為處理除鐵器吊掛不牢固的隱患,需要對主井皮帶機除鐵器加設支架以進行支撐加固。我隊認真組織分工,協調人員,制定方案。為確保安裝作業的安全順利進行,防止在施工過程中傷害作業人員,特制定本安全技術措施。

一、工程概況:

主井帶式輸送機給煤機前有除鐵器一臺,由于自重較大,為減少運行時自身強烈的震動對頂板造成的損傷,現需電氣焊作業加設礦工鋼支架一個(見附圖)。

二、施工時間:

2013年1月14日,2013年1月15日

三、施工地點:

主井膠帶大巷除鐵器處

四、參加人員及組織分工情況:

工程負責:紀連江

安全負責:施工時由通風隊指派瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度,安檢員、跟班隊領導現場負責安全

施工負責:王銀生

現場負責:周定剛高培軍

技術負責:薛輝、凡江風

施工班組:機加工班全體人員

五、施工所需工具及原材料:

1.660v電焊機一臺

2.氧氣、乙炔各一瓶

3.撬杠2根

4.2T倒鏈2臺

5.11號礦工鋼32米

六、作業前準備:

1、施工人員要佩戴齊全勞動防護用品。

2、安裝及抬運前前要對現場進行檢查并進行作業前風險評估。

3、將起吊時所用的倒鏈、撬棍等工具及材料準備齊全充足完好。不完好嚴禁使用。

4、礦車裝運工字鋼和其他工具前,必須檢查礦車(銷子、三環鏈、鉤頭)的完好狀況,不完好嚴禁使用。

5、由瓦檢員檢查瓦斯濃度,安檢員檢查頂板支護是否完好。不完好禁止施工。

6、施工過程中,現場負責人必須在場指揮并做好監護工作,必須由現場負責人現場跟班作業。

七、注意事項:

1、安裝前,要將除鐵器下安放工字鋼立柱的地方清理平整,將周圍雜物清理干凈。

2、人工搬運工字鋼時要注意配合,要有專人指揮,同時使勁,要輕放,不準亂扔。過風門時,風門不能同時打開,礦工鋼超過50KG時必須兩人運送。

3、安裝時,需用倒鏈進行牽引,防止傾倒,待支架固定平穩后方可方可拆除倒鏈。

4、氧氣瓶、乙炔瓶用完后要分裝升井,嚴禁在井下存放。

八、施工方法

1、待礦工鋼支架用礦車運至皮帶機尾后,人工抬運至除鐵器處。

2、場地清掃干凈后,瓦檢員檢測周圍二十米范圍內瓦斯濃度,安檢員檢查頂板及周圍安全狀況,一切無誤后,用倒鏈起吊支架,固定平穩。

3、再次檢查瓦斯濃度,合格后嚴格按照《井下電氣焊作業安全技術措施》進行電氣焊作業進行加固支架。

4、電氣焊期間隨時監測瓦斯濃度,一旦發現異常或突然停風立即停止作業,并把全部人員撤到安全地點。

5、施工完畢后,派專人留守一小時確認無異常后再撤離。

九、安全措施

(1)電氣焊作業安全技術措施

一、人員安排與職責

1.指定周定剛為現場電氣焊作業負責人。作業過程中全程監督、檢查、驗收。

2.通風隊當班瓦檢員,全程監測作業地點20米范圍內氣體濃度,瓦斯濃度超過0.5%時禁止電氣焊作業。

3.安健環部安檢員,負責在作業前、結束時向調度室匯報,全程監督檢查作業地點周圍的安全狀況及安全技術措施的執行情況。

4.施焊人員在作業前檢查確認作業點氣體符合標準時方可開始作業,作業中將儀器放在合適的位置,隨時測量。按工藝要求進行相應的電氣焊作業。

5.參與施工的相關人員,配合電氣焊工作和做好滅火準備工作。

6.灑水人員(可由現場負責人兼)張智,在電氣焊過程中及時向作業點周圍灑水,防止火星擴散;電氣焊工作完成后,工作地點必須再次用水噴灑,確保無火星殘留。

7.焊后留守人員(可由施焊人員兼)王俊義,在電氣焊作業結束后一小時內會同安檢員現場檢查,發現異常,立即處理。一小時后,確認作業地點無異常并向調度匯報后方可離開。

8.攜帶火種人員高培軍,負責保管好火種,負責向井口檢身人員匯報火種使用情況,并接受檢查。

9.現場負責人在作業開始前必須組織作業人員進行驗收,確認安全后在確認表上現場簽字,方可開始作業。

二、電氣焊作業前:

1.該安全技術措施只允許本次電氣焊作業,嚴禁用于其它電氣焊作業,參加人員出現變更時,必須重新審批安全技術措施。

2.電氣焊作業前,措施編制人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。電氣焊作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,現場負責人、瓦斯檢查員、安檢員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應。

3.氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不得同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運前安全帽必須擰緊。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

6.氣瓶必須裝設安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應當設有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現漏氣現象。

7.氣割用具必需完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

8.焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業。

9.當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業并更換。

10.作業地點必須頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。作業現場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割。

