說明:為了進一步搞好防塵系統質量和管理,防止發生煤塵事故和煤塵堆積,以及保證在防塵設施安裝、使用、維修和撤除時施工人員的安全,現編制如下安全措施,望有關單位人員嚴格執行。

一、粉塵綜合防治總體要求

(一)、采煤工作面應采取粉塵綜合防治措施,落煤時產塵點下風側10m~15m處總粉塵降塵效率應大于或等于85%;支護時產塵點下風側10~15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;放頂煤時產塵點下風側10~15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;回風巷距離工作面10~15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%。

(二)、掘進工作面應采取綜合治理措施,鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%;放炮15min后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于85%。

(三)、錨噴作業應采取粉塵綜合防治措施,作業人員工作地點總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

(四)、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤、轉載及運輸環節應采取粉塵綜合治理措施,總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

(五)、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家行業和相關標準的要求,并保證其正常運行。

(六)、個體防護:作業人員必須佩戴個體防塵用具。

二、綜合防塵措施。防塵措施主要是防止作業場所空氣中粉塵濃度超過標準,防止產生職業危害

吉克煤礦產生粉塵的塵源地點主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運輸順槽;③裝載點及卸載點;④主斜井;⑤運輸大巷;⑥區段溜煤眼;⑦盤區煤倉;⑧運輸上山;⑨地面儲煤場;⑩排矸場。

(一)、要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風、水為主。包括通風防塵、濕式作業、凈化風流和個體防護等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統。

1、通風除塵:通風除塵是利用風流將井下作業地點的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積聚的有效措施。因此控制好風速對防塵具有良好的效果,一般掘進工作面最優風速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過4m/s。

2、巷道降塵:(1)離掘進工作面20m左右地方設置水幕凈化風流,放炮后開啟供水閥門。水幕隨著掘進工作面推進而挪動位置,一般每推進20m挪動一次。本礦在掘進頭1和掘進頭2后方20m處設置水幕除塵。(2)采煤工作面運輸順槽、回風順槽離工作面20米左右地方設置水幕凈化風流,離巷道入口約20m設置水幕。(3)另外有轉載點設噴霧灑水降塵。根據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門(水霧必須覆蓋全斷面)。

3、巷道風速檢測及要求:定期檢查各個巷道的風速,及時調整和控制不合理的風速,防止因風速過大揚起落塵或風速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風流速度應符合下表要求:

井巷名稱允許風速(m/s)最低最高副斜井8主斜井4風井15主要進、回風巷8工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風行人巷道0.15

4、粉塵檢測及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產生粉塵較大地點的空氣,本礦建有防塵試驗室,有直讀式粉塵測塵儀3臺、粉塵采樣器3臺,個體粉塵采樣器8臺及其他配件設施,可及時發現總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對應措施,需要設專人進行礦井粉塵的檢測。

5、及時清塵:設專人清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標并及時清運出礦井。

6、濕式作業:采煤工作面及掘進工作面要求濕式作業,按規定采用濕式打眼,裝藥必須用水炮泥,放炮后進行灑水降塵。

7、水質要求:對井下防塵用水要求必須過濾以達到防塵用水的水質要求。對水質的規定為:含有固體懸浮物不超過30mg/l;ph值在6.5~8.5之間;大腸菌群不超過3個/l。

8、個體防護:為了防止塵害,保護職工健康,做好職業病防治工作,必須切實抓好控制和消滅塵肺的發生的工作。加強防塵工作的領導,貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計劃的對工人進行定期檢查,并建立健康卡片,了解塵肺病發病情況,為進一步作好防塵工作提供科學依據。

個體防護是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面,個體防護的防塵用具主要包括:防塵風罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

吉克煤礦可采用經濟實用的防塵口罩作為其個體防護的措施,對長時間工作在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必須佩戴。

(二)、回采、掘進工作面除塵措施

1、濕式打眼防塵措施

(1)、工作面應采用濕式打眼,使用專用的水炮泥,使爆破時水滴和粉塵的慣性碰撞和凝并使粉塵迅速沉降。水炮泥爆破除降塵效果外,對降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量效果也十分顯著,水炮泥布置見示意圖。

圖水炮泥布置示意圖

1-黃泥2-水炮泥3-炸藥包

(2)炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條要求:

a、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

b、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

d、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

e、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

f、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

2、炮采防塵措施

(1)鉆眼應采取濕式作業,供水壓力為0.2mpa~1.0mpa,耗水量為5l/min~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀。

