1、搬運(yùn)水泥時(shí),必須自上而下成階梯形搬運(yùn)。配料機(jī)上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機(jī)房安全。

2、輸采用塔吊吊運(yùn),必須有專業(yè)的信號(hào)工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽(tīng)從指揮,互相照應(yīng),統(tǒng)一行動(dòng)。吊運(yùn)砼時(shí)鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時(shí)料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時(shí),帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。

3、泵送砼進(jìn)行澆筑時(shí),輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時(shí)必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。

4、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)自兩拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。澆筑料倉(cāng)下口應(yīng)先進(jìn)行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳平板,以方人員下墜。

5、澆筑框架梁、柱、雨篷、陽(yáng)臺(tái)的砼時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。

6、澆筑砼時(shí)必須設(shè)操作臺(tái),操作臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。

7、作業(yè)間隙休息時(shí),必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。

8、在沒(méi)有防護(hù)的地方作業(yè),必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架,鋪好腳手板,搭設(shè)防護(hù)欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。

9、使用振動(dòng)棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動(dòng)機(jī),振動(dòng)棒與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢靠,不得用振動(dòng)棒橡膠軟管拖著電動(dòng)機(jī)移動(dòng)。

10、使用平板振動(dòng)器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),移動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)蹬踏平板兩端,嚴(yán)禁蹬踏電動(dòng)機(jī)。

11、使用振動(dòng)器時(shí),在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時(shí),要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。

篇2:室外混凝土道路施工管理流程

1.目的

加強(qiáng)流程管理來(lái)控制混凝土路面施工的質(zhì)量和觀感,確保達(dá)到設(shè)計(jì)效果。

2.適用范圍:各項(xiàng)目混凝土路面工程,包括園路和車行道。

3.流程:

控制施工圖質(zhì)量-->組織圖紙-->施工方案審-->材料封樣、實(shí)物樣板確認(rèn)-->大面積施工,成品保護(hù)-->驗(yàn)收

4.工作程序:

4.1設(shè)計(jì)部專業(yè)工程師明確對(duì)道路效果的要求,將項(xiàng)目特點(diǎn)和效果交底到項(xiàng)目部。

4.2項(xiàng)目部工程師熟悉施工圖,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,明確標(biāo)準(zhǔn)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部加以完善。

4.3監(jiān)理單位組織項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、總包及專業(yè)分包等單位參加的圖紙會(huì)審,形成會(huì)審紀(jì)要,完善、深化施工圖達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.4總包(或?qū)I(yè)施工單位)編制道路施工方案(可包含在室外工程施工方案內(nèi)),經(jīng)監(jiān)理審核,項(xiàng)目部工程師補(bǔ)充審核意見(jiàn)和工作要求,::項(xiàng)目總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.5"樣板引路"。項(xiàng)目部組織工程部、監(jiān)理、總包封樣定板,做好記錄。現(xiàn)場(chǎng)做樣板路段,經(jīng)項(xiàng)目部、工程部、設(shè)計(jì)部確認(rèn)效果,形成《實(shí)物樣板確認(rèn)記錄》。

4.6根據(jù)樣板效果,落實(shí)大面積施工的管理措施。總包事前進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底,并報(bào)監(jiān)理和項(xiàng)目部備案。監(jiān)理負(fù)責(zé)過(guò)程控制,項(xiàng)目部監(jiān)督檢查。

4.7監(jiān)理重點(diǎn)加強(qiáng)開(kāi)工前檢查(方案審核、開(kāi)工準(zhǔn)備的檢查)、定位標(biāo)高的復(fù)測(cè)、道路厚度、排水坡度等的控制形成書面記錄,明確分縫做法,按1:1的比例對(duì)井蓋、邊線、分縫等做好放樣。(管井密集的地方要求總包用石灰線放樣,提前做到定位合理。)旁站監(jiān)理,重點(diǎn)對(duì)路基的夯實(shí)、混凝土質(zhì)量抽查、潑水檢查路面平整度和排水坡度、窖井的定位和幾何尺寸控制,并形成過(guò)程中記錄。

4.8成品保護(hù)

