日期:編號:單位工程名稱隧道編制部門*******分部工程名稱洞身職位******交底名稱隧道洞身開挖解說***一、技術(shù)要求根據(jù)鐵道部鐵建設(shè)(2010)120號《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》要求,軟弱圍巖隧道IV、V、VI級圍巖地段采用臺階法施工時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺V級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距,IV級圍巖不得大于2榀鋼架間距;(2)邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架;(3)仰拱開挖前必須完成鋼架鎖角錨桿,每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m;(4)隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán),IV、V、VI級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。(5)嚴(yán)禁采用長臺階施工。隧道中線、高程、開挖輪廓滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。隧道在IV、V、VI級圍巖地段、隧道深淺、下穿建筑物及附近既有線地段施工開挖應(yīng)按照《爆破安全規(guī)程》采用控制爆破、光面爆破,或采用非爆破方法。II~IV級圍巖拱部平均線性超挖不大于15cm,最大超挖不大于25cm;V~VI圍巖拱部平均線性超挖不大于10cm,最大超挖不大于15cm;邊墻平均線性超挖不大于10cm;拱腳和底腳以上1m范圍嚴(yán)禁欠挖;炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。二、施工程序與工藝流程及施工要求(詳細(xì)說明不同開挖方法)根據(jù)隧道圍巖情況,隧道的開挖方法分為全斷面法、臺階法、三臺階七步開挖法、CD(中隔壁)、CDR(交叉中隔壁)法、雙側(cè)導(dǎo)坑法、短臺階法、短臺階臨時(shí)仰拱法、三臺階法、三臺階林是仰拱法等。根據(jù)開挖方法的不同,每一循環(huán)開挖的程序有所不同。各種開挖方法分述如下1、全斷面開挖是按隧道的設(shè)計(jì)輪廓一次開挖完成。2、臺階法開挖分為兩步,即上臺階開挖支護(hù)后進(jìn)行下臺階開挖支護(hù),完成一個開挖循環(huán),適用于隧道III、IV、V級圍巖地段。3、三臺階七步開挖法將隧道一個斷面分為七個小的斷面進(jìn)行開挖,即上斷面開挖支護(hù)、中左斷面開挖支護(hù)、中右斷面開挖支護(hù)、下左斷面開挖支護(hù)、下右斷面開挖支護(hù)、核心土開挖、仰拱開挖支護(hù)。適用于黃土隧道和V級圍巖地段。4、CD法和CRD法都用于比較軟弱地層而且是大斷面隧道的場合,CD法是用鋼架支撐和噴混凝土的隔壁將斷面分隔開進(jìn)行開挖,CDR法是用隔壁和仰拱把斷面上下、左右分割進(jìn)行開挖,并在施工過程中每一步都用臨時(shí)仰拱封閉端面。5、雙側(cè)導(dǎo)坑發(fā)用于圍巖極差且為大斷面隧道,其方法是在隧道右下側(cè)和左下側(cè)以小導(dǎo)洞型式開挖進(jìn)入,然后逐步開挖支護(hù)斷面上部、核心和仰拱,小導(dǎo)洞開挖分上下導(dǎo)坑,每一步驟均用鋼支撐隔壁和錨噴、臨時(shí)仰拱封閉斷面。6、短臺階發(fā)是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付,再開挖下部土石方,施作下部初期支付,然后施作仰拱,填充仰拱砼。短臺階法各部開挖循環(huán)不得大于1米。短臺階臨時(shí)仰拱法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付及臨時(shí)仰拱,再開挖下部土石方,施作下部初期支付,然后施作底部,填充仰拱砼。短臺階法各部開挖循環(huán)不得大于1米。初支成環(huán)后二襯前拆除臨時(shí)仰拱。7、三臺階法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土方,施作上部初期支付,再開挖中部土方,施作中部初期支付,然后開挖底部,施作下部初期支付。三臺階臨時(shí)仰拱法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付及臨時(shí)仰拱,再開挖中部土方,施作中部初期支付,然后開挖底部,施作下部初期支付。初支成環(huán)后二襯前拆除臨時(shí)仰拱。8、工藝流程施工準(zhǔn)備↓清理掌子面、測量畫輪廓線、炮眼↓開挖臺車(架)、風(fēng)槍就位↓鉆孔↓清孔↓裝藥←加工藥卷、炮泥↓機(jī)具離開掌子面↓爆破↓通風(fēng)排煙↓找頂排危↓←-----------------------------------------┒初噴砼↑監(jiān)控量測∣↓出渣↓支付和臨時(shí)支付↓穩(wěn)定安全性檢查↓-------------------------------------------┙轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)施工要求1施工準(zhǔn)備隧道開挖前,利用超前預(yù)報(bào)、超前鉆孔、監(jiān)控量測等探測結(jié)果,分析研究圍巖的性質(zhì),探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況,對洞身實(shí)際的圍巖與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對,確定開挖、支護(hù)參數(shù)。