化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素1、人為因素的影響1.1人的心理1.1.1心理機理失調:心理疲勞、情緒失控。1.1.2非理智的心理狀態:僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產的冒險違章心理。1.1.3無意識的心理狀態:技術狀態不佳、配合不好、判斷失誤。1.2人的失誤1.2.1隨機失誤1.2.2系統失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。1.3作業疲勞視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發生事故的可能性增大。2、設備因素的影響2.1設備可能產生的危險、危害的類型2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。2.1.2火災爆炸性:設備泄漏、爆炸而引發事故傷害。2.1.3電氣危害:電擊、發生火災爆炸。2.1.4職業性危害:設備設施產生塵、毒。噪聲、高溫。2.2壓力容器、管道的潛在危害2.2.1壓力容器的分類2.2.1.1按品種劃分:反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤P<1.6MPa)、中壓(1.6≤P<100MPa)、高壓(100≤P1000MPa)。2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質的低壓容器或有毒介質的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質的中壓容器、劇毒介質的低壓容器、易燃或有毒介質的低壓反應和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質:進入體內的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質;②有毒介質:進入體內的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質;③易燃介質:與空氣混合時,其爆炸極限的下限20%的介質。2.2.2壓力容器的潛在危害生產介質易燃易爆、有毒,發生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環境的污染等事故。2.2.3壓力管道的分類2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤P<1.6MPa)、中壓(1.6≤P<100MPa)、高壓(100≤P1000MPa)。2.2.3.2按壓力和介質危害等級劃分:GC1:極度危害介質的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力≥4.0MPa的管道、輸送流體介質設計壓力≥10.0MPa的管道;GC2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力<4.0MPa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<10.0MPa的管道,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0MPa,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力<10.0MPa,并且設計溫度<400℃的管道;GC3:輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<1.0MPa的管道,并且設計溫度<400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0MPa,并且設計溫度<400℃的管道。2.2.4壓力管道的潛在危害生產介質易燃易爆、有毒,發生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環境的污染等事故。2.3機泵設備的潛在危害2.3.1機泵設備的主要損害形式及原因機械振動;介質產生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應力引起殼體變形;基礎受到的損傷。2.3.2電動機著火的原因電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內,或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。3、物料因素的影響3.1火災危險3.1.1火災發生的基本條件可燃物、助燃物、著火源。3.1.2主要可燃物甲苯、洗油、褐煤。3.1.3火災事故的特點爆炸性火災多;大面積流淌性火災多;高溫泄露著火多;火勢發展速度快。3.2爆炸危險3.2.1爆炸形式物理爆炸、化學爆炸。3.2.2爆炸的破壞作用直接破壞,引起火災、碎片沖擊。3.3毒害危險3.3.1毒物對機體的作用性質分類麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。3.3.2常見的毒物及其危害3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現咽喉刺痛感、發癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發紅、充血;濺在皮膚上局部可出現發紅、刺痛及泡疹等。3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。3.4靜電危險3.4.1靜電產生的原因3.4.1.1內因:物質逸出功不同;物質的電阻率不同;物質介電常數不同。3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結帶電。3.4.2靜電的危害帶來燃燒性爆炸。4、工藝因素的影響4.1設計階段工藝因素選擇物質危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術成熟;設備承受超壓性能好;設置可靠的P、T、F、L等參數的控制儀表和控制系統;設置必要的報警、監視、泄壓裝置。