我們在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工過程中,往往受混凝土配合比設(shè)計不合理、現(xiàn)場攪拌制備條件差、混凝土澆搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、施工工藝落后等諸多因素的影響,造成了混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上會出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量缺陷。如:混凝土表面麻面、露筋、孔洞、縫隙及夾層缺陷,缺棱掉角、裂縫、混凝土強(qiáng)度不足、表面泛砂、凸模、梁柱接頭不平整等現(xiàn)象。為了消除這些質(zhì)量缺陷對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來的不良影響,就必須采取科學(xué)合理有效的不強(qiáng)手段以達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量技術(shù)要求。下面就常見現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量缺陷,略談一下修補(bǔ)增強(qiáng)方面的新技術(shù)。

1、麻面

通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn),但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象,是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。

麻面的修補(bǔ)技術(shù)。麻面主要影響構(gòu)件外觀,麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理;對于面積較大的部分要修補(bǔ),即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿或1:2水泥砂漿抹刷,抹平壓光即可。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多,骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

蜂窩的修補(bǔ)技術(shù)。混凝土構(gòu)件有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ),抹平壓實(shí);如果是大峰窩,則先將薄弱松散顆粒鑿去,洗凈后支模,用高一倍強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露,是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

孔洞的修補(bǔ)技術(shù)。對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng),可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角,然后用水刷洗干凈,保持濕潤72h后,用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉,分層搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

4、露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面,露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。

露筋的修補(bǔ)技術(shù)。主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕,對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分,鑿開露筋周圍疏松的混凝土,用鋼絲刷清理后,用防銹漆將露筋部分涂刷一遍,再在表面抹1:2水泥砂漿。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷的現(xiàn)象。

缺棱掉角的修補(bǔ)技術(shù)。缺棱掉角較小時,清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈后濕潤,然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù);當(dāng)缺棱掉角較大時,應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除,并將界面清理干凈充分濕潤后支模,用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。

6、施工縫夾層

施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良,將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。

施工縫夾層的修補(bǔ)技術(shù)。發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土,用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時,可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤再灌注,采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

7、裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜,有外荷載(包括施工和使用階段)引起裂縫,有變形(包括溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和有施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等)不善引起的裂縫。

裂縫的修補(bǔ)技術(shù)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥漿抹補(bǔ)。如果裂縫開裂較大較深時,應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先刷水泥凈漿一度,然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在10-20mm左右,并壓實(shí)抹光。對于影響結(jié)構(gòu)承載力,或有防水、防滲性能要求的裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,采用水泥灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿所用的灌漿材料,應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料,常用的有環(huán)氧樹脂漿液(能修補(bǔ)縫寬0.2mm以上的干燥裂縫)和甲凝(能修補(bǔ)0.05mm以上的干燥細(xì)微裂縫)等。作為防滲堵漏用的灌漿材料,常用的有丙凝(能灌入0.01mm以上的裂縫)和聚氨酯(能灌入0.015mm以上的裂縫)等。

8、混凝土強(qiáng)度不足

產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的,主要是由于混凝土配合比設(shè)計、制備、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。

(1)配合比設(shè)計方面有時不能及時測定水泥的實(shí)際活性,影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性;另外套用混凝土配合比時選用不當(dāng);外加劑用量控制不準(zhǔn),都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。(2)制備方面任意增加用水量;配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn);攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等,造成攪拌不均勻,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。(3)現(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時,未能及時采取有效措施來糾正。(4)養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù),以致造成混凝土強(qiáng)度降低。

混凝土強(qiáng)度不足的補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。若發(fā)現(xiàn)小面積混凝土強(qiáng)度不足的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,須將這部分進(jìn)行增溫、暖棚等方法加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以增加其混凝土的強(qiáng)度。若出現(xiàn)較大面積的混凝土強(qiáng)度不足的現(xiàn)象,采取補(bǔ)強(qiáng)措施前,首先應(yīng)進(jìn)行專家論證,制定切實(shí)可行的混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)相關(guān)部門共同審批后,聘請具有特定資質(zhì)的專業(yè)加固隊伍來實(shí)施。

9、梁柱板接槎不當(dāng)

梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小,混凝土用量不足的現(xiàn)象。

梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)技術(shù)。若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸模現(xiàn)象時,須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉,并將其表面鑿毛,清理浮灰充分濕潤后,刷一道素水泥漿,抹1:2水泥砂漿壓實(shí),以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時,須將夾渣部分鑿開,清掉夾渣,將界面清理后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小,量不足的情況時,須將其混凝土表面鑿毛,支模加固后,刷一道素水泥漿,用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

