根據整體技改工程安排,由公司噴漿隊負責對井下未噴漿巷道進行噴漿作業,為保證該工程施工安全,特制定如下安全技術措施。

一、工程概況

本次施工巷道為+850水平皮帶巷、+905水平軌道巷、+905水平南(北)翼回風巷、采區水倉等采區準備巷道和部分系統巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護方式大部分為錨網支護,要求噴漿厚度一般為100mm;小部分為29u型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護,要求噴漿厚度一般為150mm;具體要求按該處巷道設計執行。混凝土強度為c20,用料配合比按送檢配合比通知單執行。

二、施工方案

(一)施工前的準備

1、噴漿施工前,把混凝土材料送質監部門檢驗,待檢驗合格后,按照混凝土配合比進行噴漿支護。

2、由通風部門在噴漿施工地點進風側510m范圍內適當位置安設瓦斯和風速監控傳感器,與施工地點噴漿、運輸等電氣設備實現風電、瓦斯電閉鎖。

3、由噴漿隊在噴漿施工地點回風側1520m范圍內適當位置安設一組全斷面噴霧降塵設施。

4、噴漿前必須對作業范圍內的管線、測點、通風設施的進行合理保護。

5、將風、水管線送至作業地點并接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

6、噴漿材料提前運至施工地點附近。

(1)由隊組預計當班材料用量,在進口料場拌料裝車。

(2)運輸隊負責井筒及大巷的材料運輸。

(3)隊組負責將材料由大巷車場運輸至施工地點附近。

(二)施工方法

1、作業方式采用“三暟恕敝譜饕怠j褂玫鞫冉食登r蟪翟肆稀?

2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴防噴漿時掛漿。

3、噴漿前先接好風、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。

4、檢查噴漿機是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風等現象,確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

5、執行開停機順序為:開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿,停機時必須作到停料→停機→關水→停風。

6、拌料時,要將料攪拌均勻,速凝劑摻和量為水泥用量的3?%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。

8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量,要掌握好水灰比,并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時,應使噴頭沿螺旋形軌跡運行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動,先下后上,先墻后拱(頂),先凹后凸。

9、噴射過程中應根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現象,粘結力強,回彈少。

10、一次噴射厚度應大于50mm,若一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

12、噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須把噴射機和輸料管內的存料清理干凈,防止其凝結在機械或管路中形成隱患。

13、一次噴射完畢應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。

14、噴射工作開始時,嚴禁將噴射槍頭對準人員,用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

15、噴射工作結束24小時后,噴層必須連續灑水養護7天以上,每天灑水不得少于一次。

三、質量標準及要求

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。

2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。

3、噴層厚度不小于設計的90%。

4、表面平整度允許偏差為≤50。

5、噴射混凝土必須使用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥,沙為中粗砂,石子粒直徑4-6mm,配比為質監站檢驗配合比,速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~4%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

7、每個單項工程或每施工3050m做一次砼試塊抗壓試驗,一次一組,一組三塊。

四、安全技術措施

1、噴砼前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴射砼操作一般由兩人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規操作,一次性噴射到底。

4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:

開機:開水---開風---送電---喂料---噴射。

停機:停止喂料---停電---停風---停水。

如遇特殊情況時要先停電,停機時,電源控制開關必須打到零位。

6、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

9、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

10、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠,堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

11、給料人員要把衣服袖口綁扎好,嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時,必須在有可靠支護地點進行,一次處理范圍不得超過1?o。

14、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

15、施工時必須做好個體防護,施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

16、噴漿機電氣設備必須要由專業機電工維護和檢修,檢修時,必須使用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20米范圍內瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.7%時,嚴禁打開開關檢修設備。

17、所有電氣設備必須設專人管理,必須做好班檢日檢工作,并做好記錄。

18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況,如瓦斯超過0.7%,二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員,處理好后再進入工作地點施工。

19、施工現場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀,以便隨時掌握瓦斯變化情況,當瓦斯超過0.7%時,必須立即停止任何工作,并切斷電氣設備電源,撤出人員。

21、瓦斯監控傳感器必須懸掛在距施工地點進風側510m范圍內,且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m,隨著噴漿進度,要及時進行移動。

22、噴漿支護后,前3天每班要灑水養護一次,以后每天灑水養護一次,養護時間不少于7天。

23、人工裝卸料時嚴禁拋灑,防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。

24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固,卸車過程中人員要協調配合,無關人員不得靠近,以防發生意外。

25、斜巷運輸堅持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎要牢固,四壓兩戧要打牢有勁,“一坡三檔”齊全可靠,上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴禁蹬鉤、扒車。