4.2運行階段工藝因素控制閥故障(開關不到位、閥卡、閥失靈全開或全關);顯示儀表失真。4.3事故處理工藝因素事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術培訓,提高其處理突發事故的能力;設置ESO緊急停車系統,保障把事故限定在較小的范圍內。5、作業壞境因素的影響5.1噪聲5.1.1噪聲源壓縮機噪音95dB(A)、泵噪音90~95dB(A)、調節閥噪音、管道噪音、放空噪音。5.1.2工業噪聲衛生標準每個工作日接觸噪音時間新建企業允許噪音現有企業允許噪音8h85dB(A)90dB(A)4h88dB(A)93dB(A)5.1.3噪聲的危害對聽覺、心血管、神經、視力造成不同程度的危害;設備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。5.2高溫5.2.1高溫對人的危害工作能力、協調性、反應速度、注意力降低;人的循環系統、消化泌尿系統,心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。5.3低溫5.3.1低溫的危害凍裂設備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質。5.4采光照明5.4.1不良照明對人的影響視功能降低和產生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。6、自然災害的影響6.1地震6.1.1地震的危害所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質,因此,發生地震時,一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害,將會造成產生破壞人員傷亡的嚴重災害。6.2雷電6.2.1雷電的危害雷電產生高達數萬伏甚至數十萬伏的沖擊電壓,可損壞發電機等電氣設備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規模停電;強大的雷電流通過導體時,在極短的時間內將置換成大量的熱量,產生高溫造成易燃易爆介質的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢,并且還會在構成閉合路地金屬物中感應出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發熱或發生火花發電;雷擊的熱效應,能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質分解為氣體,在被雷擊物體內部出現很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產生短路,使建筑物內易燃易爆物質燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現休克或突然死亡;雷擊產生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。二、安全運行的應對措施及管理1、人為因素的應對措施樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領導重視;以有效的手段約束、激勵人。2、設備因素的應對措施2.1設備使用前的安全管理編制設備管理制度文件;培訓操作員工;對設備進行試運轉、調試,辦理交接手續。2.2設備使用初期安全管理對安裝、試車過程中發現的問題及時處理;做好調試、改進等有關記錄提出分析意見,填寫設備使用鑒定書作為以后參考;完善設備管理制度。2.3設備使用期安全管理保養責任制;操作證制度;創造良好的使用環境;培養設備使用、維修管理制度;建立設備資料程案管理制度。2.4設備使用原則2.4.1三好2.4.1.1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發生事故時,立即停工斷電,保護現場,及時、真實地上報事故情況。2.4.1.2用好。嚴格執行操作規程,精心愛護設備,不準設備帶病運轉,禁止超負荷使用設備。2.4.1.3養好。操作者必須按照保養規定,進行清潔、潤滑、調整,緊固,保持設備性能良好。2.4.2四會2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、會正確調整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執行安全規程,操作熟練、動作正確規范。2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養工作,保證潤滑油質量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質、定人、做好設備潤滑管理。2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設備啟動前后的檢查項目內容,正確檢查設備各部位運轉情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設備運轉狀況,分析并查明異常情況產生的原因。2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設備故障,并及時排除,保證設備安全,排除不了的凝難故障,應及時報檢修。2.4.3四項要求2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。2.4.3.2清潔。設備清潔,環境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養,及時排除故障及一切危險有害因素,預防設備事故的發生。2.4.4四懂懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。