開拓巷道噴漿工程施工安全技術措施
一、?工程概況:由于地面空壓機供風有限直接影響井下開拓及回采巷道施工,前期噴射混泥土(砼)巷道沒有及時成巷,先利用井下新安裝的空壓機(膠帶巷與軌道巷3#措施巷內),單獨安設管路對對各巷道進行噴射混泥土施工,地面利用hpd-800b自動配料機js----500型攪拌機集中攪拌站進行拌料,特編此措施。
二、?混泥土配合比符合施工要求、速凝劑用量符合標準如下:
1、?砼配合比(體積比)1:2:2(水泥:砂子:石子)
2、?砼配合比(重量比kg)400:200:820:820:20(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)1:0.5:2.05:2.05:0.05
3、?每斗用量(kg)200:100:410:410:10(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)
三、?噴漿成巷標準:
1、?噴漿前必須先將兩幫、低根刷齊,然后兩幫掛線噴漿(4條線),墻體凹凸處噴漿補平,噴漿后墻體表面平整度±50mm。杜絕在浮幫上噴漿。
2、?噴漿厚度必須達到設計(100mm)厚度的80%,否則不予驗收。噴漿后的巷道不許外露錨桿、網片、鋼筋梯。
3、?初噴前清洗巷幫頂、復噴時間不能超過三天,且復噴前清洗巷幫。
4、?噴漿前所有巷道必須符合支護設計要求,否則不許噴漿,待整改完畢后方可進行噴漿作業。
5、?噴漿前巷道兩幫側浮煤必須清到硬底符合標準,杜絕赤腳、吊裙現象。
6、?各巷道噴漿厚度均為100mm。
四、?水溝、地坪標準;
1、?執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝施工技術交底單》技術標準。水溝凈300×300,砼厚100mm。地坪厚度100mm。
2、?噴漿前必須按給定的中心線清出毛水溝,巷道底板找正找平,支模成型經驗后方可進行打混泥土。砼強度達到c20。
3、?合理利用回彈料。
五、?文明施工:
1、?噴漿后,必須將回彈料進行清理,巷道兩幫底角、水溝內的回彈料全部清理回收。
2、?噴漿后,噴漿機前后的回彈料,必須清理干凈后方可收工。
3、?噴漿后散落的風筒、電纜、皮帶架、機頭開關、操作按鈕、電話、信號裝置、材料、各種機具、風水管路上等上的回彈料必須當班清理干凈。成巷的巷道必須把原設施設備恢復原位。
4、?開關、電纜、壓風自救系系統等特殊設備必須進行防護處理。
5、?巷道坐標測量點、各種牌板必須做好防護性方可噴漿。
六、?驗收標準:
1、?成巷巷道必須每20米預留一組檢查孔,兩幫各1個,頂板1個,用紅色漆標定。
2、?巷道每50m進行預驗收,合格通過,經行下一段施工,否則返工。
3、?當月驗收合格巷道給予出據工程量結算單。
七、?安全措施:
1、?地面拌料的攪拌機必須由專職司機進行操作,并持證上崗。
2、?地面攪拌機必須設有混泥土配比牌板。
3、?攪拌機電子稱必須完好,達到施工要求。
4、?拌料前必須清理料車內的礦渣及雜物,小型機具、扣件、材料。
5、?地面料車的倒運至井口下料時,主要以運輸隊為主,噴漿配合,運至井口把勾、信號、串車連接由運輸多專職人員操作,并,持證上崗。
6、?噴漿隊任何人員不的操作。鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運輸,限定重車提升不超過4輛,空車不超過6輛,嚴禁超鏈車輛,杜絕違章作業。
7、?料車運至井底車場主要有運輸電機車司機和把勾工操作運料,運至用料地點。
8、?杜絕井下扒車現象。
9、?井下大巷各變坡點設置的小絞車25kw(40kw)運輸時,鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運行,重車使用直徑ф15.5鋼絲繩限定提升2輛車,空車4輛。嚴禁超鏈車輛,絞車工必須持證上崗,杜絕違章操作。
10、?井下大巷變坡點運輸時,上下信號必須完好暢通清晰。
11、?噴漿機開停機必須由專人負責。
12、?噴漿人員嚴禁站在皮帶上、刮板機上作業。
13、?噴漿成巷至巷道超高處必須搭接跳臺,限高度2.0m采用手腳桿及跳板,并邦聯牢固。
八、?把勾信號工必須做到的
1、?必須持證上崗。
2、?嚴格執行‘行車不行人,行人不行車’的制度,擋車設施必須處于常閉狀態,在上部平車場嚴禁有余繩開車。
3、?嚴禁他人代替摘掛鉤和打信號,嚴禁用不合格的物件封鏈車,嚴禁空拉鉤頭,提升時嚴禁人員進入車場。
4、?上崗后要仔細檢查擋車設施,連接裝置,提升鋼絲繩、保險繩、鉤頭、信號設施、岔道及其他設施是否完好齊全,靈活可靠,符合標準,若不符合標準的不可提升。
5、?提升前檢查是否有人在提升去行走等。
6、?鏈車上時按自后向前逐個連車,最后掛鉤頭,然后自前向后逐步檢查各連接裝置是否到位,最后連接保險繩發信號開車。
7、?掛車時嚴禁在斜坡地段掛鉤,摘鉤頭時必須待接車繩松下有一定的余量繩后進行,以防絞車走動。
8、?摘掛鉤時,嚴禁站在道心,嚴禁站在兩車之間。
9、?發現車輛超寬超載的連接不合格的不可開車。
九、?煤礦噴漿作業規程
1、?水泥使用的牌號、標號符合規程要求。
2、?砂子采用中砂和粗砂,使用前要過篩,含量不得大于3%。
3、?石子采用碎石,使用前應篩選,去掉雜質,粒徑符合規程規定。
4、?水選用飲用水或自來水,不得用污水或ph值小于4的酸性水。
5、?速凝劑在使用前應根據水泥的要求性能相溶性試驗,施工現場的環境,速凝劑的說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗,決定最佳參量,一般水泥重量的2.5%---4%,要求在3---5分鐘的初凝,10分鐘內終凝,在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定,速凝劑在使用時就地拆開包裝,受潮,變質結塊的不能使用。
6、?噴射混凝土工藝采用潮噴法,拌制潮噴混合料時,砂和石子要用水潤濕,其含水率應嚴格掌握,混合料應攪拌均勻,人員攪拌時,至少攪拌三次以上,機械攪拌可采用安v工型螺旋攪拌機。
7、?潮噴混合料應隨用隨拌以免受潮失效,混合料存放時間不得超過二小時。
8、?作業地點的檢查準備工作
9、?檢查井巷掘進工程質量是否合格,不合格段應首先處理。
10、?敲幫問頂,排除頂幫浮石,清理兩幫存矸,并且要達到兩幫基礎深度。
11、?對影響作業的障礙物必須拆除,對不能拆除的如電纜管線,風筒先等必需加強保護遮蓋。
12、?噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號。
13、?在噴射地段鋪上舊皮帶,做好回彈物的回收利用準備。
14、?檢查噴射機
15、?檢查料斗內有無雜物余料遺留。
16、?將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合與旋轉襯板是否銹蝕,粘緊。
17、?點開動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。
18、?擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密,平穩。
19、?油水分離器的油水排凈。
20、?打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短預調風壓,用風吹管2-3分鐘。
21、?空載試運轉是否正常。
22、?檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍部件的零部件檢查來料管、水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的零部件立即更換。
23、?送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。
24、?檢查壓力表是否靈活。
25、?噴射作業方法
26、?劃分區段
27、?噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0米為宜。
28、?平巷及峒室每段的噴射j頃序,應先墻后拱,自上而下。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。
29、?在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴射,先墻后拱。
30、?噴射機操作業方式
31、?操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時行開風后給水,最后送電給料,停止進,先停止給料,待料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。
32、?按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短,工作風壓均勻按時調整。
工作風壓(mpa)=0.1+0.0013×輸料管長度(米)
33、?噴射機操作注意事項
34、?準備掌握停開順序。
35、?往料斗上料要均勻連續。料上口要有篩篦
36、?注意風壓平衡,在風壓突然上升或指釘發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停止,檢查處理。
37、?處理出料彎管或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。
38、?發生機械故障進行處理時,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。
39、?司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料,停電停風進行處理。
40、?施工中如突然發生停風、停水、不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清凈。
41、?噴射結束后,應及時清洗噴射及附屬機具,防止粘附的料塊掉下堵管。
42、?噴槍操作作為方式
43、?噴射前,先用風水沖洗巖面。
44、?噴射開始時,先開水、開風再上料,結束時先停止上料,再停機、停風、停水。水壓一般比壓風大o.1mpa。
45、?槍噴口到噴射面距離為0.6-1.0米;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射作業。
46、?噴槍應按螺旋形軌跡,一圈壓一圈均勻地緩慢運動,螺旋圈直徑約為300毫米。
47、?噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0.4-0.5),當水灰比適宜時,混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實性好、無干斑或滑移流淌現象。
48、?一次噴射厚度,一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝土時,必須在前一層噴射混凝土終凝后再進行。若終凝l小時以后再進行噴射時,應先用風水沖洗受噴面,去掉粉塵和雜物。
49、?噴槍操作注意事項
50、?噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈,粉塵等情況,及時調整水灰比。
51、?不使膠管出現死彎和硬彎。
52、?在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時,應將噴槍對準下方并避開行人及其它操作人員。
53、?用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人,如用高壓吹堵塞時,其工作風壓不得超過0.4mpa,噴槍中的前方嚴禁有人。
54、?高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。噴拱頂時,噴槍距巖面不超過1米。
55、?噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環還使水眼保持暢通。
56、?凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣,防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。
附:1、執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝的施工技術交代單》
2、大巷成巷支護斷面圖
篇2:開拓巷道精益濕式噴漿作業法
開拓巷道精益濕式噴漿作業法
一、實施背景
傳統噴漿材料及作業法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴重污染了井下空氣和工作環境,并造成一定浪費,影響了錨噴支護新技術的發展與應用。根據調查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機時粉塵濃度會更高,大大超過了《煤礦安全規程》規定的2~l0mg/m3的標準。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達不到噴幫15%、噴頂25%以下的標準,其主要有以下不足之處:
1、現有的噴漿工藝是在現場攪拌,造成井下現場粉塵污染,影響井下安全生產,容易使工人得矽肺病,危害極大;
2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴大井下施工場地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產帶來一定隱患;
3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達30一50%,嚴重影響噴漿質量;
4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;
5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;
6、噴漿機密封太差,混料時粉塵太大;
7、噴漿材料混合時配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發揮。
二、主要內容
1、作業法特點。該噴漿作業法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術,減少噴漿回彈率,降低工作現場粉塵。
2、關鍵創新點。現有的噴漿機械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機械是現住濕法噴漿作業法的關鍵。
3、作業路線。該噴漿作業法的主要過程:在地面上的自動計量和攪拌設備中,將處于干燥狀態的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進行充分攪拌,混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內,一般25一50公斤/袋,用礦車運輸到井下作業地點,使用時,只要將包裝袋的口撕開,倒入攪拌機中與水混合攪拌好,在井下采用改進噴漿機,進行濕式噴漿作業,這樣進一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。
具體施工過程如下(以試驗階段為例):
①井上混料。采用錐形混合機,一次混料l.0m3,該設備的主要特點是物料混合均勻,物料混合時不產生分層離析現象。該設備安裝時采用鋼鐵支架式結構,將各種物料按比例稱量好后,用提升機運到混料機平臺上,然后倒入混合機,蓋好加料口,打開攪拌開關低速攪拌大約5分鐘后經過放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運輸到井下作業地點使用。在井上混料階段需要兩名工人進行各種操作。
②運輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運輸到井下施工地點,擺放整齊。
③噴漿機組。該噴漿機組由濕法噴漿機和混料上料機。
濕法噴漿機噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時左右。該噴射機需要的系統風壓為0.5MPa,工作風壓為0.2MPa,在進行噴漿操作時需要操作手一名。該機有輪胎式和軌道式兩種,由于該設備比較重,且井下環境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設備,將井下清水倒入噴漿機,在工作狀態下由風將噴漿機內的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內的排水溝。
混料機混料機為立式混料機,高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗時采用人工上料方式,以后逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。
④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機,每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機,打開攪拌開關,低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機。
⑤噴漿。混好料以后,按照噴漿機的操作規定啟動噴漿機,人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現有的干法操作基本一致,在噴漿過程中,隨著噴漿距離的增加,應該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達到噴漿機的最大噴射距離時,應該暫時停止上料和噴漿,將噴漿機組整體前移,移動到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鐘。
篇3:開拓巷道噴漿工程施工安全技術措施
一、?工程概況:由于地面空壓機供風有限直接影響井下開拓及回采巷道施工,前期噴射混泥土(砼)巷道沒有及時成巷,先利用井下新安裝的空壓機(膠帶巷與軌道巷3#措施巷內),單獨安設管路對對各巷道進行噴射混泥土施工,地面利用HPD-800B自動配料機JS----500型攪拌機集中攪拌站進行拌料,特編此措施。
二、?混泥土配合比符合施工要求、速凝劑用量符合標準如下:
1、?砼配合比(體積比)1:2:2(水泥:砂子:石子)
2、?砼配合比(重量比kg)400:200:820:820:20(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)1:0.5:2.05:2.05:0.05
3、?每斗用量(kg)200:100:410:410:10(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)
三、?噴漿成巷標準:
1、?噴漿前必須先將兩幫、低根刷齊,然后兩幫掛線噴漿(4條線),墻體凹凸處噴漿補平,噴漿后墻體表面平整度±50mm。杜絕在浮幫上噴漿。
2、?噴漿厚度必須達到設計(100mm)厚度的80%,否則不予驗收。噴漿后的巷道不許外露錨桿、網片、鋼筋梯。
3、?初噴前清洗巷幫頂、復噴時間不能超過三天,且復噴前清洗巷幫。
4、?噴漿前所有巷道必須符合支護設計要求,否則不許噴漿,待整改完畢后方可進行噴漿作業。
5、?噴漿前巷道兩幫側浮煤必須清到硬底符合標準,杜絕赤腳、吊裙現象。
6、?各巷道噴漿厚度均為100mm。
四、?水溝、地坪標準;
1、?執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝施工技術交底單》技術標準。水溝凈300×300,砼厚100mm。地坪厚度100mm。
2、?噴漿前必須按給定的中心線清出毛水溝,巷道底板找正找平,支模成型經驗后方可進行打混泥土。砼強度達到C20。
3、?合理利用回彈料。
五、?文明施工:
1、?噴漿后,必須將回彈料進行清理,巷道兩幫底角、水溝內的回彈料全部清理回收。
2、?噴漿后,噴漿機前后的回彈料,必須清理干凈后方可收工。
3、?噴漿后散落的風筒、電纜、皮帶架、機頭開關、操作按鈕、電話、信號裝置、材料、各種機具、風水管路上等上的回彈料必須當班清理干凈。成巷的巷道必須把原設施設備恢復原位。
4、?開關、電纜、壓風自救系系統等特殊設備必須進行防護處理。
5、?巷道坐標測量點、各種牌板必須做好防護性方可噴漿。
六、?驗收標準:
1、?成巷巷道必須每20米預留一組檢查孔,兩幫各1個,頂板1個,用紅色漆標定。
2、?巷道每50m進行預驗收,合格通過,經行下一段施工,否則返工。
3、?當月驗收合格巷道給予出據工程量結算單。
七、?安全措施:
1、?地面拌料的攪拌機必須由專職司機進行操作,并持證上崗。
2、?地面攪拌機必須設有混泥土配比牌板。
3、?攪拌機電子稱必須完好,達到施工要求。
4、?拌料前必須清理料車內的礦渣及雜物,小型機具、扣件、材料。
5、?地面料車的倒運至井口下料時,主要以運輸隊為主,噴漿配合,運至井口把勾、信號、串車連接由運輸多專職人員操作,并,持證上崗。
6、?噴漿隊任何人員不的操作。鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運輸,限定重車提升不超過4輛,空車不超過6輛,嚴禁超鏈車輛,杜絕違章作業。
7、?料車運至井底車場主要有運輸電機車司機和把勾工操作運料,運至用料地點。
8、?杜絕井下扒車現象。
9、?井下大巷各變坡點設置的小絞車25kw(40kw)運輸時,鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運行,重車使用直徑Ф15.5鋼絲繩限定提升2輛車,空車4輛。嚴禁超鏈車輛,絞車工必須持證上崗,杜絕違章操作。
10、?井下大巷變坡點運輸時,上下信號必須完好暢通清晰。
11、?噴漿機開停機必須由專人負責。
12、?噴漿人員嚴禁站在皮帶上、刮板機上作業。
13、?噴漿成巷至巷道超高處必須搭接跳臺,限高度2.0m采用手腳桿及跳板,并邦聯牢固。
八、?把勾信號工必須做到的
1、?必須持證上崗。
2、?嚴格執行‘行車不行人,行人不行車’的制度,擋車設施必須處于常閉狀態,在上部平車場嚴禁有余繩開車。
3、?嚴禁他人代替摘掛鉤和打信號,嚴禁用不合格的物件封鏈車,嚴禁空拉鉤頭,提升時嚴禁人員進入車場。
4、?上崗后要仔細檢查擋車設施,連接裝置,提升鋼絲繩、保險繩、鉤頭、信號設施、岔道及其他設施是否完好齊全,靈活可靠,符合標準,若不符合標準的不可提升。
5、?提升前檢查是否有人在提升去行走等。
6、?鏈車上時按自后向前逐個連車,最后掛鉤頭,然后自前向后逐步檢查各連接裝置是否到位,最后連接保險繩發信號開車。
7、?掛車時嚴禁在斜坡地段掛鉤,摘鉤頭時必須待接車繩松下有一定的余量繩后進行,以防絞車走動。
8、?摘掛鉤時,嚴禁站在道心,嚴禁站在兩車之間。
9、?發現車輛超寬超載的連接不合格的不可開車。
九、?煤礦噴漿作業規程
1、?水泥使用的牌號、標號符合規程要求。
2、?砂子采用中砂和粗砂,使用前要過篩,含量不得大于3%。
3、?石子采用碎石,使用前應篩選,去掉雜質,粒徑符合規程規定。
4、?水選用飲用水或自來水,不得用污水或PH值小于4的酸性水。
5、?速凝劑在使用前應根據水泥的要求性能相溶性試驗,施工現場的環境,速凝劑的說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗,決定最佳參量,一般水泥重量的2.5%---4%,要求在3---5分鐘的初凝,10分鐘內終凝,在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定,速凝劑在使用時就地拆開包裝,受潮,變質結塊的不能使用。
6、?噴射混凝土工藝采用潮噴法,拌制潮噴混合料時,砂和石子要用水潤濕,其含水率應嚴格掌握,混合料應攪拌均勻,人員攪拌時,至少攪拌三次以上,機械攪拌可采用安V工型螺旋攪拌機。
7、?潮噴混合料應隨用隨拌以免受潮失效,混合料存放時間不得超過二小時。
8、?作業地點的檢查準備工作
9、?檢查井巷掘進工程質量是否合格,不合格段應首先處理。
10、?敲幫問頂,排除頂幫浮石,清理兩幫存矸,并且要達到兩幫基礎深度。
11、?對影響作業的障礙物必須拆除,對不能拆除的如電纜管線,風筒先等必需加強保護遮蓋。
12、?噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號。
13、?在噴射地段鋪上舊皮帶,做好回彈物的回收利用準備。
14、?檢查噴射機
15、?檢查料斗內有無雜物余料遺留。
16、?將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合與旋轉襯板是否銹蝕,粘緊。
17、?點開動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。
18、?擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密,平穩。
19、?油水分離器的油水排凈。
20、?打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短預調風壓,用風吹管2-3分鐘。
21、?空載試運轉是否正常。
22、?檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍部件的零部件檢查來料管、水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的零部件立即更換。
23、?送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。
24、?檢查壓力表是否靈活。
25、?噴射作業方法
26、?劃分區段
27、?噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0米為宜。
28、?平巷及峒室每段的噴射J頃序,應先墻后拱,自上而下。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。
29、?在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴射,先墻后拱。
30、?噴射機操作業方式
31、?操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時行開風后給水,最后送電給料,停止進,先停止給料,待料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。
32、?按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短,工作風壓均勻按時調整。
工作風壓(MPa)=0.1+0.0013×輸料管長度(米)
33、?噴射機操作注意事項
34、?準備掌握停開順序。
35、?往料斗上料要均勻連續。料上口要有篩篦
36、?注意風壓平衡,在風壓突然上升或指釘發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停止,檢查處理。
37、?處理出料彎管或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。
38、?發生機械故障進行處理時,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。
39、?司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料,停電停風進行處理。
40、?施工中如突然發生停風、停水、不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清凈。
41、?噴射結束后,應及時清洗噴射及附屬機具,防止粘附的料塊掉下堵管。
42、?噴槍操作作為方式
43、?噴射前,先用風水沖洗巖面。
44、?噴射開始時,先開水、開風再上料,結束時先停止上料,再停機、停風、停水。水壓一般比壓風大O.1MPa。
45、?槍噴口到噴射面距離為0.6-1.0米;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射作業。
46、?噴槍應按螺旋形軌跡,一圈壓一圈均勻地緩慢運動,螺旋圈直徑約為300毫米。
47、?噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0.4-0.5),當水灰比適宜時,混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實性好、無干斑或滑移流淌現象。
48、?一次噴射厚度,一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝土時,必須在前一層噴射混凝土終凝后再進行。若終凝l小時以后再進行噴射時,應先用風水沖洗受噴面,去掉粉塵和雜物。
49、?噴槍操作注意事項
50、?噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈,粉塵等情況,及時調整水灰比。
51、?不使膠管出現死彎和硬彎。
52、?在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時,應將噴槍對準下方并避開行人及其它操作人員。
53、?用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人,如用高壓吹堵塞時,其工作風壓不得超過0.4MPa,噴槍中的前方嚴禁有人。
54、?高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。噴拱頂時,噴槍距巖面不超過1米。
55、?噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環還使水眼保持暢通。
56、?凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣,防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。
附:1、執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝的施工技術交代單》
2、大巷成巷支護斷面圖