一、施工概述

為做好北翼二部膠帶巷的質量標準化工作,我隊準備對膠帶機機架、設備、沿線管路等進行除銹刷漆工作,為確保施工安全,特編制本安全技術措施。

二、施工地點

北翼二部膠帶巷機頭至六聯巷

三、施工時間

2010年5月22日—5月31日8:00—16:00

四、施工組織措施

1、施工負責人:韓寶成負責整個施工的人員組織、施工過程中安全、質量的監管落實工作。

2、安全負責人:胡永負責油漆上下井及施工過程中安全環節的確認。

3、施工人員:****?嚴格按照施工負責人的要求和本措施的規定施工。

五、施工前的準備工作

1、當天所用油漆必須在地面調配后密封,嚴禁將稀料帶到井下。由班組長胡永核對用量,確保夠用不超后,組織人員帶入井下。

2、用鋼絲刷和抹布將機架、設備及管道上的積煤、鐵銹清除干凈。

3將施工所用的漆刷等材料工具備用到現場。

六、刷漆專項安全技術措施

1、本次刷漆施工要將北翼二部膠帶巷機頭至六聯巷的機架、水管及設備全部進行刷漆。施工前要將機架、水管、設備上的積塵、鐵銹清理干凈,刷漆要均勻,嚴禁刷漆后油漆亂滴。

2、刷漆前,必須對需刷漆的部位進行除銹,除銹徹底后方準刷漆。由胡永檢查確認。

3、進行機頭段機架、水管、設備刷漆時,需使用梯子,梯子放置時要與地面成60-70度的夾角,并要將梯子支腿與地面結合處掏一凹槽,防止人員站在梯子上時梯子向后滑動。并由班組長根據當天參與施工人員情況安排專門人員扶梯,防止梯子傾倒。由胡永監護、確認。

4、對膠帶巷中間段水管進行刷漆時如需使用梯子,梯子放置時要與地面成60-70度的夾角,并要將梯子支腿與地面結合處掏一凹槽,防止人員站在梯子上時梯子向后滑動。并由班組長根據當天參與施工人員情況安排專門人員扶梯,防止梯子傾倒。由胡永監護、確認。

5、進行對膠帶機轉動部位及電氣、機械設備刷漆必須待膠帶機停止運轉后方可進行。由胡永檢查確認。

6、施工過程中,施工負責人統一協調指揮,確保刷漆工作的順利完成,工作中嚴禁違章指揮、違章作業。由韓寶成檢查確認。

7、施工過程中,油漆嚴禁靠近、接觸火源和能夠產生熱源的地點。由胡永檢查確認。

8、盡量減少油漆的敞口時間,敞口時應將油漆桶放置在平穩的底板上,避免油漆桶傾倒。由胡永檢查確認。

9、每一道工序結束后應及時將油漆桶密閉并轉移到安全地點。由胡永檢查確認。

10、施工過程中所接觸到油漆的漆刷、棉布等要在施工結束后集中存放,并盛裝在密封的油漆桶內當班升井。由胡永檢查確認。

11、嚴禁將剩余的油漆潑倒在水溝或巷道內。由胡永檢查確認。

12、施工現場必須備有2臺完好的干粉滅火器。由胡永檢查確認。

13、所用油漆不用時擰緊桶蓋,放置在距作業地點下風側5米以

外安全可靠的地方。由胡永檢查確認。

14、要保證刷漆質量,機架內側及隱蔽部位均要保證刷漆到位。由胡永檢查確認。

15、在膠帶機運轉時只能對托輥架和縱梁的外側刷漆,刷漆時身體應盡量遠離運轉部位。由胡永檢查確認。

16、在上托輥架里側及其它有可能使衣服、袖口、礦燈燈線和手臂等卷入膠帶機旋轉部位的地方刷漆時,必須將膠帶機停止運轉并閉鎖后方可進行。由胡永檢查確認。

17、膠帶機運行時嚴禁站在膠帶或機架上進行刷漆作業。如需站在膠帶或機架上進行刷漆時,需由直接責任人胡永與當班機頭司機聯系,將膠帶機停機閉鎖后方可進行施工。由胡永檢查確認。

