一、施工方法及要求

(一)施工方法

依據設計要求、樁基施工的相關規范規定、場地工程地質條件以及施工經驗,采用柴油打樁機打入預應力混凝土管樁施工工藝,并在施工中充分發揮本公司在管理及技術上的優勢,積極推廣應用科技成果,采用成熟的施工工藝,以先進的技術和有效的管理,嚴格履行施工合同,優質、高效的完成工程施工任務。

(二)施工要求

1管樁的吊運與堆放

1.1管樁出廠前應作出廠檢查,其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容,合格后方可出廠。

1.2管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法。裝卸輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。在吊運過程中應輕吊輕放,避免劇烈碰撞。

1.3管樁堆放場地應平整堅實。

1.4管樁應按不同的規格、長度及施工流水順序分別堆放。

1.5當場地條件許可時,管樁應單層堆放;當疊層堆放時,管樁不宜超過4層。

1.6疊層堆放管樁時,應在垂直管樁長度方向的地面上設置2道墊木,并分別距樁端0.21L處,在底層管樁處采取措施防止管樁滾動。

1.7管樁疊層堆放超過2層時,應用吊機取樁,嚴禁拖拉取樁;當堆放不超過2層時,可采用拖拉取樁時,樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護,確保樁端的完好;不宜用三點支撐履帶自行式柴油打樁機拖拉取樁。

(三)技術措施

1.測量放樁位

根據施工順序,用全站儀定位放線,根據軸線測量出樁位,復核準確并復核其相鄰的關系,在打每一根樁時,再重新復查準確,使樁位偏差控制在5mm以內,并用短木樁或短鋼筋打好定位樁,同時用白灰做出標志,便于施工。

2.樁機就位:打樁機的指揮人員根據施放準確的白色樁位,指揮樁機就位。

3.樁落位:由當班施工員和樁工扶樁就位,不得自由落位。

4.雙向控制垂直度:在打樁機附近10至15米兩側呈90°方向,設置鋼支架吊線錘,由施工(質檢)員和打樁指揮同時觀測被打樁樁段兩個不同方向的邊緣,指揮調整樁機,控制樁的垂直度誤差<0.5%。確認樁段兩個不同方向為垂直狀態后,才能進行打樁。

5.接樁:

端板電焊接頭:當下節樁段沉至離地面0.8m左右時,即吊上節樁與其調齊,調齊要求雙向控制垂直度(方法同上),管樁端板對齊確認被壓樁樁段兩個不同方向為垂直狀態后,用電焊在管樁周邊四個不同方向點焊,管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤才能采用電焊焊接樁端,采用二氧化碳氣體保護焊,沿上下樁端板縫分層焊接。采用二氧化碳氣體保護焊,接樁后應冷卻1~2分鐘,才能進行壓樁施工。

6.打樁終止條件:

每根樁達到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,滿足設計標高時,打樁可以終止。

五、施工準備

(一)現場平面布置

根據現場條件,為既能做到文明施工,又能滿足施工需要,本著經濟實用,合理有序,安全可靠的原則,進場后我們根據實際需要,對整個施工現場進行精心安排,合理布置。

(二)施工用水、電

1、臨時用水

施工現場職工生活用水及施工用水由業主提供,水源接點裝表計量進入生產及生活區。施工場地排水利用地面自然坡度和排水明溝;臨時廁所污水排入化糞池后就近排入市政排水管網。

2、臨時用電

(1)臨時用電設施嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)設置和使用,并按照省、市的有關部門規定進行調整。

①所有接至設備開關箱的電纜均用三相五芯橡套電纜,并根據需要進行合理匹配,電纜室外埋地70cm,如與其他交叉,臨時埋地管線要合理交叉,室內絕緣架空鋪設。

②落實三級配電、二級保護原則,實施“一機一閘一保護”,接要求定做標準切換箱、配電箱、開關箱,設鎖由專職電工負責管理。

③接地接零采用TN-S接零保護系統,對設備作防雷保護。接地接零定期測試,并作好測試記錄。

④臨時用電所有材料均選用合格廠家的產品,并保留有關證明,防止使用不合格產品而遺留隱患。

(2)現場施工用電統一從總配電箱接電,內設100A漏電保護器及200A空斷開關。場內分區設立配電箱,內設60A漏電保護器,兩個出線開關及30A漏電保護器加5個插座。

(3)潛水泵負荷線采用YHS型專用防水橡皮護套電纜,空壓機裝防濺型漏電保護器,負荷線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯電纜。

(4)施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設,場地內的需用鋼筋做的支撐架起來,特別注意接頭部位,防止車輛碾壓。指派專人負責管線及設施的處理、加固。

