一.施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電隊長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。機(jī)修工2人,電焊工2人。負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和安裝工藝,并組織施工人員在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進(jìn)行辯識指認(rèn)。2、工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1梅花扳手19mm*22mm、把各12反光漆0.8Kg/桶把23除銹劑500ml瓶14毛刷子50mm把15防銹漆13kg/桶桶16氧氣、乙炔套17電焊機(jī)臺18運輸車輛13、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要設(shè)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行指揮,統(tǒng)一安排好工作。對機(jī)尾情況進(jìn)行了解,在安裝前必須停車,防止運行時安裝不當(dāng),造成卡阻現(xiàn)象。4、技術(shù)準(zhǔn)備實際測量現(xiàn)場,測繪安裝施工圖紙,選擇加工用材料,制定安裝方案。并組織施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)措施和安裝措施的學(xué)習(xí)。二、施工方案1、測量對施工現(xiàn)場進(jìn)行實際測量,測繪出加工圖紙,選擇好加工用材料。2、護(hù)網(wǎng)加工護(hù)網(wǎng)加工采用50*5角鋼和鋼板網(wǎng)加工,在地面加工完畢后再進(jìn)行安裝,這樣在安裝時間上可以進(jìn)一步縮短。3、安裝護(hù)網(wǎng)由副斜井下放到+575水平車場,再由+575運送至主井猴車機(jī)尾。安裝時,需要停止猴車運行,防止安裝不當(dāng)造成卡阻現(xiàn)象。三、安全技術(shù)措施1、進(jìn)行電焊、氣割工作時,必須持有已批準(zhǔn)的報告,工作地點前后要懸掛便攜式瓦斯報警儀。2、作業(yè)現(xiàn)場要做好防火工作,至少備2個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂,否則不得施工。3、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣袖領(lǐng)口必須扎緊。4、氣割使用的氧氣、乙炔瓶距動焊地點最少保持10米的安全距離,兩瓶之間最少保持5米的安全距離。5、使用工具時扳手滑扣傷人,應(yīng)扣緊螺栓后再擰螺栓。6、使用撬杠時,必須選擇好支撐點,以防撬杠滑動造成傷害。7、作業(yè)時,須搭建作業(yè)平臺,且做好防滑措施。8、在作業(yè)期間,作業(yè)人員在作業(yè)時做好自保互保工作,嚴(yán)禁作業(yè)人員嬉笑、打鬧或開玩笑,以免摔傷、碰傷。9、搬運配件時,人員必須抓穩(wěn)、抓牢,同起同放,避免人員傷害。

篇2:工作面機(jī)尾安裝一臺支架安全技術(shù)措施

2105綜采工作面上端頭123#支架距軌道巷下幫(煤壁側(cè))的間距達(dá)到1.5m寬,及采煤機(jī)割不透機(jī)尾,為了能夠更好的維護(hù)和控制上端頭的頂板,防止頂板冒落,減少職工清煤勞動強(qiáng)度,決定在工作面上口增裝ZYT4000/16/30液壓支架1臺和延長1.5米SGZ764刮板輸送機(jī)中部槽1節(jié),為了保證施工中的順利及安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工負(fù)責(zé)人

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:訾海現(xiàn)、徐福安、楊銀輝

施工班組:檢修班15人、生產(chǎn)班15人

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、提前將軌道巷超前支護(hù)支設(shè)的兩排中柱與靠煤壁側(cè)一排單體柱撤除,并碼放于巷道一側(cè)。

2、在上端頭處掛導(dǎo)向滑輪,用軌道巷絞車?yán)\,絞車必須穩(wěn)牢,安全可靠。

3、28日早班提前用軌道巷絞車反向?qū)⒅Ъ堋⒅胁坎劾\至距煤壁機(jī)尾處,并將支架管路接通、調(diào)正,支架升緊,接頂嚴(yán)實,當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)推進(jìn)此位置時進(jìn)行安裝,拉運過程中支架、中部槽出現(xiàn)歪斜不正時,使用單體進(jìn)行調(diào)整。

4、準(zhǔn)備好安裝所使用的工器具,拉移、起吊設(shè)備所使用的回頭輪、卸扣等

5、安裝前備好所需物料、配件,運到安裝地點,所需物料規(guī)格數(shù)量如下:2.5m單體支柱4棵,運輸機(jī)溜槽連接銷、鏈條、電纜夾等。

6、拉運、安裝前必須將巷道牽引絞車及鋼絲繩完好情況進(jìn)行全面檢查,不合格必須處理。

7、作業(yè)前,將施工現(xiàn)場的浮煤清理干凈,保證巷道高度達(dá)到1.8米以上。

8、作業(yè)施工現(xiàn)場,找掉頂板懸矸危巖,排除作業(yè)范圍內(nèi)的安全隱患。

三、安裝支架、溜槽安裝工藝方法

1、當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)推進(jìn)至機(jī)尾減速箱略超過備用支架底座箱位置后,支架降架脫離頂板,再利用單體逐步調(diào)整支架至安裝位置,調(diào)整支架過程中,要按先支后回原則及時調(diào)改影響支架安裝的支柱,直至支架調(diào)整到位后升架接實頂板,并保證支架與工作面支架成一條直線。

2、重新支設(shè)好密集切頂柱,柱距400mm,切頂柱與末架支架的立柱齊

3、撤除工作面上端頭末5架支架推拉頭與溜槽的聯(lián)接銷。

4、在工作面機(jī)尾處采用單體支柱解開刮板輸送機(jī)上鏈,將第三節(jié)與第四節(jié)溜槽之間的啞鈴銷等連接部件撤除.