2.5設備運行期的檢查外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發生液擊、有無變形、腐蝕;轉動設備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結構、基礎情況;構建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎支座、梯子、平臺、欄桿等構建物應定期檢查,以便及早發現其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設備、儀表控制設備進水短路;對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發生火警時,能夠及時投用。3、物料因素的應對措施3.1可燃物大量泄漏的處理在生產過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內嚴禁動火及其他火源。3.2報警發生火災后,現場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。3.3斷絕可燃物將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關閉進料閥。3.4排除爆炸危險當發生火災時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質轉移到安全地點。3.5配合消防人員滅火3.6預防中毒的技術措施以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產過程的密封;隔離操作;通風排毒。3.7個體防護措施3.7.1呼吸防護:使用防護面具。3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。3.8急性中毒的現場救護3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續進入中毒人體內;防止毒物繼續浸入人體的措施:救護人到現場后,迅速將中毒者轉移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復:打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。3.9靜電應對措施3.9.1消除設備靜電技術措施固體設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點沿設備外圍均于布置,其間距≥30m;轉動設備的接地,可采用導電潤脂或用接地設施進行接地;設備內部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地;各生產裝置系統的總泄露電阻應在1000000歐以下,各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐,金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導電接觸面。3.9.2作業人員防靜電措施工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環境中,不攜帶與工作無關的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規定的靜電防護用品。3.9.2防靜電安全檢查防靜電安全檢查以生產崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術人員每月至少檢查一次,企業每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。4、工藝因素的應對措施4.1操作階段的工藝安全管理4.1.1安全生產管理各項工藝操作指標必須符合“操作規程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設施,消防設施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內消防通道暢通,機動車輛進入裝置區中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執行安全事故隱患整改制,對設備、儀表和生產過程存在的問題應及時上報有關部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內容、危害、防范措施、監控手段、治理計劃、負責人等內容的可靠安全防范措施;設備的處理、投用,工藝的調整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現場應設有專人監護,分工協作,層層把關;加強對關鍵危險點的監控力度。明確監控內容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核,執行持證上崗制度,制定、完善各崗位的HSE職責,做到各司其職,各負其責;裝置內施工作業,必須按相關規定辦理許可證,進行作業風險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續改進裝置安全管理。4.1.2安全生產操作應定期檢查或檢測,以防不測;對運轉機泵設備的衛生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設備的使用,應按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應處于預熱狀態;安全閥起跳后,必須按規定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。4.2事故處理階段的工藝應對措施4.2.1事故處理的原則在生產過程中,單線事故的發生是不可避免的,當事故發生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發生蔓延及后果要有所預測,關鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設備的影響,降低損失,并能盡快恢復生產。4.2.1.1事故處理安全原則堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。4.2.1.2事故處理設備原則所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關的設備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設備及造成泄漏。