一、工程概況

表1-1工作面四鄰及上下層的采掘關系表

工作面名稱60101高檔普采工作面布置方式偽傾向工作面布置地面標高+1018m井下標高775-817地面相對位置工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。井下位置

及相鄰關系東臨6號煤層運輸大巷、回風立井;西臨60102工作面:60102運輸、回風順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號煤層軌道、運輸、回風上山,上距2號煤層采空區約為31.67m,下部未進行采掘。(詳見60101高檔普采工作面地質說明書)回采對地面

設施的影響可能會對地面造成地表裂縫或塌陷表2-1頂、底板巖性表

煤

層

頂

底

板

情

況頂底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂粉砂巖2.01m灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質包裹體,具小型交錯層理。直接頂砂質泥巖3.81m灰黑色,砂質分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。偽頂泥巖2.94m黑色,致密,細膩。斷口較平坦,產大量植物化石碎片,局部夾砂紋。直接底砂質泥巖10.9m黑色,致密,性脆,砂質分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節理面,小型緩波狀層理發育。三、支護分析及支護方法

㈠支護設計

1、單體液壓支柱驗算

⑴采用經驗公式計算支護強度

pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01kn/㎡

式中:pt—工作面合理的支護強度kn/㎡

h—采高m

r—頂板巖石密度t/m3,取2.5

k—工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比,取6

⑵支柱實際支撐能力

rt=kg×kz×kb×kn×ka×r=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)kn=211.6kn

式中:rt—支柱實際支撐能力

kg—工作系數ka—傾角系數

kz—增阻系數r—支柱額定工作阻力kn

kb—不均勻系數

kn—采高系數

⑶工作面合理的支護密度

n=pt/rt=206.01/211.6=1.1根/㎡

式中:n—支護密度根/㎡

⑷支護設備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。

㈡普通支護:

1、規格型號dw16-300/100型外注式單體液壓支柱

2、支護方法

采用dw16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯梁直線柱交替支護,超前梁一梁二柱;錯步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂,采空區側懸臂長度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。支柱上方設木楔。

(頂板破碎,壓力大時,根據實際情況,適當縮小排距)。

3、工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機道寬1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m

㈢回柱放頂方法

a、回柱方式:采用人工的方法進行回柱﹙追機作業﹚

b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、準備工作

①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)

②認真檢查從煤壁到采空區頂板支護情況,改正不正規支護,確保無安全隱患后,方可開始作業。

③清理維護好后路,打好護身柱。

2、技術要求

①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區向煤壁回柱,嚴禁提前摘柱或進入采空區作業。

②回柱時必須在頂板條件好,支護可靠的安全地帶。并必須補齊支柱后,方可回柱。如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,需先進行維護,確認安全后,方可回柱。

③采煤機割煤與放頂平行作業時,其錯距不得小于20m,支柱與放頂平行作業時,錯距不得小于15m。

④回柱放頂前必須通知放頂地點15m范圍內的人員撤離。放頂時,涉及放頂范圍內不得有與放頂無關的人員工作。

⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點作業。

⑥實行全承載支護,回出的支柱及時整齊地靠在材料道采空區側,材料碼放整齊,確保人行道暢通。

⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(懸頂面積達10m2),必須進行人工強制放頂。

3、安全注意事項

①禁止在頂板破碎,壓力大,支護狀況不好等地點分段。

②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點進行操作。

③遇死柱時,先支好臨時支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或其它方法強行回撤。

④回柱過程中要時刻注意頂板及支護狀況,發現異常立即停止作業,及時維護。如頂板壓力大,難以處理時,及時撤人,并及時報告調度室及相關領導。待頂板穩定后,維護好再回柱。

⑤當頂板壓力較大時,卸載手把必須使用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載。

⑥嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。

㈣特殊支柱

1.單排密集切頂。正常回采期間,采空區用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側,與正規柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。

2.抬棚。初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設。

3.叢柱。當工作面過斷層時,斷層上、下盤各支兩組;叢柱支護間距為400×400mm,用4根。

㈤鋪設菱形網

1.工作面頂板進行鋪網,鋪網要求:鋪網前必須調整好工作面工程質量,達到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂底板平),采高不超過1.4米,盡量割平工作面頂板。

