一、概況:

回風斜井設計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進153m,預計156m到底,巷道中部鋪設有軌型30kg/m軌道;風水管路、風筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>

按照設計要求,在回風斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進行,制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、水溝

(1)、水溝貼回風斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預計148m。

毛寬470mm、毛深300mm;

凈寬300mm、凈深200mm。

(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。

混凝土強度c20。

(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。

附圖一:回風斜井井筒水溝大樣圖(表土段)

附圖二:回風斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)

2、臺階

(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預計148m。

(2)、臺階鋪底厚度100mm。

(3)、混凝土強度c20。

附圖三:臺階大樣圖

(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設一個,作為鋪底后截流水槽的通道。

附圖四:回風斜井水溝、臺階布置平面圖

(5)c20砼配比:c20每立方混凝土材料用量:水泥:430kg,水:185kg,砂子:860kg,石子:860kg,重量比:1:0.43:2:2。

附圖五:臺階水溝位置關系示意圖

附圖六:截留水溝鐵管預埋示意圖

三、施工作業(yè)程序及主要工序

水溝施工采用風鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運輸至地面,澆筑材料運輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。

1、主要工序

安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護。施工順序:從井筒口從上往下。

2、施工作業(yè)程序

(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。

(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進行清理,對巷幫電纜進行整理、懸掛,確保不影響施工。

(3)然后按要求規(guī)格風鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進行復查,尺寸不符合部位必須及時進行處理。同時把臺階基礎清理至要求標準,需要起底的進行起底。

(4)水溝立模

支設水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據(jù)中心、腰線進行支設。支設完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進行支設,以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴格,保證工程質(zhì)量。

(5)水溝模板支設好后,支設臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。

(6)水溝及臺階基礎砼澆筑

以上模板支設完畢,并校驗后,經(jīng)驗收合格后,嚴格按c20砼配合比進行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進行攪拌,直至達到施工標準要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進行搗固。

(7)臺階基礎鋪底完成2小時后,按要求規(guī)格支設臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。

然后按配比拌合混凝土澆注。支設模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。

(8)等混凝土達到要求強度后拆模并進行養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。

拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時,必須進行磨面,保證其表面光滑。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須向施工人員傳達學習本措施,并簽字,不參加學習者不得下井參加作業(yè)。

2、風鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進行日常維護和檢修。

3、風鎬所配套管路必須達標,插卡用‘u’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。

4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴格把關,按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。

5、驗收員要對每道施工工序進行嚴格把關,確保工程質(zhì)量合格。

6、出渣、運料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運行時,所有人員進入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實施阻車后,人員方可進行裝卸作業(yè)。

7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設置好臨時擋車裝置。

8、在施工作業(yè)時,嚴禁作業(yè)地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。

9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

10、加強現(xiàn)場管理和動態(tài)管理,確保動態(tài)達標。

11、認真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。

12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標操作。

13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

14、每個作業(yè)人員要熟悉避災路線和避災急救知識。

附圖六:避災線路示意圖

15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補充措施。

篇2:行人大巷水溝臺階底板硬化澆注施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

根據(jù)礦安排要求,對以前行人進風斜井底板硬化工程進行修改,增加鋪軌、打設水溝、行人臺階、及鋼梁架設工程的調(diào)整,為了保證施工質(zhì)量安全要求,特編寫安全技術(shù)措施。

二、工程概況

行人進風斜井下口延伸段已經(jīng)全部貫通、上口巷修也已經(jīng)全部完畢,巷道凈斷面:凈高3.55米,凈寬3.9米。現(xiàn)根據(jù)實測總長為:547.5米。其中分四個坡度。

?1、18°11′50″,長192.4m。

?2、7°46′21″,長201.8m。

?3、21°20′26″,長34.19m。

?4、23°,長119.1m。

三、技術(shù)要求

1、取消原底板硬化改為鋪軌。

(1)、采用木軌枕,道床寬:2450mm,道渣厚度:300mm,鋼軌型號:30kg/m,軌距600mm;枕木間距:800mm。

(2)、斜巷段設置混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*200*300mm,C25混凝土,間距為4米。