4.2.1.3事故處理工藝原則嚴禁超溫及中毒,事故排除后應盡快恢復生產,在事故處理過程中,要加強與上下游相關裝置的聯系,減少對其裝置的影響。4.2.2緊急停工4.2.2.1原則事故發生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應急預案進行處理。當事故發生時,首先通知生產管理部門和有關人員,然后根據事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應對事故的必要措施,確保人身安全,設備及有關裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉入正常停工或恢復正常操作的措施。發生事故時,根據現象和事故發生前設備狀況,操作參數變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產管理部門,裝置緊急停工應向生產管理部門匯報同意。發生火災立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質。當發生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現場自救和急救。當出現有毒介質泄漏時,應視現場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。4.2.2.2緊急停工的處理方案4.2.2.3緊急停工的注意事項裝置一旦發生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關人員,實統一指揮,確保裝置順利、安全、穩定、有序停工。裝置停車時,應執行國家工業衛生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。5、作業環境因素的應對措施5.1噪音應對措施降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。5.2高溫應對措施通過技術革新,改革工藝過程,改進生產設備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風;合理安排作業時間;加強個人防護。6、自燃災害因素的應對措施6.1地震應對措施6.1.1震前預防準備工作定期編制和組織抗震防災規劃;對生產設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的,盡快完成抗震加固;工程建設要避開不利抗震地帶;建立以現有生產體系為基礎的綜合抗震防災體制,培養一支抗震防災技術和管理隊伍;要保持抗震救災設施(消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應急狀態;制定各生產崗位專業指揮系統的抗震應急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災知識教育。6.1.2震時應急救災工作建立有效的抗震應急救災指揮系統,地震發生后。立即啟動應急救災系統;裝置的主管和工藝、設備、安全技術人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災;按照生產裝置應急對策方案,并結合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災害發生;應及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關鍵設施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。6.1.3震時可能發生的災害火災爆炸、危險介質泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發次生事故。6.1.4地震時應急措施地震時出現停電、水、汽等生產性事故;出現配電室、操作室倒塌;出現設備、管線破裂,泄露事故,應及時關閉易燃易爆、有毒介質的閥門和運轉設備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監視現場,處理意外事故,防止次生災害的發生、蔓延。6.1.5職責任務6.1.5.1日常職責檢查落實裝置抗震、防震的設施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設備運行情況,及時處理裝置生產中存在的問題;完善抗震措施,使設備和構筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災知識的宣傳教育;組織生產人員進行抗震防災演練,熟悉掌握抗震時的應急措施。6.1.5.2震時職責迅速啟動抗震救災指揮系統,指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災工作;根據受災情況,采取應急措施,處理生產中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災害的發生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。6.1.5.3震后職責匯總本單位受災情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復生產;加強員工心理疏導,穩定員工情緒,做好生產人員的后勤供應供應工作,做好傷病員地安撫救護工作。6.2雷電應對措施6.2.1直擊雷保護措施避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網;6.2.2雷電感應保護措施金屬設備、管道、鋼結構予以接地;6.2.3雷電浸入波保護措施在電氣系統應安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。6.2.4防雷設施的安全管理6.2.4.1定期檢查每年在雷雨季節來臨前,對防雷設施進行專業檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業檢測數據和報告。6.2.4.2常性檢查對各種防雷設施應按規定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導體的安全距離是否符合規定。6.2.4.3主要檢查內容檢查遭受雷擊區域的設備、設施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應鍍鋅、涂漆;引下線應沿建筑物、構筑物的墻敷設,并經最短徑接地;避雷針與引下線的接地應采用焊接;獨立避雷針不應設在有人通行的地方,應設置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
