1、安、瓦檢員查看氣焊作業票各關口人員簽字是否齊全,施焊單位正值領導是否在場,施焊人員是否具有資質、攜帶火種是否符合要求,否則不得進行施焊作業。

2、作業人員往施焊地點運放施焊工具,滅火器、滅火沙箱或沙袋、清洗作業現場煤塵、并配備不少于10米已溝通水源的消防水管。

3、安、瓦檢員檢查施工工具,氧氣瓶、乙炔瓶擺放是否正確,安全帽、防震圈是否齊全,噴槍及管路是否漏氣,否則不得進行施焊作業。

4、安、瓦檢員檢查現場安全、瓦斯情況,是否符合作業要求,否則不得進行施焊作業。

5、準備工作就緒后,安檢員、瓦檢員、跟班正值領導向礦調度室、監控中心匯報、請示,得到批準后方可進行施焊作業。

6、施焊前和施焊中,安、瓦檢員、跟班領導不得離場,瓦檢員每10分鐘檢查一次瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.5%時必須立即要求停止作業。只有瓦斯濃度小于0.5%時方可進行施焊作業。

7、在北三16#水倉使用氣焊作業前必須將水倉的水抽空,加強自然通風。

8、施焊作業期間,相關作業人員站位必須正確,每施焊完一處,瓦檢、安檢必須監督其灑水人員對施焊點進行灑水、降溫,并至少監督1小時以上,確保安全后方可認為本次施焊作業順利完成。

9、施焊作業完成后,安、瓦檢員、跟班隊長向調度室匯報,調度室做好施焊作業記錄。

10、本作業票一式三份,一份帶入井下作業現場,一份報送礦調度室、一份報送礦通風科。

11、其他未盡事宜嚴格按照《神華烏海能源公司老石旦煤礦電、氣焊管理制度》、《神華烏海能源公司老石旦煤礦電、氣焊管理制度》、《煤礦安全規程》相關規定執行。

井下氣割施工安全技術措施

一、總則

為確保氣割過程能安全、順利的進行,防止氣焊引發火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格執行本措施。

二、施工時間

2014年?月?日?時---月?日?時

三、人員組織及危險源辨識

現場負責人:?(隊長或書記)

施工負責人:?(班長)

氣焊負責人:?(氣焊工)

灑水負責人:?(鉗工)

作業前,必須由施工單位廠長或書記、跟班副廠長、編寫措施的技術員、當班工班長以及參與作業的人員進行風險源辨識,辨識內容應從人、機、環、管四個方面辨識。

四、運輸安全技術措施

(一)、氣割設備地面運輸措施

1.氧氣瓶和乙炔瓶由機修廠專職司機孫富國和馮月海去老石旦供應科領取。

2、氧氣和乙炔瓶在領用前應檢查瓶嘴氣閥,安全帽、安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類的雜物,否則必須先處理,再進行裝車運輸,易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸。

3.氧氣瓶和乙炔瓶裝車和卸車時嚴禁拋、滑、滾、碰。

4.氧氣瓶和乙炔瓶在地面應當分車單獨領用,禁止用平板車領用。必須有防止氧氣瓶和乙炔瓶滾動的措施,要捆綁好,防止撞擊。

5.氧氣瓶和乙炔瓶在運輸時,環境溫度不得超過40℃。如果超過40攝氏度要用遮陽帆布遮擋,防止暴曬。

6.氣割所用的火種必須為安全火柴,由機修廠路永生攜帶,并報井口檢身房檢身人員備案。

(二)、氣割設備井下運輸措施

1.氣焊設備在機修廠分別裝入礦車,并固定牢固,嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶共裝一車,要分車運輸。運輸的線路是副井口-副井落底車場-1025大巷-北三16#上車場-16#運輸軌道-031604回風。運輸由機修廠工人路永生、胡瑞軍負責。

