掘進機窩與回風繞道安全技術措施
一、3215巷機窩技術參數:
1、3215巷機窩開口于3401巷中11點前78米處,開口后沿3#煤層底板掘進,方位角為227°30′(真),掘進長度為70米。
2、巷道規格:
3215巷機窩為矩形掘進斷面,寬度4.6米,高度3米;開口前15米右幫加寬1.5米,左幫加寬0.9米(見附圖)。
二、巷道支護:
1、至開口前15米處支護形式
(1)頂板支護:
頂板用錨桿、金屬網加鋼帶為基本支護,用錨索及槽鋼梁補強支護。采用兩根3米長鋼帶,每根鋼帶打4根錨桿,錨桿規格為φ22×2400mm,間排距均為900mm,距幫350mm,錨桿采用一支規格為k2335快速樹脂藥卷與一支z2370中速樹脂藥卷錨固。
(2)錨桿支護附件:
頂板選用鋼帶配合菱形金屬網護頂,兩幫選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。
①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為φ14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm.
②錨桿預緊力
初步確定錨桿預緊力矩為300n·m。要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。
(3)錨索布置
布置3排錨索,錨索排距為2m,間距為2.7米。即每隔3排錨桿布置一排錨索,同時,為了安全,需用槽鋼梁配合錨索加強支護。(見附圖)
①錨索選擇
選擇錨索必須保證錨索錨入砂巖長度不得小于1米,外露長度不得大于300mm。
②錨索托板
錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。
③錨固方式
每根錨索用1支k2335快速樹脂藥卷與2支z2370中速樹脂藥卷錨固。
④錨索張拉力
頂板錨索張拉力不小于150kn。
2、巷寬4.6米處支護形式:
3215巷頂板布置5排錨桿,排距1000mm,間距為900mm,距幫300mm。錨桿規格為φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支k2335快速樹脂與1支z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網補強支護,鋼帶長4200mm;(見附圖)
采用錨索吊掛槽鋼加強支護,錨索采用φ17.8mm鋼絞線,錨索長7.3米,株距2.7米,即每隔3排錨桿布置兩根錨索、一根槽鋼梁,錨索外露長為300mm。
巷道布置三排錨桿,排距900mm,株距1300mm,上一排距頂400mm,下一排距底800mm,錨桿規格為φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為k3535快速樹脂錨固。配套鋼筋托梁為菱形金屬網,鋼筋托梁φ14mm,托梁寬度為80mm,長度2300mm。
頂板破碎區域視情況采用錨索懸吊槽鋼或架工字鋼棚加強支護。
三、3215巷回風繞道
1、布置參數
巷道開口于距3215巷口60米處,巷道開口后以方位角92°掘進20.5米(平距19米),其中前7米掘進坡度+6°,巷寬4.2米,高3米,以便砌兩道調節風窗;后13.5米(斜長)以+27°30′掘進,巷寬3.2米,高2.6米;然后改方位角為47°30′,以坡度+27°30′掘進24.8米(平距22米),巷寬3.2米,高2.6米,與3501巷貫通。
2、巷道支護
(1)采用錨網作為基本支護
①巷寬4.2m處支護:頂板布置5排錨桿,排距900mm,距幫300mm,間距為900mm,錨桿規格為φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支k2335快速樹脂與1支z2370中速樹脂錨固,配套鋼帶及菱形金屬網補強支護。
巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm,間距1300mm,錨桿規格為φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為z3535樹脂錨固,配套鋼筋托梁及塑料網護幫。
②巷寬3.2m處支護:
頂板布置4排錨桿,排距900mm,間距900mm,距幫250mm,錨桿規格為φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支k2335快速樹脂與1支z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網加強支護。
巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm.,間距1300mm,錨桿規格為φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為z3535中速樹脂錨固。配套鋼筋托梁及塑料網。
(2)錨桿支護附件
頂板;選用鋼帶配合菱形金屬網護頂。
①鋼帶規格:巷寬3.2m時鋼帶規格為3000mm;巷寬4.2m時鋼帶規格為3800mm,寬度均為140mm,厚度均為3mm。
②菱形金屬網規格:頂由12#鐵絲編制而成,網孔規格為50mm×50mm。兩端分別懸吊60mm金屬網,方便與幫網搭接。
兩幫:選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。
①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm。
②塑料網規格:由阻燃性塑料編制而成,網寬度為2000mm。
(3)托板
頂錨桿托板規格為150×150×10mm高強度拱形托板;護幫錨桿托板規格為150×100×10mm普通鋼板。
(4)錨固方式
錨桿采用加長錨固方式,每根頂錨桿采用1支規格為k2335快速樹脂藥卷與1支z2370中速樹脂藥卷錨固,以此保證錨桿的錨固質量。
(5)錨桿預緊力
初步確定頂錨桿預緊力矩為300n.m,幫錨桿預緊力為150n.m,要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。
3、加強支護技術方案設計
巷道采用小孔徑加強支護,即采用單根錨索配合300mm×300mm×16mm的托板加強支護。
(1)錨索布置
沿巷道中心線布置一排錨索加強支護,錨索柱距2.7米,即每間隔3排錨桿布置一根錨索。
(2)錨索選擇
錨索采用φ17.8mm的預應力鋼鉸線,錨索長度為7.3m,外露長度為300mm。
(3)錨索托板
錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。
(3)錨固方式
每根錨索用1支k2335快速樹脂藥卷與2支z2760中速樹脂藥卷錨固。
(4)錨索張拉力
頂板錨索張拉力不小于150kn。
四、避災路線
火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線:
工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。
水災避災路線:
1)工作面--3501回風巷--西樓溝回風井--地面
(2)工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。
五、掘進通風:
1、通風機的選擇:
每個機窩選用2×18.5kw局扇2臺,一臺工作,一臺備用。
2、通風路線:
新風:平峒(草溝)--大北巷--軌道暗斜井--集中軌道巷--材料暗斜井--5號集中運輸斜巷--5#--2#第二聯絡斜巷--3401巷--工作面
污風:工作面--3501回風巷--西樓溝風井--地面
六、通風安全監控
1、為確保安全生產,我礦在該區域裝備了安全監控系統,專門監控該區域工作面的通風狀況。
2、本安全監控系統具備甲烷斷電儀、甲烷風電閉鎖裝置的全部功能,且具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。
3、本安全監控系統為kj-90nb型,各工作面必須配備kj9701型瓦斯傳感器2個。
4、安全監控設備必須每月調試、校正1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
5、如系統發生故障或被人破壞,必須停止生產,撤出人員,并追查原因。瓦斯員要同時對工作面加強監測,在裝置恢復正常使用后,瓦斯濃度不超限時,方可下達恢復生產命令。
6、巷道內必須設置甲烷傳感器,掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
7、巷道內瓦斯傳感器須垂直吊掛在頂板完好的地方,距離頂板不大于0.3米,距巷壁不小于0.2米,距工作面不大于5米范圍內。
8、根據《煤礦安全規程》規定,巷道回風流中瓦斯濃度達1%時要求甲烷傳感器必須及時報警,達1.0%時,斷電儀必須斷電,復電濃度<1%。
七、安全技術措施:
l、進入工作面的所有人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》規定,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。