11.電氣焊作業前,應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

12.電氣焊作業地點必須至少備有兩具8kg滅火器、0.2m3滅火砂,有供水條件的地點,必須將水管引至作業地點,無供水條件的地點,必須準備不少于50升的滅火水。由張智負責灑水滅火。

13.電氣焊設備及工具必須完好,作業時焊機外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。

14.焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業;現場負責人和施焊人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀,便攜儀報警點為0.5%;現場作業人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

15.作業地點必須通風良好,并在作業地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀(報警點0.5%)。風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支架背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

16.現場經安檢員、瓦檢員、現場負責人確認安全后,由現場負責人確認方可開始作業。

17.施焊地點附近不得有其他無關人員,礦回風系統不得有人工作。

三、電氣焊作業過程中

1.作業時,瓦檢員全程監測作業場所的有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時、巷道煤塵飛揚或停風時,立即停止作業。安檢員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。

2.電氣焊作業時,灑水人員要及時撲滅明火,發現火災隱患,必須立即進行處理。滅火器必須放置在作業地點旁邊,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。

3.施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。

4.作業暫停時,施焊人員必須及時切斷電源和氣源。

四、后期處理

1.電氣焊作業結束后,施焊人員必須及時切斷電源和氣源,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,留守人員在現場監護1小時,發現異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,匯報作業負責人后方可離開作業現場。

2.必須將電氣焊設備、工具等全部回收整理,不得在井下存放。

3.帶火人員入井前和升井后必須向井口檢身人員匯報火種使用情況。

(2)其他事項

1、所用工具及礦工鋼裝車后,經安全負責人和把鉤工一同檢查,確認無誤后,方可進行下放。安排把鉤工負責將礦車的鉤頭連接裝置連接好,檢查無誤后,通知信號工發出信號進行下放。車輛運行必須平穩,正常情況下嚴禁猛放急停,避免沖擊。待車輛到達井底車場時,必須等車停穩后方可摘鉤頭。

2、起吊支架時,必須由專人(現場負責人)指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。

3、起吊時要設專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發現問題立即停止起吊,處理好后再繼續作業。

4、拉小鏈時應雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。

5、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。

6、所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工,聽從現場負責人的統一指揮。

7、本措施由技術員負責組織學習傳達于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。

8、施工前,安全負責人應向施工人員在班前會,就當天工作任務進行安全教育學習,由現場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內容和工作步驟,強調注意事項。

9、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關的事情,病態及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現場。

10、合理安排施工時間,做到“人員、物資、措施”三到位。保證安裝時間,確保施工作業如期完成。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定及安全防護,傳達本措施時,一并將《煤礦安全規程》有關內容進行傳達學習。

十一、礦工鋼支架:見附圖

十二、風險概述:

通過對本次施工危險源進行辨識和評價,認定通用部分共有1項工作任務,5道工序。通過對危險源進行排序、分級、分類,1項工作任務中,共有危險源7個。其中:特別重大風險危險源0個,重大風險危險源0個,中等風險危險源1個,一般風險危險源6個,低風險危險源0個。

篇2:除鐵器安全技術操作規程

一、一般要求

第1條必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條熟悉本作業的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。

第3條熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4條嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

第5條上崗時按規定穿戴好勞保用品。

二、安全規定

第6條帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。

第7條帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態時,嚴禁除鐵操作。

第8條嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。

三、工作前的準備

第9條開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發現問題及時匯報處理。

第10條認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發現問題及時處理。

四、正常操作的規定

第11條除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。

第12條吸出的鐵器要及時進行回收清理,發現雷管必須上交車間,嚴禁私藏。

第13條除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。

第14條工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發現有膠帶跑偏、接頭卡子開,機體出現搖擺等異常現象時,必須立即停機并匯報廠調度室。

第15條檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。

五、操作后的工作

第16條就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第17條集控開車時,由調度集中控制停車。

第18條交接班前應將工作區域衛生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第19條應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續后,方可交接。

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篇3:選煤廠除鐵器安全技術操作規程

一、一般要求

第1條必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條熟悉本作業的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。

第3條熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4條嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

第5條上崗時按規定穿戴好勞保用品。

二、安全規定

第6條帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。

第7條帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態時,嚴禁除鐵操作。

第8條絕對不準用水沖洗該設備。

第9條嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。

三、工作前的準備

第10條開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發現問題及時匯報處理。

第11條認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發現問題及時處理。

第12條檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。

第13條除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。

四、正常操作的規定

第14條除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。

第15條吸出的鐵器要及時進行回收清理,發現雷管必須上交車間,嚴禁私藏。

第16條工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發現有膠帶跑偏、接頭卡子開,

必須停車處理。

第17條帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵是應做到:

①事先通知調度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。

②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置,并掛“停車牌”。

③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。

④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關打到“集控”(就地)位置,通知調度恢復生產。

五、操作后的工作

第18條正常停車,除鐵器卸完料后,應將除鐵器處于停電狀態。

第19條就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第20條集控開車時,由調度集中控制停車。

第21條交接班前應將工作區域衛生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第22條應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續后,方可交接。