壓風注氮管路切換專項安全技術措施
一分公司光明井地面壓風注氮機房共安裝螺桿壓縮空氣壓縮機1臺,儲氣罐1套,1套地面膜分離制氧裝置等機械設備及配套的管路和動力配電及控制系統。由于壓風注氮管路共用一趟主管路從副井下來經到3704綜采面回風順槽,為了確保3704綜采面兩順槽壓風注氮管路切換安全,特編制如下專項安全技術措施。
一、管路吊掛及鋪設標準:
(1)根據所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風水管路吊掛眼已在現場標定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機電科出圖,機修廠加工。
(2)回風順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風管路(黃色)、?108灌漿管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。
皮帶順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風管路(黃色)、?108注氮管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。
(3)風、水管路間距為200mm,遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。
(4)供風、供水管路每隔400m安設一閘閥,供水管每隔50m留一個dn50三通(壓風管每隔100m),并安設壓力等級相同的閘閥。
(5)供風、供水管路閘閥及三通閘閥安設應朝向巷道內,并與水平夾角呈30°角,嚴禁正對軌道側(或行人側)。
(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。
(7)每趟均進行編號,每隔100m安設標識牌及流向箭頭。
二、安全技術措施:
1、在管路裝車時,必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。
2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題的嚴禁使用,立即修理或更換。
3、推車時人員要站在車側后方推車,嚴禁站在車側面推車;絞車運行期間,鋼絲繩附近嚴禁人員站立、逗留或跨越。
4、在接近變坡點、道岔、聯巷口、硐室口、彎道等處,必須減速運行,發現異常問題時,把鉤工必須立即向本段絞車司機發出停車信號,并進行相應處理。
5、車場停放車輛時,必須將車輛停放平穩、剎車牢固,確保前方擋車設施完好,確認無誤后方可摘掛鉤。
6、管路鋪設施工前、中、后必須堅持敲幫問頂制度,發現問題及時處理,此項工作由兩人擔任,一人找頂,一人負責觀察監護幫頂安全,嚴禁從事其他作業,找幫頂時按以下各條執行:
(1)找頂人員應站在安全地點,使用長把工具,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩
幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套,應防止煤矸順桿而下傷人。
7、吊掛前必須現場測量瓦斯,確保施工時瓦斯濃度不得高于0.5%,否則不得進行施工。
8、人員搬運、抬放電纜及管子時,必須注意力集中,不允許未經大家同意擅自松手。
9、應派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。
10、在高處施工時,必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。
11、在施工過程中,作業人員搞好自主保安,確保人身安全。
12、管路在鋪設時,管內不得有雜物。
13、用法蘭盤連接管路時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。
14、施工過程中,如果參數與實際情況有沖突,則根據現場實際情況重新布置,但是必須滿足質量標準化的要求。
15、其它未盡事宜嚴格《煤礦安全規程》中的相關規定執行。
三、注氮工藝:
采用邁步式埋管注氮工藝,等頂煤垮落后,開始預埋注氮管。具體工藝如下:在3704綜采面的頭端頭沿采空區埋設一趟4寸鋼絲纏繞管路,埋管步距位50m,進行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空區50m時,開始埋入第二趟注氮管路,第一趟管路保持連續注氮。當第二趟注氮管口埋入采空區50m時(即采空區氧化帶與冷卻帶的交界部位)停止第一趟注氮管路的注氮,拆除3704回風巷50m主注氮管路,沿接第二趟注氮管路與3704回風巷主注氮管路連接,第二趟埋設的管路開始向采空區進行注氮,同時又重新埋設另一趟注氮管路,如此循環,直至工作面采完為止。
主要管路直徑、管材及長度
3704綜采面注氮需要的管路直徑、管材及長度見下表1.