2開挖參數(shù)、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面,選擇合理的開挖方法,以少擾動為宗旨,把開挖對圍巖的破壞程度控制在最小限度,最大限度的發(fā)揮圍巖的自承力,確保隧道的施工和隧道主體安全。根據(jù)開挖方法,確定沒開挖循環(huán)進(jìn)尺,炮眼深度,選擇合理的中空掏槽方法,確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽、周邊眼與輔助眼間距、炮眼布設(shè)合理,確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量,爆破的先后順序,雷管的段別,炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò),引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中,根據(jù)爆破效果和圍巖的檢測數(shù)據(jù),不斷修正爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核,如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)申請變更,選擇合理的支護(hù)型式,并在施工過程中通過對支護(hù)的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷地修正支護(hù)參數(shù),確保支護(hù)與圍巖實(shí)際相符合。3施工工藝放樣時(shí)將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地畫在掌子面上,并作出明顯的高程標(biāo)示點(diǎn)。精確定位炮眼位置。鉆孔的精度是保證爆破成功的首要因素,同時(shí)選擇合理的炮眼直徑,控制與藥卷之間的不耦合系數(shù)(一般控制在1.1~1.4之間)。精確控制鉆孔位置,方向和深度,鉆眼完畢,應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)項(xiàng)檢查,并做好記錄,經(jīng)檢查合格后,方可按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝要和炮泥堵塞。鉆孔時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工施鉆周邊眼,盡量的減少鉆孔偏差,減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。根據(jù)目前隧道施工的實(shí)際情況,采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,炮眼長度根據(jù)圍巖狀況,最大長度不超過4m,并視圍巖的不同情況,合理選擇進(jìn)尺,外插角不大于5º。鉆孔實(shí)際操作做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四個字,并采用“炮棍瞄準(zhǔn)法”控制炮孔間的平行,并由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工精心指揮來確保鉆孔的精度,其鉆孔方向偏差控制在3cm/m~5cm/m以內(nèi)。同時(shí),應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度,以保證炮眼在同一平面上。裝藥量的多少和裝藥的方法是隧道光面爆破的關(guān)鍵,周邊眼采用光面爆破炸藥,間隔裝藥,用導(dǎo)爆索聯(lián)線,嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量,應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布,并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度,根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量,一般線裝藥密度控制在0.04~0.4kg/m之間。在裝藥結(jié)構(gòu)上,宜采用比炮眼直徑小的小直徑藥卷連續(xù)或間隔裝藥,把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.1~1.4之間,但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑,以保證穩(wěn)定起爆。起爆采用非電毫秒雷管,段數(shù)一般分為1、3、5、7、9、11、13、15個段,段別要選擇合理,其安裝位置準(zhǔn)確,確保起爆的先后順序。各炮孔用塑料導(dǎo)爆管連線,接電雷管由手搖式起爆器起爆。爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。村舍安全距離不少于200m;相鄰的上下坑道內(nèi)不少于200m;相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m;全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3—4m)時(shí),不少于500m。采用電雷管一次起爆。爆破后應(yīng)及時(shí)向隧道掌子面通風(fēng),排除和減低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、洞內(nèi)空氣中煙塵濃度,然后灑水降塵,使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn),保護(hù)施工人員身心健康。