⑴施工場地,必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

⑵按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復(fù)核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。

⑶挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

⑷施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

⑸專人負責按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50~100cm。每節(jié)模板安裝,應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復(fù)核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。

⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

二、工藝流程

測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

三、操作工藝

1、挖孔

⑴第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100~150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200~250mm或按設(shè)計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

⑵為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,以免脫節(jié)下沉,如設(shè)計有護壁大樣圖,應(yīng)按設(shè)計要求施工。

⑶澆灌護壁混凝土時,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi),保證護壁混凝土強度及安全。

⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

⑸當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續(xù)深挖。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

⑻對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應(yīng)選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物,造成基礎(chǔ)、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,應(yīng)減少每節(jié)護壁高度,可用30~50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑,加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖,風鉆難于作業(yè)時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準。孔內(nèi)爆破時,現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收,并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。?

2、鋼筋籠制作與安裝

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。

⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度,可采用預(yù)制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。

⑶吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應(yīng)采取措施,按設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204-92的要求。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3-3)。

3、澆灌混凝土

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。

⑵灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。

⑶在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實度。

⑸在灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止,并不得在孔底留人。

⑹灌注樁身混凝土時應(yīng)留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時提供試驗報告

篇2:柴油打樁機操作規(guī)程

(一)工作前的準備

1、了解施工技術(shù)要求及施工場地的地質(zhì)情況。

2、檢查安裝打樁機的場地是否平整、堅實,鋪設(shè)的鋼軌、鋼板、枕木的水平度、平行度是否符合規(guī)定要求。

3、檢查施工現(xiàn)場電源和電氣設(shè)備是否符合要求。

4、打樁機的主要樁錘、龍門移動臺車及提升設(shè)備要連接緊固,各部位保養(yǎng)、潤滑油等要符合技術(shù)規(guī)范要求。

5、樁架應(yīng)垂直穩(wěn)定,不得傾斜,樁錘安裝位置要正確。檢查樁架上部的零件、工具,清除散落物品,防止落物傷人和損壞東西。

6、檢查、調(diào)整好卷揚機的制動器,并將棘爪卡入齒間;檢查樁捶是否在規(guī)定的位置及是否鎖住。

7、機架最高點以上5m內(nèi)不能有輸電線路和其他障礙物。

8、檢查打樁機的配重是否齊全,若有短缺必須配齊。

9、作業(yè)前,必須進行試運轉(zhuǎn),確認運轉(zhuǎn)正常后,方能投入使用。

(二)作業(yè)中的要求

10、作業(yè)時,必須由專人指揮,協(xié)調(diào)工作,嚴禁多人指揮。多班作業(yè)是堅持交接班制度,并按規(guī)定填寫交接班記錄。

11、作業(yè)時,無關(guān)人員要遠離作業(yè)區(qū),嚴禁將身體,手臂伸入龍口內(nèi)。

12、作業(yè)時,必須將樁捶對正樁位后再起錘打樁。

13、作業(yè)時,卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,不得扭繞、擠壓,禁止用手引導(dǎo)鋼絲繩。落錘時,卷筒上的鋼絲繩要隨之放松,卷筒上的鋼絲繩至少保留5圈,不得放盡。

14、隨時檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況,超過規(guī)定時,必須處理更換。

15、必須在正確位置吊裝樁捶和樁,不允許偏斜吊裝。

16、筒式柴油打樁機吊樁時,應(yīng)開動伸縮平臺機構(gòu),將主機移至后方,穩(wěn)定樁架,并應(yīng)避免樁對主機的碰撞。

17、隨時檢查卷揚機的制動性能和保險裝置,防止油污進入制動帶。起錘和吊裝時,必須用卷揚機的棘輪做保險。

18、樁捶底部沖擊活塞和樁帽之間,必須有緩沖墊木,若有損壞應(yīng)及時更換。

19、嚴禁在樁捶處于懸掛狀態(tài)時,稱動和運行打樁機。

20、樁吊起后,安裝在龍口的專用夾具上,核對樁位中心,樁位上安裝樁帽,然后落錘壓樁。卷揚機鋼絲繩預(yù)放2~3m,方能解脫錘鉤和樁的吊索。

21、作業(yè)中,嚴禁進行任何檢查和修理,有故障時,應(yīng)停機將樁捶落地或使用保險裝置鎖住后,方能進行檢查和修理。

22、在樁捶極限狀態(tài),連擊10次,樁的慣入深度值小于5~10mm時,應(yīng)停機查明原因,并進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