篇2:化工廠電氣安全檢查模板
說明
1)電氣系統都有漏電、觸電的可能。因此,對操作者進行防觸電保護所采取的各種手段必須有效、可靠,并貫穿于電氣系統的各個環節。其次要嚴格遵守電氣操作規程以及檢修作業的監護制度等。
2)一旦發生觸電,必須迅速切斷電源,及時而正確地施行人工搶救。
1.設備檢查
1.1變配電所的設置,建筑結構及有關設施:
1.1.1變配電所應避免設置在有火災、爆炸危險、空氣污染或有劇烈震動的場所;
1.1.2變配電所一般采用磚結構建筑、水泥地面。地面應高出周圍地面150~300mm,以
防積水;
1.1.3變配電所室門應向外開,并采用輕型鐵門或包有鐵皮的木門;
1.1.4與變配電所相通的電纜溝、電纜隧道等處有防止雨水、地下水滲入和防止小動物進入的措施、并用非可燃性材料作為電纜溝的蓋板;
1.1.5戶外變電所的變壓器周圍,其固定柵欄的高度大于或等于1.7m。變壓器底部與地面之間應有大于或等于0.3m的距離。若裝有兩臺變壓器時,兩者凈距需大于或等于1.5m;
1.1.6高壓配電裝置可單獨設置,當高壓開關柜少于4臺時,可將高低壓配電裝置布置于同一室。若單列布置,兩者距離應大于或等于2m;
1.1.7變壓器室應通風良好,通風口用水泥或金屬百葉窗,且內側加裝網孔小于或等于10mm的金屬網,保證任何季節安全運行;
1.1.8變壓器室的門應上鎖,并掛“高壓危險”的警告牌及安全色標;
1.1.9戶內配電裝置最小通道寬度,單排列的操作通道為1.5m,維修通道為0.8m;雙排列的操作通道為2m,維修通道為1m;
1.1.10變配電設備遮欄高度應不低于1.7m。
1.2電氣設備:
1.2.1變壓器
1.2.1.1變壓器外殼無滲、漏油,并和鐵芯同時可靠接地。
1.2.1.2當發現變壓器有下列情況之一時,應停止運行:
1)音響不均勻或有爆炸聲等異常情況;
2)油面低于油面計的下限,并繼續漏油下降時;
3)防爆管或油枕噴油時;
4)正常條件下溫度過高,并不斷上升時;
5)油色過深,油內出現炭質;
6)套管有放電現象或嚴重裂紋。
1.2.2油開關和隔離開關
1.2.2.1油開關的油位應在上限與下限之間;油色正常、無滲漏;排氣管應完好無損;
1.2.2.2油開關操作靈活,準確可靠、合閘機械指示正確;
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1.2.2.3故障跳閘后的油開關,應檢查套管有無斷裂、引線有無燒傷、油箱有無變形;
1.2.2.4油開關和隔離開關的操作機構應有可靠的聯鎖裝置,并保證合閘時只有先合隔離開關才能合上油開關;拉閘時先拉開油開關,才能拉開隔離開關;
1.2.2.5隔離開關的瓷瓶和連接拉桿應無裂紋、無放電痕跡、銷子無脫落。
1.2.3負荷開關和跌落保險
1.2.3.1負荷開關只能用來切斷和接通正常線路,其消弧裝置應完好。合閘時,觸頭應動作一致,各相前后相差不應超過3mm;
1.2.3.2負荷開關操作機構應靈活可靠;
1.2.3.3跌落式熔斷器斷開后,其帶電部分距地面的垂直距離在室外應大于或等于4.5m,
室內應大于或等于3m;
1.2.3.4跌落式熔斷器應傾斜安裝,與垂直線保持15°~30°夾角;
1.2.3.5有爆炸、火災危險及劇烈震動的場所,不能使用跌落保險;
1.2.3.6所有開關的各部件應完整無損,操作機構安全可靠,并有額定電壓、電流值和分合位置的標志。
1.2.4互感器
1.2.4.1電壓互感器一、二次側均有熔斷器保護(二次側可用自動開關),一次側開關斷開后,其二次回路應有防止電壓反饋的措施;
1.2.4.2電壓互感器如內部有噪聲、放電聲、煙味或臭味等異常情況時,應停電處理,不得用隔離開關斷開故障回路,應切斷上一級油開關;
1.2.4.3電流互感器的二次回路導線截面為2.5mm2,無中間接頭號,連接可靠,且不得裝設開關或熔斷器。
1.2.5電力電容器
1.2.5.1電容器不得裝在高溫、多塵、潮濕及有易爆易燃和腐蝕性氣體的場所;
1.2.5.2當電容器外殼嚴重漏油、鼓肚、瓷套管嚴重放電、閃絡響聲或嚴重過熱時,應立即退出運行;
1.2.5.3電容器室應有溫度指標,室溫不得超過40℃,否則應裝機械通風。電容器外殼溫度不超過60℃;
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1.2.5.4運行中的電容器組,三相電流應保持平衡,相間不平衡電流不應大于5%;
1.2.5.5電容器組應有欠壓保護,當母線電壓低到宣傳員定值的60%左右時,能從電網中自動切除;
1.2.5.6戶外落地安裝的電容器下層電容器低部距地面應大于或等于0.4m,地面應有防潮措施四周應設網孔不大于20×20mm網狀遮欄,高度大于或等于1.7m。電容器室應通風良好,進風窗應裝網孔不大于10×10mm的鋼網;
1.2.5.7電容器應有可靠的短路保持裝置和超負荷裝置;
1.2.5.8電容組應裝放電回路。禁止帶電荷合閘。電容器停止運行后,至少放電3min方可再次合閘。
1.2.6電纜
1.2.6.1電纜對地面和建筑物的最小允許距離:
1)直埋電纜的埋置深度(由地面至電纜外皮);1~35kV為0.7m;
2)電纜外皮于建筑物的地下基礎為0.6m。
1.2.6.2電纜相互接近時的最小凈距:
1)10kV以下電纜之間為0.1m,10~35kV之間應不小于0.25m;
2)不同部門使用的電纜,包括通信電纜相互間為0.5m。
12.6.3電纜與地下管道間接近和交叉的最小允許距離;
1)電纜與熱力管道接近時的凈距為2m,交叉時為0.5m;
2)電纜與其它管道接近或交叉時的凈距為0.5m。
1.2.6.4電纜相互交叉時的凈距為0.5m;
1.2.6.5被挖出的電纜應用木板襯護懸吊,懸吊點之間的距離不大于1.5m。不得用鐵絲和繩子不加托板直接懸吊電纜;
