一、編制目的

木工電刨子的使用是通風隊構建通風設施的一項重要工作。隨著礦井通風系統的不斷延伸,及時制作、構建通風設施是穩定礦井通風系統的有力保障。為確保木工電刨子使用時的施工安全,特制定本措施。

二、施工前的準備

1.所有參與施工人員必須持證上崗。必須認真學習木工電刨子、電鋸安全技術操作規程。

2.班前會,隊值班人員必須向施工人員講清本班工作具體內容、人員分工、施工步驟和安全注意事項,明確施工安全負責人。

3.施工前班組長必須充分準備施工所用的一切工具和材料,所有材料要碼放整齊、有序。

三、施工順序

驗收材料→檢查設備故障→更換壞件→確認完好→按章操作→清理材料→回收工具。

四、使用木工電刨、電鋸的安全技術措施:

1.電鋸、電刨要專人負責使用,他人不得隨便動用。帶有釘子和鐵器的木材不能加工,防止火星飛到刨花和鋸末上引起火災。

2.操作前要穿緊身工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,不準穿拖鞋。使用前檢查設備完好性,清理干凈周圍障礙物。

3.待加工工件置于工作臺上后,任何其它工件、量具、刃具等嚴禁放在工作臺上。

4.正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理刨床臺面木屑。不準用手直接壓工件在刨床上進行加工,應手拿其他厚木板間接墊壓正在被加工的工件。

5.工件加工應符合設備規范,嚴禁超負荷使用。

6.電氣、控制系統要保持干燥,防止水、冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

7.電刨各防護裝置應完好無損。皮帶罩、軸承罩等要齊全。

8.電刨出現故障,應立即通知設備檢修人員檢修,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁不停機或帶電處理,嚴禁設備帶病工作。

9.作業后將鋸末刨花徹底清除干凈,放到安全可靠地點,并要切斷電源,做到人走機關。

10.通風木工工作車間嚴禁吸煙,冬季用火爐取暖必須設專人看管,距離火爐一米內不準存有可燃物,做到人走燈火滅。

11.使用電鋸加工木料時,應6人同時操作:1人運料、1人提料、1人接料、2人拉鉤、1人卸料。

12.拉鉤人員在拉鉤時,必須等送料人員把材料送到電鋸的軸中心后方可拉出。

13.鋸料時,運料人員應佩戴眼鏡,不準帶手套。

14.鋸料時,人體靠近電鋸的轉動部位時,最近距離不得小于0.1米。

15.不得用電鋸鋸除木料以外的其他材料。

16.電鋸、電刨使用完畢后,要先停電、后清理衛生、保養設備。

17.所有參與施工人員必須服從現場負責人統一指揮,做到號令統一。

18.所有施工人員必須做到自主保安,在施工過程中要做到相互保安,相互配合。

19.所有施工人員必須學習貫徹本安全技術措施,并簽字。還必須嚴格遵守各工種的技術操作規程和《煤礦安全規程》的有關規定。

篇2:電鋸電刨安全管理規定

一、圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4、啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

二、平面刨(手壓刨)

1、作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

2、刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致。刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

6、機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。

三、壓刨床(單面和多面)

1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2、作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致。不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光棍應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7、安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。

中建五局鑫苑.國際城市花園二期項目部

2007年8月1日

篇3:電鋸和電刨安全操作規程

帶鋸機

?(1)作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。

(2)作業中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

(3)原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。

(4)在木材的尾端超過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。

(5)平臺式帶鋸作業時廣送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時少應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

(6)裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

(7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

圓盤鋸

(1)鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。

(2)鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。

(3)被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限;夾持鋸片韻法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

(4)啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料;送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm;接近端頭時,應用推棍送料。

(5)如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

(6》操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

(7)鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

平面刨(手壓刨)?

(1)作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

(2)刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

(3)、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在乎刨上加工。

(4)被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

(5)刀片和刀片螺絲的厚度,重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

(6)機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。

壓刨床?(單面和多面)

?(1)壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

(2)作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在扣一30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

(4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。?

(5)刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

(6)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面趴3—0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

(7)安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。