排架組裝安全技術措施
①應按設計組裝鋼排架。用鋼管組裝的鋼排架,應分層組裝就位,各桿件應及時把螺栓擰緊。
②里外兩層立桿的排架組裝到一定的高度后,應設置掃地桿和斜支撐,以增強其穩定性。特別是始端應加斜撐。
③排架縱向斷面呈水平,以便于施工安全,同時上滿水平連桿,設置高1.2m的鋼管帶鏈條的圍欄,并設安全網。
④排架應用拖拉繩與地錨拉緊,地錨設置應經計算,并掛倒鏈隨時調整松緊,排架頂部綁扎點應在人字柱上筋交叉處。
⑤排架底用木塊墊起,嚴禁懸空,并用此控制標高。
2)環梁混凝土強度達到設計強度的100%后,可拆除環梁排架。
3)風筒翻模施工
①三角架施工荷重不得超過規定,一般為3.8KPa。
②施工人員均系安全帶,安全帶應拴在靠模板一側的立桿或橫桿上,不得拴在其他桿件上。
③在操作架下層工作時,應從指定地點上下,嚴禁任意攀越,內部操作架必須布設全兜式安全網,上下處設置鋼筋梯子,及時把蓋板復原。
④三角架吊架應懸掛牢固,吊鉤應設鎖環。
⑤風筒施工照明應采用36V的安全電壓。
⑥混凝土振搗人員應戴好絕緣手套和穿絕緣鞋。
⑦塔內應設置安全隔離棚。
⑧筒壁防腐時,嚴禁明火及吸煙。
4)剛性環施工及機具拆除
①剛性環底模板施工一般采用大模板,搭接長度不少于200mm,模板需進行設計,施工時應分別就位。
②模板墊木應用鐵線綁扎牢固或用鐵釘釘勞,嚴禁松動。
③夜間施工需有足夠的照明,照明應采用36V的安全電壓。
④施工人員應穿好絕緣鞋,根據需要戴好絕緣手套。
⑤剛性環拆除使用的梯子應經專門設計,固定使用。
⑥拆除前,應按設計要求,將剛性環的里外欄桿安裝完畢,并焊接牢固,同時焊好避雷系統。
⑦拆除工作應在白天進行,且在混凝土強度達到設計要求的70%以上方可作業。
⑧拆除的機具嚴禁集中堆放,施工人員嚴禁集中停留。
⑨拆除時,施工人員要配戴工具兜,將擰下的螺栓、螺帽收好,扳子等工具要系好保險繩。
⑩拆除時,嚴格按照施工作業指導書中的拆除程序進行,嚴禁亂拆及“跳躍”拆除,做到工完、料凈、場地清。
5)淋水構件吊裝
①吊裝使用的鋼筋梯子必須符合設計要求。施工人員上下攀爬時,應使用安全自鎖器。
②鋼絲繩用紡織法連接時,紡織長度應大于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。
③軟件吊裝應在焊接后脫鉤,吊起的物體應有溜繩,并禁止斜吊。
④吊裝用的拖拉繩需經計算,滿足安全系數的同時,并符合質量標準要求。
⑤底板預留的吊環,各節點焊接牢固后,方可拆除拖拉繩。
⑥使用的倒鏈需有出廠合格證和每年一次的強度復驗,合格后方可使用。
⑦各構件就位時,應滿足搭接長度,其誤差應在規定范圍之內。
篇2:排架組裝安全技術措施
①應按設計組裝鋼排架。用鋼管組裝的鋼排架,應分層組裝就位,各桿件應及時把螺栓擰緊。
②里外兩層立桿的排架組裝到一定的高度后,應設置掃地桿和斜支撐,以增強其穩定性。特別是始端應加斜撐。
③排架縱向斷面呈水平,以便于施工安全,同時上滿水平連桿,設置高1.2m的鋼管帶鏈條的圍欄,并設安全網。
④排架應用拖拉繩與地錨拉緊,地錨設置應經計算,并掛倒鏈隨時調整松緊,排架頂部綁扎點應在人字柱上筋交叉處。
⑤排架底用木塊墊起,嚴禁懸空,并用此控制標高。
2)環梁混凝土強度達到設計強度的100%后,可拆除環梁排架。
3)風筒翻模施工
①三角架施工荷重不得超過規定,一般為3.8KPa。
②施工人員均系安全帶,安全帶應拴在靠模板一側的立桿或橫桿上,不得拴在其他桿件上。
③在操作架下層工作時,應從指定地點上下,嚴禁任意攀越,內部操作架必須布設全兜式安全網,上下處設置鋼筋梯子,及時把蓋板復原。
④三角架吊架應懸掛牢固,吊鉤應設鎖環。
⑤風筒施工照明應采用36V的安全電壓。
⑥混凝土振搗人員應戴好絕緣手套和穿絕緣鞋。
⑦塔內應設置安全隔離棚。
⑧筒壁防腐時,嚴禁明火及吸煙。
4)剛性環施工及機具拆除
①剛性環底模板施工一般采用大模板,搭接長度不少于200mm,模板需進行設計,施工時應分別就位。
②模板墊木應用鐵線綁扎牢固或用鐵釘釘勞,嚴禁松動。
③夜間施工需有足夠的照明,照明應采用36V的安全電壓。
④施工人員應穿好絕緣鞋,根據需要戴好絕緣手套。
⑤剛性環拆除使用的梯子應經專門設計,固定使用。
⑥拆除前,應按設計要求,將剛性環的里外欄桿安裝完畢,并焊接牢固,同時焊好避雷系統。
⑦拆除工作應在白天進行,且在混凝土強度達到設計要求的70%以上方可作業。
⑧拆除的機具嚴禁集中堆放,施工人員嚴禁集中停留。
⑨拆除時,施工人員要配戴工具兜,將擰下的螺栓、螺帽收好,扳子等工具要系好保險繩。
⑩拆除時,嚴格按照施工作業指導書中的拆除程序進行,嚴禁亂拆及“跳躍”拆除,做到工完、料凈、場地清。
5)淋水構件吊裝
①吊裝使用的鋼筋梯子必須符合設計要求。施工人員上下攀爬時,應使用安全自鎖器。
②鋼絲繩用紡織法連接時,紡織長度應大于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。
③軟件吊裝應在焊接后脫鉤,吊起的物體應有溜繩,并禁止斜吊。
④吊裝用的拖拉繩需經計算,滿足安全系數的同時,并符合質量標準要求。
⑤底板預留的吊環,各節點焊接牢固后,方可拆除拖拉繩。
⑥使用的倒鏈需有出廠合格證和每年一次的強度復驗,合格后方可使用。
⑦各構件就位時,應滿足搭接長度,其誤差應在規定范圍之內。
篇3:本次組裝與調試的機電一體化設備為某配料裝置。請你仔細閱
本次組裝與調試的機電一體化設備為某配料裝置。請你仔細閱讀配料裝置的說明和應完成的工作任務與要求，在240min內按要求完成指定的工作任務。
工作任務與要求
一、按《警示燈與接料平臺組裝圖》（附頁圖號01）組裝警示燈和接料平臺。
二、按《配料裝置組裝圖》（附頁圖號02）組裝配料裝置，并滿足圖紙提出的技術要求。
三、按《配料裝置氣動系統圖》（附頁圖號03）連接配料裝置的氣路，并滿足圖紙提出的技術要求。
四、根據PLC輸入輸出端子（I/O）分配表，如表1所示，在賽場提供的圖紙（附頁圖號04）上畫出配料裝置電氣控制原理圖并連接電路。你畫的電氣控制原理圖和連接的電路應符合下列要求：
表1PLC輸入輸出端子（I/O）分配表
1.電氣控制原理圖中各元器件的圖形符號，按指定的圖形符號繪制。通知中沒有指定圖形符號的元器件，可自行編定其圖形符號，但要在電氣控制原理圖中用圖例的形式予以說明。
2.凡是你連接的導線，必須套上寫有編號的編號管。交流電機金屬外殼與變頻器的接地極必須可靠接地。
3.工作臺上各傳感器、電磁閥控制線圈、送料直流電機、警示燈的連接線，必須放入線槽內；為減小對控制信號的干擾，工作臺上交流電機的連接線不能放入線槽。
五、請你正確理解配料裝置的調試、配料要求以及指示燈亮滅方式、正常工作過程和故障狀態的處理等，編寫配料裝置的PLC控制程序和設置變頻器的參數。
注意：在使用計算機編寫程序時，請你隨時保存已編好的程序，保存的文件名為工位號+A（如3號工位文件名為“3A”）。
六、請你調整傳感器的位置和靈敏度，調整機械部件的位置，完成配料裝置的整體調試，使配料裝置能按照要求完成調試與配料。
配料裝置說明
配料裝置各部件和器件名稱及位置如圖1所示：
圖1配料裝置部件示意圖
料倉
光電傳感器
電感式傳感器
光纖傳感器
機械手
位置A
警示燈氣缸Ⅰ
氣缸Ⅱ氣缸Ⅲ進料口接料平臺
出料槽Ⅲ出料槽Ⅱ出料槽Ⅰ
配料裝置設置了“調試”和“配料”兩種功能。用轉換開關SA1進行功能變換，用SA2設置功能的參數和鎖定選擇的功能。
SA1
SA2
左擋位
左擋位
右擋位
右擋位調試配料
參數設置功能鎖定
當SA1在左擋位時（常閉觸點閉合，常開觸點斷開），選擇的功能為調試；當SA1
在
右擋位時
（常閉觸點斷開，常開觸點閉合），選擇的功能為配料。當SA2在左擋位時（常閉觸點閉合，常開觸點斷開），為功能參數設置；當SA2在右擋位時（常閉觸點斷開，常開觸點閉合），為功能鎖定，如圖2所示。
一、配料裝置的調試
配料裝置在安裝、更換元器件后和每次配料前，都必須對配料裝置進行調試。接通配料裝置電源后，綠色警示燈閃爍，指示電源正常。將SA1置“調試”擋位，SA2置“參數設置”擋位（SA1、SA2在該擋位簡稱調試參數選擇擋位），然后按按鈕SB4進行調試參數（需要調試的元件或部件）選擇，并用由HL4、HL5、HL6組成的指示燈組的狀態指示調試參數，調試參數對應的指示燈組狀態如表2所示。在調試參數選擇擋位，按一次SB4，選擇一個調試參數。用SB4切換調試參數的方式自行確定。
確定調試參數后，再通過操作SB5和SB6兩個按鈕進行調試。按下SB5為執行或
啟動，按下SB6為復位或停止。
完成調試，皮帶輸送機停止，送料直流電機停止；機械手停留在右限止位置、懸臂縮回到位、手臂上升到位、手指夾緊；氣缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ活塞桿處于縮回的狀態。這些部件在完成調試的位置稱為初始位置。
1.皮帶輸送機的調試
要求皮帶輸送機在調試的每一個頻率段都不能有不轉、打滑或跳動過大等異常情況。
在調試參數選擇擋位，按參數選擇按鈕SB4，選擇指示燈組為“0”狀態，指示燈HL4、HL5、HL6均以亮0.5s、滅1s，并以流水燈的方式循環閃爍（按HL4→HL5→HL6→HL4…的順序循環），即為皮帶輸送機的調試。然后按下按鈕SB5，皮帶輸送機的三相交流異步電動機（以下簡稱交流電機）以5Hz的頻率轉動，接著按下按鈕SB6，交流電機停止運行；再按下按鈕SB5，交流電機以20Hz的頻率轉動，然后按下按鈕SB6，交流電機停止運行，以此方式操作，可調試交流電機分別在5Hz，20Hz，40Hz和60Hz的頻率轉動。在調試交流電機以60Hz的頻率轉動后，再按SB5，調試從5Hz的頻率開始并如此循環。
2.送料直流電機的調試
要求送料直流電機啟動后沒有卡阻、轉速異?；虿晦D等情況。
在調試參數選擇擋位，按參數選擇按鈕SB4，選擇指示燈組為“1”狀態，指示燈HL4與HL5滅，HL6常亮，即為送料直流電機的調試。然后按下按鈕SB5，送料直流電機啟動、按下SB6按鈕，送料直流電機停止，如此交替按下SB5和SB6，可調試送料直
流電機的運行。
3.機械手的調試
要求各氣缸活塞桿動作速度協調，無碰擦現象；每個氣缸的磁性開關安裝位置合理、信號準確；最后機械手停止在右限止位置，氣手指夾緊，其余各氣缸活塞桿處于縮回狀態。
在調試參數選擇擋位，按參數選擇按鈕SB4，選擇指示燈組為“2”狀態，指示燈HL4與HL6滅，HL5常亮，即為機械手的調試。然后按下按鈕SB5，旋轉氣缸轉動、按下SB6按鈕，旋轉氣缸轉回原位。再按下按鈕SB5，懸臂氣缸活塞桿伸出，按下按鈕SB6，懸臂氣缸活塞桿縮回。再按下按鈕SB5，手臂氣缸活塞桿下降，按下按鈕SB6，手臂氣缸活塞桿上升；再按下按鈕SB5，手指松開，按下按鈕SB6，手指夾緊；如此交替操作按鈕SB5、SB6可調試各個氣缸運動情況。
4.氣缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的調試
要求各氣缸活塞桿動作速度協調，無碰擦現象；最后各個氣缸活塞桿處于縮回狀態。
在調試參數選擇擋位，按參數選擇按鈕SB4，選擇指示燈組為“3”狀態，指示燈HL4常亮、HL5與HL6滅，即為氣缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的調試。然后按下按鈕SB5，氣缸Ⅰ活塞桿伸出、按下按鈕SB6，氣缸Ⅰ活塞桿縮回。再按下按鈕SB5，氣缸Ⅱ活塞桿伸出，按下按鈕SB6，氣缸Ⅱ活塞桿縮回。再按下按鈕SB5，氣缸Ⅲ活塞桿伸出，按下按鈕SB6，氣缸Ⅲ活塞桿縮回。如此交替操作按鈕SB5、SB6，可調試各個氣缸運動情況。
二、配料裝置的配料
某材料由金屬、白色非金屬和黑色非金屬原料按一定比例配置，再經過其他生產工藝加工而成，配料裝置僅為該材料配料。
金屬、白色非金屬和黑色非金屬原料配置的比例不同，構成該材料系列中的不同類
型，該配料裝置為系列材料中的M型和F型材料配料。
先將SA1置于右擋位（配料擋位）、SA2置于左擋位（參數設置擋位），然后用按鈕SB4進行配料類型選擇，并用由HL4、HL5、HL6組成的指示燈組的狀態指示配料類型，配料類型對應的指示燈組狀態如表3所示。在此擋位，按一次SB4，選擇一個配料類型。用SB4切換配料類型的方式自行確定。
表3配料類型對應指示燈組的狀態
選定配料類型后，SA1不變，將SA2置于右擋位，鎖定配料類型。然后按啟動按鈕SB5，配料裝置才能為選定的材料類型配料。
為了保證配料裝置在為每一種類型的材料配料的可靠和正確顯示，避免由于誤操作可能帶來的不良后果，要求程序編寫時必須考慮以下要求：
（1）配料裝置相關部件必須停留在初始位置時，才能選擇配料類型。
（2）SA2置于左擋位（參數設置擋位）時，按下SB5啟動按鈕配料裝置不能啟動。
（3）SA2置于右擋位（鎖定擋位）后，再按SB4參數選擇按鈕不能選擇配料類型。
1.為M型材料配料
M型材料中，金屬、白色非金屬和黑色非金屬原料的比例是：1