一、工程概況:

荊門星球?世界城一期項目為:地下1-2層、商業(yè)4-5層、1#樓、3#樓(公寓樓)及4#樓(SOHO商業(yè))為地上30層(包含地下商業(yè)部分)、2#樓(寫字樓)地上25層(包含地下商業(yè)部分)、建筑面積約為241009.74㎡,其中地下室建筑面積約為47545.86㎡,地上建筑面積193463.88㎡、其中集中商業(yè)百貨建筑面積95422.33㎡、30層SOHO建筑面積18467.5㎡、30層公寓建筑面積50102.86㎡、25層寫字樓建筑面積29471.19㎡,施工總承包單位承接項目施工工作內(nèi)容為的土方工程、基坑支護(hù)、樁基、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程、裝修工程、安裝工程等。

工程名稱:荊門星球?世界城一期項目工程。

工程地點:荊門市掇刀區(qū)虎牙關(guān)大道9號。

建設(shè)項目法人:荊門民誠置業(yè)股份有限公司。

設(shè)計單位:杭州經(jīng)緯建筑設(shè)計有限公司。

結(jié)構(gòu)型式:地下1-2層、商業(yè)4-5層、1#樓、3#樓(公寓樓)及4#樓(SOHO商業(yè))為地上30層(包含地下商業(yè)部分)、2#樓(寫字樓)地上25層(包含地下商業(yè)部分)。

二、編制依據(jù):

市城建委關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程施工現(xiàn)場電梯井施工安全管理的通知、《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)標(biāo)準(zhǔn)、(建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范)JGJ80-99、施工實際情況要求。

三、具體施工方法:

為了規(guī)范我市建設(shè)工程中電梯井內(nèi)安全文明施工,減少傷亡事故,特結(jié)合常見電梯井結(jié)構(gòu)設(shè)計特點及我市建設(shè)工程安全生產(chǎn)實際情況,本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全可靠和施工方便的宗旨,對電梯井道內(nèi)施工管理提出實施要求。以下僅對電梯井施工操作架搭設(shè)方面進(jìn)行說明,電梯井口的立面、水平封閉應(yīng)嚴(yán)格按照(建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范)和(建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實施手冊)中電梯井安全防護(hù)要求實施。

1、電梯井施工操作架底部選用不小于14號的工字鋼作為底座,工字鋼不得少于兩根,工字鋼中心間距不小于1000mm且不大于1200mm;工字鋼兩端均應(yīng)固定于結(jié)構(gòu)上,固定端長度不少于300mm;工字鋼上表面應(yīng)加焊鋼筋以固定立桿;

2、電梯井施工操作架采用ф48×3.5㎜普通鋼管,立桿間距不大于1200㎜,橫桿步距不大于1500㎜;橫向水平桿懸挑長度不宜大于400㎜;若橫向水平桿懸挑長度大于400㎜,水平桿端部應(yīng)加設(shè)可調(diào)支撐頂住井道側(cè)壁,懸挑端應(yīng)加設(shè)剪刀撐,布置均勻,與地面成45到60度夾角,從底部至頂部連續(xù)布置,與懸挑端伸出的縱向橫桿采用十字扣件連接,且剪刀撐兩端應(yīng)與井道側(cè)壁定緊;

3、電梯經(jīng)施工操作架底層及施工層均采用模板木枋硬質(zhì)封閉;

4、電梯井施工操作架隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)、搭設(shè)高度不大于10m;

5、電梯井施工操作架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)聯(lián)合驗收后方可使用;

6、電梯井施工操作架僅作施工作業(yè)操作人員站立面,嚴(yán)禁將任何材料堆放在架體上;

7、平臺應(yīng)由使用班組、項目施工員、安全員定期進(jìn)行檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除;

8、使用完畢后,在平臺拆除前應(yīng)將平臺內(nèi)及工字鋼封閉面上的施工材料、建筑垃圾全面清理干凈;

9、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè),拆下的鋼管、扣件、腳手板等須妥善運出電梯井道,禁止亂扔亂拋;

10、全部拆除完畢后應(yīng)及時利用預(yù)留洞口,用鋼管扣件(或工字鋼)對該層進(jìn)行水平硬質(zhì)封閉。

11、安全網(wǎng)搭設(shè)

1)從二層樓面張掛安全網(wǎng),往上每隔10米(或三層)設(shè)置一道,安全網(wǎng)必須完好無損,牢固可靠。

2)拉接必須牢靠,墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋直徑不少于14,鋼筋埋入長度不少于30d。

