根據鐵石崗-200m以下“大銜接”工程的初步設計,擬在-200m水平4+30線位置施工電梯井(規格4.1×4.1m)至-302m水平,本著鍛煉隊伍,適應新設備要求,計劃用礦山新購置的反井鉆機施工小井,再自上而下的刷幫澆灌,最后安裝的掘井模式,根據這樣的指導思想而編制了電梯井的施工方案。第一章施工準備1、根據設計圖紙,結合現場情況做好設計圖紙的審核,及時與設計圖紙技術人員溝通,解決發現的問題,組織技術人員,管理人員對一線施工人員進行技術交底。2、根據圖紙對電梯井相關工程點進行標定。3、制定切實可行的反井鉆機“鐵石崗”下放方案和回收上井方案。4、做好材料、設備供應計劃,落實貨源和供應渠道,保證施工材料和設備按時供應到工地,同時要做好原材料的質量檢驗,試驗工作,保證產品質量合格。5、做好-200m水平鉆機硐室的前期施工工作,同時考慮好井筒大臨布置及施工準備。第二章施工順序及主要工程施工方法一、施工順序1、-200M現場施工放線,掘砌鉆機硐室及井口大臨設施基礎位置。2、反井鉆機施工Φ250㎜的定位鉆孔至-302m水平(-302m水平要對應安排掘進組施工至該位置)3、自-302m水平用Φ2m的鉆頭反掘至-200m水平(鉆頭直徑可以考慮1.5m或1.2m均可,便于下放)。在-302m出渣每鉆孔2米出渣約2車(1.2m3)4、再以小井為自由面,從上而下刷幫,在-302m水平出渣,每次出渣量按刷幫量按計劃控制出渣。二、主要工程施工方法1、根據反井鉆機硐室規格,采用全斷面普通鉆爆法掘井,人工扒渣或鏟運車出渣,電機車運輸。施工過程中視巖石性質確定是否支護及支護方式。2、-200m水平要考慮增加穩車位置和井口立架。三、井筒工程井筒施工采用循環作業,砼支護,掘砌高度20m左右,視巖石穩定性現場調整,若不穩固,采用短掘短砌。1、井頸及鎖口盤采用普通鉆爆法以小井為自由面下掘,采用鋼模整體砼支護,支護厚度300mm.2、井筒下掘30m左右,安裝穩車、卷揚、測量導向輪、雙層吊盤和封口盤等大臨布置,形成通風、溜灰管以及鉆巖爆破系流。3、井筒段掘砌采用單行作業方式(采用長掘砌為主),工作面采用4臺YT-28型鑿巖機分區鉆眼,采用Φ38mm一字合金鉆頭,釬桿選用Φ22m中空六角釬桿,孔深2.5m,選用二號巖石硝銨炸藥,使用Φ32mm×200mm藥卷,連續裝藥結構實現淺孔光面爆破。4、斷面炮孔布置及數目,,炮孔布置見附圖:數目n=36個孔深L=2.5米W=0.4~0.6m炮孔間距R=0.63m左右m=W/R=1炮眼利用率η=92%每循環爆破實體巖石量31m3每循環炸藥消耗量約44㎏每循環炸藥單耗量約1.42㎏/m3輔助眼與周邊眼裝藥系數取0.655、裝巖出碴,井筒自上而下刷幫時,在打眼之前先用蓋板(用專用絞車起吊)蓋住小井口,然后開始打眼、裝藥、聯線工作,等起爆工作準備完畢,安排-302m水平開始出碴,出碴深度達到2.5~3m,開始爆破并通風,待通風結束后,安排4人在-302m水平用裝巖機或鏟運機開始出渣(約67車廢石),5人至井底平場,每班出渣工9人、井筒內5人,-300m水平4人,平場結束后繼續下輪掘進循環。6、井筒中心及四角點導向方案:在礦區三、四等三角網的基礎上,用插網方法設一近井網標定好井筒中心線和四根邊線,井筒施工時采用井口設置的專用測量絞車纏繞鋼絲,懸掛20㎏重錘在工作面投點指示井筒掘砌方向和檢測井筒掘砌規格。7、砌壁:采用自制式組合鋼模板、段高1m,當井筒掘適當高度(20m左右),開始將工作面找平,同時將四根角線放下,開始立模,模板校正合格后開始澆灌混凝土,混凝土在井口按設計砼標號配制攪拌好,通過溜灰管自溜至作業面澆筑。8、在井筒刷幫至-252m水平時要利用井筒掘好碼頭門和-252m水平巷道,巷道長度不低于16m(兩邊各為8m)第三章輔助系統的施工一、反井鉆機硐室根據該反井鉆機型號施工硐室規格(見設計圖紙)二、大臨設施系統由施工隊伍負責設計安裝制作第四章勞動力組織一、勞動力配置(見附表)序號名稱人數備注1隊長12安全員13測量技術員14施工技術員15扒渣工9井下出渣運輸卸礦4人6機械維修工27電工18鑿巖爆破工59提升機司機410砼支護工20可與扒渣工兼用連班作業11機動工3合計48人根據本工程作業特點井下輔助工種實行“三八”作業制度,井下掘砌實行按工序作業的滾動式循環混合作業制度。第五章施工進度及工期1、附屬工程:反井鉆機硐室:上井筒(-200以上)掘進工程量約300m3,支護約53m3,2個月2、鉆￠250mm預計5天,自下而上擴孔￠2m需15天(每天2班制,每班工作不小于6小時,每小時60㎝,小計約20天。3、大臨布置制作安裝,計劃20天;4、井筒掘砌(自上而下刷幫)3個月,總工期約半年(前提是-302m水平大巷掘進到指定位置)進度表后附第六章施工質量保證措施一、質量標準工程施工質量標準執行國家現行規定,規范以及相關的專業標準和規定,合格率100%以上。豎井:豎井壁至四角垂線內的矩形,距離不得小于設計值,不得大于設計值150mm,垂直度誤差不超過。巷道寬度:中線至任一幫的距離不得小于設計值,不得大于設計值200mm,巷道高度:腰線至頂底板的距離不得小于設計值,不得大于設計值200mm,巷道坡度:掘進坡度允許偏差±0.5‰.二、模板豎井四點定位矩形至模板距離允許偏差+10mm~+30mm,接茬平整豎井:井筒十字線至任一幫的距離允許偏差0~±30㎜三、砼澆灌1、對原材料的選用及要求:嚴把原材料的進貨關,水泥、石子、沙子的進貨質量嚴格把關、并相關材料要有質量合格證,水采用目前井下生產用水。2、配料機制:施工中嚴格按配合比計量,施工前按設計要求,用提供的原料做好砼配合比,水灰比,相關單位技術人員指導施工。3、澆筑施工時,要安排跟班技術人員,隨時抽查砼配制的塌落度,配合比計量等參數,發現問題及時整改。4、搗振:搗振時振動棒要插入下層砼50-100mm,每次移動距離不大于搗振器作用半徑1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,上拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。5、砼表面:要求平整光滑、無裂縫、蜂窩、空洞、麻面及露筋、接茬平整充填密室,無空幫,空洞現象第七章安全管理1、每周一次的安全生產活動日制度,另外,所有工作人員上崗均要進行安全教育,特種作業人員要持證上崗。2、每周定期對運轉設備、井下設施檢查制度,由專人負責,并有記錄,發現問題,應及時匯報與處理。3、施工設備要做到勤維護、勤保養,做好設備點檢工作,設備的維護、保養要落實到操作工個人,并有相應的獎懲制度。4、執行高空作業安全管理規程,尤其天井內高空作業工作人員要佩戴好紅袖章、系好安全帶,謹防發生人員與物件墜落事件,落實防墜措施。5、平巷掘進,謹防工作面突水,認真落實防水措施。6、在不穩定巖層中施工,要有專人檢查幫壁,謹防幫壁跨落傷人。7、保安電源與供電線路要確保正常,安全出口要保證暢通無阻。8、加強爆破器材的管理,禁止使用失效及不符合要求或國家規定的爆破器材。9、加強通風防塵工作。

