1打樁

熱軋工程1標段的廠房柱基礎、主要設備基礎、磨輥間地坪、軋機排霧系統及層流冷卻水處理系統均選用樁基礎。設計樁規格PHC400、PHC500、PHC600。樁長63米到76米。送樁最深達14.3米。

1.1打樁施工分區和施工安排

熱軋廠1標樁基施工分為四個施工區,一區包括主軋線、主電室、軋線電氣室和卷取電氣室;二區為磨輥間;三區為加熱爐;四區為層流冷卻水處理、空壓站、粗軋排霧系統和精軋排霧系統等;分區情況詳見《打樁施工分區圖》。

根據工期要求,20**年6月26日開工前先進2臺機組確保開工,在7月1日后根據實際情況合理安排各個機組陸續進場,高峰時投入7臺機組,以確保符合打樁總體工期的要求。

打樁施工20**年6月26日起陸續投入5臺打樁機施打一區,其中四臺機組自主軋線和主電室33軸線分別向東、西方向施工,另外一臺施工軋線電氣室。為了保證軋線與磨輥間之間的混凝土攪拌樁擋土墻達到20**年11月1日土方開挖條件,在圖紙晚到一個月的情況下,要搶打磨輥間的樁。

一區21~24線間的樁基施工時,五冶精整區靠21線附近的樁基已施打完畢,為便于排土,21~24線間的樁基施工使用兩臺樁機從軋機中心線分別向南、北方向施打。

二區磨輥間自20**年9月1日開始投入四臺樁機從33軸線分別向東、西方向施打。為了保證軋線與磨輥間之間的混凝土攪拌樁擋土墻20**年9月15日開工,30~37線間的樁基在20**年9月15日施工完,二區其余樁基在20**年9月30日全部施工完。

三區加熱爐待一區、二區施工完畢后開始施工,投入兩臺樁機自20**年9月15日開始由加熱爐H-E跨中間向南、北方向施工,20**年10月15日前施工打完41-43線,為沖渣溝施工創造條件,其余11月15日前施工完畢。

四區也待一區、二區施工完畢后自20**年9月21日開始施工,投入兩臺樁機。一臺施工層流冷卻循環系統和旋流池、龍門吊基礎,20**年11月10日施工完畢;另一臺施工空壓站及粗軋除塵等系統,20**年11月20日施工完畢。各區的打樁順序詳見《打樁-1、2圖》。

1.2打樁施工方法

1.2.1施工工藝流程

場地處理?控制點交接?樣樁施放?樣樁復核?工程樁施打?樁機轉場或退場?樁位移標高實測?資料整理(詳見PHC樁施工工藝流程與質量監督示意圖)。

1.2.2樁錘和送樁桿的選用

?1、選用D80錘施打PHC600AB型樁、PHC600B型樁和PHC500AB型樁。

?2、選用D62錘施打PHC400AB型樁。

?3、送樁時制作專用送樁管,(詳見送樁管示意圖),施工時配備1臺50t履帶吊和1臺45kW振動錘,在拔送樁管困難時配合拔送樁管。

1.2.3打樁施工場地處理

施工前清除干凈施工場地內地上、地下障礙物。并設臨時便道,臨時便道寬6m,上鋪300mm厚碎石。用推土機推平、壓實,局部軟弱路段采取鋪設路基箱或鋼板。

施工場地鋪設:將場地推平、壓實,場地表面應保證平整、堅實,場地不滿足施工要求時,采取鋪路基箱或d=30mm厚鋼板,確保地耐力。場地局部地基比較松軟部位可根據現場的實際情況推平壓實后上鋪碎石,并采取多墊路基箱或鋼板,以提高該部分的地耐力,確保樁機的穩定和樁的成樁質量。現場樁材堆放不超過三層。

PHC樁施工工藝流程與質量監督示意圖

1.2.4測放樁位

根據施工控制網點和設計圖紙施放樁位,并在施放的定位樁上涂上標記(紅色)。樁位一般用50×50×500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心,小木樁露出地面不超過50mm。以小圓釘為中心套樣樁箍,然后在樣樁箍的外側撒石灰,以示樁位標記。一個區域有不同樁種或同一樁種有不同標高時,測放樁位時應用不同的顏色油漆涂于小木樁頂部以示區別。