通風(fēng)后,應(yīng)在清除開挖面危石后,對開挖面輪廓初噴3~5cm混凝土,封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,應(yīng)保持供料均勻,噴射連續(xù),噴射時(shí)噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運(yùn)動。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動時(shí)應(yīng)保持與受噴面等距,使受噴面均勻、密實(shí)。出渣時(shí)需專人統(tǒng)一指揮車輛,車輛在隧道內(nèi)的行駛速度,已襯砌地段不大于20km/h,未襯砌地段不大于15km/h。出渣機(jī)械、車輛應(yīng)有廢氣凈化裝置,棄渣棄于指定位置,應(yīng)符合環(huán)保要求。出渣完畢后,對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進(jìn)行檢查,需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,再報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下道工序施工。4支護(hù)根據(jù)鐵道部鐵建設(shè)(2010)120號《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》要求,雙線IV、V級圍巖隧道采用臺階法施工時(shí),必須設(shè)置鎖腳錨管;雙線V級圍巖隧道采用臺階法施工時(shí)應(yīng)設(shè)置橫向臨時(shí)支撐或臨時(shí)仰拱,臨時(shí)支撐采用型鋼,縱向每2榀一處。本段設(shè)計(jì)三臺階臨時(shí)仰拱、短臺階增設(shè)臨時(shí)仰拱較多,按設(shè)計(jì)臨時(shí)仰拱采用I16工字鋼,縱向每2榀鋼架安裝一榀,待全斷面初支完成后二襯前拆除。在每一次開挖后必須立即進(jìn)行永久支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)參數(shù)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,鋼架支立與隧道走向垂直,間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,噴混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。須進(jìn)行鋼架接長時(shí),接頭部位必須由墊板、螺栓結(jié)構(gòu)連接,連接處鑿出回彈混凝土和雜質(zhì),露出新鮮混凝土后灑水濕潤,保證連接牢固。臨時(shí)支撐必須在永久支護(hù)已全部封閉、成環(huán),且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后逐步拆除,避免應(yīng)力集中。噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,平整度允許偏差為不得超過(2m直尺中間用塞尺量)±2cm。為確保噴射混凝土達(dá)到快速凝結(jié)效果,在施工中,要經(jīng)過多次檢驗(yàn),確定最佳早強(qiáng)劑等外加劑類型和摻量。噴混要采用濕噴,速凝劑加入要用計(jì)量器具向噴混機(jī)料斗內(nèi)摻入,不得將速凝劑灑在噴混料表面,用人工拌合。遇開挖內(nèi)有滲漏水時(shí),要在初支內(nèi)安裝滲水盲管,將水引入邊墻角排水溝。三、機(jī)具設(shè)備配備隧道開挖施工機(jī)械設(shè)備配置分為四大部分,即鉆爆、噴砼、支護(hù)、出渣等工序使用機(jī)具及其配屬機(jī)具。每個作業(yè)面主要施工機(jī)械設(shè)備配置表開挖噴砼支護(hù)出渣20m空壓機(jī)4﹣6臺挖掘機(jī)1臺風(fēng)動鑿巖機(jī)30臺濕噴機(jī)2-4臺風(fēng)鎬6-8臺裝載機(jī)2-3臺自制開挖臺車(架)1部、通風(fēng)機(jī)2臺500型拌合樓1座運(yùn)輸車輛1臺自卸汽車6-10臺材料運(yùn)輸車1臺運(yùn)輸車輛2臺注漿泵1臺、電焊2臺灑水車1臺人員配置1、勞動組織方式:采用工班組織模式2、根據(jù)隧道開挖的施工方案、機(jī)械、人員組合要求,隧道開挖施工班組分為開挖班、噴砼班、出渣班和支護(hù)班每個開挖面人員配備表隊(duì)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人開挖班20-26人噴砼班8-12人支護(hù)班10-15人出渣班6-10人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)人員3人機(jī)械工、普工6人指揮出渣、棄渣人員2人四、質(zhì)量控制一、基本要求1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。2當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時(shí),必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前水平鉆孔等方法先探明隧道開挖面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,才能進(jìn)行開挖。3應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度大于30Mpa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí),允許巖石個別凸出部分(每1㎡不大于0.1㎡)凸入襯砌斷面,錨噴支護(hù)時(shí)凸入不大于30mm,襯砌時(shí)不大于50mm,拱腳、墻角以上1米內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。