表1注氮管路參數
管材管路直
徑(mm)壁厚(mm)安裝地點管材長度備注熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑3、制氮機的型號
地面制氮機共安裝七臺,其中3000nm3/h的制氮機四套,兩臺是溫州瑞氣空分設備有限公司生產的型號為:kgzd98--3000nm3/h;一臺是中船重工電機科技股份有限公司生產的型號為:qtd98--3000nm3/h;一臺是北京長順安達測控技術有限公司生產的型號為:psa98--3000nm3/h地面固定式制氮機。
地面制氮機設備技術指標:
a.產氣量:3000nm3/h(單套)
b.氮氣純度:≥98%
c.氮氣壓力:0.5~1.6mpa
d.制氮方式變壓吸附式
e.冷卻方式風冷
f.功率:160kw
g.供電電壓:10kv/50hz380v/50hz
另外1000nm3/h的制氮機三套,其中兩臺是山西汾西機械廠生產的型號為:kdg1000nm3/98地面固定式制氮機,另外一臺是杭州博達生產的型號為:kdg1000nm3/98。
設備技術指標:
a.產氣量:≥1000nm3/h(單套)
b.氮氣純度:≥98%
c.氧含量:≤2%
d.氮氣壓力:0~0.6mpa
e.制氮方式變壓吸附式
f.設備總量21t(設備最大件質量低于12噸)
g.功率:343kw
h.產氮時間:≤20min
4、注氮規定
(1)注氮預埋管在3704回風巷埋入,注氮純度大于98%。正常情況下,每天保持連續注氮,注氮流量不低于2000m3/h,若回風流中,co濃度異常增大,注氮量按實際情況適當增加。
(2)在正常情況下地面,第三套制氮設備作為備用制氮設備。當綜采面非正常生產超過一天(連續三個班),或回風流中出現co濃度上升超過24ppm的情況下,采用三套設備,每天三班連續注氮,直到工作面恢復正常回采,或co濃度顯著下降(10ppm)并持續較長時間(3天)為止。
(3)對進風側注氮管路注氮時,對注氮管路流量壓力分別作記錄,用來考察注氮效果.
(4)在增加注氮量后,應加強綜采面的o2濃度監測,確保安全。
安全技術措施:
1、由安通科負責制氮設備的日常管理、維修與維護。
2、制氮裝置的操作與維修,必須按生產廠家提供的使用說明書要求進行。
3、制氮裝置的運行,必須按操作規程制定嚴格各工種崗位責任制。
4、制氮裝置的檢修應提前作出計劃,并報總工程師批準后由通風隊負責組織有關人員檢修。
5、制氮設備在運行中出現故障,應立即停機并報告有關領導,由機電科和安通科迅速組織人員搶修。
6、定時觀察注氮量和氮氣純度,確保注入采空區內的氮氣純度≥98%,如果低于98%必須排空,不得注入采空區。
7、井下輸氮管路、閥門、三通等附屬設施,由機電隊負責管理與維護,井上輸氮管路、閥門、三通等附屬設施,由機電隊負責管理與維護;井下管路的拆、接及回收由綜采隊負責。
8、井上下輸氮管路系統必須固定專人進行檢查與維修,保持管路、閥門良好,不發生漏氣。
9、安通科每天必須派專人通過流量計、壓力表記錄上一天的注氮量和注氮壓力,并由通風技術員及時將注氮流量換算成標態下的注氮流量。
10、必須每天檢查一次注氮巷內的輸氮管路的嚴密性,每五天檢查一次主輸氮管路的嚴密性。
11、安通科全面負責注氮的直接指揮與聯系安排工作,同時負責組織人員將注氮的基礎數據進行收集整理。
12、安通科負責定期對工作面采空區氣體進行取樣分析,發現氣體濃度變化異常時,及時采取措施,進行處理。
13、監控室負責維護好工作面束管監測系統,確保正常工作,并及時對束管監測數據進行整理分析,發現問題及時向主管領導領導匯報,采取措施,進行處理。
14、綜采隊負責工作面端頭封堵和注氮管路沿接工作,確保端頭封堵嚴實、墻體密閉不透風,注氮管路延伸、拆除、倒管工作及時到位。
15、本措施未提及部分嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。
接拆管路及風筒專項安全技術措施
(包括:壓風管路、排水管路、供水管路、注氮管路和風筒)
1、懸吊的管路位置、直徑、趟數必須符合批準的施工組織設計內容。
2、在接拆作業中嚴禁平行作業,盤上信號工必須躲避到作業管路的另一側。
3、提落管路前值班電工和機修負責檢查穩車各部螺栓是否完好緊固,油量、油質是否合格;檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好,并打開安全閘和棘爪;檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關、信號系統、照明系統是否合格;檢查基礎有無異常變化。
4、提、落管路時,必須由一人統一指揮,井上下聯系后,由井口信號工向穩車房發出信號。
5、井口和盤上看盤及看管人員,密切注意法蘭盤和卡子不要碰撞盤口。
6、提、落完畢,及時蓋好蓋門,并用麻袋鋪嚴,停掉穩車電源,關閉安全閘。
7、在井口和吊盤上,接拆管路作業時,使用的工具必須栓繩。
8、在井口接拆管路時,要檢查提升小絞車的機械與電氣各部,清理干凈井口和翻矸臺,做到安全作業。
9、清理管路中的雜物及銹皮,并停止吊桶的運行,將孔口堵好防止墜物。
10、使用快速接頭時,事先檢查好快速接頭各零部件,必須完好無損,管路必須垂直。
