抽風(fēng)機改造安全技術(shù)措施
一、施工前的準備工作:
1、將施工中所需的氧氣、乙炔、電焊機、導(dǎo)鏈、墊鐵、繩扣等備齊備足;
2、機二隊檢修工將一臺運行效果較好的風(fēng)機進行全面檢修,確保更換期間單機安全運行;
3、將新電機放在適當位置,以便縮短運輸時間;
4、認真檢查起吊架強度,確保安全起吊;
5、參與施工人員認真學(xué)習(xí)施工方案及措施;
6、將需更換電纜敷設(shè)好(從變電所至通風(fēng)機房段);
7、安裝電機對輪(油溶加熱法);
二、施工方案及合格標準:
1、更換高壓開關(guān)柜
①、更換負荷線,自電機至高壓盤,長度要適當;
②、在南面(北面)高壓盤側(cè)安裝一套新的高壓開關(guān)柜,其中包括聯(lián)絡(luò)開關(guān);
③、電機更換后連接負荷線;
④、待第一臺電機正常運轉(zhuǎn)后,方可更換第二臺開關(guān)柜;
⑤、第二套更換過程同上。
2、新基礎(chǔ)形成
①、把地平下的電機負荷線挖出,按設(shè)計要求重新做一條負荷線替代原負荷線;
②、深挖地平至老基礎(chǔ)最低層(原基礎(chǔ)向后延長500mm);
③、將老基礎(chǔ)豎面打成麻面,扎成鋼筋網(wǎng),最后灌漿老基礎(chǔ)形成一體成為新基礎(chǔ);
④、對于新基礎(chǔ)尺寸按土建圖所示進行施工,予埋孔為100×100×1200,水平高度上,新基礎(chǔ)比原基礎(chǔ)低100mm,
3、拆除底座、電機及找正
①、拆除電機,原則上不能破壞電機各地腳螺絲,將原電機運至正常運行的風(fēng)機旁,以備用;
②、拆除風(fēng)機對輪并安裝新對輪
③、拆除原電機底座,并保護好地腳螺絲,破除底座下100mm的老基礎(chǔ),將表面打成麻面,并用水沖刷;
④、坐電機底座并用墊鐵抄平找正,保證底座軸向位移及縱向位移,確保新電機軸心線與風(fēng)機軸心線在同一直線上;
⑤、墊鐵使用
a、基礎(chǔ)上為平墊向上依次對稱布置斜鐵兩塊,最多不超3組(60mm);
b、墊鐵放在地腳螺絲兩側(cè);
c、墊鐵露出底座外沿25mm左右;
⑥上底座底腳螺絲、螺栓露出螺母長度為2~4螺距,后進行二次灌漿,灌漿高度不超過底座2/3
⑦、凝固期結(jié)束后,安裝電機
⑧、用馬口銅墊調(diào)整電機高度,用水準儀檢查,確保電機軸心線與風(fēng)機軸心線一致,傾斜度不超過0.2‰,水平度不超過0.1‰,斷面間隙3~6mm;
4、試運轉(zhuǎn)
①、空盤電機及風(fēng)機,無異常現(xiàn)象;
②、連接彈性聯(lián)軸器;
③、開啟風(fēng)機,確定正反轉(zhuǎn),5min后停轉(zhuǎn),無異常現(xiàn)象后,第二次開啟,運行一小時,并注意觀察,再停車檢查,第三次開啟運轉(zhuǎn)8小時確認無誤后,方可投入運行;
三、安全措施:
1、全過程由專人統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致;
2、機電科、安檢科各派專人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo);
3、要求所有參與試驗人員認真貫徹此措施,熟知施工程序;
4、施工由專人做好記錄,根據(jù)施工結(jié)果寫出報告,報總工審閱簽字,存檔備查;
5、風(fēng)機試運行期間,通風(fēng)區(qū)對各風(fēng)門、風(fēng)墻等認真檢查,其是否滿足要求。
6、風(fēng)機試運行期間,24小時跟班,每1小時對風(fēng)機運行情況如:電流、電壓、風(fēng)量、溫升、振動等作好記錄。
7、風(fēng)機試運行期間,應(yīng)讓風(fēng)機在各種工況下運行,觀察負壓變化。
8、未盡事宜按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定及審批意見執(zhí)行。
篇2:抽風(fēng)機高壓開關(guān)柜改造檢修安全技術(shù)措施
一、改造內(nèi)容:
1.高壓開關(guān)進行更換;
2.少油斷路器更換為真空開關(guān);
3.安裝4臺電抗器;
4.對開關(guān)柜基座進行加固。
二、改造時間:
Ⅱ段:2006年月日時分至?xí)r分
Ⅰ段:2006年月日時分至?xí)r分
三、改造施工負責人:安全員:
四、施工技術(shù)措施:
1.將所需的工具,設(shè)備提前運至風(fēng)機房外,搬運過程中需注意對設(shè)備不要造成損壞,盡量減少設(shè)備震動。將抽風(fēng)機房最南邊的窗戶打開,足夠開關(guān)柜出、進。
2.將四臺電抗器搬到電抗器室內(nèi),選擇好位置現(xiàn)場加工底座,然后對四臺電抗器進行安裝固定。
3.等電抗器定位后,丈量1#風(fēng)機前后電機開關(guān)柜和2#風(fēng)機前后電機開關(guān)柜到分別對應(yīng)的4臺電抗器之間的距離,做好高壓電纜頭。丈量電抗器到兩臺風(fēng)機電機之間的距離,做好電抗器至風(fēng)機電機之間電纜的電纜線頭。
4.更換電控柜期間,需要將兩臺抽風(fēng)機同時停掉。
5.35KV變電所內(nèi)斷開6KV室613#油開關(guān),拉開6133#刀閘,拉開6131#刀閘。驗電,放電,在6133#刀閘下閘嘴掛接地線一組,在6131#刀閘手把上掛“有人工作,嚴禁合閘”標示牌;斷開6KV室606#油開關(guān),拉開6063#刀閘,拉開6061#刀閘。驗電,放電,在6063#刀閘下閘嘴掛接地線一組,在6061#刀閘手把上掛“有人工作,嚴禁合閘”標示牌。
6.抽風(fēng)機房內(nèi),經(jīng)過驗電、放電、掛接地后,高壓維護人員迅速將抽風(fēng)機房聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜上方分別連接抽風(fēng)機Ⅰ段和Ⅱ段的電瓷瓶與開關(guān)柜上方的母線排拆除。特別注意Ⅱ段上方的母線與聯(lián)絡(luò)柜頂部之間的距離要達到安全距離。并將Ⅱ段母線靠近聯(lián)絡(luò)處向Ⅱ段開關(guān)柜上方彎曲并加隔離板。此時,Ⅰ段母線和聯(lián)絡(luò)柜,Ⅱ段母線和聯(lián)絡(luò)柜都已脫離。
7.通知35KV變電所給抽風(fēng)機機房Ⅱ路供電,抽風(fēng)機房值班人員開2#風(fēng)機,礦井開始正常抽風(fēng)。
8.安裝人員將抽風(fēng)機房1#柜、2#柜、3#柜、4#柜、5#柜(聯(lián)絡(luò)柜)依次拆除,舊柜拆除完之后,分別將新柜5#柜,4#柜、3#柜、2#柜、1#柜按順序搬進抽風(fēng)機房內(nèi)進行安裝。
9.利用停電時間對35KV變電所內(nèi)抽風(fēng)機房Ⅰ路電流互感器進行更換。
10.待Ⅰ段上新柜安裝完成后,將1#、2#電抗器與開關(guān)柜連接好。對系統(tǒng)進行檢查、搖測絕緣,而后對開關(guān)柜及電抗器進行空載試驗,試驗正常后連接電機檢查絕緣,無問題后倒換風(fēng)機,運轉(zhuǎn)1#風(fēng)機,注意觀察風(fēng)機和開關(guān)柜的各種數(shù)據(jù)。待1#風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)24小時后,再按同樣的方法對Ⅱ段開關(guān)柜進行改造。
11.改造必須嚴格按照檢修質(zhì)量標準進行,現(xiàn)場無法解決或達不到施工要求的要及時回報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),妥善解決。
五、改造期間安全措施
1.施工前施工負責人應(yīng)帶領(lǐng)全體施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標準和本措施。
2、停送電操作應(yīng)嚴格執(zhí)行“兩票三制”,由施工負責人聯(lián)系停送電;
3.施工負責人在分配任務(wù)時,一定要明確交待安全注意事項。
4.施工負責人、施工安全員應(yīng)對施工所有設(shè)備、器具、安全用具作全面檢查,確認無誤后方可施工。
5.施工人員要聽從施工負責人統(tǒng)一指揮,服從安全員的監(jiān)督。
6.施工人員在施工過程中要精力集中,不準說笑打鬧。
7.拆除開關(guān)柜期間還有一路供電,必須小心謹慎,做好警戒,裝絕緣隔板。