10、柱底爛根

柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷,從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小,強(qiáng)度較弱。

柱底接頭爛根的修補(bǔ)技術(shù)。首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈,用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后,再用1:2水泥砂漿壓實(shí)。若爛根部分較深,須先搭臨時支撐加固,采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

11、表面泛砂

表面泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足,砂顆粒、小石子松動,脫落的現(xiàn)象。

表面泛砂的修補(bǔ)技術(shù)。將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動的砂顆粒或石子用鑿或鋼絲刷清理干凈洗凈后,刷一道素水泥漿。在表面抹1:2水泥砂漿壓實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

12、板面裂紋

板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面,出現(xiàn)不同深度,不規(guī)則的裂紋。

板面裂紋的修補(bǔ)技術(shù)。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿所用的灌漿材料,應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料,常用的有環(huán)氧樹脂漿液(能修補(bǔ)縫寬0.2mm以上的干燥裂縫)和甲凝(能修補(bǔ)0.05mm以上的干燥細(xì)微裂縫)等。作為防滲堵漏用的灌漿材料,常用的有丙凝(能灌入0.01mm以上的裂縫)和聚氨酯(能灌入0.015mm以上的裂縫)等。如果裂紋開裂較大較深時,應(yīng)將裂紋附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂紋方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥凈漿一度,然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層涂抹,總厚度控制在10-20mm左右,并壓實(shí)抹光。