4開挖輪廓要預(yù)留支支撐沉落量及變形量。5隧道爆破開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除噴支護(hù)。二、檢查項(xiàng)目1隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。2隧道結(jié)構(gòu)與凈空,必須滿足設(shè)計(jì)建筑限界的要求。3超挖:應(yīng)按開挖輪廓線作業(yè),盡量減少超挖,洞身開挖的允許偏差見下表洞身開挖檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1拱部超挖(mm)V-VI級圍巖平均100,最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀:每20m1個斷面II-IV級圍巖平均150,最大250I級圍巖平均100最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100,-0尺量:每200檢查1處全寬+200,-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準(zhǔn)儀:每20m檢查3處4外觀檢查洞室周邊及頂部無浮石、危石、無離縫。五、安全及環(huán)保措施一、安全要求1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育,同時(shí)告知安全風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對措施。4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道,隧道內(nèi)禁止吸煙。不準(zhǔn)酒后進(jìn)洞。施工中洞內(nèi)施工用電不準(zhǔn)亂拉亂接,要有專職電工負(fù)責(zé)用電。5施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面,施工過程中應(yīng)注意安全,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時(shí)處理,如發(fā)現(xiàn)可能有險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即撤離工作人員并報(bào)告上級處理。6臺階和導(dǎo)坑開挖;a、臺階或?qū)Э又g控制一定的距離,以適應(yīng)機(jī)具作業(yè),并盡量減少翻渣工作量;b、支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)必須緊跟,支護(hù)及時(shí)成環(huán):c、臺階宜少分層,使裝渣機(jī)械緊靠開挖面,以減少扒渣距離:d:下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺,以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽7司鉆中得將胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄,腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧。鉆眼過程中,鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線,防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷,卡鉆時(shí),應(yīng)用扳鉗松動拔出,不可敲打,未送風(fēng)前不可撤出鉆桿。風(fēng)鉆使用每使用倆小時(shí)加一次油;風(fēng)鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修,不得在工作面進(jìn)行。嚴(yán)禁在殘眼處鉆眼。8領(lǐng)取爆破物品時(shí)應(yīng)指定由由爆破資質(zhì)的人員和工班負(fù)責(zé)人一道領(lǐng)取,必須嚴(yán)格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)并專人押送,雷管和炸藥同車運(yùn)輸。9爆破物品進(jìn)入現(xiàn)場,雷管、炸藥必須距離15米以上放置,使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品的使用記錄,防止爆破物品流失,用剩炸藥雷管必須及時(shí)退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進(jìn)行排除處理。10進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛,必須選用帶凈化裝置的柴油機(jī)。有瓦斯等有害氣體的隧道,汽油機(jī)械與車輛不得進(jìn)洞。11機(jī)械裝渣時(shí),裝載工作場地,應(yīng)設(shè)車輛調(diào)度與指揮人員。二、環(huán)保要求1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng),有粉塵或不良?xì)怏w時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。2在掌子面裝渣時(shí),應(yīng)先灑水,以減少粉塵,施工場地應(yīng)時(shí)常灑水濕潤,粉塵大時(shí)要采取降塵措施。3棄渣應(yīng)運(yùn)至指定位置,隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。4施工機(jī)械在夜間洞外施工禁止鳴號,防止打擾附近居民。復(fù)核接受人