4.8.1混凝土路面的養(yǎng)護(hù),采取薄膜加麻袋覆蓋等措施,澆水養(yǎng)護(hù)。冬(夏)季施工應(yīng)制定針對(duì)性措施。

4.8.2養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,派專人現(xiàn)場(chǎng)巡視,嚴(yán)禁車輛、無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.9監(jiān)理組織道路工程的驗(yàn)收工作,項(xiàng)目部參與,做好驗(yàn)收記錄。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度要求,可分段組織。

附:室外混凝土道路工藝控制要點(diǎn)

1.主要施工流程:

道路、窖井定位→路基施工,標(biāo)高控制,鋪設(shè)過(guò)路管→支模,標(biāo)高復(fù)核→砼路面施工→養(yǎng)護(hù),伸縮縫、脹縫、防滑縫施工→道路側(cè)石,咖喱井?dāng)R柵安裝→窖井蓋座的澆搗→瀝青油膏嵌縫

2.控制要點(diǎn):

2.1道路、污水窖井、咖喱井定位

2.1.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和尺寸進(jìn)行道路定位測(cè)量。定位測(cè)量完畢,要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核,確保道路位置尺寸、道路與已建建筑物的位置尺寸等準(zhǔn)確無(wú)誤。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定位與設(shè)計(jì)圖紙有出入,要及時(shí)通知設(shè)計(jì)院和公司設(shè)計(jì)部到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決。

2.1.2對(duì)于道路上的雨、污水井,為了整齊美觀,其位置應(yīng)與道路邊線平行。倘若道路上只有一支雨(污)水管道,則應(yīng)將該支管道沿程雨(污)水井布置在道路中間位置,若有兩支管道,則應(yīng)分別布置在道路的寬度的四分之一和四分之三處,且雨(污)水井的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

2.1.3道路兩側(cè)的咖喱井應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布置,一般12-16m布置一個(gè),個(gè)別部位如道路轉(zhuǎn)彎處等要適當(dāng)增加咖喱井,原則上道路兩側(cè)的咖喱井應(yīng)相互對(duì)稱布置,以便于道路縱向坡度的設(shè)置,咖喱井的位置應(yīng)盡量靠近雨水井,以減少排水支管的長(zhǎng)度,節(jié)約成本。

2.1.4有雨(污)水井,咖喱井定位以后,即組織人員開(kāi)始管井施工,其砌筑高度至道路砼底。

2.2路基施工

2.2.1道路路基處理由設(shè)計(jì)院根據(jù)勘察報(bào)告專門設(shè)計(jì),防止不均勻沉降。

2.2.2路所處位置的土層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,對(duì)于松散土,彈簧土要全部挖掘干凈,用碎石或建筑垃圾分層回填夯實(shí)進(jìn)行加固處理。用打夯機(jī)對(duì)道路路基進(jìn)行夯實(shí)。

2.2.3鋪設(shè)礫石砂及三渣層,分層鋪設(shè),用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

2.2.4雨(污)水窖井蓋座留置。雨(污)水井蓋座砼應(yīng)與道路砼分開(kāi)澆筑。因此,蓋座位置應(yīng)先支模分隔,一般留置1300-1500mm正方形空缺,除去四角。

2.2.5碎石調(diào)平處理,在碾壓好的三渣層上鋪設(shè)一層約20厚5-20粒級(jí)碎石,以填平碾壓時(shí)形成的凹陷,然后灑水澆濕,并用打夯機(jī)夯實(shí)。

2.2.6按設(shè)計(jì)和配套要求鋪設(shè)過(guò)路管,避免以后挖路排管影響整體效果。

2.3模板施工

2.3.1模板要求采用定型鋼模,支模時(shí)抄好標(biāo)高,控制好路面橫向和縱向的排水坡度。

2.2.2模板縫隙處理。所有模板與路面接觸的下口均用1:3水泥砂漿封堵密實(shí),以防砼振搗時(shí)漏漿。

2.4砼路面施工

2.4.1車行道砼標(biāo)號(hào)不低于C25,園路砼標(biāo)號(hào)不低于C20。

2.4.24m寬以下道路分段每段一次性澆搗,7m道路分段每段

分兩半澆搗。原則上橫向施工縫留置在脹縫處,縱向施工縫(只有7m道路有)設(shè)在道路路脊線位置,寬度12mm,切割深度不少于路面砼厚度的二分之一。

2.4.3砼應(yīng)當(dāng)邊鋪設(shè)邊振搗,并振搗密實(shí)。整個(gè)振搗過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)控制砼的平整度;咖喱井的位置,砼應(yīng)比周邊砼略低15-20mm。