2.氧氣瓶和乙炔瓶在斜巷運輸時必須使瓶底向下,嚴禁氣閥向下。

3.必須派專人跟車,親自運送到工作地點方可卸車,卸車時嚴禁拋、滑、滾、碰,要輕拿輕放。

4.卸車時必須兩人配合,防止滾落砸傷身體。

5、氧氣瓶和乙炔瓶放置時要保持10米以上的安全距離。

(三)、氣割設備的回收措施

1.氧氣瓶和乙炔瓶及電焊機的回收由路永生、胡瑞軍負責。回收線路是:031604回風--16#運輸軌道-北三16#軌道-北三16#上車場-1025大巷-副井落底車場-副井口-機修廠大院。

1.氧氣瓶和乙炔瓶回收時必須分車運輸,嚴禁在裝車時拋、滑、滾、碰,要輕拿輕放。

2.氧氣瓶和乙炔瓶在斜巷運輸時必須使瓶底向下,嚴禁氣閥向下。

3.必須派專人跟車,親自運送到井口,并跟回機修廠大院,卸車時嚴禁拋、滑、滾、碰,要輕拿輕放。

4.卸車時必須兩人配合,防止滾落砸傷身體。

5.氣割所用的火種由路永生安全帶離井下,并通知井口檢身人員備案。

五、使用氣割前的準備工作

⒈井下氣焊的作業前,必須把施焊地點前后兩端各10m井巷范圍內,用水管把巷道噴濕,施焊地點應通風系統穩定可靠,風量、風速符合《煤礦安全規程》規定。

⒉施工人員必須持證上崗,熟悉氣焊的性能結構和使用方法。作業前,由作業現場安檢員確認措施已會簽完畢,作業人員已認真學習本措施,并在措施學習記錄上簽字,如果會簽科室對此次焊接作業另有要求,作業前由現場安檢員、監督作業單位執行。所有施工人員在施工過程中嚴格手指口述安全確認法。

⒊作業地點必須配備2臺完好的8kg干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置沙子備用,體積不小于0.2m3。作業前必須清理附近周圍20m范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖,必須確認20m范圍內無可燃物和易燃易爆物品。作業前必須在作業地點前后10m處各懸掛一組瓦斯-氧氣便攜式報警儀和一氧化碳報警儀,做到連續監測;作業前必須接一趟水管至施工地點,并正常供水;由灑水負責人在作業地點20m范圍內進行灑水降塵,使施焊地點周圍環境潮濕。

⒋使用氣焊前,瓦檢員對施工地點前后及開關附近20m內的瓦斯濃度進行檢測,當作業地點及附近20m內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%時方允許開始焊接作業。由現場負責人確認現場無隱患,并且作業地點環境和操作人員狀態符合作業條件,經安檢員同意后,現場負責人發布開始作業命令,瓦檢員、安檢員、現場負責人共同監督嚴格執行本措施。(如果為氣焊作業,由現場負責人確認現場無隱患,并且作業地點環境和操作人員狀態符合作業條件,經安檢員同意后,現場負責人發布開始作業命令,攜帶火種負責人由施工負責人攜帶,其他人嚴禁攜帶火種,攜帶火種負責人使用安全火柴進行點火,火種使用后由攜帶火種負責人,作業結束后,必須將火種帶到地面。瓦檢員、安檢員、現場負責人共同監督措施嚴格執行。

5.人員必須攜帶ch4報警儀,并有專人在外監護。

6.此次使用氧氣、乙炔瓶均放置在工作地點附近平巷內。

六、使用氣割的安全技術措施

在開始工作前,必須確保現場安全,并由施工負責人和操作人員仔細檢查氧氣焊設備:

1、使用氧氣焊作業前必須由通風隊瓦檢員檢測作業地點周圍20m范圍內瓦斯濃度,當濃度不超過0.5%時方可進行氧氣焊作業。

2、施工負責人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯-氧氣報警儀。現場負責人或施工負責人必須每隔10min測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,關閉焊搶,切斷氣瓶閥門,并由施工負責人將高溫焊渣用水冷卻或用沙掩埋。現場負責人或施工負責人必須撤出所有作業人員至新鮮風流中,并立即匯報調度室進行處理。