1.2.6.6鎧裝電纜或鉛包,鋁包電纜的金屬外皮在兩端應可靠接地,接地電阻應不大于10歐姆;
1.2.6.7電纜穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分,均應穿在保護管內,保護管內徑應不小于電纜外徑的1.5倍;
1.2.6.8敷設電纜的地面應裝設走向標志,以利運行和檢修。
1.2.7照明裝置及移動電具
1.2.7.1所有移動電具的絕緣電阻不應小于2M.,引線和插頭應完整無損。引線必須用三芯(單相電具)、四芯(三相電具)堅韌橡皮線或塑料護套軟線,截面至少0.5mm2,引線不得有接頭,不宜過長,一般不超過5m;
1.2.7.2所有移動電具宜裝漏電動作電流小于或等于30mA、動作時間不大于0.1s的漏電保安器;
1.2.7.336V以下的低電壓線路裝置應整齊清楚,所有的插座必須為專用插座;
1.2.7.4所有燈具、開關、插銷應適應環境的需要,如在特別潮濕、有腐蝕性蒸氣和氣體、有易燃易爆的場所和戶外等處,應分別采用合適的防潮、防爆、防雨的燈具和開關;
1.2.7.5220V燈頭離地高度應符合下列規定:
1)潮濕、危險場所和戶外,不低于2.5m;
2)生產車間、辦公室等一般不低于2m;
3)必須放低時,不應低于1m,但從燈頭到離地2m處的燈線要加絕緣套管,并對燈具采取防護措施。
1.2.7.6開關和插座離地高度不低于1.3m。插座也可裝低,但離地不應低于15mm;
1.2.7.7局部照明及移動式手提燈工作電壓應按其工作環境選擇適當的安全電壓。機床或鉗工臺上的照明燈應用36V及以下的低電壓;鍋爐,蒸發器和其它金屬容器內的行燈電壓不允許超過12V。低壓燈的導線和電具絕緣強度不低于交流250V;
1.2.7.8插座或開關應完整無損,安裝牢固、外殼或罩蓋應完好、操作靈活、接頭可靠;
1.2.7.9露天的燈具、開關應采用防雨式,安裝必須牢固可靠;
1.2.7.10不亂拉、亂接臨時線、臨時燈。生產需要應辦理臨時線申請手續,定期檢查,過期拆除;
1.2.7.11臨時線為絕緣良好的橡皮線,懸空和沿墻敷設。架設時戶內離地高度不得低于2.5m,戶外不得低于3.5。臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3m以外,與道路交叉處不低于6m。
1.3架空線及戶內外布線
1.3.1導線截面必須滿足機械強度的要求。導線的線距與周圍設施的距離,過路時對地高度應符合有關規定;
1.3.2架空線嚴禁跨越易燃建筑的屋頂;
1.3.3拉線要裝在架設導線反方向的著力點上或線路不平衡張力合力的作用點上。拉線與線路的方向應對正。角度拉線應與線路的分角線對正。防風拉線與線路垂直;
1.3.4電桿與拉線的夾角不小于45°,受環境限制時應不小于30°;
1.3.5不同線路共桿時,低壓線在高壓線下方,對10KV的直線桿兩端間距不小于1m。通信廣播線路在低壓線路下方。其間距不小于1.5m。低壓線路多層排列,直線桿層間距離不得小于0.6m,相鄰導線間距不小于0.4m,分支或轉角不小于0.3m;
1.3.6三相四線供電系統中零線截面不小于該線路相線截面的一半。且不小于最小允許截面,單相制的零線截面與相線截面相同;
1.3.7不同電壓、不同頻率的導線不允許穿入同一金屬管內。(同一設備和同一機組所有回路電壓在66V以下、三相四線制照明回線除外);
1.3.8金屬管布線時,管內及管口須光滑無毛刺,并可靠接零或接地;
1.3.9戶內、外明線裝置的導線,穿過墻壁應用瓷管,鋼管或塑料保護。穿過樓板應用鋼管或硬塑料管保護。通向戶外的塑管應一線一管。在兩條線路交叉時,貼近敷設面的一條線路的導線上應套絕緣管。
1.4防雷和接地保護
1.4.1裝有避雷針的建筑物上嚴禁架設低壓線、通信線和廣播線;
1.4.2避雷針的安裝應滿足機械強度和耐腐蝕的要求。避雷針宜用直徑不小于25mm,壁厚不小于2.75mm的鋼管或直徑不小于20mm的圓鋼,并鍍鋅;
1.4.3避雷針連線應用截面大于或等于35mm2的鍍鋅綱紋線;
1.4.4避雷帶或避雷網宜用鍍鋅鋼材。圓鋼最小直徑為8mm,扁鋼厚度不小于4mm,截面不小于60mm2;
1.4.5閥型避雷器應垂直安裝,其密封良好,瓷件封口及膠合處無破裂,輕搖進內部無不正常響聲,拉地引下線如為銅線,應大于或等于16mm2;如為鋁線應大于或等于25mm2;
1.4.6防雷裝置應定期進行檢查和預防性試驗,接閃器及引下線等如腐蝕30%以上應更換;
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1.4.7中性點不直接接地的三相三線供電系統應采用接地保護;
1.4.8中性點接地的三相四線制供電系統,應采用接零保護,變壓器中性點工作接地,架空分支線和干線沿線每公里及終端處應重復接地;
1.4.9接零保護的低壓供電系統中電纜和架空線引入的配電柜處應重復接地。不許在零線上裝設熔斷器和開關;
1.4.10同一低壓供電系統中,不應一部分設備外殼接零,另一部分接地保護;
1.4.11凡因絕緣破壞而可能帶有危險電壓主的電氣了設備及電氣了裝置其金屬外殼和框架應可靠接地,接地電阻R小于或等于4.;
1.4.12接地體應鍍鋅,其截面應符合下列規定:
①防雷接地體最小截面:圓鋼,直徑10mm;角鋼50×50×5mm;扁鋼厚4mm,截面100mm2;鋼管厚3.5mm,直徑50mm②一般接地體最小截面:圓鋼直徑8mm。角鋼厚4mm;扁鋼厚
4mm。截面48mm2;鋼管厚3.5mm2③一般接地裝置的接地干線最小截面:圓鋼直徑6mm;角鋼厚3mm;扁鋼截面24mm2;
1.4.13各種接地裝置的接地電阻應符合下列規定:
①大地接短路電流系統:R≤2000/I,當I>400A時,R≤0.5.②小接地短路電流系統:高低壓設備共用時,R≤120/I一般不大于10.
僅用于高壓設備時,R≤250/I一般不大于10.
③低壓電力系統:并聯運行電氣設備的總容量為100kV以上時,R≤4.;若不超過100kVA時,重復該地電阻R≤10.。
2.行為安全
2.1不得單獨進行設備巡視,巡視只準在高壓設備遮欄外。也不準在變壓器高壓下面行走;
2.2電氣設備檢修必須采取停電驗電,確認無電并進行放電和接地。裝遮欄及懸掛安全標示牌;
2.3電氣設備運行或檢修應按規定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、防護眼鏡、使用絕緣墊及絕緣工具;
2.4電氣檢修應實行監護制,一人操作,一人監護;?