(3)、護軌混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*400*300mm,C25混凝土,間距為20米。

2、水溝:布置在入井方向左幫。

(1)、凈斷面:350*350mm,右?guī)汀⒌住仓?00mm,左幫(即;靠巷道架棚側(cè))壁厚200mm。(具體見詳圖)

3、巷道淋水段設置橫向截水溝:規(guī)格:300*300,壁厚100mm,截水溝上部打5個流水眼,孔徑100mm。

4、行人臺階:布置在巷道前進方向右?guī)?長為700mm,高度、寬度根據(jù)巷道坡度確定。

(1)、采用混凝土澆筑、強度C25。

、規(guī)格:

?、1#-3#:18°11′50″,長*寬*高=700*430*150mm?巷道長:192.4m。

?、3#-B4點:7°46′21″,搭設麻面,設防護帶。巷道長:201.8m。

?、聯(lián)絡巷?21°20′26″,長*寬*高=700*400*100mm?巷道長:34.19m。

?④、聯(lián)絡巷道底部?23°,長*寬*高=700*350*150mm?巷道長:119.1m。

鋼梁:采用11#工字鋼,間距6米,鋼梁距離軌面2050mm,在巷道5個變坡點,鋼梁間距縮小為4米。

(1)、在第一個、第二個變坡點,設4根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第三個、第四個變坡點,設2根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第五個邊坡點,設5根間距為4米的鋼梁。

四、?施工方法:

?施工流程:確定巷道腰線→清理平整底板→架設鋼梁→施工水溝→施工臺階→混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌→竣工。

(一)、清理底板

1、根據(jù)巷道的坡度,在巷道的兩幫確定腰線。

2、人工將巷道底板上面的浮矸、煤塊及其他雜物清理,底板平整到設計底板位置、多余的矸石通過皮帶或者礦車運出。

(二)、鋼梁施工

施工工藝:放線→擴刷預留槽孔→拉線→架設鋼梁→噴漿固定。

首先嚴格根據(jù)地測科確定的腰線,確定鋼梁的位置。

然后用棉線在要安裝鋼梁的位置底部拉兩幫各一條長線,線要拉直、拉平、拉緊。線的高度到軌道面的距離為2050mm,或拱基線以上800mm。

鋼梁長度為4800mm,深入墻體固定端不得小于200mm。

鋼梁安裝確保頂部緊挨棉線。

用噴射混凝土將梁窩噴實。

(二)、水溝施工

工藝流程:放線→風鎬開挖→人工裝矸→礦車運矸→支設水溝模板→配料、攪拌→澆注混凝土→震搗→拆模板→灑水養(yǎng)護水。

水溝由下往上一次分20米到10米為一段分段施工。

水溝中心距離巷道中心:1575m。水溝上沿距拱基線:1300mm。在巷道淋水段,為設置橫向截水溝預留好接口。

在巷道涌水量大的部分,在水溝用風鎬掘到設計斷面之后,澆筑混凝土之前,先使用編制袋將上方的水截住,進行引流,澆筑3天之后方可讓水從水溝流淌。

C25混凝土為:水:175kg水泥:343kg砂:621kg石子:1261kg配合比為:0.51:1:1.81:3.68。

(三)、臺階施工

工藝流程:放線檢查→清理底板→穩(wěn)臺階模→配料、攪拌→澆筑臺階→震搗→拆臺階模板→灑水養(yǎng)護→完成。

臺階中心距巷道中心為1500mm,臺階寬度為700mm,踏步面寬、高度按照坡度設計。混凝土施工與水溝混凝土施工方法。

?2、澆筑前檢查模板支設牢固,不能有搖晃、擺動現(xiàn)象。

?3、澆筑混凝土時,必須將混凝土振搗嚴實,不能有空隙和密度不均勻的現(xiàn)象,保證硬化均勻,提高硬化質(zhì)量。

?4、混凝土澆筑后,振搗均勻,要隨即用水泥漿在澆筑后的混凝土表面進行抹漿。

澆筑24小時后,進行灑水養(yǎng)護。每隔8小時養(yǎng)護一次,連續(xù)養(yǎng)護7天,確保混凝土強度。

(三)?、軌道施工

?工藝流程:拆除臨時軌道→放線檢查→澆筑斜巷段設置混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌枕→鋪鋼軌→完成。

