1.施工前組織施工人員進行安全技術交底,做到先交底,后上崗。

2.打樁前,應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查,對有影響的工程,應采取有效的加固防護措施,施工時加強觀測,以確保施工安全。

3.打樁機行走道路必須平整、堅實,必要時鋪設道渣,經壓路機碾壓密實,場地四周應挖排水溝以利排水,保證移動樁機時的安全。

4.打樁前應先檢查機械各個部件及潤滑情況,鋼絲繩是否完好,發現問題應及時解決,檢查后要進行試運轉,嚴禁帶病作業。

5.打樁作業應由專人操作,并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動,注意機械的運轉情況,加強機械的維護保養,以保證機械的正常使用。

6.打樁機架安設應鋪墊平穩、牢固,吊樁就位時,起吊要慢,并拉住溜繩,防止樁頭沖擊樁架、撞壞樁身,吊立后要加強檢查,發現不安全情況,及時處理。

7.在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應隨時對機架及路軌調平或墊平。

8.現場操作人員要戴安全帽,高空作業佩帶安全帶,高空檢修樁機,不得向下亂丟物件。

9.機械司機在打樁操作時,要精力集中,服從指揮信號,并應經常注意機械運轉情況,發現異常情況,立即檢查處理,以防止機械傾倒,或樁錘不工作時,突然下落等事故的發生。

10.打樁時,樁頭墊料嚴禁用于撥正,不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車,以免損壞樁機設備。

11.夜間施工,必須有足夠的照明設施,雷雨天、大風、大霧天,應停止打樁作業。

12.已打樁的樁孔,應及時采取加蓋板等防護措施,以防人、物掉入樁孔內。

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篇2:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:履帶式打樁機操作:安全交底記錄

安全技術交底記錄

編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當地基承載力達不到規定的要求時,應在履帶下鋪設路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90*的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構和回轉機構。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應按規定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系攬風繩。

7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術。對金屬樁,墊術厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。

12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。

16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉。

18.作業后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。