1編制依據1.1濟三電廠食堂液化氣管道設計圖紙;1.2《城鎮燃氣輸配工程及驗收規范》CJJ33-2005;1.3《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006;2工程概況濟三電廠由液化氣瓶存貯間向食堂操作間敷設4路液化氣管道,供食堂操作間使用。管道出存貯間后埋地敷設,穿過廠區公路到達食堂操作間,敷設管路為DN15鍍鋅水煤氣輸送管道,共240米左右。管道設計壓力為0.1Mpa,敷設埋深為0.7m,坡度為3/1000,采用絲扣連接。3施工準備3.1技術準備3.1.1組織相關人員學習有關規程、標準、熟悉圖紙。3.1.2組織施工人員學習本措施,進行詳細的技術交底和安全交底。3.1.3保證特殊工種操作人員經過培訓,持證上崗。3.2工機具準備施工前對工程所需要的施工設備、工機具及檢測儀器,按有關標準要求認真進行檢查和校驗,嚴禁不合格的施工設備、工機具及檢測儀器投入使用。3.4施工材料準備根據圖紙將材料準備好,并進行檢查。各種材料必須符合設計或規范要求規定,有出廠合格證或材質證明。4施工技術要求4.1管溝開挖及回填4.1.1管道溝槽深度不小于0.7m,溝底遇有廢棄構筑物、硬石、垃圾等雜物使必須清除,并應鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土,墊平壓實至安裝標高。4.1.2混凝土路面或瀝青路面的,開挖應使用切割機切割。4.1.3管道主體安裝驗收合格后,應及時回填。回填不得采用垃圾、木材、柔軟性物質;管道兩側及管頂0.5m內的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物,且不能采用灰土回填。4.1.4回填時應先回填管底局部懸空部位,再同時回填管道兩側,以防管道中心線偏移。回填土應分層壓實。4.2管道安裝4.2.1鋼管切割采用機械方法切割。切口應平整,無裂紋、重皮、毛刺、鐵屑等。4.2.2根據設計要求,管道連接采用絲扣連接,所用的管件均應符合規范要求。4.2.3地面明設燃氣管道與墻間距為150mm;管道支撐不得設在螺紋連接處。4.2.4管道穿墻敷設和過路敷設時應加設鋼套管,穿墻套管應與墻面對齊,過路套管應大于路面寬度。4.2.5裝在套管內的管道不得有接頭。管道與套管之間的間隙用瀝青油麻填塞,套管與墻之間的間隙用水泥封堵抹平。4.3管道試驗4.3.1管道安裝完成后,應對管道進行吹掃,介質采用壓縮空氣,吹掃壓力不的大于管道的設計壓力,吹掃氣體的流速不宜小于20m/s。4.3.2吹掃口應設在開闊地段并加固,吹掃時應設安全區域,吹掃出口前嚴禁站人。4.3.3強度試驗采用壓縮空氣,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,但鋼管不得低于0.4Mpa。試驗時壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力的1/2,進行初檢,無異常繼續升壓至試驗壓力,穩壓1小時,壓力表無壓降為合格。4.3.4嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線回填后進行。試驗壓力為設計壓力的1.15倍且不得小于0.1MPa。嚴密性試驗穩壓時間為24小時,當修正壓力降小于133Pa為合格。4.4管道安裝完成后先刷一遍瀝青漆,再包纏二層絕緣防腐膠帶;室外出地面管道用聚氨酯瓦阿塊保溫,外層用0.75mm玻璃鋼板保護。4.5管道下溝后為防止防腐層不合格,管道回填前應對防腐層進行100%的電火花檢漏,回填后應對防腐層進行100%的覆土后防腐層檢漏。5安全技術措施5.1大力開展安全施工教育,使參加施工人員牢固樹立安全第一的思想,認真貫徹執行各項安全法規條例和制度,確保安全施工。組織所有施工人員認真學習本措施并簽字。5.2施工人員必須按規定使用個人安全防護用品,如安全帽、安全帶、工作鞋等,不得以任何借口作為不用的理由。5.3過路管安裝時應設安全標志,夜間應設危險信號燈。5.4所有電器設備絕緣性良好,使用手持電動工具必須配備漏電保護器。5.5氧氣、乙炔瓶應盡量放在無人行走的地方,并保持10米以上的安全距離。5.6施工用的手把線、電纜等通過路面時應加防護,避免車壓人踩。5.7管道吹掃時,吹掃口前不準站人,并設立危險標志牌。5.8嚴禁酒后施工,對現場遇到的意外情況及時向上級匯報。6勞動力組織施工負責人:??技術負責人:質量檢查員:?材料負責人:安?監?員:?設備負責人:施工班組:7施工設備、機具及材料序號名稱規格單位數量備注1電焊機臺12電錘把13無齒輪鋸臺14磨光機把25套絲機臺16切割機臺1破路7氧氣、乙炔套18臨時配電柜臺19牙鉗把410扳手套111橡套電纜3×16+1×10?380V米10012手把線米10013卷尺3米5米把各214鋼絲鉗把215鐵锨把416撬棍把2