篇2:設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)配備安全管理人員管理制度

1.目的

為了保證本公司安全管理機(jī)構(gòu)得到合理設(shè)置,安全管理人員得到合理配備,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和安全管理人員配備。

3.職責(zé)

3.1總部社長

3.1.1授權(quán)任命主要負(fù)責(zé)人(安委會主任)。

3.2主要負(fù)責(zé)人

3.2.1負(fù)責(zé)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu),授權(quán)任命安全管理人員(安委會副主任)。

3.2.2負(fù)責(zé)主持召開每季度安全專題會。

3.3安全主任

3.3.1協(xié)助主要負(fù)責(zé)人組織召開安全專題會,并向會議報(bào)告日常安全工作。

3.3.2負(fù)責(zé)記錄和保存安全專題會上提出的工作要求,并跟蹤驗(yàn)證。

4.運(yùn)作程序

4.1安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和安全管理人員配置

4.1.1為了提高公司的安全生產(chǎn)管理水平,增強(qiáng)預(yù)防事故和應(yīng)對事故的能力,根據(jù)安全生產(chǎn)法規(guī)的要求,設(shè)置安全生產(chǎn)委員會(簡稱“安委會”)作為公司安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

4.1.2安委會是公司安全生產(chǎn)管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu),全權(quán)負(fù)責(zé)公司的安全生產(chǎn)工作。

4.1.3安委會設(shè)主任1名,安委會主任同時(shí)也是公司的主要負(fù)責(zé)人,由總部社長發(fā)布授權(quán)書,任命公司總經(jīng)理擔(dān)任。

4.1.4安委會設(shè)副主任1名,由安委會主任發(fā)布授權(quán)書,任命生產(chǎn)部課長擔(dān)任。

4.1.5安委會成員由各部門經(jīng)理和主管組成。

4.1.6公司安委員會下設(shè)經(jīng)營支援組,也是安委會的辦事機(jī)構(gòu),地點(diǎn)設(shè)在生產(chǎn)辦公室,按照國家、省、市、區(qū)的要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員2名,由威海惠達(dá)安全技術(shù)服務(wù)公司提供。兼職安全員由各生產(chǎn)車間設(shè)置一名兼職安全管理人員,原則上由本車間班組長兼職擔(dān)任。

4.2.安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員職責(zé)

4.2.1.安委會的主要職責(zé):

4.2.1.1貫徹落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn);

4.2.1.2組織制定安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督實(shí)施;

4.2.1.3編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練;

4.2.1.4保證安全生產(chǎn)費(fèi)用的有效使用;

4.2.1.5定期組織召開安全生產(chǎn)例會;

4.2.1.6開展安全教育培訓(xùn);

4.2.1.7組織實(shí)施安全檢查和隱患排查并監(jiān)督整改;

4.2.1.8建立安全生產(chǎn)管理檔案;

4.2.1.9及時(shí)、如實(shí)報(bào)告安全生產(chǎn)事故。

4.2.2.專職安全生產(chǎn)管理人員主要職責(zé)

4.2.2.1負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常檢查并做好檢查記錄;

4.2.2.2對作業(yè)人員違規(guī)違章行為有權(quán)予以糾正或查處;

4.2.2.3對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患有權(quán)責(zé)令立即整改;

4.2.2.4對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患,應(yīng)向安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告;

4.2.2.5對于不能解決的安全隱患或問題,應(yīng)立即向上級安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告;

4.2.2.6按照程序報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況。

4.2.3.車間兼職安全生產(chǎn)管理人員主要職責(zé)

4.2.3.1負(fù)責(zé)所屬車間現(xiàn)場安全生產(chǎn)日常檢查并做好記錄;

4.2.3.2對本車間作業(yè)人員的違章違規(guī)行為有權(quán)予以糾正或查處;

4.2.3.3對本車間生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患有權(quán)責(zé)令立即整改;

4.2.3.4對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患,應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并協(xié)調(diào)整改;

4.2.3.5對于本車間不能解決的安全隱患或問題,應(yīng)立即向安環(huán)部報(bào)告;

4.2.3.6按照程序報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況;

4.2.3.7組織建立本車間安全管理檔案資料;

4.2.3.8車間兼職安全員每月定期向經(jīng)營支援組書面報(bào)告所在車間安全生產(chǎn)實(shí)際情況的簡要總結(jié)。

4.3安全專題會

4.3.1安委會每季度至少召開一次安全專題會,協(xié)調(diào)解決上季度存在的安全生產(chǎn)問題,并計(jì)劃本季度的安全生產(chǎn)工作。

4.3.2安全專題會由主要負(fù)責(zé)人主持召開,由安全主任組織協(xié)調(diào)。

4.3.3安全主任負(fù)責(zé)記錄安全專題會上提出的工作要求,并形成《安全生產(chǎn)會議記錄》加以保存。

4.3.4安全專題會上提出的工作要求,若會議決定需要采取糾正/預(yù)防措施,則由安全主任組織相關(guān)責(zé)任部門制定《安全生產(chǎn)會議要求整改計(jì)劃》執(zhí)行糾正/預(yù)防措施,并將落實(shí)結(jié)果,向下一次安全專題會報(bào)告。