3、氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣,并有完好的壓力表、防震圈;橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將管子更換為完好的符合要求的管子。

4、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通;氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

5、氧氣瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方;工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并有妥善的防傾倒裝置。

6、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,每一瓶與每一瓶之間要保持10m以上的距離,放置在施焊地點的上風側。不能將氧氣瓶、乙炔瓶放在一起開啟使用。在使用期間氣瓶周圍不能有其它易燃易爆品存在。

7、氣割前,必須清理工作地點周圍20m之內的雜物,和易燃物品安排專人做好施工范圍20m以內的降塵工作和通風工作,保證工作地點通風良好。

由于割距過熱堵塞而發生多次鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、氣焊工操作時,焊工必須帶氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。

9、割距點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,并用安全火柴點火,然后調整火焰,熄火先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。

10、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的割具隨意放在地面上。

11、點燃割具時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上;焊工不準將正在燃燒的割距放下,如有必要時,應將火焰熄滅。

12、氣焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在關閉氧氣、乙炔氣閥的情況下進行。

13、每隔15min灑水負責人對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

14、氣焊作業時如果在軌道上作業時必須停止一切軌道活動,并閉鎖絞車開關。

15、氣焊地點工作過程中現場負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須在現場指揮和監督檢查,確保人員組織合理,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

16、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。現場負責人必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。

17、工作結束后,擰上氣門螺帽可靠關閉各氣門并戴好安全帽,收拾好工具、材料,將其妥善保管,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察1小時,確保焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題方可離開或進行其他作業。

18、及時將電氣焊設備回收地面。

七、危險源辨識及風險預控

工序一:未檢查瓦斯或檢查不到位

風險及后果:未及時發現瓦斯超標,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸

采取措施:1.安監員、瓦檢員負責日常的檢查,發現兼職瓦斯檢查員未按要求對作業地點進行檢查,立即要求其停止作業,并對其進行處罰;

2.氣焊作業前,由現場負責人對措施進行認真貫徹,并讓相關人員簽字。

工序二:準備好消防器材

風險及后果:發生燃燒后不能及時熄滅或遏制火勢,擴大受害范圍,增加事故后果

采取措施:1.對于未按照規定準備消防器材或準備不齊全,對現場負責人、氧氣焊施焊工進行相應考核;

2.安監員、瓦檢員負責監督,發現使用不完好的消防器材,對責任人進行相應的處罰;

工序三:焊接作業

風險及后果:焊工在設備上焊接時,小心防止損壞設備。

采取措施:

1.每次氣焊作業前,進行氣焊作業培訓,提高員工的安全意識。

2.對于未按照要求進行焊接,造成著火、瓦斯事故或損壞設備的必須嚴肅追查。

工序四:清理工作現場

風險及后果:作業現場未徹底清理并且無人留守,發生煤塵燃燒、爆炸或皮帶著火

采取措施:跟班隊長、氣焊工負責監督灑水負責人是否將氣焊后產生的雜物清理干凈,發現其未清理,必須要求其立即整改。

篇2:某某煤礦篩分廠電焊氣割安全技術措施

第一條煤倉上下從事電氣焊割工作,必須制定安全技術措施,按照煤倉管轄范圍,報篩分廠廠長批準后實施。

第二條第二條電氣焊割安全技術措施中應明確施工時間、地點、內容、現場負責人、有害氣體監測人員、施焊人員、噴灑水人員、施焊完畢后檢查人員要滯留不少于0.5h及其他人員的職責和必須的安全措施等。

第三條在煤倉上下進行電氣焊割作業,對有可能影響到相關聯單位的設備、設施或場所安全時,施工單位應以書面形式及時通知關聯單位,以便關聯單位做好防范措施。

第四條電氣焊割作業前,施工單位應組織有關作業人員學習安全技術措施并簽字。作業人員必須做到應知應會。

第五條電氣焊割作業前,施工單位應向調度或值班廠長進行登記,調度人員應對電氣焊割作業地點附近的設備、設施運行狀態統一協調,以保證作業人員安全作業。電氣焊割工作完畢后,應向調度或值班廠長銷號。