測放樁位后,應設保護標志繩欄等,不允許人員及車輛隨意進入。

1.2.5復查樁位

樁位施放由測量組測放,在施工前,必須經過自檢、項目經理部復測、監理公司復查后方可進行打樁施工。

1.2.6樁機就位

在樁機就位前,首先將樁機導軌調正、使之垂直,然后根據施工前測放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出,移動樁機至樁位,將樁錘中心對準這個圓周,少量位置的調整可以旋轉樁機或調整導桿滑動塊,使樁機準確就位。然后將樁材起吊,吊點位置距樁端2m。把樁底端對準樁位中心插正,同時用兩臺經緯儀在互成900角的地方配合樁機對樁進行調正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。第一節樁的垂直度控制在3‰以內。另外在距樁1~1.5m范圍內設置兩個定位小樁,樁就位后及打入過程中均用小樁對平面位置進行復核、測控。

1.2.7錘擊沉樁

樁準確就位后,先空打(使錘處于不燃燒燃料的狀態),使樁在樁錘的壓力下保持垂直靜壓入,待樁的角度、垂直度得到正確調整、穩定后,再起用樁錘進行連續錘擊沉樁。

1.2.8接樁

為了方便接樁焊接操作,一般前節樁的打剩高度以50~80cm為宜。

焊接接樁時,焊工必須對接樁焊接部位清除干凈,對焊接電流、電壓、焊接速度等按照焊接的技術規程進行嚴格控制,以確保焊接質量。?

1.2.9監測垂直度

采用兩臺經緯儀互成90度夾角進行就位觀測,并在施打過程中跟蹤觀測,始終使樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上。

1.2.10送樁

根據本工程設計要求,必須進行送樁,送樁前復查水準控制點,由專人仔細計算送樁深度并經2人以上相互核算。

送樁桿上要有明顯的標高標志,每班施工后,另一班施工要重新設定送樁桿標高標志,并將原標志涂抹掉。

應按不同的樁種、不同標高分批送樁并在施工圖上注明,貫入度大時,最后應采取冷錘送樁,保證送樁標高準確。

1.2.11停打

打樁施工的停打,采用雙控標準,即以樁端進入持力層的深度為主控制,同時控制由試打得出的最后貫入度和總錘擊數。

停錘標準是:

第一條:打到設計標高。

第二條:當沉樁困難時,要同時考慮;

1.盡可能打穿⑧3層,進入⑨1-1層:

2.錘擊總數根據樁機的性能及錘跳高度控制2000擊-2500擊:

最后貫入度仍為2mm/擊:

打樁的最后十擊貫入度的測定方法:在送樁器上畫上最后100mm的入土深度刻劃并記錄其錘擊數來推算最后十擊的貫入度。如遇特殊情況貫入度過小,應及時向設計人員或監理匯報,以確定該樁停打標準。

1.3技術保證措施:

打樁前應進行樁材檢查、驗收,收取合格證和材質檢驗證明報表,并做好記錄,不合格的要及時向業主或監理匯報,不合格的樁經監理確認后運出現場,以防不合格樁材打入地下或造成超差現象。

樁位點核定驗收按測量兩級管理制度進行,施放樁位點后,交業主或監理復查簽證后方可轉交機組施打,如有誤或超規范,待處理合格后方可施打。

樁就位前應首先對樁位進行復查,并成90度角釘好兩根控制樁,樁就位后觀測位移情況,確認無誤,在允許偏差內進行施打,打樁時隨時觀測并記錄位移情況。

每套樁原則上應一次打完,如遇特殊情況中途停錘,停錘時間應根據試打樁的實際情況,樁入土30m不宜超過4小時,樁入土45m以上時不宜停錘。

接樁采用CO2氣體保護焊,接樁時要對樁頭進行清理、除銹,風天、雨天焊接要做好防雨、防風措施。

樁帽、送樁器內的緩沖木墊要平整,如發現不平整時要及時更換,以防樁偏打。為保護好樁頭、減少損壞,每根樁都要加紙墊,紙墊厚度根據施打情況隨時調整。

施打時按設計要求做好原始記錄,字跡要工整、清晰、真實、齊全,為便于記錄,樁身以1m為單位做好長度標記。

在打完最后一節樁后,送樁前要對樁的平面位移進行測量,以確定在送樁前樁的平面位移。

由于送樁較深,為保證送樁后樁位平面位置的準確性,在打樁前、送樁前,要對樁的平面位置進行復查,并經監理復核后再送樁;送樁時一定要保證樁、送樁桿、樁錘在同一軸線上,以確保送樁的質量。

施工中如發現樁身裂紋、樁頭損壞、斷樁、漏漿嚴重露筋、彎曲過大等質量問題,應及時向監理及有關技術人員匯報,對于有以上缺陷的樁材,如要施工必須有監理的簽證。并應記錄好施工用于的部位。

在打樁過程中如發現打樁的貫入度出現異常情況時,需停錘查明原因并及時與業主及設計院聯系,待處理措施確定后方可繼續施打。

在施打過程中,第一節樁垂直度偏差較大時,要撥出重打,撥樁不成時要斜樁斜打。

1.4施工人員投入:

打樁班組:70人?材料班組:5人?