篇2:建筑電梯井筒結構施工方法

建筑電梯井筒結構的施工方法

一、無架液爬模工藝:

1.特點:無架液壓爬模采用"模板爬板"的設計思想,不設置爬升架,而使相鄰的大模板互為依托,以液壓為動力,通過千斤頂和爬桿交替爬升。

2.工藝原理:A型模板與B型模板交替布置(圖2-9-1),每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上的均裝設三角爬架和千斤頂裝置,以B型模板的爬架和爬桿為依托,A型模板由其中部(對模板上下相對位置而言)的千萬頂帶動而爬升;以A型模板的爬架和爬桿為依托,則B型模板由其上部的千斤頂帶動而爬升。模板安裝就位、校正后,固定穿墻螺栓,澆筑混凝土(圖2-9-1a)。混凝土養護達到拆模強度后松動穿墻螺栓與模板。拆除A型模型的穿墻栓及其外墻模板,利用B型模板將A型模板爬升一個樓層的高度,校正后再裝入穿墻螺栓,固定模板下的背楞(圖2-9-1b)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齊平(圖2-9-1c)。

二、模板及機具設備

該系統主要由模板、爬升裝置,液壓油路,操作平臺、支撐和用于模板"生根"的臨時支承等組成(圖2-9-2)。

1.模板:

模板分為A、B、C三種類型。電梯井筒的內模由4塊大鋼模和4塊小角模組成(圖2-9-3),層高2.9m,采用4排φ16穿墻螺栓與外墻模固定。

2.爬升裝置:

爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。

三角爬架設置在模板上口兩端,插入套筒內,水平方向可作360°旋轉,套筒與模板豎向背楞連接。爬桿為φ25圓鋼,長3.6m(長度不足時可采用螺紋絲扣接長,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂(也可采用卡塊式千斤頂),工作行程為20-30mm,最大承載力為35kN,每塊模板背部兩側對稱布置2個。B型模板上的千斤頂布置在模上口左右兩端,A型模板上的千斤頂布置在模板中下部(對模板本身上下口而言)偏下的兩端。

3.液壓油路:

液壓油泵為齒輪泵,額定工作油壓為10Mpa。油管采用高壓膠管,油路沿內模板的背部布置。

4.模板的固定:

在A、B型模板之下,利用墻模板背楞豎向放置,直接緊貼墻面,由φ22穿墻螺栓固定在墻上,通過連接板支托上部的模板,同時其背楞通過穿墻螺栓產生導向作用,使爬升過程中模板更平穩安全。

三、模板爬升:

1.爬升A型模板:

松動A型模板和B型模板穿墻螺栓,使模板與混凝土墻面脫離,然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。調整B型模板上的三角爬架角度,裝上爬桿,并用卡座緊,爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件,吊出外墻模板,裝限位瞳,接通電源,啟動液壓泵,即可爬升A型模至預定標高。然后裝入A型模板下部背楞的空墻螺栓,初步步固定模板。

2.爬升B型模板:

松動卡座,從B型模板的三角爬架中取出爬桿,拆除限位卡,從千斤頂中取出爬桿。調整A型模板三角爬架的角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件,吊出外墻模板,裝上限位卡,高速油路,啟動液壓泵,即可爬升B型模板至預定標高。

爬升A、B型模板時,應避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行時造成的模板不能平穩上升,左右、高低、傾斜的現象。

3.提升角模:

以墻模板為依托,采用手拉葫蘆提升模,或將角模C分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。在爬升A、B型模板的同時將C型模板提提升到預定標高。校正A、B、C型模板前應清理模板上的混凝土漿,并涂刷混凝土脫模劑。校正模板后安裝外墻模板,安裝穿墻螺栓并緊固定后即可澆筑混凝土,澆筑前應先綁扎上層墻墻體鋼筋,或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。

四、勞動力組織:

整個液壓爬模工作可組成一個專業組,統一指揮。液壓機械工與木工或架子工各1人組成1組,負責1組爬升模板。整個電梯井爬模施工僅3-5人。液壓機械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路,控制液壓泵和限位卡;木工負責控制、校正模板,固定穿墻螺栓,確定標高位置。