2、每班工作前,必須由隊長、安全員、瓦斯員進行"三位一體"的安全檢查,發現隱患及時處理。
3、打眼、裝藥、放炮:
(1)打眼前首先將工作面的馬棚、傘檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隱患處理干凈,并同時檢查頂板情況,發現離層、裂隙或破碎之處,按《作業規程》規定加強支護后,再進行作業。
(2)裝藥前和爆破前爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達1.0%時,嚴禁裝藥爆破。
(3)打眼和裝藥嚴禁平行作業,裝藥前必須將電源線及帶電物體撤出巷外。
(4)裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁在靠近炸藥箱,雷管箱的地方裝配引藥。
(5)裝藥前先用木炮棒在炮眼內捅幾次,以清除煤粉及疏通炮眼,然后把藥卷首尾相接送入炮眼,再用炮棒輕輕送入眼底,不準沖撞搗實。最后,以不少于0.5米的炮土封口。
(6)裝藥前必須將雷管腳線末端扭結成短路,裝藥后必須將雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備、電纜或電源接觸。
(7)聯線工作由隊長協助爆破工進行,隊長監視頂板及四周情況,爆破工1人聯線,檢查線路情況,爆破工必須最后離開放炮地點。
(8)警戒線設在距放炮地點70米以外,避開爆破地點直線且有掩護的安全地點,爆破前隊長負責把全部人員撤到警戒線以外的安全地點,清點好人數,并派專人在可能通往爆破地點的所有通道設好警戒。警戒線處要設置警戒牌,警戒人員必須在安全地點警戒。
(9)爆破工必須在頂板完整,支護齊全,有掩護的安全地點或躲避洞內放炮,嚴禁直線放炮,爆破母線要有良好的絕緣性,嚴禁用其它導體作回路。
(10)只準使用發爆器爆破,爆破鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得亂扔亂放或轉交他人。
(11)爆破前必須由隊長下達爆破命令,爆破工接到爆破命令后,必須用口哨發出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。
(12)爆破后,爆破工、隊長、安全員、瓦斯員在炮煙吹散后,要率先進入爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險,必須立即處理。只有在確認工作面安全無誤后,才能撤除警戒,人員方可進入工作面工作。
(13)通電后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等15分,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
(14)遇有拒爆或殘爆,必須當班處理完畢。處理拒爆時必須遵守下列規定:
(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(15)爆破整個過程都必須嚴格執行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"。
(16)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全,三堅持”。
(17)嚴格執行我礦制定的《火工品管理制度》。
(18)回風繞道掘進10米時,每次放炮時,必須配專人在能通達工作面及3501回風巷預定貫通地點的各通道口設警戒。
(19)其他未盡措施按《煤礦安全規程》、《操作規程》執行。
篇2:掘進機窩回風繞道安全技術措施
一、3215巷機窩技術參數:
1、3215巷機窩開口于3401巷中11點前78米處,開口后沿3#煤層底板掘進,方位角為227°30′(真),掘進長度為70米。
2、巷道規格:
3215巷機窩為矩形掘進斷面,寬度4.6米,高度3米;開口前15米右幫加寬1.5米,左幫加寬0.9米(見附圖)。
二、巷道支護:
1、至開口前15米處支護形式
(1)頂板支護:
頂板用錨桿、金屬網加鋼帶為基本支護,用錨索及槽鋼梁補強支護。采用兩根3米長鋼帶,每根鋼帶打4根錨桿,錨桿規格為Φ22×2400mm,間排距均為900mm,距幫350mm,錨桿采用一支規格為K2335快速樹脂藥卷與一支z2370中速樹脂藥卷錨固。
(2)錨桿支護附件:
頂板選用鋼帶配合菱形金屬網護頂,兩幫選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。
①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm.