鋪網前要調整好支柱間距,不得出現擠柱現象,支柱不歪不倒。

鋪網前把π型梁全部收到位置,鋪網期間要防止π型梁和液壓支。

菱形金屬網規格:長×寬=10000mm×800mm網格規格:長×寬=50×50mm,菱形網采用12#鐵絲編織,網片搭接長度為100mm,每200mm聯網一道。

連網時,用14#扎絲連網,扭結不小于3圈,確保連網質量。

鋪網時,網的鋪設方法為與工作面的走向一致,即長邊沿工作面方向鋪設,短邊沿走向鋪設,網邊、網間搭接長度為300mm,搭接時前網在上,后網在下構成順茬雙層網,網中、網邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。

2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實施平行、垂直工作面煤壁護頂措施的同時,配合鋪雙層金屬網的護頂措施。鋪網范圍要根據實際需要來確定。

㈥備用支護材料數量及存放地點

工作面備用單體液壓柱、∏型梁數量不小于基本支護的10%,用料應整齊存放在運輸順槽兩側,運輸順槽內距工作面30m一50m范圍內,必須經常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴禁短缺。工作面每日所需材料應根據當時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風。

四、技術經濟指標

表4-1?工作面經濟指標

序號項目單位指標1采煤方法走向長壁、高檔普采2頂板管理全部垮落3走向長度m1004傾斜長度m2035煤層傾角度4°~10°6采高m1.47煤厚m1.068煤體容重t/m31.39960101工作面可采儲量萬t2.810支護方式單體液壓柱、π型梁11作業方式兩班采煤,一班準備12循環產量t10313日產量t41214日進刀數刀415日出勤工效t/工4.9616π型梁根20017單體液壓支柱根800注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。

表2勞動組織

序號工種班次合計備注夜早中1隊長112會計113領料員114技術員225煤機司機3366支、回柱1414287開車工4488電工22489移溜拉料工44810班組長332812管路工11213支柱管理11214看庫、泵站工11215溜則工66合計33381283五、安全技術措施

㈠采支措施

1.工作面嚴禁空頂作業,嚴禁在傘檐下工作,工作面開切眼內全部替換完新支柱后,方可進行推幫。

2.嚴格執行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風、運料暢通,并設專人負責。

3.工作面交替停采期間,必須經常觀察頂板動態,壓力大時要及時采取措施、加強支護。

4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。

5.初次放頂前,必須首先維護好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。

6.初次放頂時嚴禁與割煤平行作業。

7.采煤機正常割煤時,超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機相距不得超過10米。

8.頂板不好時,采煤機每割2~3米,必須停機打柱。

9.采煤機割煤后打正規支柱時,滯后距離不得超過20m。

10.采支各工序必須兩人配合作業,一人注意觀察頂板及輸送機內大塊煤及物料等,發現異常必須及時通知機道內人員躲避或撤離;支柱時人員站在斜上方,下方2米范圍內不得有人;支柱要升緊升牢,升柱時要觀察支護情況,以防發生意外。

11.采、支工作面前必須將所需支護材料準備齊全。

㈡端頭支護、超前支護及臨時支護

工作面所有支柱必須升緊、升牢。端頭及超前支護用單體液壓支柱配合π型梁支護。

工作面端頭,超前支護和出口必須加強支護,并設專人負責管理。嚴格保證支護質量、數量;支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。

臨時支護:進入工作面后,要及時支設臨時支護,柱距不大于1m,頂板變化時,適當縮小柱距,嚴禁空頂作業。

㈢特殊地質構造帶措施

1.斷層裂逢上下5m范圍內要重點監護,嚴格執行“敲幫問頂”制度,加強支護,適當縮小柱距,并加強支柱支護斷層面;斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護,背實、背嚴頂板。

2.過斷層期間,要加強現場管理,重點守護;加強瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現象;斷層處煤底松軟時,為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內支柱應穿鞋。

3.確需挑頂或壓底處理時,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。

㈣回柱放頂及措施

1.回柱放頂順序必須嚴格執行先支后回、由里向外的原則。

2.回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預先清好退路及支好放頂地點上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設牢固,確保安全后方可正常放頂。回柱人員撤柱時,必須站在所撤支柱斜上方,并時刻保持后路暢通。

3.放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口,還要加打臨時支柱。分段接茬要設在頂板完整且采空區頂板已垮落的地點。嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。