18、刷漆作業時,現場負責人必須帶便攜式甲烷檢測報警儀。施工前及施工過程中現場負責人需利用便攜式瓦檢儀對工作地點及附近的瓦斯濃度進行檢測,瓦斯濃度不超過0.5%,超過上述規定標準都必須停止刷漆工作。

19、施工結束后由直接責任人胡永安排專人負責回收多余油漆和空油漆桶,多余油漆密閉后當班升井,嚴禁在井下存放油漆。由胡永檢查確認。

七、通用安全技術措施

1、施工人員必須將衣服、袖口扎好,礦燈燈線固定在身體后面并用腰帶將燈線固定,嚴防卷入膠帶機的旋轉部位。由胡永檢查確認。

2、人員登高作業,如使用梯子,梯子放置時要與地面成60-70度的夾角,并要將梯子支腿與地面結合處掏一凹槽,防止人員站在梯子上時梯子向后滑動。并由班組長根據當天參與施工人員情況安排專門人員扶梯,防止梯子傾倒。由胡永監護、確認。

3、施工負責人及施工人員應當先貫徹本措施之后方能施工。

八、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和礦相關規定執行。

一、簽字欄

措施貫徹人施工負責人施工人員施工安全確認

序號施工工序安全操作確認簽字備注(存在問題)1施工前的措施貫徹學習情況2入井前在地面將油漆與稀料調配合適,油漆量確保施工夠用3施工組織及工機具材料的準備情況4用鋼絲刷和抹布將司控道岔控制箱的積塵、鐵銹清除干凈5登高作業時人員佩戴保險帶及安全監護人員扶穩梯子執行情況6使用油漆的安全注意事項7工作地點的風向與瓦斯的檢測8施工現場必須備有2臺完好的干粉滅火器。9安排專人負責回收多余油漆和空油漆桶,多余油漆密閉后當班升井,嚴禁在井下存放油漆。10其他安全注意事項遵守情況

篇2:煤礦井下爆破管理制度

1、井下所有爆破作業都必須編制煤礦安全技術措施和爆破說明書。器材、引爆雷管炸藥必須符合《煤礦安全規程》的規定,爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。

2、“一炮三檢”爆破制度指在每次裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點及附近20米的瓦斯情況,只有風流中瓦斯濃度不超過1.0%,也無局部瓦斯積聚(體積超過0.5m3瓦斯濃度達到2.0%以上)時方準進行爆破作業。

3、每次爆破前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。檢查爆破地點及周圍的安全情況,當有支架損壞、空頂、瓦斯濃度超限、炮眼異常時,不準爆破作業。

4、井下爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

5、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。

6、爆破前,所有人員必須撤到安全距離以外。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。爆破前班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

7、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取分次打眼、分次裝藥、分次運煤的安全措施,每次爆破時都必須執行“一炮三檢”;在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

8、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。

9、無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條的要求。

10、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

11、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。放炮員和班組長必須檢查爆破地點及附近的安全情況,有隱患問題時要立即處理。

12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

13、爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近30米范圍內,嚴禁爆破。

14、在開鑿或延深立井井筒時,必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,將所有井蓋打開,井筒、井口房內的人員全部撤出,設備、工具提升到安全高度以后,方可爆破。爆破通風后,必須仔細檢查井筒,清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。

15、爆破作業完畢后,當班剩余的炸藥、雷管必須由爆破工點清交回爆炸材料庫。

篇3:煤礦井下爆破工作注意事項安全規定

煤礦井下放炮工作人員必須以安全為主,為了使我們放炮工作事故率降到最低,我們作出如下規定來限制放炮時的各種隱患情況。

1.井下爆破工作心須由放炮員擔任,放炮員心須嚴格按照作業規程要求進行爆破作業。

2.每一放炮員必須經過安全技術培訓,經考試合格后,持證崗。

3.當班需用的炮藥、電管由當班放炮員持證限量領取,放炮員要嚴格執行爆破物品清退領用制度。

4.放炮員領取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運送到工作地點,并放置在安全地點,裝箱上鎖,不得亂丟亂放。

5.井下放炮必須嚴格按照放炮技術操作規程進行操作。

6.必須嚴格執行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%的,嚴禁裝藥放炮。

7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現透水征兆或者工作面風量不是的,嚴禁裝藥放炮。

8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作.警戒人員必須在安全地點警戒。

9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。放炮線必須符合有關規定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或導體接觸。