?1、施工從下往上依次分段循環(huán)施工,每段根據(jù)坡度,每段分為100米到30米,從下往上,根據(jù)需要依次拆除臨時軌道。

?2、放線,用棉線繩用在兩邊各拉一條線,確保其平整度。

?3、斜巷段設置混凝土底梁、護軌混凝土底梁的位置支模板、澆筑、養(yǎng)護的方法同水溝臺階。

?4、鋪道渣:道渣粒徑為10-60mm,鋪設厚度為300mm。

?5、鋪木軌枕:木軌枕的規(guī)格長*寬*厚=1200*180*160mm,中對中間距為800mm。枕木下面道渣厚度為140mm,整個埋在道渣里面,枕木的表面和巷道底板面要保持一致平行,軌枕中心應與巷道中心線垂直。

?6、擺設鋼軌

1)兩條平行鋼軌的接頭,采取對接式,兩相對鋼軌的接縫,在直線段必須使其與軌道方向成直角,軌道采用懸接式。

?2)井下鋪軌,因氣溫變化小,應保持最小間隙。

7、初步釘?shù)?/p>

1)每鋪設一根鋼軌,即放正接頭,插入軌縫鐵片,安裝魚尾板,每個接頭至先安上一個螺栓。

2)填塞墊板,每節(jié)鋼軌中間及接頭各釘軌枕一根。

3)魚尾板和鋼軌接觸面應涂些潤滑油,安裝后應與鋼軌密貼。

8、調(diào)整軌枕

1)按照軌枕間距要求,用樣板尺及粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側(cè)軌腰上。

2)用撬杠調(diào)整軌枕,使軌枕中心線與鋼軌腹部標志吻合,并與軌道中心線成直角。

9、安裝軌道

?1)首先吊中、腰線,用螺栓固定軌距,先固定左股鋼軌。用道尺調(diào)定水平、高低差、軌距,卡量軌距符合要求后,再裝螺栓。

?2)放妥墊板,使其與軌底貼合。?

?3)上緊螺栓,鋼軌兩側(cè)螺栓均勻轉(zhuǎn)動,不得先緊一側(cè)。

?4)補齊魚尾螺栓,在鋼軌內(nèi)外側(cè)交互擰緊,并將彈簧墊圈開口朝下。

四、安全措施

1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班,交班者必須向接班者交代清楚工作面的工程質(zhì)量及安全注意事項;施工小組每天完工后必須向礦調(diào)度室電話匯報。

2、施工人員在使用風鎬時要注意本人和他人的安全。

3、起底作業(yè)時,人員必須保持不少于2.0m的安全間隙,防止鎬、鍬傷人事故發(fā)生。

4、礦車運輸期間,施工段嚴禁有人工作。

5、絞車提放物料時、嚴禁行人、確保行人不行車、行車不行人制度。

6、在距離施工工作面30米的距離,設置擋車裝置,確保一坡三檔正常使用。

五、斜巷運輸安全措施

1)、堅持使用一坡三檔,絞車司機、摘掛鉤工,必須由經(jīng)培訓考試合格的人員擔任,持證上崗,并按章操作。

2)、每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關閉位置,否則,不得提升。

3)、斜坡提升必須按信號指令行車,信號一定要靈敏可靠,并指派專職信號工,信號工要熟知絞車開,停指令。

4)、斜井提升時,嚴禁爬跳、蹬鉤及行人。

5)、運送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏重等現(xiàn)象時嚴禁發(fā)出開車信號。