4.工作面頂板壓力較大或不安全時,不得替換支柱;若必須替換,必須先打好臨時支柱,確保安全后方可替換。

5.放頂前必須通知放頂地點15m范圍內的人員撤離。放頂時,涉及放頂范圍內,不得有與放頂無關的人員工作。

6.在頂板破碎或壓力大的地段放頂時,人員要站在斜上方安全處,必須使用長柄工具操作,以防發生事故。放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內分類碼放整齊,嚴禁進入采空區內回收物料。

7.放頂時若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩定,確認無危險后方可恢復正常工作。

8.當采空區內出現懸頂時,按初次來壓時處理懸頂的措施執行。

9.工作面所有支柱必須升緊升牢。

㈤防止冒頂安全技術措施

1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂,并及時支護,嚴禁空頂作業。

2.頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時靠煤壁支設臨時支柱。

3.采煤機割煤后嚴禁留傘檐。采高較大、片幫嚴重時,要用棚板背幫。

4.工作面實行全承載管理,放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內側。

㈥特殊條件下的頂板管理

1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。

2.割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況,若發現明顯來壓現象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認無危險后,方可進行維護及其它工作。

3.如果隨回柱采空區不跨落,當其懸頂沿走向達2m,傾向5m(10m2)時,在切頂線靠采空區側每隔10m打一信號柱,每班派一名有經驗的專職人員巡查頂板,并組織進行人工強制放頂。

在偏采空區一側打一排炮眼,間距3m,眼深1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼,充填長度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦過斷層及特殊地質構造帶安全技術措施

1.增加每節1-2根2.4mπ型梁。

2.機組過去即時移梁,梁頭頂住煤幫。

3.對斷層帶提前鋪設金屬網。

4.漏、冒頂區域,π型梁網上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴大。

5.漏、冒頂嚴重區域提前掏梁窩竄梁。

其它執行《高檔普采工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》中有關規定。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術措施

一、目前生產概況

副斜井設計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發育,呈暗紅色黏土結構,含少量礫石層或膠結黏土層,遇水易軟化溶解,遇風易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據副斜井《作業規程》規定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復雜和缺少專用施工設備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導至了施工隊伍不穩定,生產進度上不去的惡性循環,截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經過認真研究,根據生產實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網,噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設一架,(經測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網掛網,木背板勾頂。安設臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強度等級C20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業規程》執行。

三、施工方法

1、根據土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規定從外向里找頂,找頂時要有專人負責觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業,同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設拱架。頂部半圓拱現場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設6㎜鋼筋網,鋼筋網規格1000㎜×2000㎜,網格100×100㎜,每拱鋪設網片8片,并用勾木木楔勾嚴背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標準和規格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術措施

1、嚴禁在沒有支護的頂板下施工作業。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應先通風,等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業,一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業。

3、井筒聲、光信號必須按規定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設在鏟車運行可視范圍內,并有安全可靠的運行監控系統。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設備,保證車輛完好運行,嚴禁帶病作業。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設網片后必須用勾木將網片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統一按5?迎山角支設。

10、要嚴格按規定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應自下而上旋轉分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎,基礎寬×高=800×800㎜。必須保證基礎挖掘和澆筑質量,進行基礎隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經監理單位和建設單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領導或隊干跟班下井,及時了解生產情況,現場解決生產中出現的安全質量問題,把安全質量事故處理在萌發階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業規程》有關規定執行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:交叉點支護形式變更過采空區施工安全技術措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底車場施工圖的安排,在距測點B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m處有一交叉點(長度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進通過交叉點后,遇到9#煤采空區。為保證交叉點施工及過采空區的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、過交叉點施工

1、支護材料

①錨桿:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm。

②錨桿配件:拱型高強度托盤,規格為100×100×10mm。

③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支Z2355型樹脂藥卷,1支K2355型樹脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);

④網片:網片視交叉點跨度大小而定

⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支護形式

錨桿間排距800×800mm?錨索間排距2000×1600mm

3、支護工藝

錨桿支護的施工工藝流程為:臨時支護?(錨桿)定位?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷15~30秒?停止攪拌并等待1分鐘左右?鋪菱形金屬網?安設托盤、螺母?擰緊螺母?依次安裝其它頂板錨桿

