乙炔氣作為割槍燃?xì)?在船舶制造修理及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應(yīng)用廣泛。乙炔氣割槍具有預(yù)熱速度快、起割容易等優(yōu)點(diǎn),尤其方便用于切割生銹的,帶有氧化皮或嚴(yán)重污染的金屬板和薄板。但另一方面,乙炔屬于易燃易爆氣體,與氧氣或空氣混合,遇火源會(huì)劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,乙炔會(huì)分解生成碳黑和氫氣,反應(yīng)釋放大量熱能,會(huì)導(dǎo)致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反應(yīng)生成苯。乙炔聚合時(shí)會(huì)放熱,溫度越高,聚合速度越快,熱量的積聚會(huì)進(jìn)一步加速聚合,同時(shí)發(fā)生聚合物分解,最終引起爆炸。

回火是使用乙炔氣割槍進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)最容易發(fā)生的事故類型之一,是乙炔氣體火焰進(jìn)入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象,特征是火焰突然熄滅,割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進(jìn)行切割的過(guò)程中,如果操作不當(dāng),很可能發(fā)生回火事故,輕則損壞設(shè)備工具,重則可能發(fā)生爆炸,威脅操作人員的生命安全。回火引起的事故存在很大的隱蔽性,往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結(jié)合多年來(lái)在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)造成乙炔割槍回火的原因進(jìn)行分析,并提出回火的預(yù)防措施。

一、乙炔割槍回火

回火有逆火和回?zé)齼煞N形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬時(shí)自行熄滅,同時(shí)伴有爆鳴聲,也稱爆鳴回火;回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘?并繼續(xù)向混合室和可燃?xì)怏w管路燃燒,這種回火可能燒毀割槍、管路,也稱倒襲回火。

乙炔回火十分危險(xiǎn),回火進(jìn)入割槍,可將割槍燒損;回火進(jìn)入氣體軟管,可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂;回火可經(jīng)燃?xì)夥峙淦鞔镣环峙淦魃舷噙B的其他割槍;嚴(yán)重回火可沖擊主管回火器,至其破損,燃燒進(jìn)入主管網(wǎng),直至對(duì)供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。

二、割槍回火形成原因

導(dǎo)致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種:

1.割嘴過(guò)分接近加熱點(diǎn)

如用割嘴清除熔渣等做法,會(huì)造成割嘴附近的壓力增大,使混合氣體難以流出,噴射速度變慢。

2.割嘴過(guò)熱,混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過(guò)400℃,一部分混合氣體來(lái)不及流出噴嘴,就在割嘴內(nèi)部燃燒,并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3.割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞,使混合氣難心外流,在割槍內(nèi)燃燒爆炸。

4.乙炔氣壓過(guò)小

供氣壓力減小,軟管受壓、彎折或破損漏氣,氧氣壓過(guò)大,氧氣容易進(jìn)入乙炔系統(tǒng),在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙炔管,引起爆炸。

5.割槍閥門不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞

造成氧氣倒回乙炔管道,形成可燃的混合氣體,點(diǎn)火時(shí)即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險(xiǎn)性最大。

三、割槍的正確使用方法

1.使用前檢查

一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu),正常使用時(shí),氧氣由射吸噴嘴噴出,進(jìn)入氣體混合腔,在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,特別要對(duì)射吸性能進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是,卸下軟管,接通氧氣,打開氧氣閥和乙炔閥,用手指接近乙炔進(jìn)氣口,應(yīng)感到有明顯的吸力。

射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會(huì)破壞射吸性能,致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙炔氣路,因此,一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號(hào),恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥,控制供氧壓力和流量,如果助燃氧氣供給過(guò)大,來(lái)不及從混合氣管排出,就會(huì)從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外,過(guò)大的氧氣壓力和氧氣流量也會(huì)使加熱效率和速度有所降低。

以常用的乙炔射吸割槍G01-100為例,通常使用2#割嘴,對(duì)應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4MPa。如果氧供氣壓力過(guò)高,那么,氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)射吸性能由弱變強(qiáng),繼而再變?nèi)醯淖兓?甚至從乙炔進(jìn)氣口排出氧氣。

2.點(diǎn)火源選擇

割槍點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種,注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)帧＝褂煤附踊鹪袋c(diǎn)燃割槍,因?yàn)楹附踊鹪磳?shí)際上是熔融的金屬或無(wú)固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒,極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi),混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。

3.點(diǎn)火開閥次序

割槍點(diǎn)火通常有兩種方法,先開乙炔閥、后點(diǎn)火、再開氧氣閥,或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點(diǎn)火,各自的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表1。

兩種割槍點(diǎn)火方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較

方?法優(yōu)?點(diǎn)缺?點(diǎn)

方法1:先開乙炔閥后點(diǎn)火,再開氧氣閥?

優(yōu)?點(diǎn):能放出乙炔/空氣混合氣,避免點(diǎn)火時(shí)爆鳴,易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問(wèn)題,火焰由弱變強(qiáng),燃燒比較平穩(wěn)?

缺?點(diǎn):剛點(diǎn)火時(shí)會(huì)冒黑煙

方法2:先開氧氣閥,后開乙炔閥,再點(diǎn)火

優(yōu)?點(diǎn):能消除點(diǎn)火時(shí)的黑煙?