?6)、礦車掉道,禁止用絞車硬拉復位。

?7)、提升過程中,在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。并給坡底人員打發(fā)信號。

?8)、在絞車提升時,嚴禁非絞車司機開車,嚴禁違章操作。

9)、作業(yè)人員在斜井行走時,嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

10)、提升絞車的固定、使用、提升鋼絲繩以及提升運輸設施、裝備。機電工要專人檢查各部絞車的鋼絲繩情況并做好記錄,有不合格的繩要及時更換。

11)、當?shù)V車、設備車掉道拿道時,現(xiàn)場要有長釬子、千斤頂、拉鏈葫蘆等專用工具,人員要觀察好現(xiàn)場情況,禁止在傾倒一側(cè)及工作地點下方逗留,班長現(xiàn)場指揮拿道,并有專人看信號。

12)、所有特殊工種,必須經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓考試合格后,取得煤安機構(gòu)資質(zhì)證書后,持證上崗,熟悉職責范圍,正規(guī)操作。

13)、發(fā)出開車信號之前,要再檢查一遍勾頭及連接裝置、保險繩是否連好,道岔是否嚴密。確認無誤后,方可發(fā)出開車信號。

六、其余

通風、供電、避災及未提及措施按照《行人進風斜井掘進作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:回風斜井井筒構(gòu)筑水溝臺階安全技術(shù)措施

一、概況:

回風斜井設計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進153m,預計156m到底,巷道中部鋪設有軌型30kg/m軌道;風水管路、風筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>

按照設計要求,在回風斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進行,制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、水溝

(1)、水溝貼回風斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預計148m。

毛寬470mm、毛深300mm;

凈寬300mm、凈深200mm。

(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。

混凝土強度C20。

(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。

附圖一:回風斜井井筒水溝大樣圖(表土段)

附圖二:回風斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)

2、臺階

(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預計148m。

(2)、臺階鋪底厚度100mm。

(3)、混凝土強度C20。

附圖三:臺階大樣圖

(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設一個,作為鋪底后截流水槽的通道。

附圖四:回風斜井水溝、臺階布置平面圖

(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。

附圖五:臺階水溝位置關系示意圖

附圖六:截留水溝鐵管預埋示意圖

三、施工作業(yè)程序及主要工序

水溝施工采用風鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運輸至地面,澆筑材料運輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。

1、主要工序

安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護。施工順序:從井筒口從上往下。

2、施工作業(yè)程序

(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。

(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進行清理,對巷幫電纜進行整理、懸掛,確保不影響施工。

(3)然后按要求規(guī)格風鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進行復查,尺寸不符合部位必須及時進行處理。同時把臺階基礎清理至要求標準,需要起底的進行起底。

(4)水溝立模

支設水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據(jù)中心、腰線進行支設。支設完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進行支設,以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴格,保證工程質(zhì)量。

(5)水溝模板支設好后,支設臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。

(6)水溝及臺階基礎砼澆筑

以上模板支設完畢,并校驗后,經(jīng)驗收合格后,嚴格按C20砼配合比進行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進行攪拌,直至達到施工標準要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進行搗固。

(7)臺階基礎鋪底完成2小時后,按要求規(guī)格支設臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。

然后按配比拌合混凝土澆注。支設模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。

(8)等混凝土達到要求強度后拆模并進行養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。

拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時,必須進行磨面,保證其表面光滑。

?四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須向施工人員傳達學習本措施,并簽字,不參加學習者不得下井參加作業(yè)。

2、風鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進行日常維護和檢修。

3、風鎬所配套管路必須達標,插卡用‘U’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。

4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴格把關,按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。

5、驗收員要對每道施工工序進行嚴格把關,確保工程質(zhì)量合格。

6、出渣、運料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運行時,所有人員進入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實施阻車后,人員方可進行裝卸作業(yè)。

7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設置好臨時擋車裝置。

8、在施工作業(yè)時,嚴禁作業(yè)地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。

9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

10、加強現(xiàn)場管理和動態(tài)管理,確保動態(tài)達標。

?11、認真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。

?12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標操作。

13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

14、每個作業(yè)人員要熟悉避災路線和避災急救知識。

附圖六:避災線路示意圖

15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補充措施。