一、編制依據

1.《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

2.《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)

3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)(20**年版)

4.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

5.《建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準》(DBJ01-803-2003)

6.《北京市建筑工程施工安全操作規程》(DBJ01-62-20**)

7.《北京市建設工程施工現場生活區設置和管理標準》(DBJ01-72-2003)

8.《關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知》(京建材〔2006〕72號)

9.《建筑工程預防高處墜落事故若干規定》建質〔2003〕82號

9.《文明施工管理暫行規定》及《施工現場文明安全施工補充標準》

10.《質量、環境、職業安全衛生管理手冊》(CSCEC/QEOHS/A)

11.《項目安全管理手冊》(中國建筑一局(集團)有限公司)

二、施工部位及內容

現場施工電梯拆除后,現場利用迅達于井道內搭設的腳手架,作為井道內安全防護架。

石膏板施工由下向上逐層施工,可視迅達架子搭設進度及硬防護設置情況分為幾個施工段。每隔10層設置硬防護,每隔3層設置水平安全網,硬防護應滿掛安全網及防火布,以便作業層施工時不發生墜落傷人事故,同時方便看火人作業。

原臨時電梯搭設的防護鋼管暫不拆除,進行該層石膏板作業時再拆除相應樓層原施工電梯防護,并對該層電梯門洞以鋼管進行防護。

三、安全管理要求

由于井道圍護石膏板作業的危險性,在井道邊進行石膏板作業時,現場需始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針,嚴格依據公司OHSAS18001職業安全與衛生管理體系運行,及時發現并杜絕安全隱患,強化安全生產管理,嚴防各類事故發生。

因井道石膏板作業需與迅達共用腳手架,存在交叉作業,且屬于高空作業,因此要求現場必須從腳手架檢查移交、工人教育、安全防護、施工機具、材料堆放、垃圾清運、消防安全各個方面加以嚴格控制,做好相關安全管理工作,促進現場施工順利進行。

為避免交叉作業,并確保迅達井道內作業安全,迅達井道內作業需在我司石膏板作業完成之后進行。

3.1腳手架檢查移交

迅達開始腳手架搭設前,必須提交井道腳手架搭設專項方案供各方審批,經審核后方可進行現場施工;

迅達搭設的腳手架每隔10層需滿鋪腳手板進行硬防護,腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩,不得有探頭板和飛跳板。腳手板可對頭或搭接鋪設,對頭鋪腳手板,搭接處必須是雙橫向水平桿,且兩根間隙200~250毫米,并用鉛絲扎牢。

腳手板下需滿掛安全網和防火布,防火布與結構之間不得留有空隙,以防止上部焊接作業時引發火災。

迅達腳手架搭設必須強化自身安全意識,嚴格依據方案及規范執行,接受監理、總包工程部、安全部監督,對不滿足方案及規范要求的施工內容及時進行整改;

腳手架搭設完成后,需經監理、總包、迅達三方聯合驗收合格后,方可移交總包進行井道石膏板作業。

3.2工人教育及自身防護

(1)進入施工現場的作業人員必須經過安全部門教育并經過考試合格后,辦理北京市勞動安全資格上崗證,方可上崗操作,特殊工種必須有特殊工種上崗證,并佩帶相應的勞保用品,不得無證上崗,違章操作;

(2)進入施工現場的所有人員嚴格遵守勞動保護規定,必須著裝靈便(緊身、緊袖),正確使用個人安全防護用品,戴好安全帽、穿防滑鞋、正確佩帶并系好安全帶,安全帶要扣掛在可靠的物體上,高掛低用,遵守各項安全生產規定,遵守勞動保護法律、法規以及有關規程和標準;

(3)進出井道時,必須走施工安全通道,不得攀爬腳手架等上下,作業時精神集中,團結協作、互相呼應、統一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子,嚴禁打鬧玩笑、酒后上班;

(4)腳手板、安全網、防火布安裝、維修必須由架子工負責,非架子工不準從事腳手架上操作。

(5)施工操作前應對腳手板防護進行嚴格檢查,確定不存在安全隱患后再開始作業;

(6)腳手架定期進行檢查,發現傾斜下沉、松口、崩扣要及時修復,合格后方可使用;

(7)夜施時要有足夠的照明并要防止噪音污染

(8)進行電、氣焊作業時,必須到消防保衛部開動火證,并有防火措施和專人看護,從事電、氣焊作業人員應使用護目鏡或面罩,并應穿絕緣鞋、戴絕緣手套;