(三)機具設備

根據施工需要及施工進度計劃,我們將有組織地提前做好各種機械器具及周轉材料的進場,以滿足優質、高效的施工生產需要。主要機械設備有:柴油打樁機、電焊機、起重機、氧割工具等,詳見材料設備表。

(四)材料計劃

根據現場實際需要,材料要有計劃的進場。

(五)其它準備工作

1、接收甲方發送的以下資料:

(1)樁基工程施工設計圖及技術交底;

(2)建筑場地內地下管線、地下構筑物分布狀況的調查資料;

(3)建筑場地工程地質及水文地質資料;

(4)紅線樁和水準點位,以及相關的正式書面資料。

2、參加圖紙會審,提交圖紙會審紀要,作為施工依據。

3、組織相關人員學習、了解樁基工程施工設計圖內容和技術要求,分專業、工種詳細進行技術交底。

4、編制施工組織設計,結合工程特點,施工中可能存在的不利因素,有針對性地制定相應質量管理措施,報甲方、監理部門審批。

5、樁基施工用的臨時設施,如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等,在開工前準備就緒,施工場地進行平整處理。

6、按紅線位置和樁位設計平面圖進行測量放線,建立施工測站網系統,分別實測軸線控制點和樁孔的位置;軸線控制點應設在不受施工影響的地方,予以妥善保護。樁位應定位放樣準確,軸線控制點和樁位允許偏差分別為≤10mm、≤20mm。測量放線成果應報甲方、監理部門驗收。

7、施工前應作好鋼筋、砼及管樁等原材料的檢驗工作。

8、按工程需要組織現場管理和施工人員進駐場地;調配所需機械設備、工具,材料進場(原材料可按工程進度分期、分批進料);機械設備應安設就位,并進行調試,試運轉。

六、施工布署及管理

(一)施工布署

根據本工程特點,在認真分析研究的基礎上,提前作好各項施工準備,進場后分批開工,分批流水作業施工。機具、設備、周轉材料、工程材料、施工操作人員,按此布署計劃、調配,確保優質、高速、安全地完成任務。

(二)施工管理目標

質量目標:工程質量按國家現行有關質量驗收規范,一次驗收合格。I類樁達85%以上,嚴禁出現III類樁。確保工程總體質量達到優良,為黃鶴杯或楚天杯打下基礎。

安全目標:嚴格執行建筑施工有關的安全規范、規程,輕傷頻率控制在允許范圍內,杜絕重大安全事故。

工期目標:加強各工序的協調和配合,提高施工效率,保證實現合同工期,確保在規定的工作日內完成任務。

文明施工目標:平面布置合理,材料堆放整齊,不污染場地道路,不亂排放泥水、泥漿。嚴格按市政府有關文件執行,爭創文明樣板工地。

(三)施工組織機構

本工程將作為我公司的一個重點工程,必須確保高速優質、安全高效圓滿完成任務。為此,我們將組織精兵強將進行現場管理,公司項目經理任總指揮長負責整個工程的協調工作,負責現場的施工生產、質量安全;公司技術骨干任施工技術負責人,負責本工程的技術和質量管理工作。項目經理部下設技術、質量、安全、材料等職能部門。項目經理部對工程進度、質量、安全、現場文明施工等方面進行全面管理,嚴格按照項目法和ISO9001標準進行施工,采用“專人負責,目標管理”的工作原則,以“質量求生存,管理求效益”的精神,確保工程管理目標的實現。在勞動力的安排上,選派我公司施工過類似工程的人員參加此項目的施工。

目部主要管理人員職責分配表

序號職務職責

01項目經理全面組織管理,貫徹執行保證工程質量的規定、規程、制度和措施落實,對質量、安全、文明施工,成本、工期負責

02項目副經理協助項目經理全面組織管理,貫徹執行保證工程質量的規定、規程、制度和措施落實,對質量、安全、文明施工,成本、工期負責

03技術負責人協助項目經理,對工程技術、質量管理工作全面負責,負責圖紙會審,技術交底及其內容落實,主持質量檢查,評定活動

04施工技術員協助項目經理,技術負責人對工程技術、質量管理工作負責,對圖紙會審,技術交底及其內容落實,參加質量檢查,評定活動:

05資料員落實預防不合格產品的措施,組織質量評定、檢查及測試,對不合格品進行處理預防

06安全員協助項目經理抓安全管理,落實安全用電,機械操作制度落實,提出預防安全事故的措施

07材料員合理安排施工材料的供應,核定材料的數量,檢查材料的質量

七、施工工藝及方法

(一)柴油打樁機打入管樁施工方法

1)、施工工藝

測量樁位→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→樁身對中調直→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。