機械修理:5人管理人員:18人

?共計:98人

1.5施工機械選擇

?根據本工程地質情況、樁型、打入深度以及實際經驗等,選用以下設備:

1.5.1樁機選型:

IPD-90履帶式打樁機?7臺?

1.5.2吊車選型:

KH-100履帶式吊車4臺?

50t履帶式吊車3臺(拔送樁器)

1.5.3柴油錘選型:

D80錘5臺

D62錘2臺

1.5.4推土機?1臺

1.5.5CO2焊機?14臺

1.5.6震動錘(45KW)?1臺(拔樁備用)

1.5.7送樁桿?

篇2:正式打樁施工方法措施

正式打樁施工方法

一、打樁前應完成下列準備工作:

1.認真檢查打樁設備各部分的性能,以保證正常運作;

2.按規定檢查所有管樁樁身質量外,還應檢查管樁的生產日期和蒸養方式。

3.根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。

4.由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位,其偏差不得大于20mm。

5.在樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數或壓力值。

二、管樁的施打應符合下列規定:

1.第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正;必要時,宜拔出重插。

2.管樁施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合,當樁身傾斜率超過0.8%時,應找出原因并設法糾偏。當樁尖進入硬土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。

3.打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表,并經當班監理人員(或建設單位代表)驗證后方可作為有效施工記錄。

三、遇下列情況之一應暫停打樁,并及時與設計、監理等有管人員研究處理:

--貫入度突變;

--樁頭混凝土剝落、破碎;

--樁身突然傾斜、跑位;

--地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過大;

--總錘擊數規定值(PHC樁總錘擊數不宜超過2500,最后1m沉樁錘擊數不宜超過300)。

--樁身回彈曲線不規則。

四、送樁應符合下列規定:

1.送樁深度不宜大于2m。

2.當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量,合格后立即送樁。

3.送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

五、貫入度的測定

打樁的最后貫入度應在下列條件下測量:

1.樁頭完好無損。

2.柴油錘跳動正常。

3.樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。

4.樁帽襯墊厚度等正常。

5.打樁結束前立即測定。

6、樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護,嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點;送樁遺留的孔洞,應立即回填或做好覆蓋。

六、打樁常遇問題及防止措施與處理方法

常遇問題產生原因防止措施及處理方法

樁急劇下沉遇軟土層,土洞;接頭破裂,或樁尖劈裂;樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫;落錘過高,接樁不垂直。將樁拔起檢查改正重打,或在靠近原樁位補樁處理。

樁不易沉入或達不到設計標高遇到埋設物,堅硬土夾層;打樁間隙時間過長,摩阻力增大;遇障礙或碎石層,用鉆孔機鉆透后再打入;根據地質資料正確定樁位。

樁身跳動樁錘回彈樁尖遇樹根或堅硬土層;樁身過曲;按樁過長。檢查原因,穿過或避開障礙物;如入土不深應拔起避開或換樁重打。

樁頂擊碎樁身折斷施工中遇到堅硬砂土夾層;砼強度不足;樁身不直或樁頂不平:樁帽頂板變形,錘擊能力偏心,錘擊次數過多,砼疲勞破損;遇到大塊石,舊基礎等。不能強穿硬砂夾層時可采用先鉆孔后植樁的辦法;選用與錘重相適應的樁帽及彈性墊,必要時樁頂加鋼板箍;對有疑問的樁位應事先針探。

樁頭打壞樁頭強度低,樁頂凹凸不平;保護層過厚;錘與樁不垂直;落錘過高;錘擊過久;遇堅硬土層或夾層。按產生原因分別糾正;

樁身扭轉或位移樁尖不對稱;樁身不垂直。可用棍撬、慢錘低擊糾正;偏差不大,可不處理。

樁身傾斜或位移一側遇石塊等障礙物,土層有陡的傾斜角;樁帽與樁身不在同一直線上。偏差過大,應拔出移位再打;入土不深(<1m)偏差不大時,可利用木架頂下,再慢錘打入;障礙物不深,可挖出回填土后再打。

樁身破裂突遇堅硬巖層,錘身落距過高調整錘身落距。

樁涌起

樁位布置過密;遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入,靜載荷試驗,不合要求的進行復打或重打,必要時可能還需引孔處理。

篇3:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人: