為保證煤倉噴漿作業期間的安全及噴漿質量,特制定以下安全技術措施:

一、施工前的準備:

1、施工前提前接好風水管路,噴漿機電源等。

2、施工前準備好噴漿材料,并歸類放置整齊。

3、施工前應把該處的電線、電纜及照明設備等落下并保護好,不能落下的設備,應進行簡單包扎。

4、噴漿前必須掛設8根標準線,掛線數量根據現場情況確定。

5、清理施工場地,風、水管線接好后,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

6、檢查風水壓是否符合要求,風壓應控制在0.1-0.12mpa,水壓應控制在0.25mpa。

7、噴漿機安設在煤庫上面5-7m處。

8、檢查噴漿機是否完好,磨撐板是否緊固、有無漏風等,無問題時方可進行噴射工作。

9、噴漿前,先檢查待噴煤倉的規格質量,必須符合設計要求,方可進行噴射工作。

10、煤倉擴刷施工完畢后,給煤倉內放離煤倉口3m的渣,噴漿時放三米噴三米。

二、質量標準及要求

1、噴漿后的斷面直徑為7400mm,噴漿厚度為100mm。

2、噴層厚度不小于設計的90%。

3、表面平整度在1m?范圍內允許偏差為<50mm。

4、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下。

5、噴漿必須使用純凈的河砂和粒度不小于10mm的石子,按配比為水泥:砂:石子=1:2:2均勻攪拌而成。漿標號c20號。

6、速凝劑型號為j85型,滲入量為水泥質量的4%。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨滲入,不得提前滲入漿內。

7、人工攪拌時要將料攪拌均勻,配比符合要求。

三、噴漿作業時安全技術措施

1、噴漿工作現場必須有跟班隊長和安檢員盯靠現場,掌握好現場工作安排。

2、噴漿期間必須有跟班礦領導現場指揮,按措施規定施工,杜絕冒險作業。

3、煤倉上口周圍5m范圍內的雜物全部清理干凈,防止落入煤倉造成安全事故。

4、煤倉上口清理完畢,小于5m范圍內用欄桿和網片圍起來,信號工專門把關,非施工人員施工期間不得靠近。

5、首先噴漿煤倉上面擴刷的頂板,然后再噴漿煤倉內部。

6、首先檢查、處理工作地點的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具排除浮矸危石,確認安全后方可開始工作。

7、全面檢查煤倉斷面,如果有煤倉斷面不夠的,提前進行處理,處理完成后再進行噴漿,以保證噴漿后的煤倉規格。

8、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查,并重點檢查噴漿機罐體內有無混凝土結塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結物是否太多,噴漿機的出料口是否有水泥結料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結物或堵塞現象,進風、排風閥門是否暢通,壓力表、電動機及各傳動部件是否正常,操作手把、開關按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠,是否漏風,并調整好壓風管路。

9、嚴格執行交接班制度,嚴格做好本班隱患本班處理,本班無法處理時要把現場情況交代給下一班接班人員,應做到你不來我不走的交接班制度。

10、檢查混合料攪拌是否均勻,配比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。

11、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量,要確保煤倉噴漿的規格,噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巖壁,應做到沖洗一段噴一段。

12、噴漿開始時,上料要連續均勻,做到料滿而不外溢,同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料人員要扣锨倒入,并且必須使用潮料,以減少粉塵飛揚,作業人員還必須佩戴勞動保護用品;雙人加料時要相互注意對方锨起锨落,不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機運轉情況,如發現漏風、跑風或電動機有異常聲響,要立即停機檢查,進行處理。

13、噴漿手要一手托噴頭,一手調節水閥,并指揮加料,開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時,以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動,圓圈的直徑以200-250mm為宜;走線噴漿時沿水平方向作反復運動。

14、噴漿手要根據井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時噴射角度以10-15度下俯為宜,噴頂時其最小夾角小于15度,噴漿距離以0.6m-1.2m。

15、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時用信號指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。

16、開機和噴漿時,嚴禁將噴槍口對著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內。

17、噴漿手必須嚴格按順序操作,作業開始時,先給風、給水,后送電給料;作業結束時,先停止加料,待罐內噴料用完后,再停電,最后斷水、停風,并將噴漿機料口加蓋保護好。

18、操作過程中,若發現堵管現象應及時處理。處理堵管時,要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后,可將風壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時,在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續作業時,對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理干凈。

篇2:噴漿工安全生產崗位責任制

1、堅持“安全生產、人人有責”,牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針,增強安全意識,嚴格遵章守紀,杜絕“三違”現象發生。

2、掌握本工種安全操作規程,并嚴格按照安全規程正確操作,加強自我防范意識,嚴禁違章作業,不冒險蠻干,有權拒絕違章指揮。

3、正確佩戴個人勞動防護用品,戴好安全帽和防塵口罩,防止粉塵對人體的侵害。

4、每班堅持自檢制,對照明、頂板、降塵、設備等環節部位進行檢查,發現問題及時處理。

5、作業中必須經常檢查輸料管和出料彎管等處有無磨損擊穿現象,發現問題及時處理。

6、噴漿完畢,清理作業現場,各類工具安置歸位。

7、對各級檢查出的隱患問題,必須及時整改。

8、發生設備事故或隱形事故,立即向領導匯報。參加事故分析,吸取事故教訓,提出防止事故發生,促進安全生產,改善勞動條件的合理化建議。

篇3:掘進監區噴漿工安全生產責任制

掘進監區噴漿工對本崗位的安全工作負直接責任,必須熟練掌握煤礦安全生產專業知識并經考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格遵守《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》規定。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條必須熟悉噴漿工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項,保證噴漿支護質量。

第5條堅持敲幫問頂,確認安全后方準作業。

第6條必須執行噴漿設備的檢查維修制度。

第7條必須按規定著裝,佩戴防塵防護用品,使用和愛護通風、防塵設施。

第8條按規定參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第9條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第10條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第11條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第12條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第13條對噴漿工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項不熟悉,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第14條因噴漿質量不合格或達不到標準,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第15條未執行敲幫問頂制度,造成人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第16條未按規定著裝、佩戴防塵防護用品,使用和愛護通風、防塵設施的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第17條未按時參加安全技能培訓的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第18條有下列情形之一的,給予掘進監區噴漿工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第19條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第20條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應懲罰。