模板坍塌事故是建筑施工中極易引起群眾傷亡的危險源之一,隨著城市建設的大規模發展,高層建筑越來越多,一些高度較大,采用扣件式鋼管模板支撐架的模板工程頻頻發生坍塌事故,造成了重大的人身傷亡和財產損失。

造成模板支架坍塌事故頻發的原因是多方面的,既有技術原因也有安全管理原因。為了預防模板事故的發生,確保扣件式鋼管模板支架的使用安全和施工人員安全,應該注意以下要點:

一.專項施工方案編制

根據《建筑工程安全生產管理條例》第二十六條規定:施工單位應當在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現場臨時用電方案,對達到一定規模的危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案,并附具安全驗算結果,經施工單位技術負責人、總監理工程師簽字后實施,由專職安全生產管理人員進行現場監督:

工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的專項施工方案,施工單位還應當組織專家進行論證、審查。

其中高大模板支架工程,是指模板支撐系統高度超過8m,或者跨度超過18m,或者施工總荷載大于10kN/m2,或者集中力線荷載大于15kN/m2的模板支撐系統。

在高大模板支架施工前,必須由專業技術人員編制專項施工方案,方案編制時應當注意以下幾點:

1.應當對模板支架進行詳細的受力分析和驗算,確保計算結果滿足規范要求。

驗算時應當選擇符合現場實際的計算模型,認真分析荷載傳遞路徑,重點驗算扣件的抗滑移能力、強度、撓度以及立桿穩定性,切不可盲目套用公式。目前,采用PKPM計算機軟件為我們的驗算提供了一個強有力的平臺。

計算時要特別注意:根據施工圖給定的軸線、梁截面大小與周邊構件之間的關系,結合現場所采用的模板體系,確定正確的計算模型和構造形式,按軟件規定的程序進行正確的設定和計算,對計算的結果進行分析和審定,做出符合實際的判定。

2.明確材料的規格尺寸及接頭方式;縱橫向的掃地桿、剪刀撐的布置、頂部立桿的伸出長度等構造措施。

3.方案應繪制模板支架搭設平面圖、立面圖、細部構造大樣圖。

4.明確混凝土澆搗程序及方法、模板支撐的安放順利以及其他安全技術措施。優先考慮從中部向四周擴展的澆筑方法。

5.模板支架專項施工方案必須由專業人員編制,并報請企業的技術負責人及總監理工程師審核、批準。

6.如果方案需要專家論證,應當組織不少于5人的專家組進行論證,并將專家組書面論證報告作為安全專項施工方案的附件,嚴格遵照實施。

7.針對重點部位、特殊部位編制安全事故預案。要針對不同的施工行為、人員數量和事發類型、部位制定相應的救護方法;對事發后可能出現的各種情況制定預防事態惡化的措施。

二.支架搭設、驗收

支架搭設前首先檢查模板支架的材料:鋼管、扣件、底托、方木等。腳手管與扣件應符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范規定》JGJ130-20**中第3.1和3.2節規定;進場檢查時,應當按照規范的8.1節規定檢查驗收,凡是不合格產品不得用于支架。

由于腳手管、扣件均屬周轉材料,在運輸、使用過程中均會有不同程度的損壞,每次搭設前均應當檢查。

支架搭設施工前,應由相關技術人員向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內容應當與方案統一,交底應重點強調支架搭設參數、構造措施和安全注意事項,并且形成書面記錄,交底方與被交底方應當簽字確認。

支架搭設施工時應嚴格按照方案執行,并由專職安全管理人員現場監督實施。如果在施工過程中確實需要對原有方案調整、修改時,必須重新驗算并審批。

支架搭設完成后,應當由項目部組織相關人員檢查驗收,重點檢查支架搭設是否符合規范、專項方案、技術交底的要求。如果不符合要求需要采取加固措施時,必須制定加固方案,并嚴格按照加固方案實施。

三.支架的使用

使用過程中,嚴格按照施工方案確定的工藝進行混凝土澆筑作業,控制支架的實際荷載不超過設計值,如出現支架變形、沉降及其他異常情況時,應立即停止澆筑和撤離作業面上人員。在采取確保安全的措施之下查明情況、做出判斷和處理;在沒有切實可行的方案之前,切記不要盲目采取加固處理措施,以免發生不應有的損失。

在澆筑到以下部位時:

1.澆筑大斷面梁時;

2.澆筑作業推進不均衡時;

3.兩側或多側推進作業接近交匯時;

4.最后收尾時,應減慢澆筑速度、避免操作人員過度集中,多臺振搗棒集中振搗和澆筑機集中堆放。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質量標準要求。

4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。

5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

(1)應有產品質量合格證;

(2)應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定,質量應符合本規范第3.1.1條的規定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規范規范(JGJ130-20**)的規定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:

(1)表面銹蝕深度應符合規范規范(JGJ130-20**)的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規范(JGJ130-20**)規定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nomm時,不得發生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態,避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

2、根據實驗室混凝土配合比,派相關人員在攪拌站進行監督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術措施

模板支架拆除技術措施

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。

6、其他技術要求:

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

(2)支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強度達到75%,≥8米,混凝土強度達到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。