26、運輸發生落道時,上道前要打好掩木,嚴禁絞車牽引上道,應采用倒鏈雙千斤或復軌器等專用工具上道。

27、斜巷運輸上行必須使用車尾巴、保險繩,下行必須使用保險繩,并配用合格、配套的連接裝置。

28、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,大于5‰時,同向推車間距不小于30m,,巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。

29、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車不準扒車和放飛車。

30、所有作業人員必須培訓合格,持證上崗,并熟悉作業地點的通風系統和避災路線。

其它未盡事宜,按《煤礦安全規程》及集團公司有關規定執行。

篇2:開拓巷道精益濕式噴漿作業法

開拓巷道精益濕式噴漿作業法

一、實施背景

傳統噴漿材料及作業法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴重污染了井下空氣和工作環境,并造成一定浪費,影響了錨噴支護新技術的發展與應用。根據調查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機時粉塵濃度會更高,大大超過了《煤礦安全規程》規定的2~l0mg/m3的標準。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達不到噴幫15%、噴頂25%以下的標準,其主要有以下不足之處:

1、現有的噴漿工藝是在現場攪拌,造成井下現場粉塵污染,影響井下安全生產,容易使工人得矽肺病,危害極大;

2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴大井下施工場地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產帶來一定隱患;

3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達30一50%,嚴重影響噴漿質量;

4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;

5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;

6、噴漿機密封太差,混料時粉塵太大;

7、噴漿材料混合時配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發揮。

二、主要內容

1、作業法特點。該噴漿作業法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術,減少噴漿回彈率,降低工作現場粉塵。

2、關鍵創新點。現有的噴漿機械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機械是現住濕法噴漿作業法的關鍵。

3、作業路線。該噴漿作業法的主要過程:在地面上的自動計量和攪拌設備中,將處于干燥狀態的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進行充分攪拌,混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內,一般25一50公斤/袋,用礦車運輸到井下作業地點,使用時,只要將包裝袋的口撕開,倒入攪拌機中與水混合攪拌好,在井下采用改進噴漿機,進行濕式噴漿作業,這樣進一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。

具體施工過程如下(以試驗階段為例):

①井上混料。采用錐形混合機,一次混料l.0m3,該設備的主要特點是物料混合均勻,物料混合時不產生分層離析現象。該設備安裝時采用鋼鐵支架式結構,將各種物料按比例稱量好后,用提升機運到混料機平臺上,然后倒入混合機,蓋好加料口,打開攪拌開關低速攪拌大約5分鐘后經過放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運輸到井下作業地點使用。在井上混料階段需要兩名工人進行各種操作。

②運輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運輸到井下施工地點,擺放整齊。

③噴漿機組。該噴漿機組由濕法噴漿機和混料上料機。

濕法噴漿機噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時左右。該噴射機需要的系統風壓為0.5MPa,工作風壓為0.2MPa,在進行噴漿操作時需要操作手一名。該機有輪胎式和軌道式兩種,由于該設備比較重,且井下環境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設備,將井下清水倒入噴漿機,在工作狀態下由風將噴漿機內的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內的排水溝。

混料機混料機為立式混料機,高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗時采用人工上料方式,以后逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。

④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機,每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機,打開攪拌開關,低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機。

⑤噴漿?；旌昧弦院?按照噴漿機的操作規定啟動噴漿機,人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現有的干法操作基本一致,在噴漿過程中,隨著噴漿距離的增加,應該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達到噴漿機的最大噴射距離時,應該暫時停止上料和噴漿,將噴漿機組整體前移,移動到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鐘。

篇3:開拓巷道噴漿工程施工安全技術措施

一、?工程概況:由于地面空壓機供風有限直接影響井下開拓及回采巷道施工,前期噴射混泥土(砼)巷道沒有及時成巷,先利用井下新安裝的空壓機(膠帶巷與軌道巷3#措施巷內),單獨安設管路對對各巷道進行噴射混泥土施工,地面利用HPD-800B自動配料機JS----500型攪拌機集中攪拌站進行拌料,特編此措施。

二、?混泥土配合比符合施工要求、速凝劑用量符合標準如下:

1、?砼配合比(體積比)1:2:2(水泥:砂子:石子)

2、?砼配合比(重量比kg)400:200:820:820:20(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)1:0.5:2.05:2.05:0.05

3、?每斗用量(kg)200:100:410:410:10(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)

三、?噴漿成巷標準:

1、?噴漿前必須先將兩幫、低根刷齊,然后兩幫掛線噴漿(4條線),墻體凹凸處噴漿補平,噴漿后墻體表面平整度±50mm。杜絕在浮幫上噴漿。

2、?噴漿厚度必須達到設計(100mm)厚度的80%,否則不予驗收。噴漿后的巷道不許外露錨桿、網片、鋼筋梯。

3、?初噴前清洗巷幫頂、復噴時間不能超過三天,且復噴前清洗巷幫。

4、?噴漿前所有巷道必須符合支護設計要求,否則不許噴漿,待整改完畢后方可進行噴漿作業。

5、?噴漿前巷道兩幫側浮煤必須清到硬底符合標準,杜絕赤腳、吊裙現象。

6、?各巷道噴漿厚度均為100mm。

四、?水溝、地坪標準;

1、?執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝施工技術交底單》技術標準。水溝凈300×300,砼厚100mm。地坪厚度100mm。

2、?噴漿前必須按給定的中心線清出毛水溝,巷道底板找正找平,支模成型經驗后方可進行打混泥土。砼強度達到C20。

3、?合理利用回彈料。

五、?文明施工:

1、?噴漿后,必須將回彈料進行清理,巷道兩幫底角、水溝內的回彈料全部清理回收。

2、?噴漿后,噴漿機前后的回彈料,必須清理干凈后方可收工。

3、?噴漿后散落的風筒、電纜、皮帶架、機頭開關、操作按鈕、電話、信號裝置、材料、各種機具、風水管路上等上的回彈料必須當班清理干凈。成巷的巷道必須把原設施設備恢復原位。

4、?開關、電纜、壓風自救系系統等特殊設備必須進行防護處理。

5、?巷道坐標測量點、各種牌板必須做好防護性方可噴漿。

六、?驗收標準:

1、?成巷巷道必須每20米預留一組檢查孔,兩幫各1個,頂板1個,用紅色漆標定。

2、?巷道每50m進行預驗收,合格通過,經行下一段施工,否則返工。

3、?當月驗收合格巷道給予出據工程量結算單。

七、?安全措施:

1、?地面拌料的攪拌機必須由專職司機進行操作,并持證上崗。

2、?地面攪拌機必須設有混泥土配比牌板。

3、?攪拌機電子稱必須完好,達到施工要求。

4、?拌料前必須清理料車內的礦渣及雜物,小型機具、扣件、材料。

5、?地面料車的倒運至井口下料時,主要以運輸隊為主,噴漿配合,運至井口把勾、信號、串車連接由運輸多專職人員操作,并,持證上崗。

6、?噴漿隊任何人員不的操作。鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運輸,限定重車提升不超過4輛,空車不超過6輛,嚴禁超鏈車輛,杜絕違章作業。

7、?料車運至井底車場主要有運輸電機車司機和把勾工操作運料,運至用料地點。

8、?杜絕井下扒車現象。

9、?井下大巷各變坡點設置的小絞車25kw(40kw)運輸時,鉤頭必須設有保險繩,并限定車輛運行,重車使用直徑Ф15.5鋼絲繩限定提升2輛車,空車4輛。嚴禁超鏈車輛,絞車工必須持證上崗,杜絕違章操作。