②錨桿預緊力
初步確定錨桿預緊力矩為300N·m。要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。
(3)錨索布置
布置3排錨索,錨索排距為2m,間距為2.7米。即每隔3排錨桿布置一排錨索,同時,為了安全,需用槽鋼梁配合錨索加強支護。(見附圖)
①錨索選擇
選擇錨索必須保證錨索錨入砂巖長度不得小于1米,外露長度不得大于300mm。
②錨索托板
錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。
③錨固方式
每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2370中速樹脂藥卷錨固。
④錨索張拉力
頂板錨索張拉力不小于150KN。
2、巷寬4.6米處支護形式:
3215巷頂板布置5排錨桿,排距1000mm,間距為900mm,距幫300mm。錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網補強支護,鋼帶長4200mm;(見附圖)
采用錨索吊掛槽鋼加強支護,錨索采用Φ17.8mm鋼絞線,錨索長7.3米,株距2.7米,即每隔3排錨桿布置兩根錨索、一根槽鋼梁,錨索外露長為300mm。
巷道布置三排錨桿,排距900mm,株距1300mm,上一排距頂400mm,下一排距底800mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為K3535快速樹脂錨固。配套鋼筋托梁為菱形金屬網,鋼筋托梁Φ14mm,托梁寬度為80mm,長度2300mm。
頂板破碎區域視情況采用錨索懸吊槽鋼或架工字鋼棚加強支護。
三、3215巷回風繞道
1、布置參數
巷道開口于距3215巷口60米處,巷道開口后以方位角92°掘進20.5米(平距19米),其中前7米掘進坡度+6°,巷寬4.2米,高3米,以便砌兩道調節風窗;后13.5米(斜長)以+27°30′掘進,巷寬3.2米,高2.6米;然后改方位角為47°30′,以坡度+27°30′掘進24.8米(平距22米),巷寬3.2米,高2.6米,與3501巷貫通。
2、巷道支護
(1)采用錨網作為基本支護
①巷寬4.2m處支護:頂板布置5排錨桿,排距900mm,距幫300mm,間距為900mm,錨桿規格為Φ22×2400的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固,配套鋼帶及菱形金屬網補強支護。
巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535樹脂錨固,配套鋼筋托梁及塑料網護幫。
②巷寬3.2m處支護:
頂板布置4排錨桿,排距900mm,間距900mm,距幫250mm,錨桿規格為Φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固;配套鋼帶及菱形金屬網加強支護。
巷幫各布置三排錨桿,排距900mm,上一排距頂400mm.,間距1300mm,錨桿規格為Φ18×1800mm的圓鋼錨桿,每根錨桿采用1支規格為Z3535中速樹脂錨固。配套鋼筋托梁及塑料網。
(2)錨桿支護附件
頂板;選用鋼帶配合菱形金屬網護頂。
①鋼帶規格:巷寬3.2m時鋼帶規格為3000mm;巷寬4.2m時鋼帶規格為3800mm,寬度均為140mm,厚度均為3mm。
②菱形金屬網規格:頂由12#鐵絲編制而成,網孔規格為50mm×50mm。兩端分別懸吊60mm金屬網,方便與幫網搭接。
兩幫:選用鋼筋托梁配合塑料網護幫。
①鋼筋托梁規格:鋼筋直徑為14mm,托梁寬度為80mm,長度為2300mm。
②塑料網規格:由阻燃性塑料編制而成,網寬度為2000mm。
(3)托板
頂錨桿托板規格為150×150×10mm高強度拱形托板;護幫錨桿托板規格為150×100×10mm普通鋼板。
(4)錨固方式
錨桿采用加長錨固方式,每根頂錨桿采用1支規格為K2335快速樹脂藥卷與1支Z2370中速樹脂藥卷錨固,以此保證錨桿的錨固質量。
(5)錨桿預緊力
初步確定頂錨桿預緊力矩為300N.m,幫錨桿預緊力為150N.m,要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。
3、加強支護技術方案設計
巷道采用小孔徑加強支護,即采用單根錨索配合300mm×300mm×16mm的托板加強支護。
(1)錨索布置
沿巷道中心線布置一排錨索加強支護,錨索柱距2.7米,即每間隔3排錨桿布置一根錨索。
(2)錨索選擇
錨索采用φ17.8mm的預應力鋼鉸線,錨索長度為7.3m,外露長度為300mm。
(3)錨索托板
錨索托板規格為300mm×300mm×16mm,并采用專用索具、小托板固定。
(3)錨固方式
每根錨索用1支K2335快速樹脂藥卷與2支Z2760中速樹脂藥卷錨固。
(4)錨索張拉力
頂板錨索張拉力不小于150kN。
四、避災路線
火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線:
工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。
水災避災路線:
1)工作面--3501回風巷--西樓溝回風井--地面
(2)工作面--3401巷--材料暗斜井--集中軌道巷--軌道暗斜井--北大巷--平峒--地面。
五、掘進通風:
1、通風機的選擇:
每個機窩選用2×18.5KW局扇2臺,一臺工作,一臺備用。
2、通風路線:
新風:平峒(草溝)--大北巷--軌道暗斜井--集中軌道巷--材料暗斜井--5號集中運輸斜巷--5#--2#第二聯絡斜巷--3401巷--工作面
污風:工作面--3501回風巷--西樓溝風井--地面
六、通風安全監控
1、為確保安全生產,我礦在該區域裝備了安全監控系統,專門監控該區域工作面的通風狀況。
2、本安全監控系統具備甲烷斷電儀、甲烷風電閉鎖裝置的全部功能,且具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。
3、本安全監控系統為KJ-90NB型,各工作面必須配備KJ9701型瓦斯傳感器2個。
4、安全監控設備必須每月調試、校正1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
5、如系統發生故障或被人破壞,必須停止生產,撤出人員,并追查原因。瓦斯員要同時對工作面加強監測,在裝置恢復正常使用后,瓦斯濃度不超限時,方可下達恢復生產命令。
6、巷道內必須設置甲烷傳感器,掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
7、巷道內瓦斯傳感器須垂直吊掛在頂板完好的地方,距離頂板不大于0.3米,距巷壁不小于0.2米,距工作面不大于5米范圍內。
8、根據《煤礦安全規程》規定,巷道回風流中瓦斯濃度達1%時要求甲烷傳感器必須及時報警,達1.0%時,斷電儀必須斷電,復電濃度<1%。
七、安全技術措施:
l、進入工作面的所有人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》規定,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。
2、每班工作前,必須由隊長、安全員、瓦斯員進行"三位一體"的安全檢查,發現隱患及時處理。
3、打眼、裝藥、放炮:
(1)打眼前首先將工作面的馬棚、傘檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隱患處理干凈,并同時檢查頂板情況,發現離層、裂隙或破碎之處,按《作業規程》規定加強支護后,再進行作業。
(2)裝藥前和爆破前爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達1.0%時,嚴禁裝藥爆破。
(3)打眼和裝藥嚴禁平行作業,裝藥前必須將電源線及帶電物體撤出巷外。
(4)裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁在靠近炸藥箱,雷管箱的地方裝配引藥。
(5)裝藥前先用木炮棒在炮眼內捅幾次,以清除煤粉及疏通炮眼,然后把藥卷首尾相接送入炮眼,再用炮棒輕輕送入眼底,不準沖撞搗實。最后,以不少于0.5米的炮土封口。
(6)裝藥前必須將雷管腳線末端扭結成短路,裝藥后必須將雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備、電纜或電源接觸。
(7)聯線工作由隊長協助爆破工進行,隊長監視頂板及四周情況,爆破工1人聯線,檢查線路情況,爆破工必須最后離開放炮地點。
(8)警戒線設在距放炮地點70米以外,避開爆破地點直線且有掩護的安全地點,爆破前隊長負責把全部人員撤到警戒線以外的安全地點,清點好人數,并派專人在可能通往爆破地點的所有通道設好警戒。警戒線處要設置警戒牌,警戒人員必須在安全地點警戒。
(9)爆破工必須在頂板完整,支護齊全,有掩護的安全地點或躲避洞內放炮,嚴禁直線放炮,爆破母線要有良好的絕緣性,嚴禁用其它導體作回路。
(10)只準使用發爆器爆破,爆破鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得亂扔亂放或轉交他人。
(11)爆破前必須由隊長下達爆破命令,爆破工接到爆破命令后,必須用口哨發出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。
(12)爆破后,爆破工、隊長、安全員、瓦斯員在炮煙吹散后,要率先進入爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有危險,必須立即處理。只有在確認工作面安全無誤后,才能撤除警戒,人員方可進入工作面工作。
(13)通電后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少再等15分,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
(14)遇有拒爆或殘爆,必須當班處理完畢。處理拒爆時必須遵守下列規定:
(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(15)爆破整個過程都必須嚴格執行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"。
(16)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全,三堅持”。
(17)嚴格執行我礦制定的《火工品管理制度》。
(18)回風繞道掘進10米時,每次放炮時,必須配專人在能通達工作面及3501回風巷預定貫通地點的各通道口設警戒。
(19)其他未盡措施按《煤礦安全規程》、《操作規程》執行。