3)電梯井道防護(hù)安全網(wǎng)不得隨意拆除,待安裝電

梯搭設(shè)腳手架時,每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除。

4)電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè),立桿與橫桿均用直角扣件連接,扣件的緊固力矩達(dá)到4-5kg.m。

5)腳手架所有橫楞兩端均與墻面撐緊,四周橫楞與墻面的距離,平衡對重一側(cè)為60cm,其他三側(cè)均為40cm,離墻空擋處應(yīng)加隔排鋼管,間距應(yīng)不大于20cm,隔排鋼筋四周里墻面不大于20cm。

6)腳手架柱距不大于1.8米,排距為1.8米,每低于樓層面20cm處加搭一排橫楞,橫向間距為35cm,滿鋪竹笆,竹笆一律用18#雙股并聯(lián)綁扎不少于4點與鋼管綁扎牢固。

7)腳手架拆除順序應(yīng)自上而下進(jìn)行,拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道,禁止亂扔亂拋。

8)電梯井道內(nèi)的設(shè)施,必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

9)張設(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)的設(shè)施時,操作人員必須戴好安全帶,掛點必須安全可靠。

12、發(fā)生安全事故的預(yù)防措施

加強(qiáng)培訓(xùn)教育,提高安全意識,增強(qiáng)自我保護(hù)能力,杜絕違章作業(yè)。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工作。企業(yè)要完善內(nèi)部教育培訓(xùn)制度,通過對職工進(jìn)行三級教育、定期培訓(xùn),開展班組班前活動,利用黑板報、宣傳欄、事故案例剖析等多種形式,加強(qiáng)對一線作業(yè)人員,尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育,增強(qiáng)安全意識,掌握安全知識,提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性,使各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。腳手架等特殊工種作業(yè)人員必須做到持證上崗,并每年接受規(guī)定學(xué)時的安全培訓(xùn)。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,“腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗“。《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。正確使用個人安全防護(hù)用品是防止職工因工傷亡事故的第一道防線,是作業(yè)人員的“護(hù)身符”。

四、驗算

一)模型建立

井道內(nèi)凈空尺寸為2600㎜×2600㎜,電梯門洞尺寸為1200㎜,標(biāo)準(zhǔn)層層高為3000㎜。

二)施工操作架搭設(shè)

施工操作架采用兩根14#工字鋼懸挑,一端擱置于電梯門廳口樓板,一端擱置于電梯井道剪力墻預(yù)留孔洞內(nèi),底層采用模板木枋硬質(zhì)封閉;采用用ф48×3.5㎜普通鋼管搭設(shè)操作架,根據(jù)井道尺寸,立桿間距最大為1174㎜,橫桿步距為1500㎜,施工層亦采用模板木枋硬質(zhì)封閉。施工操作架不得超過三層搭設(shè)一次(搭設(shè)高度不得超過10米),所有材料均可周轉(zhuǎn)使用。

三)施工操作架驗算

根據(jù)模型參數(shù),電梯井道施工操作架體應(yīng)進(jìn)行如下幾項驗算:

1、木枋受彎的強(qiáng)度驗算;2、水平桿等受彎桿件的強(qiáng)度;3、連接扣件的抗滑承載力計算;4、立桿的穩(wěn)定性計算;5、工字鋼抗彎強(qiáng)度及繞度計算。鋼管采用ф48×3.5㎜普通鋼管,重量為3.84㎏/m;扣件抗滑移承載力取8KN。

根據(jù)電梯井施工操作架設(shè)計,按實際進(jìn)行荷載取值,得立桿總重=6×9.9×3.84=228㎏,水平桿總重=(4×7×2.6+3×2×2.6+3×3×1.6)×3.84=395㎏、剪刀撐總重=4.6×12×3.84=212㎏、模板總重=2.6×2.6×3×0.35/9.8=241㎏、木枋總重=3×8×30÷9.8=73.5㎏,腳手架上的均布施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值按3KN/㎡。模板采用18㎜厚九層板,其下為50×100㎜木方作為縱向小格柵,間距為300㎜。

計算時兩端按筒支板考慮,其計算跨度按B=300㎜計算,長1200㎜,厚18㎜;荷載計算取均布荷載和集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮,計算結(jié)果取大值;模板自重標(biāo)準(zhǔn)值為500N/㎡;

施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值3000N/㎡,均布荷載設(shè)計值為:N=1.2×500+1.4×3000=4800N;q1=0.9×N×B=0.9×4800×0.3=1296N/㎜;集中荷載設(shè)計值:P=0.9×1.4×3000=3780N。