5、用單體支柱將刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分上移2m左右,將增加溜槽的中部槽、電纜槽、齒軌安裝上,并緊鏈至適宜程度。

6、從八組合開關(guān)列車處,向工作面機(jī)尾方向竄2米電纜,后將電纜夾安裝好。

7、送電試運轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)。

8、聯(lián)接好支架推頭聯(lián)接銷,并對124#支架液壓管路系統(tǒng)及刮板輸送機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝完善,支架初撐力不得低于24MPa。

9、重新將超前中柱補(bǔ)齊,初撐力不得低于11.4MPa。

四、安裝安全技術(shù)措施

1、所有進(jìn)入施工地點的施工人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本措施的規(guī)定。

2、所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

3、施工前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字確認(rèn)否則不準(zhǔn)上崗。

4、施工當(dāng)班,工區(qū)有一名工區(qū)管理人員跟班,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施的落實及各項工作的協(xié)調(diào)。

5、軌道順槽超前壓力較大,頂板條件差,安裝前必須加強(qiáng)支護(hù),安裝作業(yè)范圍內(nèi)的順槽兩幫及煤壁側(cè)打齊貼幫柱。

6、拉移支架、溜槽前,必須先清理好現(xiàn)場及路線上的單體、雜物等,拉移時,繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

7、安裝工作要有專人指揮,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

8、完善支架改接管路時,要用正確的方法卸載,加好密封保證不漏液、滴液。

9、用單體緊鏈時,供液必須采用遠(yuǎn)方操作,且供液勻速緩慢,人員必須躲至支護(hù)可靠的安全位置,防止崩柱傷人。

10、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,并確定安全起吊方法,嚴(yán)禁在原巷道頂板支護(hù)上方起吊。

11、起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后方可起吊,起吊過程要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好,設(shè)備滑落波及不到的安全地點,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場。

12、起吊設(shè)備時,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留,嚴(yán)禁將身體伸

進(jìn)可能受擠壓的地方。

13、設(shè)備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

14、使用錨桿(專用起吊錨桿)作起吊點時,起吊前要檢查錨桿的完好情況,頂板支護(hù)情況,吊環(huán)螺帽要上緊上滿絲。

15、嚴(yán)禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具、起吊用的鉤、鏈鎖具等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。

16、確保乳化液泵壓力在30MP以上,乳化液濃度配比必須達(dá)到3%~5%。

17、施工前及施工過程中,加強(qiáng)敲幫問頂,找掉活矸危石,防止片幫及掉矸傷人。

18、安裝過程中加強(qiáng)安裝地點的瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時,采用壓風(fēng)、設(shè)置擋風(fēng)簾稀釋工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時,方可進(jìn)行相關(guān)安裝工作。

19、未盡事宜,嚴(yán)格按照《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:安裝準(zhǔn)備隊機(jī)頭機(jī)尾超前工崗位行為規(guī)范

單位安裝準(zhǔn)備隊崗位名稱機(jī)頭機(jī)尾超前工編號PMGFQK-AZD-14任務(wù)描述機(jī)頭機(jī)尾回收單體柱、打擋風(fēng)墻,機(jī)頭機(jī)尾推溜,機(jī)頭超前工配合轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)拉轉(zhuǎn)載機(jī)所需工具和設(shè)備便攜式瓦斯報警儀、礦燈所需個人防護(hù)用品安全帽、自救器、防塵口罩、手套、工作服、膠靴安全要點1.機(jī)頭機(jī)尾擋風(fēng)墻必須封堵嚴(yán)密,不準(zhǔn)跑風(fēng)漏風(fēng)2.機(jī)頭機(jī)尾擋風(fēng)簾必須吊掛整齊3.回收機(jī)頭機(jī)尾時必須對周圍環(huán)境及瓦斯情況進(jìn)行檢查4.推機(jī)頭機(jī)尾時必須專人指揮,防止支架倒架責(zé)任范圍機(jī)頭機(jī)尾回收單體柱、打擋風(fēng)墻,機(jī)頭機(jī)尾推溜,機(jī)頭超前工配合轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)拉轉(zhuǎn)載機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位技能機(jī)頭機(jī)尾超前工必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理,推移裝置的性能。工作內(nèi)容與要求1.機(jī)頭、機(jī)尾大梁交替邁步前移,嚴(yán)禁出現(xiàn)丁字棚、廠字棚或?qū)谂镒印?.機(jī)尾上隅角處,必須吊掛便攜儀,隨時監(jiān)測瓦斯。3.機(jī)頭機(jī)尾超前工要隨時檢查單體柱三用閥、柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題立即更換,防止自動卸載而倒柱。4.清理機(jī)風(fēng)兩巷出口浮煤,確保安全出口暢通。5.推移機(jī)頭(尾)時必須有專人觀山,嚴(yán)防因推移造成支柱松動失效,造成頂板事故。6.推移機(jī)頭(尾)時必須保證機(jī)頭(尾)與工作面中間溜槽呈一直線,并注意回采工作面運輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況,以“平”、“直”、“穩(wěn)”,不上漂下扎為標(biāo)準(zhǔn)。7.機(jī)巷上幫、風(fēng)巷下幫的單體柱影響推機(jī)頭(尾)時,必須提前改掉。8.打支柱時呈一條直線,柱距要符合作業(yè)規(guī)程要求,并注意單體柱三用閥方向一致。9.對上下出口5m范圍內(nèi)浮煤雜物進(jìn)行清理,以確保出口高度不低于1.8m,并有0.8米以上寬的人行道且通風(fēng)斷面達(dá)到規(guī)程規(guī)定。10.向接班機(jī)頭機(jī)尾超前工交待本班情況,出現(xiàn)故障、存在問題都要交待清楚,存在隱患,升井后,要向當(dāng)日值班隊領(lǐng)導(dǎo)匯報,并做好記錄。