、防意外的措施。13.文明施工保證措施安全生產(chǎn),文明施工是施工質(zhì)量的綜合反映,是企業(yè)形象的重要組成部分,為了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、徹底”地完成施工任務(wù),施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下要求:13.1涂刷現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈,剩余空桶及時(shí)收回,不得亂涂亂抹,保持施工現(xiàn)場(chǎng)和相鄰設(shè)施的正常外觀。13.2保持施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)的原有形態(tài),嚴(yán)禁亂挪亂用。13.3施工人員衣著整齊,語言文明,工作干練,材料碼放規(guī)矩有序,人員不亂竄,不隨意地大小便。13.4嚴(yán)禁施工人員打架斗毆,嚴(yán)禁施工人員醉酒上崗,嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。河間市華能防腐保溫工程公司九鼎項(xiàng)目部時(shí)間:?年?月?日