缺?點(diǎn):點(diǎn)火時(shí)有爆鳴聲,割槍一旦有堵塞,開關(guān)不嚴(yán),氧氣可能進(jìn)入乙炔系統(tǒng),形成回火爆炸條件

通過(guò)以上比較我們知道,對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足者,為安全起見,建議采用第1種方法;有一定經(jīng)驗(yàn)者,或在狹小作業(yè)空間,通風(fēng)不良而有多把割槍同時(shí)作業(yè)時(shí),為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,可按第2種方法開閥點(diǎn)火。兩種方法操作時(shí),預(yù)熱氧閥門旋動(dòng)均應(yīng)緩慢進(jìn)行,如果太快,割槍內(nèi)的射吸力會(huì)驟然加強(qiáng),使乙炔供應(yīng)量跟不上,從而造成回火。

工作結(jié)束熄滅火焰時(shí),割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源,再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。

四、異常情況處理

1.一般回火的處理

當(dāng)割槍發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥,盡可能縮短操作時(shí)間,動(dòng)作連貫。如果熟練,可以同時(shí)完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過(guò)慢,割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過(guò)閥門進(jìn)入氣體軟管,甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關(guān)閉速度過(guò)慢,割槍內(nèi)的積炭會(huì)在富氧的情況下繼續(xù)燃燒,直至槍管被燒紅損壞,或者回火擴(kuò)散至氧氣軟管,致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

回火熄滅后,將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后再點(diǎn)火使用。

2.嚴(yán)重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況,必須立即停止作業(yè),不得自行簡(jiǎn)單處理。

(1)割槍嚴(yán)重回火,割槍軟管發(fā)生燃爆。

(2)點(diǎn)火不正常,可燃?xì)忾y開啟后無(wú)氣流或有氣體但點(diǎn)不著(有可能是氧氣串入可燃?xì)夤苈?。

(3)割槍使用過(guò)程中氣體火焰變小或熄滅,但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無(wú)碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。

(4)割槍軟管被點(diǎn)燃著火。

(5)其他無(wú)法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。

發(fā)生以上情況,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)管理部門報(bào)告處置。如果發(fā)生嚴(yán)重回火或持續(xù)點(diǎn)火引發(fā)多次回火,燃爆會(huì)沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,造成其失效,系統(tǒng)的整體安全性降低;如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣,一旦點(diǎn)火會(huì)導(dǎo)致整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應(yīng)根據(jù)具體異常情況進(jìn)行分析和對(duì)氣體管網(wǎng)進(jìn)行檢查,采取相應(yīng)的對(duì)策。

乙炔割槍使用中,很難完全杜決回火發(fā)生,但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程,異常情況時(shí)采取恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒?回火的發(fā)生及帶來(lái)的危險(xiǎn)是可以大大降低的。

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篇2:氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)1

氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(一)

(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點(diǎn),然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。

篇3:3#層煤倉(cāng)嘴技改氣割安全技術(shù)措施

3#層煤倉(cāng)嘴技改氣割安全技術(shù)措施

概況

3#層煤倉(cāng)嘴操作手把因原設(shè)計(jì),不便于操作,因此經(jīng)礦部研究決定:對(duì)操作手把進(jìn)行改造。施工時(shí)須要用氧焊切割現(xiàn)場(chǎng)加工,為了氣割作業(yè)期間的安全,特制定措施如下:

一、安全措施

1、氧氣工必須持證上崗作業(yè),并由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任,熟悉氣焊的使用方法。

2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和監(jiān)管人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字備案。由施工負(fù)責(zé)人把當(dāng)班的安全注意事項(xiàng)貫徹到每個(gè)職工,責(zé)任落實(shí)到人,要求作業(yè)人員自覺(jué)做到自主保安,確保3#層煤倉(cāng)繞道氣割作業(yè)安全順利進(jìn)行。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工必須由機(jī)電隊(duì)人員進(jìn)行操作。4、施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人,必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

5、施工前,由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦斯檢查員檢測(cè)工作地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可施工,施工時(shí)作業(yè)地點(diǎn)必須在規(guī)定位置懸掛瓦斯便攜儀。6、施工前,瓦斯檢查員攜帶兩瓶滅火器和專用灑水工具在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)保證工作場(chǎng)所的正常通風(fēng)。7、施工前,必須先將施工地點(diǎn)附近浮貨、雜物清理干凈,用防塵水沖洗巷道幫頂及底板,并派專人灑水降塵。8、施工前,機(jī)電隊(duì)必須先檢查減壓器、氣管、管接頭、割距的完好情況,有無(wú)漏氣情況,并保證氧氣管、乙炔管完好無(wú)損,不得混在一起,施工負(fù)責(zé)人必須監(jiān)督做到隨用隨收。

9、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

10、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送時(shí)必須單獨(dú)裝車且必須在礦車內(nèi)固定牢固、防止?jié)L動(dòng)。

11、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運(yùn)送時(shí),兩人抬放時(shí)必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴(yán)禁磕碰。

12、在開始工作前,必須對(duì)下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

13、氧氣瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。

14、工作時(shí)的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

15、氧氣、乙炔瓶在使用過(guò)程中,瓶與瓶之間要保持10米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間,氧氣、乙炔瓶周圍不能有其它易燃易爆品存在。

16、氣割前,必須清理工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物,易燃易爆品。

17、氣割工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

18、割距點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

19、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵割嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶?jī)?nèi),不能將點(diǎn)燃的割具隨意放在物件或地面上。

20、點(diǎn)燃割距時(shí),不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

21、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

22、氣割工必須勞保用具齊全,著裝嚴(yán)謹(jǐn),不得穿著有破口的棉襖操作。

23、氣割人員應(yīng)站在進(jìn)風(fēng)側(cè),不得正對(duì)氣割火花流動(dòng)方向,以免被燙傷。

24、氣割工作開始和結(jié)束后都要及時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào),結(jié)束兩小時(shí)后再次報(bào)告。

25、工作結(jié)束后,安全員、瓦斯檢查員,機(jī)電隊(duì)及氣割操作人員再等至少2小時(shí),觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有火情出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

26、本措施未及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。