(2)炮眼內應填塞自封式水泡泥,水炮泥充水容量為200ml~250ml。

(3)放炮時應采用高壓噴霧等高效降塵措施。

(4)放炮前后宜沖洗煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中宜邊出煤邊灑水。

3、盤區巷道防塵措施

(1)工作面運輸巷的轉載點、煤倉上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器,并指定專人負責管理。

(2)距離工作面20m范圍內的巷道,施工單位每班至少沖洗一次,20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次,并清除堆積浮煤。

4、炮掘防塵措施

(1)鉆眼應采取濕式作業,供水壓力以0.3mpa左右為宜,但低于風壓0.1~0.2mpa,耗水量以2~3ml/min為宜,以鉆孔污水呈乳狀巖漿為準。

(2)炮眼內應堵填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝滿量應在1節以上。

(3)放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

(4)放炮時必須在距離工作面10m~15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統,實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續5min以上。

(5)放炮后,裝煤(矸)前必須對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中,邊裝邊灑水,采用鏟斗裝煤(矸)機時,裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統,實行裝煤(矸)噴霧。

a、噴霧灑水

1)在采掘工作面裝載點、卸載點等井下作業地點,均設置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經濟、有效,降塵率為30~60%。

2)采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁,爆破時應噴霧灑水,攉煤時灑水。

3)掘進工作面爆破后的噴霧灑水,要求能于放炮后立即啟動水管閥門進行噴霧灑水,這樣就能提高除塵效果。

4)為降低風流中的礦塵濃度,可以設置水幕凈化風流。即在巷道周壁間隔地安裝3~7個噴霧器,使整個巷道斷面上都布滿霧體。

b、爆破噴霧設計

1)爆破掘進工作面高壓噴霧降塵工藝

a、高壓泵站設置在不受爆破影響的地點,否則應安裝有效的防護裝置;

b、爆破時,高壓噴霧嘴應布置在掘進巷道斷面的中部,距離工作面迎頭10-15m,并應有有效保護裝置以防止爆破對高壓噴霧嘴的破壞;

c、高壓噴霧嘴應在爆破前2min前進行,并延續噴霧至爆破后5min進行。

d、高壓噴霧霧粒應充滿整個巷道長度方向2m以上。

2)炮采工作面高壓噴霧降塵工藝

a、高壓泵站應放置在采煤工作面的進風巷,并可隨采煤工作面的推進而移動;

b、高壓噴嘴沿工作面走向每隔30m布置一組,位于工作面斷面中部。

c、高壓噴霧嘴應在爆破前2min前進行,并延續噴霧至爆破后5min進行。

d、高壓噴霧霧粒應充滿整個巷道斷面。

c、采用合理的風速

井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應的調節風速,防止煤塵飛揚。放頂時,加強通風,保證工作面風速在0.25m/s以上,但不得超過4m/s,最優排塵風速為1.5~2.5m/s。

d、個體防護

采掘工作面的工人按《煤礦安全規程》規定配戴防塵口罩、防塵帽等。礦井綜合防塵措施、防爆措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制與實施。

(三)、裝轉載點及運輸防塵主要措施

1、在采掘工作面裝載點以及從工作面一直到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進行噴霧灑水。

2、各轉載點均配備噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵,作業時開啟降塵裝置。

3、掘進載煤(矸)礦車應保持完好,防止礦車漏煤(矸)。

4、轉載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或導向板。在裝煤點下風側20m以內,必須設置一道風流凈化水幕;采面回風巷應至少安設兩道風流凈化水幕。

5、及時對井下的采掘工作面進、回風順槽、運輸上山、運輸大巷及主斜井等巷道進行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進行,兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內,耗水量按巷道表面積2l/m2計算。

6、在副斜井、進風斜井、一盤區材料井、一盤區軌道上山、一盤區回風上山、盤區下部軌道大巷等防塵灑水管路中,每隔100m設一個三通閥門及消火栓,在主斜井、運輸大巷、一盤區運輸上山、工作面進回風順槽等巷道每隔50m設一個三通閥門以便接管沖洗巷道。

(四)、盤區煤倉(溜煤眼)的防塵措施

1、盤區煤倉(溜煤眼)放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門,安設噴霧裝置或除塵器,作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。防塵用水均應過濾。