11、維修帶壓的管路時,必須先釋壓后,方可作業。
篇2:壓風注氮管路切換專項安全技術措施
一分公司光明井地面壓風注氮機房共安裝螺桿壓縮空氣壓縮機1臺,儲氣罐1套,1套地面膜分離制氧裝置等機械設備及配套的管路和動力配電及控制系統。由于壓風注氮管路共用一趟主管路從副井下來經到3704綜采面回風順槽,為了確保3704綜采面兩順槽壓風注氮管路切換安全,特編制如下專項安全技術措施。?一、管路吊掛及鋪設標準:(1)根據所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風水管路吊掛眼已在現場標定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機電科出圖,機修廠加工。(2)回風順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風管路(黃色)、?108灌漿管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。皮帶順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:108壓風管路(黃色)、?108注氮管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。(3)風、水管路間距為200mm,遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。(4)供風、供水管路每隔400m安設一閘閥,供水管每隔50m留一個DN50三通(壓風管每隔100m),并安設壓力等級相同的閘閥。(5)供風、供水管路閘閥及三通閘閥安設應朝向巷道內,并與水平夾角呈30°角,嚴禁正對軌道側(或行人側)。(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。(7)每趟均進行編號,每隔100m安設標識牌及流向箭頭。二、安全技術措施:1、在管路裝車時,必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題的嚴禁使用,立即修理或更換。3、推車時人員要站在車側后方推車,嚴禁站在車側面推車;絞車運行期間,鋼絲繩附近嚴禁人員站立、逗留或跨越。4、在接近變坡點、道岔、聯巷口、硐室口、彎道等處,必須減速運行,發現異常問題時,把鉤工必須立即向本段絞車司機發出停車信號,并進行相應處理。5、車場停放車輛時,必須將車輛停放平穩、剎車牢固,確保前方擋車設施完好,確認無誤后方可摘掛鉤。6、管路鋪設施工前、中、后必須堅持敲幫問頂制度,發現問題及時處理,此項工作由兩人擔任,一人找頂,一人負責觀察監護幫頂安全,嚴禁從事其他作業,找幫頂時按以下各條執行:(1)找頂人員應站在安全地點,使用長把工具,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。(3)找頂工作人員應戴手套,應防止煤矸順桿而下傷人。7、吊掛前必須現場測量瓦斯,確保施工時瓦斯濃度不得高于0.5%,否則不得進行施工。8、人員搬運、抬放電纜及管子時,必須注意力集中,不允許未經大家同意擅自松手。9、應派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。10、在高處施工時,必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。11、在施工過程中,作業人員搞好自主保安,確保人身安全。12、管路在鋪設時,管內不得有雜物。13、用法蘭盤連接管路時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。14、施工過程中,如果參數與實際情況有沖突,則根據現場實際情況重新布置,但是必須滿足質量標準化的要求。15、其它未盡事宜嚴格《煤礦安全規程》中的相關規定執行。三、注氮工藝:采用邁步式埋管注氮工藝,等頂煤垮落后,開始預埋注氮管。具體工藝如下:在3704綜采面的頭端頭沿采空區埋設一趟4寸鋼絲纏繞管路,埋管步距位50m,進行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空區50m時,開始埋入第二趟注氮管路,第一趟管路保持連續注氮。當第二趟注氮管口埋入采空區50m時(即采空區氧化帶與冷卻帶的交界部位)停止第一趟注氮管路的注氮,拆除3704回風巷50m主注氮管路,沿接第二趟注氮管路與3704回風巷主注氮管路連接,第二趟埋設的管路開始向采空區進行注氮,同時又重新埋設另一趟注氮管路,如此循環,直至工作面采完為止。主要管路直徑、管材及長度3704綜采面注氮需要的管路直徑、管材及長度見下表1.表1注氮管路參數管材管路直徑(mm)壁厚(mm)安裝地點管材長度備注熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管5307管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管2734.