2)、施工方法

1、施工控制網的建立

根據場地周圍道路上的城市控制點,向場內引測導線,導線點沿擬建物周邊布設。導線的測量按一級導線網的精度要求進行。

高程控制網以甲供水準點,向場內引測,在場內四周地層穩定之處布設水準點,使用高精度水準儀按閉合水準線路進行測定。

2、施工放樣

根據現場導線點,利用極坐標法測定出軸線定位點,架設經緯儀,根據軸線方位角放樣出主軸線,在場地周圍測定出軸線樁,并在場地外固定出引測樁。

3、高程控制

根據場內的水準點向建筑物主體上引測±0.00mm標高,對場內的水準點要定期復測其高程,防止因高程基準變化造成送樁施工誤差。

4、構件驗收

(1)、樁身成品混凝土不得有內離析現象;外表應平整、密實、不得有蜂窩麻面、裂縫(內壁因養護而產生的干縮裂縫除外),端面應平整,混凝土不得高出接頭端面;預應力筋不允許斷筋、脫頭;合縫及包箍處不允許漏漿,內表面不得剝落后露筋。

(2)、構件驗收時具有下列資料、原材料質量合格證及檢測報告、鋼筋及對焊接頭的試驗報告、預應力鋼筋的冷拉和張拉記錄、混凝土試塊強度報告,樁體外觀檢查記錄,樁體和樁接頭力學性能檢查報告。

(3)、管樁出廠,應有出廠合格證,將制造廠的廠名、制造日期、產品外徑和長度打印在樁端1.5米范圍內。

5、試樁

根據設計要求,開工前應先做試樁。試樁時,根據設計單位指定的樁位進行試樁。試樁前,必須向設計單位提供樁機型號、±0.000高程、打樁自然地坪高程、樁規格長度,試樁必須按設計依樁長、打樁力雙控要求,如達不到要求,必須調整直至滿足設計要求為止,并且必須通知有關人到現場,根據試樁情況,商定工程樁控制方法及標準,確定施工參數后,方可進行工程樁施工。

6、打樁施工

1測量樁位

2.樁機就位:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具;然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確,垂直度偏差不得超過0.5%;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

4.穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距錘擊1~2次,樁入土一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

5.打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

6.接樁

6.1分段樁采用焊接接樁時,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形,焊縫應連續焊滿。

6.2接樁應在穿過硬土層后且在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于5mm,節點彎曲矢高不得大于l‰樁長,且不大于20mm。

6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

7.送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

8.檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次錘擊的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

9.打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

9.1貫入度劇變;

9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

9.3樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

10.待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。

7、施工注意事項

1.預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度后方準施打。

2.樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

3.樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

4.樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

5.接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

(二)管樁與承臺的連接

1、待樁基施工完畢并經過驗收合格后,方可進行承臺施工。

2、管樁與承臺的連接:

當管樁頂標高滿足設計標高時,管樁與承臺的連接按圖集04ZG207第21頁詳圖施工;若管樁頂標高高于設計標高時,按截樁的要求進行截樁至設計標高,管樁與承臺的連接按圖集04ZG207第20頁詳圖施工;若管樁頂標高低于設計標高時,按接樁的要求進行接樁至設計標高,按圖集04ZG207第22頁詳圖施工。

篇2:柴油打樁機安全操作規定

柴油打樁機安全操作要求:

(1)軌道式柴油樁機軌道高差不超過5cm,縱向坡度不大于100:1,路軌每隔6m設一道拉桿,樁架移動到最后一根樁位,路軌最少應保留3m以上安全距離,并有限位器置。

(2)正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m,并夾緊軌鉗。

(3)樁機原設置的安全防護裝置等應靈敏可靠。

(4)履帶式打樁機不得與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿夾角不得大于30度。

(5)工作停止時應將錘落下,切斷電源,軌道式樁機應夾好軌鉗。

篇3:柴油打樁機安全操作要求規程

柴油打樁機安全操作要求

(1)軌道式柴油樁機軌道高差不超過5cm,縱向坡度不大于100:1,路軌每隔6m設一道拉桿,樁架移動到最后一根樁位,路軌最少應保留3m以上安全距離,并有限位器置。

(2)正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m,并夾緊軌鉗。

(3)樁機原設置的安全防護裝置等應靈敏可靠。

(4)履帶式打樁機不得與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿夾角不得大于30度。

(5)工作停止時應將錘落下,切斷電源,軌道式樁機應夾好軌鉗。