8.由于單回路抽風(fēng),所以要盡量節(jié)省工時,改造要確保質(zhì)量。
9.工作結(jié)束時應(yīng)清理現(xiàn)場,按原登記數(shù)量回收工具、材料,確認正常運行后,施工人員方可離開施工地點。
六、措施編制人:趙韋
機電科
2006-1-5
篇3:抽風(fēng)機改造安全技術(shù)措施
一、施工前的準備工作:
1、將施工中所需的氧氣、乙炔、電焊機、導(dǎo)鏈、墊鐵、繩扣等備齊備足;
2、機二隊檢修工將一臺運行效果較好的風(fēng)機進行全面檢修,確保更換期間單機安全運行;
3、將新電機放在適當位置,以便縮短運輸時間;
4、認真檢查起吊架強度,確保安全起吊;
5、參與施工人員認真學(xué)習(xí)施工方案及措施;
6、將需更換電纜敷設(shè)好(從變電所至通風(fēng)機房段);
7、安裝電機對輪(油溶加熱法);
二、施工方案及合格標準:
1、更換高壓開關(guān)柜
①、更換負荷線,自電機至高壓盤,長度要適當;
②、在南面(北面)高壓盤側(cè)安裝一套新的高壓開關(guān)柜,其中包括聯(lián)絡(luò)開關(guān);
③、電機更換后連接負荷線;
④、待第一臺電機正常運轉(zhuǎn)后,方可更換第二臺開關(guān)柜;
⑤、第二套更換過程同上。
2、新基礎(chǔ)形成
①、把地平下的電機負荷線挖出,按設(shè)計要求重新做一條負荷線替代原負荷線;
②、深挖地平至老基礎(chǔ)最低層(原基礎(chǔ)向后延長500mm);
③、將老基礎(chǔ)豎面打成麻面,扎成鋼筋網(wǎng),最后灌漿老基礎(chǔ)形成一體成為新基礎(chǔ);
④、對于新基礎(chǔ)尺寸按土建圖所示進行施工,予埋孔為100×100×1200,水平高度上,新基礎(chǔ)比原基礎(chǔ)低100mm,
3、拆除底座、電機及找正
①、拆除電機,原則上不能破壞電機各地腳螺絲,將原電機運至正常運行的風(fēng)機旁,以備用;
②、拆除風(fēng)機對輪并安裝新對輪
③、拆除原電機底座,并保護好地腳螺絲,破除底座下100mm的老基礎(chǔ),將表面打成麻面,并用水沖刷;
④、坐電機底座并用墊鐵抄平找正,保證底座軸向位移及縱向位移,確保新電機軸心線與風(fēng)機軸心線在同一直線上;
⑤、墊鐵使用
a、基礎(chǔ)上為平墊向上依次對稱布置斜鐵兩塊,最多不超3組(60mm);
b、墊鐵放在地腳螺絲兩側(cè);
c、墊鐵露出底座外沿25mm左右;
⑥上底座底腳螺絲、螺栓露出螺母長度為2~4螺距,后進行二次灌漿,灌漿高度不超過底座2/3
⑦、凝固期結(jié)束后,安裝電機
⑧、用馬口銅墊調(diào)整電機高度,用水準儀檢查,確保電機軸心線與風(fēng)機軸心線一致,傾斜度不超過0.2‰,水平度不超過0.1‰,斷面間隙3~6mm;
4、試運轉(zhuǎn)
①、空盤電機及風(fēng)機,無異常現(xiàn)象;
②、連接彈性聯(lián)軸器;
③、開啟風(fēng)機,確定正反轉(zhuǎn),5min后停轉(zhuǎn),無異常現(xiàn)象后,第二次開啟,運行一小時,并注意觀察,再停車檢查,第三次開啟運轉(zhuǎn)8小時確認無誤后,方可投入運行;
三、安全措施:
1、全過程由專人統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致;
2、機電科、安檢科各派專人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo);
3、要求所有參與試驗人員認真貫徹此措施,熟知施工程序;
4、施工由專人做好記錄,根據(jù)施工結(jié)果寫出報告,報總工審閱簽字,存檔備查;
5、風(fēng)機試運行期間,通風(fēng)區(qū)對各風(fēng)門、風(fēng)墻等認真檢查,其是否滿足要求。
6、風(fēng)機試運行期間,24小時跟班,每1小時對風(fēng)機運行情況如:電流、電壓、風(fēng)量、溫升、振動等作好記錄。
7、風(fēng)機試運行期間,應(yīng)讓風(fēng)機在各種工況下運行,觀察負壓變化。
8、未盡事宜按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定及審批意見執(zhí)行。