錨索支護的施工工藝流程為:定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔?清孔?往鉆孔內放入樹脂藥卷?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底?升起錨索鉆機并用攪拌器聯接錨索鉆機和錨索尾部?轉動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)?停止攪拌等待規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器?等待15分鐘?套上托盤安裝錨具?用張拉設備張拉錨索。

Ⅱ、過采空區的施工措施

i、?與采空區的交叉處

巷道掘進過程中遇采空區的一側采用粗料石砌筑丁字墻支護,在砌筑墻體之前先在采空區支設“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時支護),在軌道巷砌墻過程中預埋錨桿(規格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質,矩形布置,網片為φ6.5mm鋼筋網,規格2000×1000mm,網格100×100mm。混凝土:水泥標號:425#,砂子:細砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。

具體施工工藝如下:

作業地點安全檢查→按要求加設木垛→處理幫壁→挖基礎→砌墻(加錨桿配筋、掛網)→封頂→噴漿→收尾。

(一)、架設木垛:用木垛作為臨時支護,木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊

(二)、挖掘基礎

基礎的長度根據采空區確定,基礎寬度1500mm,基礎深度500mm。

(三)、砌基礎

?A、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

?B、砌基礎時,首先在基礎內鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩,豎縫要灌滿砂漿,并且扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重鋪,直到符合規定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎與巷幫間的空隙充填一次,并要充實填滿。

?C、每次砌筑的基礎長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時應從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

(四)、砌墻(包括預埋錨桿)

A、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎上面的矸石清理,再進行砌墻。

?B、為了保證碹墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

C、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實,層與層之間必須鋪設砂漿,不得采用干料或出現干縫。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

D、埋設錨桿、掛網

E、噴射混凝土

噴射混凝土前的準備工作:

①、噴射混凝土前,應按設計要求檢查巷道規格;檢查錨桿安裝和網片鋪設是否符合設計要求,無問題后方可進行噴射作業。

②、清理噴射現場的雜物、煤矸等,接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風。

③、檢查噴漿機是否完好,并通電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

④、噴漿前要用壓風和水將墻壁沖洗干凈,保護好巷道內的管線及其他設備等。

⑤、錨噴時,使用的砼及砂漿的標號必須符合設計要求,砼標號不低于C20,水泥采用425#,施工時一定要注意配合比,攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業。

⑦、有明顯涌水點時,打孔埋設導水管導水。

噴射工作

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風,再關水,最后停機。噴射時要自下而上進行噴射,應按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動,噴射時應由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并將當班拌料用凈。

噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內,處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質量、提高工效,應合理劃分區段。一般以6m長為一基本段,基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

ii、過采空區交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

III、預留注漿孔

丁字墻采空區部分留設注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩固。距砌筑墻體邊5m處留設第一個注漿孔,第二個孔距前一個孔為5m,總共留設3個孔,孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術措施

1、作業前必須處理好作業地點附近頂板和巷幫的活石,嚴格執行敲幫問頂制度,由有經驗的老工人專職觀察頂板情況,發現隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現的浮煤要及時清理,裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好,碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項:

1)噴射時,噴漿機調整水量、風量、保持風壓不得低于0.4兆帕。根據上料情況調整水灰比,使之符合噴射質量要求,保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復噴成形,復噴間隔時間不得超過兩小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。

2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

4)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

5)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內巷道每循環進行沖洗;距工作面50-100m巷道應每天沖洗一次,100m以外應每周沖洗一次,以保持巷內無積塵。

7、運矸石各轉載點要堅持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內作業人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通,連續供水,確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執行敲幫問頂制度,施工前及施工過程中,用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認安全后方可作業,檢查和處理活矸、危巖時,由一人操作,其他人員全部撤到安全地點,設一人在附近監護。

10、工作面實行“風電閉鎖”,保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備的電源;必須保證局部通風機連續運轉,嚴禁隨意停風,必須實現雙風機、雙電源、自動切換裝置和風筒能自動倒風裝置。正常通風時,由專用開關供電,使局部通風機運轉通風,一旦常用局部通風機因故障停機時,電源開關自動切換,備用通風機立即啟動,繼續供風,從而保證了局部通風機的連續運轉。由于雙風機共用一道主風筒,風筒要實現自動倒臺,則連接兩風機的“Y”型連接風筒也必須能夠自動倒風。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發現偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

12、其它未述事項,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》等的相關規定。