(9)任何作業人員不得擅自拆動腳手架任何部件、防護措施、安全標志和警告牌,必須拆動時,要經項目責任師和安全部門書面同意后方可拆除,在作業完成后必須立即恢復,并經安全部門檢查合格為準;

(10)登高作業,配件必須放在工具包內,嚴禁放在模板或腳手架上,防止落物傷人,離開作業崗位時,需完成腳手板上材料清理,不得堆放在腳手板上;

(11)交叉作業時,要有可靠的防護措施,不得傷害他人,避免被他人傷害。

(12)勞動者對項目管理人員違章指揮、強令冒險作業,有權拒絕執行,對違反法律、法規的行為有權檢舉和控告;

(13)定期進行健康檢查,不適合登高作業人員嚴禁進行井道作業,工人有權獲得勞動防護用品。

3.3現場安全防護

(1)進行石膏板作業時,必須確保迅達搭設的上下硬防護到位,確保腳手板、安全網、防護布設置安全、到位、牢固,同時井道內每隔3層設置一道水平安全網;

(2)正式電梯拆除時,原施工電梯的井道防護鋼管及安全門先不要拆除,待開始該層石膏板作業時,再根據施工需要進行原防護拆除;

(3)每層石膏板作業完成后,及時進行工具、材料和垃圾清理;

(4)每層井道石膏板施工完畢后,對新形成的電梯門洞臨邊以1.2m高腳手架進行防護,設置300mm高擋腳板;

(5)架子拆除及搭設需由專業架子工進行,下方不得有其他人員操作,并設專人監護,拆下的腳手板等材料經由樓梯向上運送,嚴禁通過電梯井道進行運送;

3.4規范使用施工機具

(1)現場用電施行三級供電制,分級保護,分級設置漏電保護裝置,施行TN-S三項五線制接零保護,二、三級配電箱之間距離不得超過30m,三級箱與控制設備距離不得超過5m;

(2)井道施工照明使用安全電壓,使用碘鎢燈進行照明時,必須接保護零線,臨時停電、停工休息時,需切斷電源;

(3)作業面電源線需以絕緣鉤進行架空,嚴禁拖地,嚴禁使用破損電線;

(4)手持電動工具選用2、3類絕緣型工具,嚴禁使用1類電動工具;

(5)電焊機使用時,使用專用箱、設置單獨開關,接線需牢固可靠,一、二次側防護罩、絕緣護套確保完好,一次線長度不超過5m,二次線長度不超過30m,雙線到位,不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線,嚴禁使用外罩不全的電焊機,交流電焊機需安裝專用觸電保護裝置。

3.5材料堆放及垃圾清運

(1)作業面上的荷載,包括腳手板、人員、工具和材料,應依據規范規定值控制,每平米荷載不得超過200kg,材料及垃圾碼放距離電梯結構邊不得小于1米,堆放高度不得超過1米;

(2)較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在腳手架上,腳手架上材料嚴禁亂扔亂放,工具用完放入工具袋內,以免墜落造成安全事故;

(3)現場施工材料、垃圾嚴禁堆放亂扔,傳遞物料應輕、慢、穩,不得隨意拋扔,每層井道石膏板施工完成后,及時進行作業面垃圾及施工器械等雜物清理,必須做到活完料凈腳下清,多余材料要按標準分類堆放,碼放整齊;

(4)清理垃圾時時,必須用封閉式容器,運送時需使用封閉式小車,裝物品不要過滿,以免造成遺漏,嚴禁利用電梯豎井管道間往下投扔各種材料和垃圾;

(5)水平防護網內雜物需定期進行清理,清理時由上至下由專業架子工清理,要有人員旁站、監督。

3.6消防安全

(1)加強對易燃、易爆物品的管理,使用各種電氣設備和易燃易爆物品,必須嚴格防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保安全,施工現場嚴禁吸煙;

(2)加強對電氣焊的管理,操作人員必須持證上崗,必須對電焊作業時產生的火花采取措施,避免引起火災;

(3)現場使用明火要到消防保衛部門開動火證,使用之前將周圍的可燃物清除干凈,作業層下層配備看火人員和滅火器,動火地點變換,要重新辦理用火證手續。

(4)現場及樓層內的消防設施配置足夠,且應經常檢修,掛明顯標示牌,任何人不允許私自挪動或改為它用。

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