23、筒式柴油打樁機打斜樁時,應(yīng)在打樁柱處于垂直位置時進行吊樁,待樁安裝在龍口夾具中,再調(diào)整主柱的傾斜度進行作業(yè)。24、主柱后傾度為18.5度時,禁止將樁捶提升到方向鉸接處以上。當樁重為4T或超過規(guī)定值,在平臺后部與主柱之間應(yīng)加設(shè)臨時支撐。

24、筒式柴油打樁機樁捶活塞起跳位置超出第二組活塞導(dǎo)向環(huán)或全部露出時,應(yīng)立即停機,待處理后方能繼續(xù)作業(yè)。

25、用樁架上的卷揚機拖拉樁架、樁等物品時,定滑輪必須裝在樁架底座上。嚴禁用樁架頂部的滑輪組進行拖拉作業(yè)。

26、經(jīng)常檢查燃油箱的油面,不足時應(yīng)補足符合規(guī)定的燃油。

27、當開動電機倒轉(zhuǎn)卷筒前,開動電機之前,必須將卷揚機上的搖手柄取下。

(三)作業(yè)后的要求

28、樁捶應(yīng)放在樁架的低處,氣缸樁捶要座落在活塞底上,并用方木墊穩(wěn)或用安全銷鎖緊。

29、對打樁機主要零部件、附件按保修規(guī)程的規(guī)定進行潤滑和例保。滑柱涂上潤滑脂,放靜燃油箱的燃油,電氣部分要加防曬裝置。

30、如打樁機短時停用,其行車裝置或移動部位用制動塊制動或用專用夾具夾持鋼軌,并在樁架頂部用鋼絲繩在四方拉緊定位。

31、如打樁機長期不用時,按規(guī)定拆卸、保養(yǎng)涂油=分類包裝,并放置在指定地點,用方木墊好。

篇3:柴油機打樁機安全操作規(guī)程

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了柴油打樁機安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于公司柴油打樁機作業(yè)。

1、操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練,了解所操作的打樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法,并持有操作證,方可操作。

2、對打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。

3、如需停機較長時間時,應(yīng)將柴油錘落下墊好,打樁機處于安全狀態(tài)。

4、遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè),風速超過七級或有強臺風警報時,應(yīng)將打樁機迎風向停置,放下柴油錘并增設(shè)防風纜繩,必要時,應(yīng)將樁架放倒,打樁機必須采取防雷措施,遇雷電時,人員必須遠離打樁機。

5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機。

6、用打樁機吊樁時,應(yīng)按使用說明書的規(guī)定,將樁運至樁架正前方的規(guī)定距離內(nèi),用雙導(dǎo)向立柱吊樁時應(yīng)待導(dǎo)桿回轉(zhuǎn)并鎖緊后方可起吊。

7、插樁時應(yīng)及時校正樁位。樁入土+3m時,嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的角度。

8、在軟底層打樁時,應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,當每擊貫入度小于100mm時,開啟油門,啟動柴油錘。

9、上活塞跳起高度達到使用說明書規(guī)定的最大高度時,應(yīng)減小油門,控制行程。

10、上活塞沒有停止跳動時,嚴禁落下起落架撞擊下碰塊。

11、按使用說明書的規(guī)定給下氣缸加注潤滑油。

12、柴油錘出現(xiàn)早燃時,應(yīng)停錘冷卻。

13、氣缸水套中的水位低于氣缸吸排氣口時,應(yīng)及時補充,嚴禁無水作業(yè)。

14、十擊貫入度小于20mm時,應(yīng)停止作業(yè)。

15、立柱后仰時,嚴禁提升柴油錘,打斜樁時,應(yīng)先將樁吊起穩(wěn)固。再后仰立柱。履帶三支點式打樁機打斜樁時,必須使用后支撐桿。

16、打樁機吊柴油錘行走時,應(yīng)將柴油錘降至最下部,履帶三支點式打樁機行走時,必須有專人指揮,在坡道上行走應(yīng)將重心在坡道的上方,坡度不得大于5。

17、打樁機回轉(zhuǎn)時,應(yīng)將柴油錘降至最下部,回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢,同向連續(xù)轉(zhuǎn)不得大于一周。

18、吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)及行走等動作,嚴禁同時做兩個以上動作。

19、升降機嚴禁超載。

20、作業(yè)后,應(yīng)將柴油錘放在樁頭或地面墊板上,裝好氣缸蓋,進排氣口蓋,鎖住安全限位裝置,冬季作業(yè)后,應(yīng)將冷水排凈。

21、長期停用應(yīng)卸下柴油錘,放凈燃油及潤滑油、冷卻水,清洗燃燒室、活塞沖擊面,做好防腐措施。