2.5事故停電時,未采取安全措施不許進入遮欄和觸及設備的導電部分;
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2.6當發生人身觸電和火災事故時,立即切斷電源,進行搶救;
2.7電氣安全工具應配備齊全,并定期試驗,按規定合格使用,用后應妥善保管;
2.8嚴格遵守電氣安全操作規程,倒閘操作票和檢修工作票制度,工作許可制度,工作監護制度,工作間斷、終結制度,交接班制度和消防、設備管理制度及出入制度等等
2.9低壓設備帶電工作應設專人監護,相鄰相的帶電部分應用絕緣板隔開。禁用銼刀和金屬尺等工具;
2.10外線電工遇有6級以上大風、大雨、雷電等情況,嚴禁登桿作業和倒閘操作。
3.室內應配有二氧化碳、四氯化碳、干粉滅火器或砂箱,操作者對其應能熟悉使用。
電力變壓器安全檢查表
說明
(1)電力變壓器安全檢查表僅適用于檢查變壓器本身及其附件,以及裝在變壓器上的保護裝置、測量裝置及部分控制電纜。至于變壓器的其它保護裝置、二次回路、油開關等不在本檢查表范圍之內。
(2)電力變壓器外部檢查的周期規定:
1)發電廠和經常有人值班的變電所內的變壓器,每天至少檢查一次,每星期應有一次夜間檢查。
2)無值班人員的變電所和室內變壓器容量在3200kVA及以上者,每10天至少檢查一次,并應在每次投放使用前和使用后進行檢查。容量大于320kVA但小于3200kVA者,每月至少檢查一次,并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
3)無值班人員的變電所或安裝于小變壓器室內的320kVA及以下的變壓器和柱上變壓器,每兩個月至少檢查一次。
在氣候激變(冷、熱)時,應對變壓器油面進行額外檢查。瓦斯繼電器發出警報信號時,亦應進行外部檢查。
(3)電力變壓器應有技術檔案,其內容如下:
1)按照規定格式編制的變壓器履歷卡片;
2)制造廠試驗記錄的副本;
3)交接試驗的記錄;
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4)歷次干燥的記錄;
5)大修驗收報告書,附技術資料一覽表;
6)油的試驗記錄;
7)濾油和加油的資料;
8)裝在變壓器上的測量儀表的試驗記錄;
9)其它試驗記錄;
10)檢查和停用檢查的情況;
11)備品保管規程(所有變壓器合用一書);
12)變壓器的安裝圖和構造圖。
配電變壓器的技術檔案內容有1~6項即可。
1.變壓器外部檢查(按周期檢查)
1.1變壓器套管應清潔,無破損、裂紋放電痕跡及其他現象;
1.2變壓器聲音應正常;
1.3變壓器油包應正常(淡黃色),油位高度符合油標管的刻度要求,并無漏油現象;
1.4變壓器電纜和母線應無異常現象;
1.5變壓器的油溫不宜超過85℃,最高不得超過95℃;
1.6防爆管的隔膜應完整。
2.變壓器的冷卻和變壓器室
2.1強迫油循環水冷式的變壓器,油冷卻器的油壓應比水壓通常高101.325~151.988kPa;
2.2變壓器室的門、窗、門閂應完整,門應上鎖,房屋不應漏雨,照明和空氣溫度應適宜;
2.3變壓器室的門和墻上應清楚地寫明變壓器的名稱和廠(所)內的編號。門外應掛警告牌,寫明“高壓危險”字樣。
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3.監視測量儀表和保護裝置
3.1變壓器用熔斷器做保護裝置時,其熔斷器的性能必須滿足極限熔斷電流、靈敏度和選擇性的要求;
3.2發電廠和變電所的主變壓器及主要的廠用變壓器,應安裝測量上層油溫的溫度表;
3.3強迫油循環水冷式變壓器。在冷卻器的前后,應各裝水銀溫度表;
3.4強迫油循環水冷式變壓器。應裝設指示給水中斷、油循環停止和油溫過高的信號裝置。
4.電氣部分
4.1檢查電纜和母線應無異常象現;
4.2變壓器外殼的接地應良好;?