第六條電氣焊割作業地點必須配備齊消防器材。應至少備有2個8kg滅火器,并應有可靠的滅火水管,有專人負責噴灑水。

第七條作業人員必須經過專門培訓,持證上崗,憑證操作。

第八條電氣焊割作業前及作業過程中,必須全程監測作業場所有害氣體和粉塵濃度。當瓦斯濃度超過0.5%或煤塵濃度大于10mg/m3時,嚴禁焊接作業。

第九條作業現場必須通風良好,無易燃易爆物品。各類氣瓶明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在7m以上。嚴禁作業現場吸煙。

第十條嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道,帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

第十一條因工作需要進入設備內部或容器內部工作時,焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋,并設專人監護。禁止行燈變壓器帶入設備內和容器內。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內,以防混合氣體遇明火爆炸。

第十二條氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置,不能斜放,更不能臥放,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現漏氣現象。

第十三條氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。

第十四條當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業并更換。

第十五條電焊設備及工具,必須絕緣良好。焊機外殼必須接地,必須雙線作業。

第十六條在煤倉上下電氣焊割作業時,應根據作業環境變化情況特別是高空作業情況下,應在工作地點及其附近用不燃性材料設施接受火星和焊渣等高溫物品,并及時撲滅明火。

第十七條電氣焊割工作完畢或暫停時,施焊作業人員必須切斷電源、氣源。工作完畢后施工現場應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查0.5h,確認無起火危險后,方可離開作業現場。

第十八條電氣焊割工作完畢后,相關設備、工具等必須全部回收,存放在指定地點。

篇3:煤礦井下氣割電焊安全技術措施

一、施工概況

由于*******。為確保施工安全,特編制本安全技術措施。

二、施工組織

1、施工單位:綜采隊

2、施工地點:**********。

3、施工負責人:******,負責整個施工的人員組織,施工過程中安全、質量的監管落實工作。

4、施工時間:2014年5月24日8點至16點。

5、現場責任劃分:

(1)現場負責人:跟班隊長,負責施工過程中人員的組織協調、安全管理、施工質量的監督以及安全技術措施的執行情況。

(2)安全監護人員:跟班班長,負責對安全設施、施工環境的檢查,每道施工工序確認完畢方允許進行下一道施工。

(3)氣割操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務

(4)電焊操作人員:負責施工機具、材料的準備及檢查確認,嚴格按照施工安全技術措施和本工種安全操作規程的要求進行作業,保質保量完成施工任務。

(5)現場電工:按照停送電管理制度,負責電焊機的電源線接、拆及停、送電操作工作,一人操作,一人監護確認。

(6)瓦檢員:負責施工現場的有毒、有害氣體檢查工作,瓦斯濃度超限時,嚴禁現場進行作業。

(7)現場灑水滅火人:負責施工現場消防設施的準備、完好檢查工作;在施工時,負責對施工點進行灑水、降溫。

(8)安檢員:負責施工現場安全設施、消防設施的完好狀況進行檢查以及安全技術措施的執行情況,安全設施、消防設施不完好或安全技術措施執行不到位,禁止現場進行作業

三、施工準備

1、入井準備

(1)氣割設備檢查

氣割設備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到上述要求不得使用。

(2)電焊設備檢查

①檢查電焊機。施工人員向隊部申請領取電焊設備,電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置應動作靈敏、定位可靠。

②檢查電焊機電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進出線接線柱護罩完好,焊把線采用YH或YHF型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300A,電焊機電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ,絕緣測試使用1000V搖表,并記錄絕緣測試數據。

③檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開(檢查人員用正常力量進行拉拽試驗),電纜無位移,焊鉗夾持力滿足要求,夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力量進行晃動試驗)。

④檢查防護用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護面罩、防護眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時必須更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經檢驗測試合格,并粘貼合格證,達不到上述要求不得使用。