篇2:混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷監(jiān)理細(xì)則

1?總則1.1?編寫依據(jù)(1)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設(shè)監(jiān)理合同(合同編號:KLBL/TG-001);(2)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋建設(shè)施工合同(合同編號:KLBL/TG-001)及其合同文件;(3)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋設(shè)計文件;(4)卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋監(jiān)理規(guī)劃;(5)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-2008;(6)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》SL176-2007;(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-20**;(8)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SDJ-78和SL/T191-96;(9)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》(第一部分:土建工程)DL/T5113.1-2005;(10)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92;(11)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82;(12)《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》水利部1999年第9號令。1.2?適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于卡拉貝利水利樞紐工程上游臨時鋼架橋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查及處理工作。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、等。1.3主要內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理工作包括:缺陷檢查、缺陷原因分析、缺陷分類、缺陷處理程序、缺陷處理、處理后質(zhì)量檢測及驗(yàn)收等工作。2?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查2.1一般要求2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查,應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后、單元工程質(zhì)量評定前或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后進(jìn)行。2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查包括施工單位自查,監(jiān)理單位復(fù)查并認(rèn)定缺陷等級。2.1.3施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系,要有專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和健全的管理制度,并有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)、測試儀器。2.1.4施工單位應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量缺陷檢查(測)。檢查(測)人員應(yīng)熟悉業(yè)務(wù),掌握所用儀器性能,了解被檢查對象工作特性,具有初級以上工程系列技術(shù)職稱,并經(jīng)考核合格,持證上崗。2.1.5混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)所用的檢測、計量設(shè)備,必須經(jīng)縣級及縣級以上政府技術(shù)監(jiān)督部門或相應(yīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定,并具備有效的檢定證書。2.1.6混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測),施工單位應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)進(jìn)行,檢查(測)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,繪制缺陷位置圖,并備有影像資料。檢查(測)記錄必須及時整理,編寫檢查(測)報告,建立檔案,存檔。檢查(測)結(jié)果及時報送監(jiān)理。檢查(測)記錄參見附表2-附表6。2.1.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、裂縫等檢查(測)宜以直接測量法檢測為主,必要時,可進(jìn)行破壞性檢查。小體積薄壁結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢查,宜以無損檢測為主。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷可采用超聲波、掃描等無損檢查(測)法,必要時,可采用鉆孔取芯、壓水、壓氣等方法進(jìn)行局部破壞性檢查(測)。2.1.8在進(jìn)行破壞檢查(測)前,施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的檢查(測)實(shí)施細(xì)則,報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。破壞性檢查(測)時,必須確保被檢查(測)結(jié)構(gòu)及檢查人員的安全。結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后,必須回填檢查(測)孔洞,回填質(zhì)量必須滿足結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀要求。2.2?檢查項(xiàng)目2.2.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)分為:混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查(測)、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查(測)等。2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查(測)的方法及數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。2.2.3混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要檢查(測)項(xiàng)目為:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。2.2.4混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷主要檢查(測)項(xiàng)目為:混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、密實(shí)性等性能及混凝土空洞、架空、冷縫、施工縫等。2.2.5混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要檢查(測)項(xiàng)目為:裂縫發(fā)現(xiàn)時間、位置、數(shù)量、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展?fàn)顩r、縫面滲水(包括冷縫、施工縫滲水)、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學(xué)成分等。3?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷原因分析3.1?混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷分析3.1.1發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷后,除詳細(xì)檢查(測)記錄質(zhì)量缺陷所發(fā)生部位、產(chǎn)狀、時間、溫度、水位、荷載等工作條件外,應(yīng)根據(jù)缺陷檢查(測)、調(diào)查結(jié)果及缺陷具體形態(tài),結(jié)合上述因素,分析缺陷產(chǎn)生原因,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,并對質(zhì)量缺陷分析定類。3.1.2施工期混凝土結(jié)構(gòu)外觀和內(nèi)部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因,主要有材料、施工、環(huán)境、設(shè)計、其他等方面。具體可從混凝土原材料、混凝土配合比設(shè)計、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)條件、溫控措施、氣溫變化、放樣、模板、約束、拆模時間、設(shè)計等方面分析。3.1.3對III類(見4.1分類)或有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,必要時,應(yīng)召開專題研討會,分析研討缺陷原因,視需要可進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計算。3.2?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種;按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長縫三種;按產(chǎn)生原因可分為變形裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫二種。3.2.2裂縫發(fā)生后,除詳細(xì)檢查(測)記錄外,還應(yīng)根據(jù)裂縫檢查(測)、調(diào)查結(jié)果,綜合分析裂縫成因,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,并對裂縫分析定類。3.2.3施工期混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因有,材料性質(zhì)和配合比、施工、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載、其他等方面。與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的因素:水泥的標(biāo)號、凝結(jié)時間和安定性不合格;摻合料細(xì)度、需水量比過大;外加劑不合格;水泥與外加劑適應(yīng)性差;骨料含泥量過大、級配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水膠比大、和易性差等。與施工有關(guān)的因素:拌和時間不夠或過長、拌和后到澆筑時間間隔過長、運(yùn)輸差錯、澆筑順序有誤、澆筑順序有誤、速度不合適、振搗不良、連續(xù)澆筑間隔時間過長、模板變形或漏漿、拆模時間不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、溫控不嚴(yán)等。與環(huán)境條件有關(guān)的因素:氣溫驟變、溫差過大、基礎(chǔ)或老混凝土約束、沖擊、振動、環(huán)境水侵蝕等。設(shè)計方面原因主要有:構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)物沉降差異、分縫不當(dāng)、對溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力估計不足等。3.2.4對III類或有普遍性的裂縫,宜進(jìn)行專題研究,必要時,應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計算。3.3?混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因分析3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因有,原材料不合格、設(shè)計缺陷及施工質(zhì)量缺陷等。3.3.2根據(jù)止水缺陷檢查(測)、調(diào)查結(jié)果,對止水缺陷成因進(jìn)行分析,判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響,綜合上述分析成果,對止水缺陷分類。4?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類4.1混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位,嚴(yán)重程度,對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。I類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計或合同技術(shù)要求,但對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。II類質(zhì)量缺陷為:未達(dá)到設(shè)計或合同技術(shù)要求,對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響,經(jīng)常規(guī)處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。III類質(zhì)量缺陷為:對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響,需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理,處理后,不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。4.2混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)見表4-1。表4-1?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類II類外部尺寸鋼筋混凝土建筑物允許偏差±20mm檢測合格率≥60%<60%不平整度鋼筋混凝土建筑物不大于4mm/2mm檢測合格率≥60%<60%較高速水流區(qū)V>6m/s:局部突起高度≤12mm一般流速區(qū)V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窩孔洞累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.02㎡>10%>0.02㎡氣泡累計面積<5%累計面積%單個面積mm≤10%≤10mm>10%>10mm缺損掉角累計面積<5%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.15㎡>10%>0.15㎡注:表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)4.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表4-2.表4-2混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計齡期抗壓強(qiáng)度鋼筋混凝土保證率≥90%,最低強(qiáng)度值不低于設(shè)計要求的15%,平均強(qiáng)度值滿足設(shè)計要求設(shè)計齡期抗凍性鋼筋混凝土抗凍試件合格率不低于90%4.3.2凡混凝土性能抽樣檢測質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的或混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查(測)及專題研究,并按III類質(zhì)量缺陷處理。