2、盤區煤倉(溜煤眼)都應保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關閉,并設置引水管。

5、盤區煤倉(溜煤眼)不得兼作風眼使用。

(五)、煤層注水防塵措施

根據《煤礦安全規程》第一百五十四條,采煤工作面應采取煤層注水防塵措施,有下列情況之一的除外:

1.圍巖有嚴重吸水膨脹性質、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質情況復雜、頂板破壞嚴重,注水后影響采煤安全的煤層;

2.注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層;

3.原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

4.孔隙率小于4%的煤層;

5.煤層很松軟、破碎,打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層;

6.采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層,上層或上分層的采空區采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。

該礦可采煤層頂板為粉砂質、泥質粉砂巖,穩固性一般,易發生冒頂現象。煤層底板為泥巖、粉砂巖、頁巖及細砂巖。鑒于煤層頂底板巖性較差,注水后導致頂底板巖石強度大幅度降低,易造成冒頂或底板變形,因此本設計暫不考慮煤層注水。需采取以下措施:

1.在每次放頂前利用防塵水管在采面內對采面進行灑水,濕潤煤壁,降低粉塵。

2.在每次放頂前利用防塵水管對靠近采面采空區進行灑水,以減少因頂板垮落而產生大量揚塵。

3.必須隨時保證煤塵中水分大于12%(水分大于12%時,可有效防止煤塵飛揚)。

4.采煤工作面在爆破前、后需利用防塵水管沖洗煤壁,爆破時應利用防塵水管噴霧灑水,攉煤時灑水。

三、防塵管路、設施的安裝地點、范圍、質量要求、維修和撤出

(一)、礦井必須建立完善的防塵供水系統。井下防塵管路的管徑選擇,要滿足生產防塵用水的需要。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產。井下主要運輸巷道、帶式輸送機斜井與平巷、采區運輸巷與回風巷、上山與下山、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口和卸載點等地點安設的管路直徑以滿足生產用水的需要為標準,采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道安設的管路直徑以作業規程計算的管徑為標準,并安設支管和閥門。防塵用水均應過濾。

(二)、井下運輸機械的轉載點、煤倉(放煤口)均要設有噴霧灑水裝置。主要進風大巷及進風斜井、采區進、回風巷、采煤工作面的上下出口及掘進巷道都要設裝凈化水幕。

(三)、安設的管路要吊掛或墊起,達到平直不漏水,并進行防銹處理。膠帶巷和膠帶斜巷每隔50m設置一個三通閥門;其它巷道每隔100m設置一個三通閥門。

(四)、主要進風大巷及進風斜井、采區進、回風巷必須安設凈化水幕,數量可根據空氣的濕度(空氣的濕度大于95%時,可不安設)、巷道的長度而定,應至少安設兩路水幕。

(五)、掘進工作面在距迎頭10—30m以內安設一路放炮噴霧裝置,炮掘工作面必須使用高壓遠程噴霧裝置,放炮時能噴到迎頭。距迎頭50m內安設一道凈化水幕;采煤工作面的上下平巷距安全出口30m以內各安設一道水幕。并要靈敏可靠,霧化好,使用正常,覆蓋巷道全斷面。

(六)、掘進工作面在距迎頭75m內均要安設一個水炮泥注水器。

(七)、各轉載點、煤倉(放煤口)安設的水幕在下風側,距轉載點、煤倉(放煤口)不超過0.5m,噴霧和防塵水幕都要靈敏可靠,使用正常。

(八)、井下所有防塵管路和設施,當發現漏水、損壞等現象時要及時進行維修,維修時要嚴格執行防塵設施質量標準。

(九)、當井下部分防塵管路和設施不用時要及時撤出,并放到指定地點。

四、隔爆水袋的安設位置及安裝要求

(一)、根據《煤礦安全規程》第155條規定:開采有煤塵爆炸危險的煤層,必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有煤塵爆炸的其它地點同與其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。高瓦斯礦井的煤巷掘進工作面也應設置隔爆設施,隔爆水袋應安設在頂板穩定、支架完好的巷道地段。

(二)、主要隔爆水袋應在下列地點設置:井下主要運輸大巷和回風巷;相鄰采區之間的集中運輸大巷和回風大巷;采區的進回風巷道。

(三)、輔助隔爆水袋應在下列地點設置:有煤塵爆炸危險的采煤工作面進、回風巷道;煤巷、半煤巖巷掘進工作面。

(四)、水袋用水量:主要水袋棚按巷道斷面計算不小于400l/m2,輔助水袋棚不小于200l/m2。

(五)、第一排水袋棚與工作面的距離必須保持60-200m。水袋棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50~75m;與風門距離必須大于25m。

(六)、每一架水袋棚上水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m,兩個水袋之間的間隙不得大于1.2m。

(七)、水袋棚排間距離為1.2~3.0m,要均勻布置;主要水袋棚的安設長度不小于30m,輔助水袋棚的長度不小于20m。

(八)、水袋邊與巷道、支架、頂板、構物架之間的距離不得小于0.1m;水袋底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如到頂梁(頂板)的距離大于1.6m,則必須在該水袋的上方增設一個水袋。

(九)、水袋底部距軌面不小于1.8m,水袋棚在平巷時應保持同一高度,上下山時應同上下山坡度保持一致。需要挑頂時,水袋棚區內的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。

(十)、水袋采用易脫鉤的布置方式時,掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),掛鉤可選用4~8mm的圓鋼或8號鐵絲制作。掛鉤角度為60±5°,彎勾長度為25mm。

(十一)、每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數量、水量和安裝質量是否符合要求。

五、安全注意事項:

(一)、安撤防塵設施和隔爆設施,每次按撤設施時,首先要對該地點的巷道頂板、支架完好情況進行詳細檢查,發現問題及時處理,如處理不了,不準工作,要及時向區隊匯報。所有安撤人員要在安全支架的掩護下工作。

(二)、在上下山絞車道安撤時,要提前向調度室提出申請,待調度室批準后,要與頂(底)盤摘掛工聯系好,停止提升運輸。施工時在工作地點上方10—15米處打趄柱,趄柱的趄度不小于70度、柱窩的深度以扒到硬底為準,使用柱徑不小于15厘米的圓木柱或用工字鋼,符合要求后,方可進行安撤工作。

(三)、在皮帶上部或橫過皮帶工作時,要與皮帶司機聯系好,停止皮帶運輸后,將開關上鎖掛上停電牌后方可工作,嚴禁與皮帶運輸平行工作。工作完畢人員撤離后,由施工負責人通知皮帶司機,送電進行皮帶運輸工作。

(四)、抬放物料時,抬放人員要叫應好,不準采取扔的方法,以防傷人。

(五)、抬扛物料時,作業人員要切實注意好沿途吊梁等不安全因素,做到自主保安和相互保安,嚴禁用溜子和皮帶運輸機運輸。

(六)、采掘工作面的水幕要及時遷移,并吊掛整齊,使用正常。

(七)、定期巡回檢查防塵管路、設施、避免出現跑漏水現象,發現問題及時解決,采煤工作面的防塵管路、設施,回撤遷移要及時,并保持轉載點、噴頭靈敏可靠,霧化良好。

(八)、如果需要扎架工作時,必須將架子扎設牢固,并用繩子捆綁好,經施工負責人驗收合格后,方可上、下工作,在架子上首先要站穩,保持平衡后方可工作。在距地面超過2米的架子上工作,必須系好保安繩。

六、井下煤塵爆炸的防治措施

(一)、預防煤塵爆炸措施

1、清除井巷中的積塵。

(1)清掃井巷中沉積煤塵。對皮帶斜井、平硐、井底車場、運輸巷道、石門、絞車道以及各轉載點和其他井巷、硐室有煤塵堆積的地點,均根據煤塵堆積情況,定期清掃。

(2)沖洗巷道周邊沉積煤塵。按計劃對井巷定期沖洗,對井下總回風道、主要回風道、采掘工作面附近定期清掃,沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進行。

(3)刷漿。用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁使煤塵固結,避免煤塵飛揚參與爆炸。

2、消除井下火源。

(1)消除明火。

1消除井下明火。

2禁止攜帶煙草及其他點火物品。

3井口房、瓦斯泵房、通風機房附近20米內,禁止煙火和明火取暖。

4井下禁止使用電爐,井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和噴燈接焊等工作。

5井下發現自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接撲滅。

(2)消除放炮時產生的火焰。

1加強火藥管理,對火藥定期檢查。

2必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

3裝藥時,必須清除炮眼內的煤塵。

4沒有封泥的炮眼不得放炮。

5應使用水泡泥。

6禁止放糊炮。

7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。

(3)消除電氣火源。

(4)消除其他火源。

1裝有防止斜巷運輸跑車的保險裝置,避免摩擦火化。

2防止金屬強烈碰撞產生引燃火源。

(二)、隔絕煤塵爆炸措施

在礦井、水平、一翼、采區和有煤塵爆炸危險的采煤工作面進回風巷及煤和半煤巖掘進工作面安設隔爆水袋(槽)棚,經常進行檢查,保證隔爆設施完好、水量充足。

七、發生煤塵爆炸事故后的應急處理

1.煤塵爆炸事故發生瞬間應急措施

(1)受爆炸波及人員立即判明事故發生方向,背向爆風臥倒在水坑中,并且用濕毛巾將嘴和臉捂住。

(2)災區尚有自救能力的人員用最快速度由附近進風側撤離災區。

(3)災區內如不是自然發火,而且爆炸后檢查無明火存在時,應立即恢復通風,打開水管清洗煤塵;如系自然發火,按火災處理。

2、礦山救護隊救災行動

(1)弄清爆炸事故地點、性質、波及范圍、危害程度及是否還存在爆炸條件,消除一切殘余火源,防止再次爆炸。

(2)迅速查清遇難人員分布情況和搶救撤退路線的破壞情況。

(3)查清災區及其波及范圍內的通風、瓦斯、煤塵、航道支護變化情況,風流發生變向、短路的可能和二次災變的危險程度。

3、救災方案

(1)確定波及區域內停電。停電工作由總工程師指派專人負責。

(2)營救遇難人員。指示所有遇險人員和受威脅人員迅速撤出災區;一時無法撤出時,應到附近避難硐室避難,等待營救。搶救人員遵循“先活后死、先重后輕、先易后難”的搶救原則。

(3)消滅明火。在確保災區無明火或不可能再次出現火源的情況下,采用一切可能利用的手段,迅速恢復通風。

(4)在所有通往災區的巷道設置柵欄,揭示警標或設專人守護,不準任何人進入。

(5)采取一切措施,防止再次發生爆炸和火災范圍擴大。

二0一三年四月十二日

篇2:礦井綜合防塵措施預防隔絕煤塵爆炸措施管理制度

礦井必須建立各級領導綜合防塵齊抓共管責任制。礦長是防治粉塵危害的第一責任者,負責配備足夠的防塵測塵人員、測塵設備、儀器、儀表;總工程師對粉塵的防治工作負技術責任;礦井必須完善防塵系統。

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定,鑒定結果必須報煤業公司通風處。根據鑒定結果采取相應的安全措施。

2、在產生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統和防塵設施不得生產。地面永久性水池每季檢查一次,根據情況及時清挖,要安裝過濾和凈化設施,必要時還要有防凍和防雜物掉入的措施,確保防塵用水的水量和水質。

3、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:進回風井、主要進回風大巷、采區進回風巷、聯絡巷道、采煤工作面進回風巷、開掘巷道,井上下所有裝載、轉載、卸載點。所有防塵管路和設施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區域。防塵管路統一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。防塵管路系統中按系統等級和需要安設入井前、采區、工作面、重點噴霧區域等多級水質過濾器并及時清洗,防塵用水的水質每半年化驗一次。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規格型號必須統一,膠帶巷的所有沖洗、轉載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設在巷道行人側。

4、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設風流凈化水幕并正常使用,運輸巷內還應設自動水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口,篩選點、破碎點、及所有轉、裝、卸載點應采取粉塵綜合治理措施,都必須安設噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉載點還要設自動噴霧,噴霧要安裝穩固,能封閉塵源,霧化效果好。轉載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或導向板。井下所有轉、裝、卸載點總粉塵的降塵率應≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關閉并設置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統圖,標明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設施布置及類別,水量水壓測定位置及數據,并報公司通風處1份。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯絡巷、通風峒室等處,且要制定相關措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內嚴禁出現厚度超過2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施。采煤機必須安裝使用內外噴霧裝置,截煤時必須噴霧降塵,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須停機。內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa。噴霧系統應與采煤機聯動,工作面的高壓膠管應有安全防護措施,耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍,泵站應設置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。割煤測點(機組回風側10-15m處)總粉塵的降塵率應≥85﹪。液壓支架安設風水噴霧降塵系統。移架和放煤下風側10-15m處的總粉塵降塵率都應≥75﹪。破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器,回風巷測點(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應≥75﹪。