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關閉盲板閥或打盲板,防止介質流通,安裝及拆除盲板操作以本規定第五章中要求執行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃,嚴禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃,在廠區煤氣管網整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃,管道掃線介質壓力應小于該管道輸送介質的工作壓力,管道放散區域應有30米隔離區域,嚴禁動火,進入放散區域應持有相應氣體含量檢測裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓,當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時,關閉氮氣閥門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內氮氣吹掃放散,管道內供應氣體含量化驗合格,管道壓力達到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應不小于20m/s,嚴禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時,應采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口,進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。

(二)管道的試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。

(三)用氣體做強度及嚴密性試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行:先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺及護欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發生事故后,快速脫離施工現場。

篇3:液化氣站壓力管道維修施工方案

**站罐區的壓力管道在穿過消防堤時,由于采用的防腐不當,致使壓力管道在穿過消防堤當中的這一段壓力管道腐蝕嚴重,其中液相管兩根、氣相管兩根壓力管道腐蝕尤為突出,已形成嚴重的安全隱患。公司組織運營中心相關安全技術人員對該處的壓力管道,進行維修施工前期的安全技術準備工作,制訂本方案進行維修施工。

一、施工前的準備工作

1.在確保安全第一的前提下,選擇既省時又節約的最優方案;

2.為節約成本,減少浪費,腐蝕管道以消防堤堤墻為中心,兩邊各切斷0.4-0.5米不等的壓力管道,更換新壓力管道,一邊焊接,一邊用法蘭連接;

3.采購壓力管道維修施工的材料,所用材料必須符合**站壓力管道的技術要求;(見**站壓力管道維修施工預算表)

4.壓力管道維修焊接必須是有資質的壓力焊工進行管道焊接維修;

5.壓力管道焊接維修時必須停止充裝作業;提前安排好生產,保證客戶的供應,避免客戶流失;

二、維修施工的現場安全工作

1.成立**站壓力管道維修施工領導小組,運營中心相關安全技術人員配合,組長:站長***、副組長:副站長***、組員:**站全體員工等;

2.由**站壓力管道維修施工領導小組組長:站長***負責**站壓力管道維修施工時啟動應急預案,組織施工現場配備滅火器等消防器材工作;

3.由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責施工現場滅火消防工作,滅火消防人員不得擅離職守;

4.壓力管道拆卸維修時,停止充裝作業;液相管內有液態的液化石油氣,拆卸時不注意會噴射到維修人員的身體上,造成凍傷事故,大面積的液態的液化石油氣噴灑到地面,形成爆炸性氣體,存在安全隱患,采用間歇的緩緩排出,防止事故的發生;

5.壓力管道在切割、焊接時必須跟管網斷開,管網斷開處必須用盲板封堵,在維修切割、焊接時的管道用水浸泡48小時方可進行;

6.運營中心副經理***負責方案的設計、施工中的監督及施工后的驗收;

7.設備工程師***負責現場材料的選購;

8.機修工程師***負責施工現場可燃氣體濃度監測;

9.**站壓力管道維修施工時,動火必須開具“動火證”后才能動火施工;

10.**站壓力管道維修施工時,臨時用電必須開具“臨時用電證”后才能臨時用電施工

11.安全督導季煒負責簽發“動火證”、“臨時用電證”;負責檢查滅火消防器材以及使用方法、督導現場的安全教育;

12.施工現場所有工作人員必須穿著防靜電工作服、不得穿釘鞋、撥打手機等,符合十大禁令要求;

13.本次維修壓力管道焊接采用氬弧焊;氬弧焊的優點在焊接時無焊渣飛濺物、管道內無焊渣等、管道焊接工藝采用氬弧焊優于普焊;

三、維修施工結束掃尾工作

1.壓力管道焊接冷卻后,用水沖洗后進行安裝,安裝完畢采用氮氣做氣密封試驗,試驗合格后,排出部分氮氣,預留在維修后的管道內0.15MPa壓力左右的氮氣,用液化氣置換氮氣,置換結束后檢查現場安全無誤,可安排試充裝作業;

2.試充裝作業結束后,再次安全檢查評估、在確認無誤后,恢復正常充裝作業;

3.維修現場清理工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責清理工作;

4.維修施工后的防腐工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責;

5.**站壓力管道維修時破壞的消防堤有施工領導小組組長:站長***負責組織修補;

6.**站壓力管道維修結束后由公司領導組織對本次維修工作作全面評估,總結經驗,對以后的工作的借鑒。