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)見表4-3表4-3混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)?目I?類II?類III?類鋼筋混凝土建筑物工程縫寬<0.2mm縫長<100cm縫深不超過鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm~0.4mm縫長100~400cm縫深超過鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬>0.4mm縫長>400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚度1/25?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理程序5.1Ⅰ類質(zhì)量缺陷I類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)將檢查結(jié)果及處理方案,報送監(jiān)理批準(zhǔn)后,進(jìn)行處理。5.2II類質(zhì)量缺陷II類質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)按本規(guī)定檢查(測)、分析、判斷并提出處理方案,報送監(jiān)理等單位,修補(bǔ)前需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收,處理修補(bǔ)方案需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。5.3III類質(zhì)量缺陷5.3.1對需按非常規(guī)辦法處理的III類缺陷,施工單位首先應(yīng)自查(測),并報送監(jiān)理單位,監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位聯(lián)合復(fù)查。必要時,委托有資質(zhì)的設(shè)計單位,對有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行復(fù)核。5.3.2安全復(fù)核單位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性復(fù)核之前,應(yīng)收集相關(guān)勘測設(shè)計和相關(guān)缺陷的有關(guān)資料,詳細(xì)分析混凝土結(jié)構(gòu)缺陷產(chǎn)生原因,根據(jù)缺陷部位、產(chǎn)狀、相對尺寸等,復(fù)核有缺陷的結(jié)構(gòu)安全性,預(yù)測今后運(yùn)用狀況。推薦加固或返修處理方案,編制預(yù)算。監(jiān)理單位收到安全復(fù)核成果后,應(yīng)盡快組織設(shè)計、施工、建設(shè)等參建單位審查,處理方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后,方可進(jìn)行處理。整個檢查、復(fù)核、處理過程在建設(shè)單位備案。6?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理6.1?一般原則6.1.1各種混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,一般應(yīng)修補(bǔ)或處理。6.1.2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)滿足國家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)滿足設(shè)計文件及合同要求。6.1.3在滿足設(shè)計要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下,混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理,應(yīng)以盡量少損傷母體為原則。修補(bǔ)材料強(qiáng)度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料一個級別,與母體粘結(jié)好、無毒,確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長期可靠運(yùn)用,并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。6.1.4未經(jīng)工程使用驗(yàn)證的修補(bǔ)材料,需通過室內(nèi)配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證,經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后,方可使用。對已有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單位未使用過的修補(bǔ)材料,需進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)。6.1.5已發(fā)生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,應(yīng)吸取教訓(xùn),改善施工條件、完善施工工藝,防止類似缺陷繼續(xù)發(fā)生。6.1.6氣泡、麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷,原則上宜在拆模檢查后及時處理。需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷,原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后處理,對溫度反應(yīng)敏感的缺陷,應(yīng)在適宜的環(huán)境和季節(jié)時處理。6.1.7結(jié)構(gòu)性裂縫,應(yīng)首先消除產(chǎn)生裂縫原因。對因基礎(chǔ)變形產(chǎn)生的上部混凝土結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先進(jìn)行基礎(chǔ)處理,然后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)裂縫處理。對荷載敏感的結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先卸載或減少荷載后,再進(jìn)行相應(yīng)裂縫處理。對仍處于活動狀態(tài)的裂縫,宜用柔性材料處理。6.1.8缺陷處理時應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。6.2?混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理6.2.1外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予以切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂環(huán)氧膠泥抹平。外露受力鋼筋,原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。6.2.2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷,修補(bǔ)時對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣、至母體密實(shí)面,鑿成斜坡,再用高壓風(fēng)水沖洗干凈,然后涂一層界面劑,再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿處理。有外觀要求的表面,最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對于空徑≥20mm,深度≥50mm的空洞,應(yīng)澆筑高于母體一級標(biāo)號的混凝土。6.2.3錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾,平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面,均應(yīng)打磨至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。6.2.4凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件,原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求,可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理。6.3?混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷處理6.3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷,原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細(xì)水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環(huán)氧類漿液等材料,并合理確定漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數(shù)和施工工藝。6.3.2對于確定需要加固或特殊處理的缺陷,應(yīng)進(jìn)行專題論證后,嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理。當(dāng)需拆除時,可采取部分或全部鑿除或爆破清除,并經(jīng)專門設(shè)計后進(jìn)行。6.4?混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理6.4.1對于I類裂縫,視裂縫位置、對結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等,進(jìn)行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.4.2對于II類裂縫,視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。6.4.3對于III類裂縫,采取相應(yīng)綜合補(bǔ)強(qiáng)加固或特殊處理。補(bǔ)強(qiáng)加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結(jié)合。7?混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查、驗(yàn)收7.1?一般要求缺陷處理的檢查和驗(yàn)收,嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測)法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷,可采用超聲波等無損檢查(測),必要時,可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測)。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷,按已批準(zhǔn)的設(shè)計要求檢查(測)。檢查(測)確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可提請驗(yàn)收。7.2?檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案及設(shè)計、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3?檢查內(nèi)容7.3.1相同部位的修補(bǔ)材料取樣次數(shù)不少于兩次。7.3.2外觀質(zhì)量缺陷處理,首先檢查處理基面是否達(dá)到設(shè)計要求。采用微膨脹水泥砂漿填補(bǔ)的,填補(bǔ)完成3d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)的,填補(bǔ)完成7d后,用小錘輕擊砂漿表面,聲音清脆為合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧膠泥處理的,外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。粘接試驗(yàn)現(xiàn)場取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,粘接強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)或破壞面在母體混凝土上時認(rèn)為合格,對拉拔試驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行描述和分析。7.3.3對于灌漿處理的內(nèi)部質(zhì)量缺陷,無損探傷檢測時,縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查(測)的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定,至少進(jìn)行兩組檢查,且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7.3.4對于裂縫表面處理,表面鑿槽時,應(yīng)檢查槽的寬度是否符合設(shè)計要求,嵌縫材料是否符合設(shè)計要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時,檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計要求。對于灌漿處理的裂縫,灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測、分析和判斷7.4?驗(yàn)收組織I類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。II類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位,對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。III類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位,對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果,建設(shè)單位備案,并報質(zhì)量監(jiān)督單位。7.5?驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收工作應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定及南水北調(diào)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6?資料管理施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位,應(yīng)妥善保管屬于各自管理范圍內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查(測)、復(fù)核、處理、驗(yàn)收等原始資料,并按有關(guān)規(guī)定存檔。7.7?跟蹤監(jiān)測對于III類質(zhì)量缺陷處理效果,必要時,對其結(jié)構(gòu)安全性、長期運(yùn)行條件,定期和不定期進(jìn)行檢查(測)。必要時,在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備,對其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即復(fù)查,分析原因,并提出相應(yīng)補(bǔ)救措施。對于重大或具有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷,應(yīng)及時總結(jié)其教訓(xùn),根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),優(yōu)化施工方案,嚴(yán)格作好施工各環(huán)節(jié)管理工作,妥善處理工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系,切實(shí)做好混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理工作。

