根據中華人民共和國《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》,同時按照國家和天津市的相關規定及工程部招標文件相關內容對工程承建方進行安全交底。

?本工程安全生產管理目標為無死亡和重傷事故。

一、現場管理方面

總包單位應現場設置安全管理機構、安全總監、專職安全員,現場制定每日巡查制度,施工過程要求做到:

1、?總承包人必須遵守工程建設安全文明施工有關規定,嚴格按照安全文明施工標準組織施工,并隨時接受行業安全文明施工檢查人員依法實施的監督檢查,采取必要的安全防護設施,清除事故隱患。由于總承包人安全措施不力造成事故并產生費用的,由總包單位承擔。

2、?總包項目負責人應對其在施工現場的工作人員進行安全教育,并對他們的安全負責,不得要求承包人違反安全管理的規定進行施工。

3、?在安全文明施工中,專職安全員通過日常巡視或安全檢查,對發現違規施工和存在安全事故隱患的,有權要求施工人員立即停工整改或返工,整改到位后經檢查合格后才能復工。

4、?施工單位應編制安全施工方案、安全生產事故預案,同時針對本工程危險性較大的基坑開挖與土方回填、冬雨季等季節性安全施工,臨電使用,起重吊裝等危險性較大的分部分項工程,編制切實可行的施工方案,方案必須經監理安全工程師審批同意,方可組織施工。

5、?總包單位必須對每批進場的工人進行安全教育培訓和交底,留有書面記錄,工人考核合格后進場進行施工,監理部要對施工單位的交底工作進行檢查,進場的施工機械和安全設施及時向監理報審,資料必須齊全,經監理部檢查驗收合格后方可使用。

6、?每周的安全檢查要求施工單位項目經理、專職安全員、各分包單位的安全員及相關人員參加,對檢查過程中存在的各種安全隱患及文明施工中存在的問題提出限時整改,對沒有整改或整改不合格的,監理單位將按照有關規定和招標文件的相關內容采取措施,督促整改和處罰。

7、?牢固樹立安全第一、預防為主的安全生產方針,杜絕事故隱患,確保安全生產,總包項目部要建立健全以項目經理為第一責任人的安全生產保障制度,員工進場安全教育制度,動火管理制度,事故報告制度等并由專職安全員監督執行。

二、施工用電方面

1、須編制臨時用電施工組織設計和平面圖。

2、按JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范

3、施工用電必須使用標準電閘箱和定型電氣設施,閘箱安裝要保證高度和距離。

4、必須采用三相五線制、做到“三級控制兩級保護”、“一機、一閘、一漏保、一箱”。

5、動力與照明用電分開。

6、臨時照明不許使用護套線,必須使用防水線,必須保證高度。

7、辦公室、宿舍內照明使用安全電壓。潮濕環境必須采用安全電壓8、必須做重復接地(不少于3處、設備集中點必須做重復接地)。

9、所有配電箱均應標明其名稱、用途,并作出分路標記。要有強制認證標志。

10、所有配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理。

11、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。

12、對配電箱,開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。

13、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序:

(1)送電操作順序為:總配電箱--分配電箱--開關箱。

(2)停電操作順序為:開關箱--分配電箱--總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外)。

14、施工現場停止作業一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖,并掛牌標志

15、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并應保持經常維修和整潔。

16、配電箱、開關箱內不得掛接其它臨時用電設備,不準亂剪亂接電源線。

17、熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘等金屬體代替用。

18、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具,與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。

19、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。

20、各類用電人員應做到:

(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。持證上崗。

(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶"病"運轉。

(3)停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。

(4)負責保護所用設備的負荷線,保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決。

(5)搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

21、施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案,

22、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方,不能搭設作業棚,建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。

23、在建工程(含腳手架與機具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離:

(1)外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。

(2)外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

(3)外電線路電壓35--110KV最小安全操作距離為8米。

(4)外電線路電壓154-220KV最小安全操作距離為10米。

(5)外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。

24、施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離:外電線路電壓IKV以下為6米、l--10KV為7米、35KV為8米。

25、旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與IOKV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5米。

三、起重機械設備

1、出租的機械設備和施工機具及配件,應當具有生產(制造)許可證、產品合格證、技術監督部門出具的檢測合格證明。

2、起重設備

(1)施工起重機械設備的拆裝及使用嚴格按照市建委建筑[2004]147號文件要求進行登記。

(2)起重作業時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

(3)起吊重物時綁扎應平穩、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。

(4)雨天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

(5)有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。

(6)多機作業時,應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

四、電焊設備

1、?電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2、?電焊機應放在防雨和通風良好的地方,焊接現場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

3、?交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

4、?焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

5、?嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、?焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔口打開。

7、?在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監護。嚴禁容器內輸人氧氣。

8、?焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、?把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

10、?更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

11、?清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

12、?多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。所有接地(零)線不得串聯接人接地體或零線干線。

13、?鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨銷鍍鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

14、?二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓應不大于36伏。

15、?雷雨時,應停止露天焊接作業;更換場地移動把線應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

16、?必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。

17、?工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養,做好十字作業(清潔、潤滑、調整、緊固。防腐)。

18、?附近堆有易燃易爆品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。

19、?電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

篇2:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:履帶式打樁機操作:安全交底記錄

安全技術交底記錄

編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當地基承載力達不到規定的要求時,應在履帶下鋪設路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90*的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構和回轉機構。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應按規定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系攬風繩。

7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術。對金屬樁,墊術厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。

12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。

16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉。

18.作業后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。