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑熱扎無縫鋼管1594.5管路直徑為外徑3、制氮機的型號地面制氮機共安裝七臺,其中3000Nm3/h的制氮機四套,兩臺是溫州瑞氣空分設備有限公司生產的型號為:KGZD98--3000Nm3/h;一臺是中船重工電機科技股份有限公司生產的型號為:QTD98--3000Nm3/h;一臺是北京長順安達測控技術有限公司生產的型號為:PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮機。地面制氮機設備技術指標:A.產氣量:?3000Nm3/h(單套)B.氮氣純度:?≥98%C.氮氣壓力:?0.5~1.6MpaD.制氮方式?變壓吸附式E.冷卻方式?風冷F.功率:?160kwG.供電電壓:?10KV/50HZ380V/50HZ?另外1000Nm3/h的制氮機三套,其中兩臺是山西汾西機械廠生產的型號為:KDG1000Nm3/98地面固定式制氮機,另外一臺是杭州博達生產的型號為:KDG1000Nm3/98。設備技術指標:A.產氣量:?≥1000Nm3/h(單套)B.氮氣純度:?≥98%C.氧含量:≤2%D.氮氣壓力:?0~0.6MpaE.制氮方式?變壓吸附式F.設備總量?21t(設備最大件質量低于12噸)G.功率:?343kwH.產氮時間:?≤20min4、注氮規定(1)注氮預埋管在3704回風巷埋入,注氮純度大于98%。正常情況下,每天保持連續注氮,注氮流量不低于2000m3/h,若回風流中,CO濃度異常增大,注氮量按實際情況適當增加。(2)在正常情況下地面,第三套制氮設備作為備用制氮設備。當綜采面非正常生產超過一天(連續三個班),或回風流中出現CO濃度上升超過24ppm的情況下,采用三套設備,每天三班連續注氮,直到工作面恢復正常回采,或CO濃度顯著下降(10ppm)并持續較長時間(3天)為止。(3)對進風側注氮管路注氮時,對注氮管路流量壓力分別作記錄,用來考察注氮效果.(4)在增加注氮量后,應加強綜采面的O2濃度監測,確保安全。安全技術措施:1、由安通科負責制氮設備的日常管理、維修與維護。2、制氮裝置的操作與維修,必須按生產廠家提供的使用說明書要求進行。3、制氮裝置的運行,必須按操作規程制定嚴格各工種崗位責任制。4、制氮裝置的檢修應提前作出計劃,并報總工程師批準后由通風隊負責組織有關人員檢修。5、制氮設備在運行中出現故障,應立即停機并報告有關領導,由機電科和安通科迅速組織人員搶修。6、定時觀察注氮量和氮氣純度,確保注入采空區內的氮氣純度≥98%,如果低于98%必須排空,不得注入采空區。7、井下輸氮管路、閥門、三通等附屬設施,由機電隊負責管理與維護,井上輸氮管路、閥門、三通等附屬設施,由機電隊負責管理與維護;井下管路的拆、接及回收由綜采隊負責。8、井上下輸氮管路系統必須固定專人進行檢查與維修,保持管路、閥門良好,不發生漏氣。9、安通科每天必須派專人通過流量計、壓力表記錄上一天的注氮量和注氮壓力,并由通風技術員及時將注氮流量換算成標態下的注氮流量。10、必須每天檢查一次注氮巷內的輸氮管路的嚴密性,每五天檢查一次主輸氮管路的嚴密性。11、安通科全面負責注氮的直接指揮與聯系安排工作,同時負責組織人員將注氮的基礎數據進行收集整理。12、安通科負責定期對工作面采空區氣體進行取樣分析,發現氣體濃度變化異常時,及時采取措施,進行處理。13、監控室負責維護好工作面束管監測系統,確保正常工作,并及時對束管監測數據進行整理分析,發現問題及時向主管領導領導匯報,采取措施,進行處理。14、綜采隊負責工作面端頭封堵和注氮管路沿接工作,確保端頭封堵嚴實、墻體密閉不透風,注氮管路延伸、拆除、倒管工作及時到位。15、本措施未提及部分嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。接拆管路及風筒專項安全技術措施(包括:壓風管路、排水管路、供水管路、注氮管路和風筒)1、懸吊的管路位置、直徑、趟數必須符合批準的施工組織設計內容。2、在接拆作業中嚴禁平行作業,盤上信號工必須躲避到作業管路的另一側。3、提落管路前值班電工和機修負責檢查穩車各部螺栓是否完好緊固,油量、油質是否合格;檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好,并打開安全閘和棘爪;檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關、信號系統、照明系統是否合格;檢查基礎有無異常變化。4、提、落管路時,必須由一人統一指揮,井上下聯系后,由井口信號工向穩車房發出信號。5、井口和盤上看盤及看管人員,密切注意法蘭盤和卡子不要碰撞盤口。6、提、落完畢,及時蓋好蓋門,并用麻袋鋪嚴,停掉穩車電源,關閉安全閘。7、在井口和吊盤上,接拆管路作業時,使用的工具必須栓繩。8、在井口接拆管路時,要檢查提升小絞車的機械與電氣各部,清理干凈井口和翻矸臺,做到安全作業。9、清理管路中的雜物及銹皮,并停止吊桶的運行,將孔口堵好防止墜物。10、使用快速接頭時,事先檢查好快速接頭各零部件,必須完好無損,管路必須垂直。11、維修帶壓的管路時,必須先釋壓后,方可作業。