篇3:混凝土表面缺陷盤點(diǎn)規(guī)程

混凝土表面缺陷盤點(diǎn)

混凝土表面缺陷具體為:

1、麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn),而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足;模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿;混凝土振搗不密實(shí),氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。

2、蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿,露出石子的深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確(漿少石多),或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理,造成砂漿與石子分離;模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。

3、孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙,局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋住;或混凝土流動性差,混凝土分層離析,混凝土振搗不實(shí);或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

4、縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強(qiáng)度降低,拆模時則棱角損壞;另外,拆模過早或拆模后保護(hù)不善,也會造成棱角損壞。

6、裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是:結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降;模板、支撐沒有固定牢固;拆模時混凝土受到劇烈振動;環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大;混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過快等。

7、產(chǎn)生氣孔和蜂窩的主要原因是振搗不足;模板固定不牢、發(fā)生跑模時,導(dǎo)致錯臺;模板漏漿時,會走失一部分漿液,導(dǎo)致麻面;表面凹凸點(diǎn)缺陷則是由于鋼模板上凹凸變形所引起。

8、日常百姓蓋房子砌墻時,當(dāng)砌成的墻面凹凸不平,磚與磚之間就會形成臺階。如果將砌墻時的每一塊磚頭,比成混凝土澆筑時的每一個倉號,那么這種臺階就是混凝土澆筑時所產(chǎn)生的“錯臺”。錯臺產(chǎn)生的主要原因是模板安裝精度不符合技術(shù)要求。

9、由于模板修整不到位,或使用已不能滿足技術(shù)要求的舊模板,或在模板安裝時緊固度不夠等原因,就會使安裝好的模板邊緣產(chǎn)生縫隙,以致在澆筑混凝土?xí)r,水泥漿就會從縫隙中流出,這就是所謂的“漏漿”。流出的水泥漿在已澆筑完成的混凝土表面形成簾狀流痕,這就是所謂的“掛簾”。