1.煤氣回火事故的預防

回火就是煤氣和空氣的可燃混合物回燃燒器內燃燒的現象,回火的產生是由于煤氣與空氣的混合物從噴嘴噴頭噴出的速度小于火焰傳播速度。原因有;

(1)煤氣的壓力突然大幅度降低。

(2)燒嘴的熱負荷太小,混合物氣體的噴出速度過低。

(3)燒嘴混合物管內壁不光潔,混合可燃氣體產生較大的渦流。

(4)關閉煤氣時操作不當,例如在關閉煤氣時沒有及時關閉風閥,空氣就將竄入煤氣管道中造成回火。

(5)混合氣體噴出速度分布不均勻(在噴出斷面上)也容易引起回火,這是因為回火是在噴出速度小于燃燒速度(即火焰傳播速度)的情況下發生的,而噴出速度不是指該處的平均速度,而是指最小速度,因此在流速分布不均時,雖然混合氣體的平均噴出速度不大于燃燒速度,但其最小速度有時可能小于燃燒速度而造成回火。

2.煤氣回火事故的預防

當燒嘴回火,要關閉燒嘴,查明原因,排除故障,確保安全再開啟燒嘴點火。如果燒嘴回火時間較長,已將燒嘴混合管燒紅,;應冷卻混合管后再點燃。在實際操作中,要掌握煤氣壓力過低時不能送煤氣這一點。

篇2:井式回火電阻爐安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現象。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規定的工藝參數設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規定,將工件裝入吊藍、擺平、放穩。然后使用行車穩、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩、防止發生碰壞設備事故。

3.1.3.3注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環空間。

3.1.3.4運行中:

3.1.3.4.1若風扇振動過大,可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5出爐:

3.1.3.5.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

3.1.3.5.2打開爐蓋,使用行車將工件吊出冷卻。

3.1.4保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經常清掃,保持設備的清潔。發現爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

3.2安全操作規程

3.2.1保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2電爐在進行裝卸工件時,必須斷電操作,切斷通風機電源。

3.2.3新爐用500V兆歐表進行測量:相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應低于0.5兆歐。

3.2.4發現儀器、電器失靈應立即停爐,報告帶班長,請有關人員檢修。

篇3:油槽回火工安全技術操作規程

1.開動前,檢查電線接頭是否牢固,爐子與工具有無缺損。

2.工作時,油槽按工藝要求不得超過額定值。

3.油消耗后,需補充油時,油中不許帶水分。

4.工作時要經常注意儀表指示和油槽的實際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。

5.不準將帶水的工件放入槽內。

6.工作介質應規定標號油,必須保持清潔不含雜物。

7.工件進入油槽應迅速、穩當。

8.工作中要注意儀表是否正常,如有問題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。

9.注意油液的清潔,平時應把槽蓋嚴。

10.發生火災應迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。

11.串工件所用鐵絲接頭應扣牢,以免工件脫落,發生事故。

氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規程