2.4.4混凝土路面隨搗隨光,采用長(zhǎng)滾筒壓實(shí),至少兩次收水,控制好收水時(shí)間。

2.5砼路面養(yǎng)護(hù),伸縮縫、防滑縫施工

2.5.1混凝土終凝后覆蓋麻袋,砼達(dá)到一定強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(常溫下約12小時(shí)),且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜,建議采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),且常溫下砼澆搗厚的最初階段才好采用澆水養(yǎng)護(hù),以免麻袋濕水厚顏色滲入砼中使路面變成花色。

2.5.2常溫下,砼澆搗后的第二天,應(yīng)將伸縮縫,脹縫切割好,原則上縱向每5米設(shè)一縮縫,寬約5mm,縮縫切割深度不少于路面砼厚度的三分之一。縱向每30米設(shè)一伸縫,寬12mm,完全斷開(kāi)。切割前,先彈線排版,窖井應(yīng)避開(kāi)伸縮縫。伸縮縫清理后,灌聚氨酯油膏,應(yīng)檢查聚氨酯油膏的品牌、合格證書和檢驗(yàn)報(bào)告,不得使用發(fā)脆發(fā)硬的油膏,以協(xié)調(diào)變形。

2.5.3防滑縫切割前同樣應(yīng)線彈線排版,以切割機(jī)切割寬度作為以排縫寬,相鄰一排縫寬距離80-100mm。彈線效果應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查認(rèn)可,形成檢查記錄。

2.6道路側(cè)石,::咖喱井?dāng)R柵安裝

三縫"切割完畢,即開(kāi)始道路側(cè)石的安裝,安裝時(shí)應(yīng)帶線,側(cè)石高出路面120-130mm,側(cè)石應(yīng)安裝在細(xì)石砼墊層上并應(yīng)用細(xì)石砼塢牢,側(cè)石于路面砼間留置20mm寬伸縮縫。

2.7窖井蓋座的澆搗

2.7.1蓋座采用于路面相同的砼澆搗,且新老砼交接處留置20mm寬伸縮縫。

2.7.2窖井四角應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋,防止開(kāi)裂。

2.8瀝青油膏嵌縫

2.8.1嵌縫前,應(yīng)先清除縫里的垃圾,使縫保持干燥,在縫邊做好成品保護(hù)(如采用泥漿側(cè)刷在砼面上)將瀝青充分燒熱熔化后用帶夾嘴容器盛好開(kāi)始灌注,趁熱施工。待灌縫瀝青冷卻凝固后用油灰刀鏟除多余溢出部分,用水將保護(hù)用泥漿沖刷干凈。

3.檢查和控制要點(diǎn)

3.1路基處理:路基地質(zhì)情況異常時(shí),必須進(jìn)行處理,方案經(jīng)濟(jì)合理,經(jīng)項(xiàng)目部審核同意后才能施工。

3.2道路定位,放坡坡度以及轉(zhuǎn)彎處的處理。

3.3不同路面交接處必須認(rèn)真做好標(biāo)高和接縫處的美觀。

3.4面層混凝土厚度必須嚴(yán)格控制在偏差允許范圍內(nèi)。

篇3:某項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保混凝土工程施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過(guò)程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

4.工藝流程

5.管理過(guò)程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。

5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證,督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試,如水泥安定性,砂石級(jí)配、含泥量等。

5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計(jì)量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查,計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運(yùn)輸

5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時(shí),應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查,振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護(hù)

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前,不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí),應(yīng)制定專項(xiàng)方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長(zhǎng)度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20**)

6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過(guò)程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(GT/QR?15-10)

8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(GT/QR?23-01)