⑤電焊設備運輸期間要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,電焊機的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好,上面進行遮蓋,防止電焊機淋水,且固定牢固,以防移動,同時嚴禁與其他物料混裝。

⑥電焊機焊把至少備用一把,備用焊把也要進行檢測,并要在地面與原電焊機焊把調換安裝一次,防止下井的備用焊把不能使用。

(3)地面氣割設備檢查由氣割工負責,電焊設備檢查由電工負責。

(4)火源攜帶。火源為打火機一只,由火種攜帶工負責攜帶,火源入井時,要攜帶審批好的氣割、電焊措施。

(5)氣割設備在運輸時要輕拿輕放,嚴禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動,同時嚴禁與其他物料混裝。

(6)現場負責人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

2、現場準備

(1)在設備列車處斷開轉載機供電。

(2)作業準備前由現場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處及時用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。

(3)將轉載機電纜托架上管線挪移到負幫側,使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。

(4)將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,。

(5)工作地點配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個消防水桶,人員必須掌握滅火器的使用方法;施工地點10米范圍內配有能夠引到作業地點且直徑不小于DN25的軟管,水量充足,設專人負責噴水。

(6)放置氣瓶,氣瓶距工作地點間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

(7)放置電焊機,電焊機平穩放置在頂板支護完好無淋水、地面干燥(距焊接作業地點5m以外),為確保安全在電焊機必須放平放穩,并可靠固定,防止滑動。

(8)氣割、電焊作業前要在施工現場拉好警戒線,保持氣瓶、電焊機及附屬設備在警戒線之內2m以上的距離。氣割、電焊作業過程中除參與作業的人員嚴禁其他人進入警戒線以內

(9)施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(10)井下施工準備工作由現場監護工負責;安檢員負責施工安全設施檢查。

3、作業準備

(1)現場負責人檢查氣割操作工、電焊操作工、現場監護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

(2)作業前,施工負責人必須對附近風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方能進行作業。

(3)器具檢查

①氣割設備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到要求不得使用。

②電焊機使用前,運轉電工值班人員負責再次對電焊機、電纜等完好及絕緣進行詳細的安全檢查,并記錄絕緣測試數據,確保完好。

(4)由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

(5)現場負責人在施工點進風側3m范圍內,距頂板300mm處,懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時檢測風流中瓦斯濃度。

(6)電焊機電源線由專職電工接在開關負荷側,電焊機與其電源開關間距不得大于10m;接線時必須嚴格執行二級停電、閉鎖、掛牌、驗明無電后、充分放電、搭短路接地線,一人操作一人監護。電焊機的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結束再次檢查電焊機接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護罩、電焊機有無裸露帶電部分。測量接地電阻值,電阻不得超過2Ω,并記錄測量數據。

(7)轉載機電纜槽離地較高,必須使用鐵鏈捆綁固定好,不能影響正常的作業工作。

(8)經現場負責人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認無安全隱患后,并共同向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

四、技術要求

1、氣割操作技術要求

(1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

(2)施工前必須檢查現場前后20m范圍內瓦斯濃度,實時監測風流中的有害氣體濃度當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

(3)檢查完成后,先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.03~0.05MPa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓閥低壓表調整到0.3~0.5MPa。

(4)待壓力調節正常后,再檢查各個連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優先使用肥皂水)。

(5)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時先關閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

(6)割炬點燃操作程序:點火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,無風時不得使用(用手試風,嚴禁對準臉部試風)。點火時應先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點燃,當出現冒黑煙時,立即打開預熱氧氣閥調節火焰。

(7)切割時,先用調好的火焰預熱板材,當板材顏色達到亮紅色時,開啟切割氧氣閥進行切割。

(8)當發生回火或鳴爆時,應迅速并同時關閉割炬上的切割氧氣閥和預熱氧氣閥;若回火嚴重引起管帶或回火防止器上出現噴火,在迅速關閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。

(9)作業過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用;短時間休息時,必須把割炬熄滅,閥門閉緊,不準帶火放在地上;較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。