4.3擊穿保險器應配備合理并完好;
4.4各種標示牌和相色的漆應清潔鮮明;
4.5裝有瓦斯繼電器油浸式變壓器,其頂蓋沿瓦斯繼電器的方向應有(1~1.5)%的升高坡度;
4.6瓦斯繼電器和溫度表到控制電纜一段導線應采用耐油導線;無耐油導線時,應在離瓦斯繼電器0.5m以內的導線用白布帶扎緊,并涂上耐油的絕緣漆。
5.對變壓器的其它要求:
5.1變壓器的外殼上應標明廠(所)內編號,單相變壓器應按相涂色(一般可按最高電壓一側的相別涂色);
5.2發電廠和變電所內的主變壓器的引出線上應按相涂色;
5.3油浸式電力變壓器的變壓器室和室外變電所,應設置適當的消防設備和事故蓄油設施。
6.技術資料應齊全
篇3:Z化工廠裝置火災應急響應演練方案
一、演練目的
為切實提高我公司事故應急處理能力,真正掌握事故應急處理知識,增強自救互救能力,提高危險化學品事故應急處置能力,夯實企業安全生產的基礎。努力營造良好的安全環境,確保公司生產經營活動的正常進行。
二、演練時間:
20**年*月*日下午**:**
三、演練地點:
c區
四、演練內容:
1、事故應急響應通知程序演練;
2、火災撲救方法演練;
3、保安應急處置演練。
五、應急救援指揮機構成員
總指揮:
副總指揮:
成員:
六、應急程序
(一)報警
1、外操在現場進行裝桶時,在卸放料管時發生因靜電放電引起燃燒,外操立即向班長報警。要求報清具體內容:發生地點、設備、情況。
2、班長接到報警后,立即報消防支隊,并通知內操按照《應急響應聯絡圖》的順序通知公司其他成員。
3、班長作為第一現場指揮者,組織操作人員采取以下應急措施:
1、關閉相關閥門;
2、立即疏散現場施工人員,防止車輛和無關人員進入,現場車輛嚴禁啟動,下風向界區內嚴禁一切火種;
3、開啟穩高壓系統,接消防水帶對周邊設備進行水霧降溫;
4、使用手推式泡沫滅火器對著火點進行滅火;(是否可行,事后泡沫處理可能有問題)
5、關閉雨水出口閥門,防止消防污水通過雨水管道排出廠外。
班長在生產部負責人到場后,立即報告,并將現場指揮權移交給生產部負責人;總指揮先于生產部負責人到場時,直接將指揮權移交總指揮。
(二)接警
消防支隊接警人員接到報警后,應立即啟動消防、氣防聯防聯動預案(對報警內容復述無誤)。
公司各相關人員接警后,立即趕赴現場并按各自職責迅速開展應急救援工作。
生產部負責人到場后,承擔第一現場指揮者職責,按總指揮的指令,落實應急預案各項工作的開展。
(三)啟動應急救援預案
1、總指揮接到報告后啟動應急救援預案。
2、總指揮到現場后,生產部負責人立即報告,并將現場指揮權移交給總指揮。公司相關人員到現場后,在按各自職責分頭展開救援工作的同時,及時向總指揮報告。
(四)應急救援指揮機構及各專業組職責
A、總指揮
1、總指揮是現場應急處理的總負責人;
2、從先前的現場指揮人員處獲取簡要事件信息;
3、批準現場戰術實施方案。
B、管理部部長
1、協調與政府職能部門之間的關系,應對新聞媒體和公眾的質詢;
2、做好應急救援后勤保障工作。
C、生產部部長
1、執行事件的應急響應行動計劃;
2、組織實施應急救援預案和現場戰術實施方案。
D、HSE部部長
1、協助總指揮確定現場戰術方案;
2、組織實施環保、治安應急行動;
3、向上級公司報告事故及救援情況。
E、應急行動小組
組長:
1、組長負責應急行動小組的全面指揮;
2、在接到總指揮的指令后應急行動小組應迅速到達抵達事件發生現場;
3、負責決定需要使用的緊急處理設備、處理事故和事故后的現場清理操作中需要的收容設施等。
F、環境監測組
組長:組員:
負責組織對事故現場污染區域進行應急監測,包括事故影響的邊界、污染物質的濃度、流量等,并對各外排口的水質進行監測。
G、警戒疏散組
組長:組員:
1、負責事故現場警戒、治安保衛、道路管制和人員疏散等工作。
2、在事故裝置區外主輔道路路口實施警戒,拉警戒線,派人警戒,疏導交通。
3、1號門和2號門實行戒嚴,關閉移動門,禁止無關車輛、人員進入。
H、應急搶修小組:
組長:組員:
負責組織人員進行事故現場的搶修救援工作
各救援小組組長及時向總指揮匯報搶險救援工作情況
(五)消防支隊具體戰斗任務如下:(詳見滅火預案圖)
1、1#消防車停靠8號消火栓出移動炮對著火點進攻。
2、2#消防車停靠18號消火栓出移動炮對著火點進攻。
七、演練結束
1、總指揮發布終止應急預案響應指令;
2、接到演練結束命令后,由高化消防中隊以班為單位,各救援專業小組跑步至指揮部前集合,消防現場指揮員整隊完畢向總指揮報告后歸位;
3、總指揮進行講評。
八、注意事項
1、演練過程中要確保做到“三不傷害”;
2、車輛行駛要注意安全;
3、消防車出水時嚴禁瞬間提高水壓;
4、為防止設備受損,出水時嚴禁直接向罐體和相關設備射水;
5、指揮部應設立在上風向明顯的位置,便于查看火場;
6、所有進攻人員必須佩帶好空氣呼吸器。
7、著火出泡沫進行撲救,嚴禁用水撲救。
九、現場人員標志
1、現場總指揮:紅袖章,黃字“總指揮”。
2、現場副總指揮:紅袖章,黃字“副總指揮”。
3、現場救援專業組長:紅袖章,黃字“指揮”。