1編制依據(jù)1.1濟(jì)三電廠食堂液化氣管道設(shè)計(jì)圖紙;1.2《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005;1.3《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006;2工程概況濟(jì)三電廠由液化氣瓶存貯間向食堂操作間敷設(shè)4路液化氣管道,供食堂操作間使用。管道出存貯間后埋地敷設(shè),穿過廠區(qū)公路到達(dá)食堂操作間,敷設(shè)管路為DN15鍍鋅水煤氣輸送管道,共240米左右。管道設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,敷設(shè)埋深為0.7m,坡度為3/1000,采用絲扣連接。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉圖紙。3.1.2組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。3.1.3保證特殊工種操作人員經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。3.2工機(jī)具準(zhǔn)備施工前對(duì)工程所需要的施工設(shè)備、工機(jī)具及檢測儀器,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真進(jìn)行檢查和校驗(yàn),嚴(yán)禁不合格的施工設(shè)備、工機(jī)具及檢測儀器投入使用。3.4施工材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙將材料準(zhǔn)備好,并進(jìn)行檢查。各種材料必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求規(guī)定,有出廠合格證或材質(zhì)證明。4施工技術(shù)要求4.1管溝開挖及回填4.1.1管道溝槽深度不小于0.7m,溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、垃圾等雜物使必須清除,并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土,墊平壓實(shí)至安裝標(biāo)高。4.1.2混凝土路面或?yàn)r青路面的,開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。4.1.3管道主體安裝驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)回填。回填不得采用垃圾、木材、柔軟性物質(zhì);管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物,且不能采用灰土回填。4.1.4回填時(shí)應(yīng)先回填管底局部懸空部位,再同時(shí)回填管道兩側(cè),以防管道中心線偏移。回填土應(yīng)分層壓實(shí)。4.2管道安裝4.2.1鋼管切割采用機(jī)械方法切割。切口應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、鐵屑等。4.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求,管道連接采用絲扣連接,所用的管件均應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.3地面明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻間距為150mm;管道支撐不得設(shè)在螺紋連接處。4.2.4管道穿墻敷設(shè)和過路敷設(shè)時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼套管,穿墻套管應(yīng)與墻面對(duì)齊,過路套管應(yīng)大于路面寬度。4.2.5裝在套管內(nèi)的管道不得有接頭。管道與套管之間的間隙用瀝青油麻填塞,套管與墻之間的間隙用水泥封堵抹平。4.3管道試驗(yàn)4.3.1管道安裝完成后,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃,介質(zhì)采用壓縮空氣,吹掃壓力不的大于管道的設(shè)計(jì)壓力,吹掃氣體的流速不宜小于20m/s。4.3.2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固,吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域,吹掃出口前嚴(yán)禁站人。4.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)采用壓縮空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,但鋼管不得低于0.4Mpa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的1/2,進(jìn)行初檢,無異常繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓1小時(shí),壓力表無壓降為合格。4.3.4嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線回填后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍且不得小于0.1MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí),當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。4.4管道安裝完成后先刷一遍瀝青漆,再包纏二層絕緣防腐膠帶;室外出地面管道用聚氨酯瓦阿塊保溫,外層用0.75mm玻璃鋼板保護(hù)。4.5管道下溝后為防止防腐層不合格,管道回填前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%的電火花檢漏,回填后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%的覆土后防腐層檢漏。5安全技術(shù)措施5.1大力開展安全施工教育,使參加施工人員牢固樹立安全第一的思想,認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全法規(guī)條例和制度,確保安全施工。組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。5.2施工人員必須按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)用品,如安全帽、安全帶、工作鞋等,不得以任何借口作為不用的理由。5.3過路管安裝時(shí)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號(hào)燈。5.4所有電器設(shè)備絕緣性良好,使用手持電動(dòng)工具必須配備漏電保護(hù)器。5.5氧氣、乙炔瓶應(yīng)盡量放在無人行走的地方,并保持10米以上的安全距離。5.6施工用的手把線、電纜等通過路面時(shí)應(yīng)加防護(hù),避免車壓人踩。5.7管道吹掃時(shí),吹掃口前不準(zhǔn)站人,并設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志牌。5.8嚴(yán)禁酒后施工,對(duì)現(xiàn)場遇到的意外情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。6勞動(dòng)力組織施工負(fù)責(zé)人:??技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)量檢查員:?材料負(fù)責(zé)人:安?監(jiān)?員:?設(shè)備負(fù)責(zé)人:施工班組:7施工設(shè)備、機(jī)具及材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)12電錘把13無齒輪鋸臺(tái)14磨光機(jī)把25套絲機(jī)臺(tái)16切割機(jī)臺(tái)1破路7氧氣、乙炔套18臨時(shí)配電柜臺(tái)19牙鉗把410扳手套111橡套電纜3×16+1×10?380V米10012手把線米10013卷尺3米5米把各214鋼絲鉗把215鐵锨把416撬棍把2

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規(guī)定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動(dòng)火檢修前必須在切斷閥門位置關(guān)閉盲板閥或打盲板,防止介質(zhì)流通,安裝及拆除盲板操作以本規(guī)定第五章中要求執(zhí)行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動(dòng)火檢修前必須對(duì)施工管道進(jìn)行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮?dú)獯祾?嚴(yán)禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮?dú)饣蛘羝祾?在廠區(qū)煤氣管網(wǎng)整體吹掃時(shí)可以使用煤氣站加壓機(jī)進(jìn)行吹掃,管道掃線介質(zhì)壓力應(yīng)小于該管道輸送介質(zhì)的工作壓力,管道放散區(qū)域應(yīng)有30米隔離區(qū)域,嚴(yán)禁動(dòng)火,進(jìn)入放散區(qū)域應(yīng)持有相應(yīng)氣體含量檢測裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應(yīng)先使用氮?dú)獬鋲?當(dāng)管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內(nèi)氮?dú)獯祾叻派?管道內(nèi)供應(yīng)氣體含量化驗(yàn)合格,管道壓力達(dá)到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時(shí),可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口,進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。碳素鋼管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3,否則應(yīng)采取措施。氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。