(10)作業結束熄滅火焰時,割炬應先關切割氧氣閥,再關預熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點;施工人員清理好現場,灑水降溫,消滅火種,消除工件余熱后,方可離開。

2、電焊操作技術要求

(1)電焊機必須可靠固定,平穩放置在支護完好無淋水、干燥的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護措施。

(2)施工前必須檢查現場前后20m范圍內瓦斯濃度,實時監測風流中的有害氣體濃度當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔落物冷卻。

(3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件可靠連接,并將焊鉗放在焊接點附近的焊鉗絕緣套上,在監護人看護下,由焊接人員送電。

(4)送電后由電焊工檢查電焊機運行情況:無異常聲音和氣味,冷卻風扇運行正常。檢查無異常后進行試焊,試焊合格后可進行正常焊接作業。

(5)應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準用電焊機進行金屬切割作業。

(6)電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

(7)電焊作業時,現場監護工對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作,現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

(8)電焊作業要實時監測風流中的有害氣體濃度,并且每半小時記錄一次,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

(9)電焊作業時,專職電工必須現場監護電焊機電源接線開關,要時刻關注現場施工進展情況,如發生漏電或其他異常情況時及時切斷電源。焊接作業地點與電焊機電源開關不得大于30m,并能在視野范圍之內。

(10)電焊作業過程中當操作人員感到焊把過熱時,要及時通知專職電工將電焊機電源開關停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風良好地點進行自然冷卻。

(11)操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機電源開關必須停電,并掛停電標志牌,并設專人看管設備,同時要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。

(12)施工安全監護人員為現場監護工;安檢員負責安全設施檢查。

五、施工收尾

1、氣割作業人員在規定時間內完工后,要先關閉氣瓶閥門,及時收好割炬、氣管,核對氣割器具和火源數量。

2、電焊作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機電源開關,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌制度,一人操作,一人監護。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

3、電焊、氣割設備及施工器具要由專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近,核實完畢,將電焊設備及施工器具務必當班升井。

4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井,升井后與井口進行火源登記確認,上交到隊值班人員。

5、氣瓶及施工器具升井后,安排專人(施工前地面準備工作人員)負責認真核實升井設備數量,嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下

6、施工結束,必須將現場打掃干凈,施工現場再次灑水,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開作業現場。

7、指派專人現場監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異常現象,立即處理。

8、施工后現場管理工作由現場監護工負責;并由現場監護工指派專人監視施工后的現場情況。

六、安全技術措施

1、一般規定

(1)施工前所有參與施工的人員必須認真學習此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴禁施工,必須樹立“安全第一”的思想。

(2)施工人員必須經過培訓考試合格并持證上崗,配齊防護用品。

(3)施工前,先做好各項準備工作,備足所需的各種物料,登高作業必須提前備好安全帶。

(4)嚴格按照施工順序進行施工,作業前必須進行敲幫問頂工作,避免碎矸掉落傷人。

(5)氣割、電焊作業,嚴禁同時進行,必須分開獨立作業,同一時段內僅允許一項作業。

(6)氣割作業時,電焊作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業時,氣割作業工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。

(7)電焊與氣割所用管線嚴禁絞纏,必須分開鋪設,保證間距在2m以上。

(8)交接班時,上班的負責人必須將本班的施工情況及存在的問題向下個班負責人交待清楚,接班后首先要由本班負責人對工作地點的安全情況進行全面檢查。

(9)必須堅持跟班隊長跟班制度,嚴禁脫崗、漏崗。

(10)在作業過程中,如出現異常情況必須向調度室匯報。

2、氣割作業

1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,嚴禁承壓作業,以防施工時傷人或損害其它構件。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行氣割。

3、氣割作業時,氣割點的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

5、火源要由攜帶者專人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。

6、管帶必須架高,同時注意與電氣線路保持安全距離。

7、電焊、氣割不得在同一物件上同時進行。

8、切割作業時,不準將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。?