五、質量安全措施

1.爬升桿在模板千斤頂爬升過程中始終呈受拉狀態,對爬桿的平直度要求不高,但必須清理其上的油漬、黃銹。

2.調整千斤頂油路時,應使油泵充分回油,防止液壓油噴灑,墻內鋼筋受污染時應及時用棉絲清理干凈。

3.模板應及時清理并涂刷隔離劑(脫模劑)。

4.在混凝土達到拆模強度時應及時松動模板及穿墻螺栓,確保墻螺栓也的完好,以便預留作固定模板用。模板內穿墻螺栓可套φ25mm硬塑料管。

5.固定卡座時必須卡緊爬桿。

6.爬升模板過程中應特別注意避免模板周圍的鋼筋色掛模板、油管油路;同時應防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。

六、與其他方案的比較

1.爬模構造簡單,設計靈活,可充分利用滑模設備和大模板,加工件少。

2.可同大模板一樣,在政黨情況下組織流水施工,有利于保證工程質量和進度。

3.操作簡單,勞動力組織靈活,模板爬升到新的樓層預定標高時,不必角大模板那樣重新就位,可短縮作業時間,降低勞動強度。

4.模板自動爬升,可減少塔吊次,且不占用模板堆放場地。同滑模相比,結構物的垂直度易于控制,也不存在扭轉問題。

5.千斤頂升桿處于受拉狀態,且在混凝土墻體外,可周轉使用,節省大量鋼材。

6.模板爬升一次到頂,電梯井筒施工不占用主工序時間,不影響正黨施工。

7.施工過程中受氣候條件和季節的影響較小。

篇3:住宅樓工程電梯井地下室外墻防水砼施工措施

住宅樓工程電梯井及地下室外墻防水砼施工措施

[1電梯井及地下室外墻結構自防水砼施工關鍵技術

為確保電梯井及地下室外墻防水砼的施工質量及防水性能,防止裂縫,在施工當中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設計

提前進行商品砼配合比設計、試驗工作,同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼性能參數,特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況,以優化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性地提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化勢較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。

2、外加劑

本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術,不僅可以嗇砼的密實性與搞滲性,同時在砼硬化階段可能產生(2~4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應力值為0.2~0.7MPa,用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。

摻UEA砼膨脹劑的同時,摻適量的高難度效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。

3、購造改進措施

根據以往的施工經驗,電梯井及地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產生應力集中而導致墻體開裂,為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角外增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。

建議電梯井墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側,同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.1~0.5%,并尺可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

由于本工程電梯井及地下室外墻體外露面積較大,采用鋼模板會過早散熱,不利于砼內外溫差的控制、經比較,電梯井墻模板選用70系列的鋼框釉面竹膠板,同時不應過早拆模,在注意散熱的同時,又適當保溫。

模板拼逢由質量員逐一檢查,控制在規范允許范圍內,避免模板接縫處砼漏漿。

5、電梯井及地下室外墻砼澆搗順序

墻砼采用一臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,分兩個方向合擾,不留任何施工縫。

6、砼二次振搗工藝

外墻砼盡量放在晚上澆筑,以降低砼的入模溫度;外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。

第一次振搗:待砼入模后,用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現浮漿為止。

第二次振搗:待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝前,再將高頻振搗器二次插入砼中振搗,這一時間為初次振搗后的2~3小時左右,當緩慢拔出振搗棒,砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現場試驗決定。

7、砼養護

拆除模板前,在模板上掛草袋保溫養護,同時在電梯井及地下室外墻砼上口澆水養護;待砼拆模后,在砼表面掛一層草袋澆水養護至少14天。

[2電梯井及地下室外墻面水平施工縫的防水處理

1、電梯井及地下室外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止滲水途徑,同時注意新舊砼的接縫處理,并加強砼的振搗。

2、在砼澆筑前,施工縫表面均采用高壓力混合物沖洗濕潤,使新舊砼之間有良好的接槎。

[3模板穿墻螺桿的防水處理

該工程所有電梯井墻板,其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3m厚80×80止水片,并在外側模上襯厚度20毫米的木塊,拆模后除掉木墊塊,割去此螺栓,用防水水泥沙漿封口。

[4管道穿墻部位的防水處理

嚴格按設計圖紙的要求施工,如圖紙未交待或交待不清時,在征得設計同意后,做到:

1、所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm寬鋼板止水環,鋼板止水環根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。

2、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。

3、外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。

收銀制度