(二)管道的試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時(shí),用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,并不小于0.1MPa;設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。

(三)用氣體做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行:先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓,每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道,可不分級(jí)升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業(yè)要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺(tái)及護(hù)欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發(fā)生事故后,快速脫離施工現(xiàn)場。

篇3:液化氣站壓力管道維修施工方案

**站罐區(qū)的壓力管道在穿過消防堤時(shí),由于采用的防腐不當(dāng),致使壓力管道在穿過消防堤當(dāng)中的這一段壓力管道腐蝕嚴(yán)重,其中液相管兩根、氣相管兩根壓力管道腐蝕尤為突出,已形成嚴(yán)重的安全隱患。公司組織運(yùn)營中心相關(guān)安全技術(shù)人員對(duì)該處的壓力管道,進(jìn)行維修施工前期的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作,制訂本方案進(jìn)行維修施工。

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1.在確保安全第一的前提下,選擇既省時(shí)又節(jié)約的最優(yōu)方案;

2.為節(jié)約成本,減少浪費(fèi),腐蝕管道以消防堤堤墻為中心,兩邊各切斷0.4-0.5米不等的壓力管道,更換新壓力管道,一邊焊接,一邊用法蘭連接;

3.采購壓力管道維修施工的材料,所用材料必須符合**站壓力管道的技術(shù)要求;(見**站壓力管道維修施工預(yù)算表)

4.壓力管道維修焊接必須是有資質(zhì)的壓力焊工進(jìn)行管道焊接維修;

5.壓力管道焊接維修時(shí)必須停止充裝作業(yè);提前安排好生產(chǎn),保證客戶的供應(yīng),避免客戶流失;

二、維修施工的現(xiàn)場安全工作

1.成立**站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組,運(yùn)營中心相關(guān)安全技術(shù)人員配合,組長:站長***、副組長:副站長***、組員:**站全體員工等;

2.由**站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長:站長***負(fù)責(zé)**站壓力管道維修施工時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材工作;

3.由**站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長:副站長***負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場滅火消防工作,滅火消防人員不得擅離職守;

4.壓力管道拆卸維修時(shí),停止充裝作業(yè);液相管內(nèi)有液態(tài)的液化石油氣,拆卸時(shí)不注意會(huì)噴射到維修人員的身體上,造成凍傷事故,大面積的液態(tài)的液化石油氣噴灑到地面,形成爆炸性氣體,存在安全隱患,采用間歇的緩緩排出,防止事故的發(fā)生;

5.壓力管道在切割、焊接時(shí)必須跟管網(wǎng)斷開,管網(wǎng)斷開處必須用盲板封堵,在維修切割、焊接時(shí)的管道用水浸泡48小時(shí)方可進(jìn)行;

6.運(yùn)營中心副經(jīng)理***負(fù)責(zé)方案的設(shè)計(jì)、施工中的監(jiān)督及施工后的驗(yàn)收;

7.設(shè)備工程師***負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的選購;

8.機(jī)修工程師***負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測;

9.**站壓力管道維修施工時(shí),動(dòng)火必須開具“動(dòng)火證”后才能動(dòng)火施工;

10.**站壓力管道維修施工時(shí),臨時(shí)用電必須開具“臨時(shí)用電證”后才能臨時(shí)用電施工

11.安全督導(dǎo)季煒負(fù)責(zé)簽發(fā)“動(dòng)火證”、“臨時(shí)用電證”;負(fù)責(zé)檢查滅火消防器材以及使用方法、督導(dǎo)現(xiàn)場的安全教育;

12.施工現(xiàn)場所有工作人員必須穿著防靜電工作服、不得穿釘鞋、撥打手機(jī)等,符合十大禁令要求;

13.本次維修壓力管道焊接采用氬弧焊;氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)在焊接時(shí)無焊渣飛濺物、管道內(nèi)無焊渣等、管道焊接工藝采用氬弧焊優(yōu)于普焊;

三、維修施工結(jié)束掃尾工作

1.壓力管道焊接冷卻后,用水沖洗后進(jìn)行安裝,安裝完畢采用氮?dú)庾鰵饷芊庠囼?yàn),試驗(yàn)合格后,排出部分氮?dú)?預(yù)留在維修后的管道內(nèi)0.15MPa壓力左右的氮?dú)?用液化氣置換氮?dú)?置換結(jié)束后檢查現(xiàn)場安全無誤,可安排試充裝作業(yè);

2.試充裝作業(yè)結(jié)束后,再次安全檢查評(píng)估、在確認(rèn)無誤后,恢復(fù)正常充裝作業(yè);

3.維修現(xiàn)場清理工作,由**站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長:副站長***負(fù)責(zé)清理工作;

4.維修施工后的防腐工作,由**站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長:副站長***負(fù)責(zé);

5.**站壓力管道維修時(shí)破壞的消防堤有施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長:站長***負(fù)責(zé)組織修補(bǔ);

6.**站壓力管道維修結(jié)束后由公司領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)本次維修工作作全面評(píng)估,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作的借鑒。