9、使用過程中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

10、氣割工作地點、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有纜線。

3、電焊作業

(1)施工人員在搬運電焊機過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

(2)施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,嚴禁承壓焊接。如存在應力,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

(3)電焊作業時,焊接點的下方熔落物必須及時灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準調節電流,需要調節焊機電流時,必須停止焊接,調節電流時旋鈕不宜過快過猛,以免損壞調節器。

(4)作業時,電焊工必須與電焊機出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導體;嚴禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長時間蹲焊時,可坐絕緣材料制作的凳子(不含導體),但必須保證清潔干燥。

(5)作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(6)在用的電焊機每2個小時檢查一次,由電工主要檢查電源開關、電流調節裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無過熱;冷卻風扇轉動是否正常。

(7)電焊作業嚴禁關閉漏電保護。

(8)電焊、電焊不得在同一物件上同時進行。

(9)安排專人對副井底進車側附近范圍內進行敲幫問頂,嚴禁人員在巷幫和頂板有脫落危險的地方逗留及作業。

(10)電焊作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,停掉電源,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

(11)電焊作業時現場負責人、瓦檢員、安檢員要一直在現場監護,中途不得離開。現場使用的措施必須由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。

(12)施工環節要有確認、簽字,每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序,嚴禁代替簽字。

(13)井下使用搖表進行絕緣電阻搖測前,要檢查施工地點10m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%,超過時禁止使用搖表。搖表使用完畢必須當班升井,嚴禁在井下存放。

(14)電焊機必須由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機的檢修工作必須由專職電工進行,嚴禁任何人帶電拆檢電焊機。15、電焊作業前使用的便攜式甲烷檢測儀必須是報警點濃度為0.5%。

(15)電焊作業防觸電措施:

①電焊作業人員必須培訓考核合格,持證上崗,嚴禁無證作業,電焊工必須定期體檢,有心腦血管等禁忌疾病嚴禁進行電焊作業。

②電焊工必須穿戴合格的勞保防護用品:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、絕緣鞋、鞋蓋、工作服等。

③電焊作業嚴禁在高溫潮濕環境作業,當人體大量出汗或身上有淋水時,嚴禁進行電焊作業。

④焊鉗的質量必須符合安全要求,破損后要及時更換,禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。

⑤更換焊條時,首先斷開電焊機電源,且必須把焊條放在焊帽內或其他絕緣物體上,嚴禁直接用手更換焊條。焊接時嚴禁將焊把線或回流線搭或纏在身上、掖在腋下、踩在腳下。

⑥電焊機使用過程中不得過載。一是指焊接電流超過了額定電流值,另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。

⑦焊接設備外殼等應設保護接地或保護接零裝置。電焊機接線柱端口都必須有良好的防護罩,防止人體意外觸及帶電體。如果防護罩是金屬材料,必須防止防護罩和接線端口的接線柱、金屬導線碰觸或連接,以免防護罩帶電。

⑧在進行焊接時,應加"一墊一套",即在焊工腳下加絕緣墊,停止焊接時,取下焊條,在焊鉗上套上"絕緣套"。

⑨嚴禁使用金屬構件、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用,避免引起觸電,或因接觸不好產生火花而引起火災。

4、避災路線

若施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:

(1)避火、瓦斯路線

副井提升正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→副井→地面。

副井提升不能正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→北翼膠帶運輸大巷與北翼輔助運輸大巷聯絡巷→北翼膠帶運輸大巷→主斜井與北翼膠帶運輸大巷聯絡巷→主斜井→地面。

(2)避水路線

副井提升正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→副井→地面。

副井提升無法正常運行時:工作面→3102輔助運輸順槽→北翼輔助運輸大巷→北翼膠帶運輸大巷與北翼輔助運輸大巷聯絡巷→北翼膠帶運輸大巷→主斜井與北翼膠帶運輸大巷聯絡巷→主斜井→地面。

副井提升無法正常運行時:工作面→3102膠帶運輸順槽→北翼回風大巷→回風立井→地面。

(3)作業人員要熟記避災路線,在現場制作醒目的避災路線牌板,設在出口位置。

5、其它未盡事項按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》及其它有關規定執行。