1采油采氣高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應有自動關井裝置《石油天然氣安全規程》第5.6.1條現場核查A油氣井站投產前應對管線、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件,進行檢查和驗收《石油天然氣安全規程》第5.6.2條現場檢查B運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確,應定期校驗《石油天然氣安全規程》第5.6.3條現場核查C油氣井井口、計量橇、管匯等應有醒目的安全警示標志,建立嚴格的防火防爆制度《石油天然氣安全規程》第5.6.4條現場檢查相關制度制訂情況C井口裝置及其它設備應完好不漏,油氣井口閥門應開關靈活,油氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業用的施工管線應安裝單流閥;施工作業的熱洗清蠟設備、污油(水)罐應距井口20m以上《石油天然氣安全規程》第5.6.5條現場檢查C2油氣處理投產前應清除管道內雜物、泥沙等殘留物,并按投產方案進行試壓和預熱;投油時應統一指揮并按程序和操作規程進行操作,并確保泄壓裝置完好,對停用時間較長的管線應采取置換、吹掃等措施;計量橇和管線各閥門、容器不滲不漏《石油天然氣安全規程》第5.7.2.1條檢查相關工作記錄C管匯不得超壓運行。管線解堵時應嚴格按照操作規程進行《石油天然氣安全規程》第5.7.2.2條檢查安全管理制度B現場操作人員應穿著防靜電PPE,使用防爆手電筒等防爆工具《石油天然氣安全規程》第5.7.2.3條檢查相關安全管理制度D原油穩定裝置不應超溫、超壓運行;壓縮機應有完好可靠的啟動及事故停車安全聯鎖裝置和防靜電接地裝置;壓縮機吸入管應有防止空氣進入的安全措施;壓縮機間應有強制通風設施及安全警示標志《石油天然氣安全規程》第5.7.2.5條現場檢查D輸油泵房內不應存放易燃、易爆物品,泵和泵防爆電機之間應設防火墻《石油天然氣安全規程》第5.7.2.6條現場檢查B儲油罐安全附件應經校驗合格后方可使用;儲油罐液位檢測應有自動監測液位系統,放水時應有專人監護;儲油罐應有溢流和抽癟預防措施,裝油量應在安全液位內,應單獨設置高、低液位報警裝置;儲油罐應有符合設計的防雷、防靜電接地裝置《石油天然氣安全規程》第5.7.2.8條現場檢查并核對相關監測記錄B油罐區閥門應編號掛牌,必要時上鎖;消防路線無雜物及可燃物《石油天然氣安全規程》第5.7.2.9條現場檢查C壓縮機的吸入口應有防止空氣進入的措施;分離器應有排液、液位控制和高液位報警及放空等設施;壓縮機應有完好的啟動及事故停車安全聯鎖并有可靠的防靜電裝置;壓縮機間宜采用敞開式建筑結構,當采用非敞開式結構時,應設可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯鎖裝置;機房底部應設計安裝防爆型強制通風裝置,門窗外開,并有足夠的通風和泄壓面積;壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實,并應與配電間的電纜溝嚴密隔開;壓縮機間應有醒目的安全警示標志和巡回檢查點和檢查卡《石油天然氣安全規程》第5.7.3.1條現場檢查C天然氣原料氣進脫水器之前及天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線上,截斷閥前應設置安全閥;天然氣脫水裝置中,氣體應選用全啟式安全閥,液體應選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施《石油天然氣安全規程》第5.7.3.2條現場檢查C酸性天然氣脫硫、脫水作業中,要落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施;設備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時,應有防止高溫硫化氫腐蝕的措施;進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應設安全閥;連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒;液硫儲罐最高液位之上應設置滅火蒸汽管,儲罐四周應設防火堤和相應的消防設施;在含硫容器內作業,應進行有毒氣體測試,并備有正壓式空氣呼吸器《石油天然氣安全規程》第5.7.3.3條現場檢查B3應急管理編制應急預案應系統地識別和確定潛在突發事件,并充分考慮作業內容、環境條件、設施類型、應急救援資源等因素《石油天然氣安全規程》第4.6.1條現場檢查應急預案B建立應急組織,配備專職或兼職應急人員或與專業應急組織簽定應急救援協議,配備相應的應急救援設施和物資等資源《石油天然氣安全規程》第4.6.3條現場檢查并確認B進行應急培訓,員工應熟悉相應崗位應急要求和措施;定期組織應急演習,并根據實際情況對應急預案進行修訂檢查相關記錄C

篇2:壓縮天然氣場站進站安全制度

1.任何人不得攜帶火種、無線通訊器材及穿釘鞋、應穿防靜電工作服(或棉服代替)和導靜電鞋,不準穿化纖服裝進入站區。

2.非本站人員未經許可不得進入站區內,因工作需要進入站區需按要求登記,進入生產區需有站內工作人員陪同,非當班人員無事應盡快離開站區。

3.非本公司人員進入站區須經公司有關部門領導同意并須有專人陪同,進入站區不得進行任何操作及動用任何設備。

4.站區內運行管理人員須經過業務培訓考試合格,認識站區各種設備的構造性能及使用說明書,方準進行操作,否則不準單獨值班。

5.檢修人員進入站區檢修時,應事先通知站區管理人員。在檢修作業中,各種閥門的關閉都由運行管理人員操作。檢修結束后通知運行管理人員將各種閥門復位,方準離開現場。

6.槽車、消防車、搶修車輛(必要時)駛入站區裝有阻火器;嚴禁除上述車輛外的其它任何機動車輛駛入站區。

7.出站物品、材料須經值班人員確認登記。

8.所有進站人員須遵守富茂管道公司的其它安全規定。

篇3:氧氣天然氣集中供氣系統安全管理規定

1目的

為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統的管理,安全使用天然氣和氧乙炔氣體,防止火災、爆炸事故的發生,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于企業船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。

3基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設計、安裝必須符合國家有關規定,經公司安全、保衛、設備、總務、生產等有關部門驗收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經過安全技術、勞動保護、消防知識的培訓,熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術特性和可能發生的故障和事故以及應采取的應急措施和處理方法。

3.3氣站應建成能遮陽、遮雨、通風良好的結構,有良好的防雷設施,房內嚴禁煙火,確保消防器材始終處在有效期內,周圍20米內禁止熱工作業,氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。

3.4站管理部門和氣體使用維護部門應建立有關安全管理須知和操作規程。

3.5送氣站內所有電器設備必須采用防爆型,壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內不準放置任何可燃物品,要配備足夠適用的消防器材和設施,設有禁火標志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘的鞋及可能引起靜電火花的衣物,并嚴禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經常對管道氣情況作認真檢查,確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣,天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置,接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好),接口管附近不得隨意動火。

3.9管道總送氣站內氣瓶放置要平穩,預留人行通道,任何高壓連接閥不得有漏氣現象(包括瓶咀與管道口之間),減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。

3.11在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側面,開啟的速度要緩慢,防止材料零件溫度過高或氣流過快而產生靜電火花,造成燃燒。

3.12使用人員不準任意修改氣壓調節閥,如有故障應交由專業人員修理。

3.13操作者在作用中發現氣瓶管道有漏氣現象和其它異常情況,應馬上停止供氣,并報有關部門修理。

3.14空瓶寫上標記或放置在空瓶區域,牢固堆放在一邊,不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬一發生泄漏會聚集在一定的空間內,應在事故現場周圍劃出禁火區域。嚴禁火種入內,消除泄漏后采取有效通風措施,再測爆測氧合格后,才能解除警戒。

3.16機動車輛不允許進入集中送氣站內。

4本規定由安監部負責解釋。