強(qiáng)度驗算:施工荷載為均布線荷載:M1=1296÷0.32=14.58N;施工荷載為集中荷載:M2=162×0.32+3780×0.3=285N;

由于M2>M1,故應(yīng)采用M2驗算強(qiáng)度。

龍元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

2015年3月15日

篇2:建筑電梯井筒結(jié)構(gòu)施工方法

建筑電梯井筒結(jié)構(gòu)的施工方法

一、無架液爬模工藝:

1.特點:無架液壓爬模采用"模板爬板"的設(shè)計思想,不設(shè)置爬升架,而使相鄰的大模板互為依托,以液壓為動力,通過千斤頂和爬桿交替爬升。

2.工藝原理:A型模板與B型模板交替布置(圖2-9-1),每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上的均裝設(shè)三角爬架和千斤頂裝置,以B型模板的爬架和爬桿為依托,A型模板由其中部(對模板上下相對位置而言)的千萬頂帶動而爬升;以A型模板的爬架和爬桿為依托,則B型模板由其上部的千斤頂帶動而爬升。模板安裝就位、校正后,固定穿墻螺栓,澆筑混凝土(圖2-9-1a)。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度后松動穿墻螺栓與模板。拆除A型模型的穿墻栓及其外墻模板,利用B型模板將A型模板爬升一個樓層的高度,校正后再裝入穿墻螺栓,固定模板下的背楞(圖2-9-1b)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齊平(圖2-9-1c)。

二、模板及機(jī)具設(shè)備

該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置,液壓油路,操作平臺、支撐和用于模板"生根"的臨時支承等組成(圖2-9-2)。

1.模板:

模板分為A、B、C三種類型。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成(圖2-9-3),層高2.9m,采用4排φ16穿墻螺栓與外墻模固定。

2.爬升裝置:

爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。

三角爬架設(shè)置在模板上口兩端,插入套筒內(nèi),水平方向可作360°旋轉(zhuǎn),套筒與模板豎向背楞連接。爬桿為φ25圓鋼,長3.6m(長度不足時可采用螺紋絲扣接長,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂(也可采用卡塊式千斤頂),工作行程為20-30mm,最大承載力為35kN,每塊模板背部兩側(cè)對稱布置2個。B型模板上的千斤頂布置在模上口左右兩端,A型模板上的千斤頂布置在模板中下部(對模板本身上下口而言)偏下的兩端。

3.液壓油路:

液壓油泵為齒輪泵,額定工作油壓為10Mpa。油管采用高壓膠管,油路沿內(nèi)模板的背部布置。

4.模板的固定:

在A、B型模板之下,利用墻模板背楞豎向放置,直接緊貼墻面,由φ22穿墻螺栓固定在墻上,通過連接板支托上部的模板,同時其背楞通過穿墻螺栓產(chǎn)生導(dǎo)向作用,使爬升過程中模板更平穩(wěn)安全。

三、模板爬升:

1.爬升A型模板:

松動A型模板和B型模板穿墻螺栓,使模板與混凝土墻面脫離,然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。調(diào)整B型模板上的三角爬架角度,裝上爬桿,并用卡座緊,爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件,吊出外墻模板,裝限位瞳,接通電源,啟動液壓泵,即可爬升A型模至預(yù)定標(biāo)高。然后裝入A型模板下部背楞的空墻螺栓,初步步固定模板。

2.爬升B型模板:

松動卡座,從B型模板的三角爬架中取出爬桿,拆除限位卡,從千斤頂中取出爬桿。調(diào)整A型模板三角爬架的角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件,吊出外墻模板,裝上限位卡,高速油路,啟動液壓泵,即可爬升B型模板至預(yù)定標(biāo)高。

爬升A、B型模板時,應(yīng)避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行時造成的模板不能平穩(wěn)上升,左右、高低、傾斜的現(xiàn)象。

3.提升角模:

以墻模板為依托,采用手拉葫蘆提升模,或?qū)⒔悄分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。在爬升A、B型模板的同時將C型模板提提升到預(yù)定標(biāo)高。校正A、B、C型模板前應(yīng)清理模板上的混凝土漿,并涂刷混凝土脫模劑。校正模板后安裝外墻模板,安裝穿墻螺栓并緊固定后即可澆筑混凝土,澆筑前應(yīng)先綁扎上層墻墻體鋼筋,或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。

四、勞動力組織:

整個液壓爬模工作可組成一個專業(yè)組,統(tǒng)一指揮。液壓機(jī)械工與木工或架子工各1人組成1組,負(fù)責(zé)1組爬升模板。整個電梯井爬模施工僅3-5人。液壓機(jī)械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路,控制液壓泵和限位卡;木工負(fù)責(zé)控制、校正模板,固定穿墻螺栓,確定標(biāo)高位置。

五、質(zhì)量安全措施

1.爬升桿在模板千斤頂爬升過程中始終呈受拉狀態(tài),對爬桿的平直度要求不高,但必須清理其上的油漬、黃銹。

2.調(diào)整千斤頂油路時,應(yīng)使油泵充分回油,防止液壓油噴灑,墻內(nèi)鋼筋受污染時應(yīng)及時用棉絲清理干凈。

3.模板應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑(脫模劑)。

4.在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時應(yīng)及時松動模板及穿墻螺栓,確保墻螺栓也的完好,以便預(yù)留作固定模板用。模板內(nèi)穿墻螺栓可套φ25mm硬塑料管。

5.固定卡座時必須卡緊爬桿。

6.爬升模板過程中應(yīng)特別注意避免模板周圍的鋼筋色掛模板、油管油路;同時應(yīng)防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。

六、與其他方案的比較

1.爬模構(gòu)造簡單,設(shè)計靈活,可充分利用滑模設(shè)備和大模板,加工件少。

2.可同大模板一樣,在政黨情況下組織流水施工,有利于保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

3.操作簡單,勞動力組織靈活,模板爬升到新的樓層預(yù)定標(biāo)高時,不必角大模板那樣重新就位,可短縮作業(yè)時間,降低勞動強(qiáng)度。

4.模板自動爬升,可減少塔吊次,且不占用模板堆放場地。同滑模相比,結(jié)構(gòu)物的垂直度易于控制,也不存在扭轉(zhuǎn)問題。

5.千斤頂升桿處于受拉狀態(tài),且在混凝土墻體外,可周轉(zhuǎn)使用,節(jié)省大量鋼材。

6.模板爬升一次到頂,電梯井筒施工不占用主工序時間,不影響正黨施工。

7.施工過程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。

篇3:住宅樓工程電梯井地下室外墻防水砼施工措施

住宅樓工程電梯井及地下室外墻防水砼施工措施

[1電梯井及地下室外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)

為確保電梯井及地下室外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設(shè)計

提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作,同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼性能參數(shù),特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性地提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化勢較低水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。

2、外加劑

本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù),不僅可以嗇砼的密實性與搞滲性,同時在砼硬化階段可能產(chǎn)生(2~4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2~0.7MPa,用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。

摻UEA砼膨脹劑的同時,摻適量的高難度效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。

3、購造改進(jìn)措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,電梯井及地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂,為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角外增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。

建議電梯井墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.1~0.5%,并尺可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

由于本工程電梯井及地下室外墻體外露面積較大,采用鋼模板會過早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制、經(jīng)比較,電梯井墻模板選用70系列的鋼框釉面竹膠板,同時不應(yīng)過早拆模,在注意散熱的同時,又適當(dāng)保溫。

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。

5、電梯井及地下室外墻砼澆搗順序

墻砼采用一臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,分兩個方向合擾,不留任何施工縫。

6、砼二次振搗工藝

外墻砼盡量放在晚上澆筑,以降低砼的入模溫度;外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。

第一次振搗:待砼入模后,用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。

第二次振搗:待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝前,再將高頻振搗器二次插入砼中振搗,這一時間為初次振搗后的2~3小時左右,當(dāng)緩慢拔出振搗棒,砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進(jìn)行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。

7、砼養(yǎng)護(hù)

拆除模板前,在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù),同時在電梯井及地下室外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù);待砼拆模后,在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。

[2電梯井及地下室外墻面水平施工縫的防水處理

1、電梯井及地下室外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止?jié)B水途徑,同時注意新舊砼的接縫處理,并加強(qiáng)砼的振搗。

2、在砼澆筑前,施工縫表面均采用高壓力混合物沖洗濕潤,使新舊砼之間有良好的接槎。

[3模板穿墻螺桿的防水處理

該工程所有電梯井墻板,其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3m厚80×80止水片,并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊,拆模后除掉木墊塊,割去此螺栓,用防水水泥沙漿封口。

[4管道穿墻部位的防水處理

嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求施工,如圖紙未交待或交待不清時,在征得設(shè)計同意后,做到:

1、所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm寬鋼板止水環(huán),鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。

2、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實。

3、外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。

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