10、?井下大巷變坡點運輸時,上下信號必須完好暢通清晰。

11、?噴漿機開停機必須由專人負責。

12、?噴漿人員嚴禁站在皮帶上、刮板機上作業。

13、?噴漿成巷至巷道超高處必須搭接跳臺,限高度2.0m采用手腳桿及跳板,并邦聯牢固。

八、?把勾信號工必須做到的

1、?必須持證上崗。

2、?嚴格執行‘行車不行人,行人不行車’的制度,擋車設施必須處于常閉狀態,在上部平車場嚴禁有余繩開車。

3、?嚴禁他人代替摘掛鉤和打信號,嚴禁用不合格的物件封鏈車,嚴禁空拉鉤頭,提升時嚴禁人員進入車場。

4、?上崗后要仔細檢查擋車設施,連接裝置,提升鋼絲繩、保險繩、鉤頭、信號設施、岔道及其他設施是否完好齊全,靈活可靠,符合標準,若不符合標準的不可提升。

5、?提升前檢查是否有人在提升去行走等。

6、?鏈車上時按自后向前逐個連車,最后掛鉤頭,然后自前向后逐步檢查各連接裝置是否到位,最后連接保險繩發信號開車。

7、?掛車時嚴禁在斜坡地段掛鉤,摘鉤頭時必須待接車繩松下有一定的余量繩后進行,以防絞車走動。

8、?摘掛鉤時,嚴禁站在道心,嚴禁站在兩車之間。

9、?發現車輛超寬超載的連接不合格的不可開車。

九、?煤礦噴漿作業規程

1、?水泥使用的牌號、標號符合規程要求。

2、?砂子采用中砂和粗砂,使用前要過篩,含量不得大于3%。

3、?石子采用碎石,使用前應篩選,去掉雜質,粒徑符合規程規定。

4、?水選用飲用水或自來水,不得用污水或PH值小于4的酸性水。

5、?速凝劑在使用前應根據水泥的要求性能相溶性試驗,施工現場的環境,速凝劑的說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗,決定最佳參量,一般水泥重量的2.5%---4%,要求在3---5分鐘的初凝,10分鐘內終凝,在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定,速凝劑在使用時就地拆開包裝,受潮,變質結塊的不能使用。

6、?噴射混凝土工藝采用潮噴法,拌制潮噴混合料時,砂和石子要用水潤濕,其含水率應嚴格掌握,混合料應攪拌均勻,人員攪拌時,至少攪拌三次以上,機械攪拌可采用安V工型螺旋攪拌機。

7、?潮噴混合料應隨用隨拌以免受潮失效,混合料存放時間不得超過二小時。

8、?作業地點的檢查準備工作

9、?檢查井巷掘進工程質量是否合格,不合格段應首先處理。

10、?敲幫問頂,排除頂幫浮石,清理兩幫存矸,并且要達到兩幫基礎深度。

11、?對影響作業的障礙物必須拆除,對不能拆除的如電纜管線,風筒先等必需加強保護遮蓋。

12、?噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號。

13、?在噴射地段鋪上舊皮帶,做好回彈物的回收利用準備。

14、?檢查噴射機

15、?檢查料斗內有無雜物余料遺留。

16、?將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合與旋轉襯板是否銹蝕,粘緊。

17、?點開動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

18、?擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密,平穩。

19、?油水分離器的油水排凈。

20、?打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短預調風壓,用風吹管2-3分鐘。

21、?空載試運轉是否正常。

22、?檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍部件的零部件檢查來料管、水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的零部件立即更換。

23、?送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。

24、?檢查壓力表是否靈活。

25、?噴射作業方法

26、?劃分區段

27、?噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0米為宜。

28、?平巷及峒室每段的噴射J頃序,應先墻后拱,自上而下。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。

29、?在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴射,先墻后拱。

30、?噴射機操作業方式

31、?操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時行開風后給水,最后送電給料,停止進,先停止給料,待料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。

32、?按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短,工作風壓均勻按時調整。

工作風壓(MPa)=0.1+0.0013×輸料管長度(米)

33、?噴射機操作注意事項

34、?準備掌握停開順序。

35、?往料斗上料要均勻連續。料上口要有篩篦

36、?注意風壓平衡,在風壓突然上升或指釘發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停止,檢查處理。

37、?處理出料彎管或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐中。

38、?發生機械故障進行處理時,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。

39、?司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料,停電停風進行處理。

40、?施工中如突然發生停風、停水、不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清凈。

41、?噴射結束后,應及時清洗噴射及附屬機具,防止粘附的料塊掉下堵管。

42、?噴槍操作作為方式

43、?噴射前,先用風水沖洗巖面。

44、?噴射開始時,先開水、開風再上料,結束時先停止上料,再停機、停風、停水。水壓一般比壓風大O.1MPa。

45、?槍噴口到噴射面距離為0.6-1.0米;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射作業。

46、?噴槍應按螺旋形軌跡,一圈壓一圈均勻地緩慢運動,螺旋圈直徑約為300毫米。

47、?噴槍操作手要嚴格控制水灰比(0.4-0.5),當水灰比適宜時,混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實性好、無干斑或滑移流淌現象。

48、?一次噴射厚度,一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當分層噴射混凝土時,必須在前一層噴射混凝土終凝后再進行。若終凝l小時以后再進行噴射時,應先用風水沖洗受噴面,去掉粉塵和雜物。

49、?噴槍操作注意事項

50、?噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈,粉塵等情況,及時調整水灰比。

51、?不使膠管出現死彎和硬彎。

52、?在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時,應將噴槍對準下方并避開行人及其它操作人員。

53、?用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人,如用高壓吹堵塞時,其工作風壓不得超過0.4MPa,噴槍中的前方嚴禁有人。

54、?高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。噴拱頂時,噴槍距巖面不超過1米。

55、?噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環還使水眼保持暢通。

56、?凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣,防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。

附:1、執行2012年8月2日下發的《設計巷道打地坪、水溝的施工技術交代單》

2、大巷成巷支護斷面圖