9、綜掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,霧化效果好。內噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。噴霧流量應于機型相匹配。如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置除塵器。割煤測點(機后4-5m處的回風側)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥90﹪和75﹪。

10、炮掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MPa左右,但應低于風壓0.1-0.2MPa,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內應填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮時必須在距工作面10-15m處安裝頂頭風流凈化水幕,霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續噴霧5min以上;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時噴霧、灑水。鉆眼測點(4-5m)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥85﹪和80﹪,放炮測點(放炮15min后工作地點)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應分別≥95﹪和80﹪。

11、錨噴作業應采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。低風壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。作業地點下風流100m內設兩道以上水幕,噴漿時應采用除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理干凈。作業人員工作地點總粉塵的降塵率應≥85﹪。

12、對于固定防塵設施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規定的噴頭,壓力和流量達不到規定和需求時要配置增壓增流設施。當采掘工作面采用高壓噴霧降塵和袋式除塵器等新技術時要分別符合國家Q1021-2006《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術規范》和Q1022-2006《煤礦用袋式除塵器》等標準的相關規定。

13、作業人員必須佩戴個體防塵用具。

14、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。建立專門的粉塵化驗室,化驗室要專人管理,靠近井口,要防高溫、防曬、防潮、防震,還要配備烘干箱、干燥器、穩固平整的操作平臺和足夠的電源插座、測塵儀器和分析天平,測塵儀和天平要按期檢查校驗,測塵人員要經過培訓,持證上崗,數量充足。

15、必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風巷、煤倉與其相連通的巷道間設置主要隔爆棚;采煤工作面進回風巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道設置輔助隔爆棚。隔爆棚按材料分為水棚和巖粉棚;水棚按用途分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,按布置分為集中式和分散式(只作輔助水棚),按包裝又分為水槽和水袋,水槽和水袋必須符合規定,水袋宜作為輔助棚。在應設輔助棚的巷道應設多組水棚,每組距離不大于200m。隔爆水棚必須按規定進行安設,實行掛牌專人管理,棚架要固定穩固,槽袋規格統一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風側的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標明安設地點、巷道斷面、水棚類型、棚區長度、水槽(袋)數量、水槽(袋)容量、設計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。因條件限制設分散式水棚,以及設巖粉棚時按《防塵規范》相關要求執行。在煤及半煤巖掘進巷道中可設自動隔爆裝置,但必須符合有關規定。每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。巷道內設置了隔爆棚,也應按《防塵規范》相關規定撒巖粉。

16、掘進工作面、回采工作面放炮后必須進行噴霧灑水的降塵措施。17、入井人員必須配戴防塵口罩。

18、井下各巷道、工作面的風量、風速必須符合“規程”要求。

19、井下各工作面爆破前,必須將人員撤到安全地點(進風巷道中),爆破距離必須符合《規程》要求。

20、礦井必須建立完善的防塵供水系統。井下巷道,采掘工作面必須輔設滅塵供水管道,以便迅速排除井下粉塵及煤塵。

?21、主要運輸巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等處敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。

22、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,不得放空。有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關閉,并設置引水管。

?23、溜煤眼不能兼做風眼使用。

?24、炮采工作面應采取濕式打眼,使用水炮泥。爆破前、后應沖洗煤壁,爆破時應噴霧降塵,出煤時灑水降塵。

25、采煤工作面、掘進工作面采區,回風巷及礦井總回風巷必須懸掛防塵水袋。

26、每班必須及時清除巷道中的浮煤,每10日清掃和沖洗回風巷中煤塵。

27、礦井各掘進、回采、運輸、轉載點及回風巷必須安設灑水裝置,固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時風速又不宜太高,以免粉塵二次揚起。

28、按照《礦井綜合防塵制度》嚴格要求,進一步完善礦井防塵系統,礦井主要運輸巷道、采區回風巷道、皮帶斜井、皮帶運輸平巷、采區上下山、回采工作面上下巷、掘進巷道、溜煤眼及轉載點等處,均要設置防塵管路,皮帶運輸巷必須間隔50m設一個三通,井下所有的轉載點、裝載點、卸載點,必須有完善的噴霧裝置,采區進回風道、主要進風大巷、進風井、回采工作面上下巷、掘進頭必須有凈化風流水幕,各區隊應配合通風隊維護使用好這些防塵設施,做到靈敏可靠,并對所轄巷道安周期沖塵。

29、工作面回采前必須進行煤體注水(煤體自然水份大于4%,經集團公司批準的可以不注),生產科制定嚴格的驗收考核制度,確保煤體注水工作的質量和效果,煤體注水后煤的水份含量應至少增加1個百分點。

30、采掘工作面必須實行濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后20m范圍內灑水滅塵。在距工作面30~50m以內必須設置第一道凈化水幕,第二道水幕距回風口不得超過50m,水幕要掛牌管理。

31、所有煤倉、溜煤眼要存放一定量的煤,不得放空

32、錨噴作業必須采用潮料噴漿機或甩漿機、噴漿吸塵器、氣流拌料機等措施降塵。

33、區隊要每周對所負責的巷道進行沖塵、清掃,以防煤塵堆積,并定期撒布巖粉,并每年對大巷進行一次刷白。

34、礦井所有接觸粉塵作業人員必須配戴防塵口罩,并且定期更換。

35、粉塵監測,作業場所的總粉塵,井下每月測定2次;總粉塵的分散度,每6個月測定1次;呼吸性粉塵、班個體呼吸性粉塵監測,采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業場所每6個月測定1次;定點呼吸性粉塵監測每月測定1次;粉塵中游離SiO2含量,每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。

36、礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有煤層爆炸危險的其他地點同與其連通的巷道內,必須用水棚或巖粉棚隔開,用水量按巷道斷面計算,不小于400L/㎡。采煤工作面,煤及半煤巖巷掘進工作面必須安設輔助隔爆水棚,用水量按巷道斷面計算,不小于200L/㎡。。

37、巷道中的浮煤必須定期清掃運出。依照《綜合防塵、檢測》制度,按計劃對井巷定期進行沖冼煤塵和刷漿工作,消滅煤塵堆積現象。對易造成煤塵堆積的地點,要加強煤塵沖洗力度,不應局限于煤塵沖掃周期。

38、礦井每年應制定綜合防塵措施,預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施。礦井應每周至少檢查1次,煤倉隔爆設施的安裝地點、數量、巖粉量及安裝質量是否符合要求。

39、建立完善的防塵供水系統

(1)、敷設防塵供水管絡。在地面修建水池,對井下采掘工作面、運輸巷、回風巷、溜煤口、卸載點進行噴霧灑水,凈化風流。

(2)、及時清除巷道浮煤和沖刷巷道周邊煤巖塵。

40、采掘工作面綜合防塵措施

(1)、掘進機和采煤機要采用內外噴霧。

(2)、掘進巷道每200米安設1道風流凈化水幕。每300米安設一組隔爆水袋。

(3)、敷設防塵水管到工作面的距離不得大于25米。裝巖(煤)時應先灑水。

(4)、凈化風流,保持工作面風流清新。

41、個人防護

工作人員鉆眼、裝載時必須佩戴粉塵防護用品。

42、加強管理

(1)、加強領導,建立健全防塵、測塵機構和制度

(2)、加強對防塵、測塵的工作管理,將防塵、測塵的工作納入礦井安全生產議程

(3)、做好職業病預測、預防。

43、防塵措施

(1).打鉆時的防塵

①.濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質,是隨著鑿巖過程的進行,連續地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產生和飛揚的目的。

②干式捕塵;干式捕塵主要用于缺水、高寒地區和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。

③噴霧;噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯合作用,以壓風為主要動力,將低于風壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。

④水幕;掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風流。

(2).裝巖(煤)時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。

①人工灑水;總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3?左右。

②噴霧器灑水。

(3).運輸時的防塵主要措施是噴霧灑水。

(4).個體防護措施由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應當引起高度重視。常用的個體防護器具有:

①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內供呼吸之用。

44、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

(1).清掃沉積煤塵積聚在巷道周邊、支架及設備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。

(2).沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。

(3).刷漿對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結已沉積的煤塵,使之不再飛揚。

(4).撒布巖粉;巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質,可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發揮。隨著煤塵產生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復灑布。

篇3:礦井綜合防塵措施管理制度

為改善井下作業環境,保護職工身體健康,杜絕煤塵爆炸事故發生,特制定此措施及制度。

一、成立綜合防塵管理領導組

組長:通防副總

副組長:通防部長

成員:通防部人員

二、綜合防塵措施和管理制度

(一)防塵供水系統

1、為滿足生產和防塵灑水的需要,井下建立了完善的防塵供水系統。

2、防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤點等地點,防塵供水管路接至距采煤工作面不小于30米,距掘進工作面不小于20米。

3、皮帶巷管路每隔50米設一組三通閥門,其它管路每隔100米設一組三通閥門。

(二)回采工作面

1、工作面煤層注水

回采工作面必須進行煤層注水工作,工作面采用靜壓注水,孔距11.5米,注水時間、注水量要符合設計要求,探放隊負責建立煤層注水臺帳。

2、水幕、噴霧灑水設施

(1)采煤工作面進、回風巷口以里50米范圍內,安全出口距工作面以內50米范圍內各安裝一道凈化水幕。水幕要覆蓋全斷面、靈敏可靠,出煤期間要正常使用,并有專人看管。

(2)采煤機必須安裝內、外噴霧裝置,并安裝使用噴霧加壓泵,外噴霧壓力不得小于4MPa,割煤時必須噴霧降塵,霧化良好,能覆蓋切割全部位,外噴霧要在機組機身兩端、搖臂、滾筒后端蓋等多處設置。

(3)其他各皮帶、煤溜轉載點噴霧要做到設置適當、霧化良好、使用正常。堅持誰使用誰負責的原則,確保其使用完好。回采工作面必須配備兼職防塵設施維護管理人員。

3、巷道沖洗

采煤工作面煤壁每班至少沖洗一次,工作面順槽每天至少沖一次。其他粉塵積聚地點及時沖洗,嚴禁出現積塵。

(三)掘進工作面

1、防塵系統

(1)掘進工作面防塵系統必須完善,三通閥門必須按規定設置齊全。

(2)掘進隊組打眼時必須采用濕式鉆眼,用水泡泥充填炮眼。

(3)開拓工作面放炮后采用噴霧泵噴霧、灑水除粉塵。

(4)所有開拓、掘進及井筒、井下巷道都安裝風流凈化水幕,覆蓋全斷面。

2、除塵設施

(1)掘進工作面掘進機作業時必須使用機組內外噴霧除裝置,噴霧水壓不得小于3MPa,機組內外噴霧必須霧化良好,能覆蓋切割全部位,噴嘴無堵塞現象。

(2)掘進巷道凈化水幕設置兩道,開口以里30米處一道,距掘進工作面20—50米范圍安裝一道(巷道長度未超過50米可以設置1道防塵水幕),炮掘工作面距工作面20—30米處必須安設放炮自動噴霧裝置。

(3)其他各皮帶、煤溜轉載點噴霧要做到設置適當、霧化良好、使用正常。堅持誰使用誰負責的原則,確保其使用完好。掘進工作面必須配備兼職防塵設施維護管理人員。

3、巷道沖洗

掘進工作面100米以內每班至少沖洗一次,100米以外每天至少沖一次。其他粉塵積聚地點及時沖洗,嚴禁出現積塵。

(四)其他地點防塵措施

1、相關單位每月要有詳細的防塵措施,主要內容包括新安裝(拆除)防塵管路、新增隔爆水袋、新安裝噴霧設施、煤層注水、沖洗巷道長度等。

2、隔爆設施

(1)采掘工作面隔爆水棚,用水量按巷道斷面積計算,不小于200L/㎡,水棚排距1.2—3米,棚區長度不小于20米,在進回風順槽口及掘進巷口以內50—75米范圍內設置,距風門距離不小于25米,每組隔爆水棚間距不得大于200米。

(2)通風隊每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合相關要求。對不符合要求的必須落實及時整改。

(3)隔爆設施必須實行掛牌管理,牌板標明:地點、水袋個數、棚區長度、總水量、斷面等參數。

3、主要運輸大巷每年至少刷白一次,各主要大巷及裝載硐室、斜巷每天必須至少沖洗一次。

4、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點,以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點,都必須安設噴霧裝置,作業時進行噴霧降塵。

三、責任管理范圍

1、回采工作面

采煤隊負責回采工作面及進回風順槽的綜合防塵管理。

2、掘進工作面

掘進隊組負責從掘進開口位置至工作面范圍內的綜合防塵管理。

3、其他地點按生產技術科下發的《井下文明生產區域劃分》執行。

4、積極推廣綜合防塵新工藝。實驗各種新型噴霧、凈化水幕、除塵裝置及其他粉塵治理設備時,各隊組要積極配合,確保礦井粉塵治理工作順利開展,給廣大職工創造一個良好的工作環境。