篇3:勞動防護(hù)用品配備使用管理制度

勞動防護(hù)用品是保障從業(yè)人員免遭或減輕各種人身傷害或職業(yè)危害的重要措施,是保障項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。為規(guī)范項(xiàng)目施工中勞動防護(hù)用品的配備和使用,特制定本辦法。

1項(xiàng)目部根據(jù)作業(yè)場所中的職業(yè)危害因素及其危害程度,按照法律法規(guī)及《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為從業(yè)人員免費(fèi)提供符合國家規(guī)定的護(hù)品。

不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配備的護(hù)品。

2特種勞動防護(hù)用品購買須到有資質(zhì)的專營商店或生產(chǎn)企業(yè),必須具有“三證”(生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量鑒定證)。采購人員應(yīng)索取“三證”的復(fù)印件備案存查。

特種勞動防護(hù)用品主要指:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套…等。

3對于分包隊(duì)伍自行配置的特種勞動防護(hù)用品,項(xiàng)目部應(yīng)索取其“三證”的復(fù)印件備案存查。

4購置的護(hù)品須經(jīng)專職安全管理人員驗(yàn)收。

5專職安全員在勞動防護(hù)用品使用前,應(yīng)按照使用要求對防護(hù)功能進(jìn)行必要的檢查。

6項(xiàng)目部應(yīng)教育從業(yè)人員,按照護(hù)品的使用規(guī)則和防護(hù)要求,正確使用和配戴勞動防護(hù)用品。確保從業(yè)人員做到“三會”(會檢查護(hù)品的可靠性、會正確使用、會正確維護(hù)保養(yǎng))。

7專職安全員必須隨時(shí)檢查從業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配戴使用是否正確,對違規(guī)行為及時(shí)糾正。

8個人勞動防護(hù)用品的使用規(guī)定:

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,且應(yīng)調(diào)整好帽箍、帶扣后,系緊帽戴;

2)電工作業(yè)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,嚴(yán)禁酒后操作;

3)搭、拆腳手架及無可靠防護(hù)措施的臨邊、高空作業(yè)時(shí),必須配戴安全帽、安全帶,安全帶必須高掛低用、禁止打結(jié)或接長使用,系掛牢固。

4)使用打夯機(jī)、砼振搗器時(shí),必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴絕緣手套;

5)使用電鉆、砂輪等手持電動工具作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定戴絕緣手套;

6)吊籃作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶,安全帶必須系掛在保險(xiǎn)繩上;

7)電氣焊工作業(yè)時(shí),必須戴電氣焊手套、使用護(hù)目鏡、防護(hù)服及面罩、穿絕緣鞋。高處焊接作業(yè)時(shí),須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶;

8)高處作業(yè)時(shí)不得穿硬底和戴釘易滑的鞋;

9)從事有機(jī)溶劑、腐蝕性和其他損害皮膚的作業(yè)時(shí),應(yīng)配戴橡皮或塑料手套、防毒過濾器;

10)使用園盤踞時(shí),操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

11)粉塵作業(yè)環(huán)境下按規(guī)定配戴口罩;

12)在有機(jī)動車通行的環(huán)境下、及人機(jī)配合作業(yè)時(shí),須穿反光背心;

13)使用木工機(jī)械時(shí),操作者的工作服必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣;

14)進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤背,衣褲無破損殘缺;

15)其他有關(guān)個人防護(hù)用品的配戴規(guī)定。

9項(xiàng)目部應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求,及時(shí)更換、報(bào)廢過期和失效的勞動防護(hù)用品。

10項(xiàng)目部應(yīng)建立保存勞動防護(hù)用品的購買、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等記錄(包括“三證”)資料,并應(yīng)由專職安全員備案,以備查驗(yàn)。

附注:

1)安全帽上面應(yīng)有四項(xiàng)永久性標(biāo)志,包括:制造廠名稱、商標(biāo)、型號,制造年月,生產(chǎn)合格證和檢驗(yàn)證,生產(chǎn)許可證編號。

2)塑料安全帽的有效期為2.5年,玻璃鋼(包括維綸鋼)和膠質(zhì)安全帽的有效期為3.5年,超過有效期的安全帽應(yīng)報(bào)廢。