一、工程概況:

通風行人斜巷開口置在主副井底聯絡巷內,開口位置中心距主井筒左幫15m,與主副井底聯絡巷夾角為80°32′27″,坡度為向上36°,平距31.28m,斜長37.8m(詳見通風行人平面圖)。該段使用炮掘作業方式。巷道設計為拱形斷面,巷道掘進寬為2400mm,高度2200mm,支護為錨、網復合支護。

二、巷道斷面及支護方式:

巷道名稱斷面形狀斷面尺寸/mm凈斷面m2凈寬凈高通風行人上山拱形240022005.28

2、支護方式:

(一)臨時支護

采用滑移式前探梁進行臨時支護,前探梁由4m長的3寸鋼管制作,使用4寸圓型吊環固定在頂板錨桿上,吊環為φ108mm鋼管,長度為100mm,每根前探梁用三根錨桿固定,鋼管與吊環間采用m14螺栓連接固定,防止鋼管在吊環中下串,再用木板剎頂背牢,隨工作面前移而推移前探支護,實現工作面無空頂作業。前探梁數量必須和巷道錨桿的布置排數相等。

(二)永久支護

巷道永久支護:采用錨桿、錨網復合支護。

3、支護材料及規格:

錨桿采用ф18×1600mm螺紋錨桿,每孔配兩支樹k2350型樹脂錨進行錨固,間排距800×800mm,錨桿托盤規格120×120×8mm。錨網采用10#的鐵(鉛)絲編制而成的菱形網,網孔規格50×50mm,網片搭接長度100mm,接茬處每隔200mm用10﹟鐵絲連接.

4、支護工藝

(一)使用mqt-120型氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂板情況,將零皮撬掉。

2、檢查供水、供風系統,并使其開關處于關閉狀態。

3、將六棱鉆桿插入錨桿鉆機鉆套的孔中。

4、將馬達控制扳手壓下一個小角度,讓鉆桿緩慢旋轉,同時將支腿控制旋鈕旋開一個小角度,慢慢升起鉆機,支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達頂板后,打開小控制旋鈕,調節水閥、馬達和氣閥控制鈕,使轉速和推進速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達到要求后,先關閉支腿氣源,然后關閉水閥,同時使支腿回落。

7、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,同時操作者應遠離鉆孔中心線,其他人員站于中心線3m以外。

(二)錨桿(索)安裝工藝及臨時支護操作

1、頂板支護錨桿的安裝方法

鉆孔鉆好后,將樹脂藥卷用錨桿頂入鉆孔頂部,再用mqt-120型氣動錨桿鉆機攪拌,攪拌時間20s-25s后,等凝固再取下鉆機,凝固3-5min后將錨桿托板套入錨桿,用螺帽擰緊。

2、頂板支護錨索的安裝方法

鉆孔鉆好后,將樹脂藥卷用鋼絞線頂入鉆孔頂部,再用專用連接套將mqt-120型氣動錨桿鉆機和鋼絞線連接好,開始攪拌轉速不要太快,以防甩開傷人,當外露200㎜時停止攪拌,攪拌時間在30s左右,凝固5-10min后將托板及專用鎖具先后套入錨索末端,然后套上張拉千斤頂進行張拉,當拉力達到設計要求時,取下張拉千斤頂。

3、幫部錨桿的安裝方法

使用mqt-80型氣動幫錨機鉆眼后,將兩塊藥卷一前一后裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,用氣動幫錨機鉆邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時間為20-25s凝固后取下鉆機,凝固3-5min后,鋪設金屬網片,將托板套入錨桿,將螺母用扭矩扳擰緊,保證扭矩力讀書不小于100n.m.

5、支護質量要求:

(一)永久支護離工作面最大距離

永久支護距工作面最大距離為≦1.8m,當遇頂板破碎時,必須使用前探梁作臨時支護割夠一排錨桿距離支護一排錨桿。錨索支護距工作面最大距離不超過0.9m,嚴禁空項作業。

(二)錨桿支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨桿,錨桿排間距誤差為±100mm。

(2)錨桿與頂板夾角不小于75°。

(3)錨桿螺帽必須緊固,外露長度控制在15-50mm。

(4)錨桿錨固力不低于60kn。

(三)護幫網支護要求

(1)嚴格按照規程規定的間排距打眼,錨桿左右、上下打成一條線。

(2)托板必須緊貼煤幫,并安裝整齊。

(3)金屬網搭接為100mm,每搭接處必須用10#鐵絲連接,把兩網相互連接成一個整體。連接時兩網要相互對齊,不能有明顯的錯茬。金屬網兩邊和中間都要連接牢固,不能出現裂縫。

(4)掛網一定要掛緊、掛牢。

三、施工方法:

采用普通鉆爆法施工工藝,工作面掏槽方式為楔形掏槽。

1、施工方式

(一)炮掘采用普通鉆爆法施工工藝,全巖實行一次爆破。半煤巖實行分打、分裝、分放,先拉槽、后壓頂開幫。

(二)爆破工藝流程:

安全檢查→標定中線→鉆眼→檢查瓦斯、裝藥連線→檢查瓦斯、撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→安全檢查→灑水消塵、臨時支護→出煤(矸)→檢查臨時支護、鋪頂網→打頂錨桿并預緊→鋪幫網打幫錨桿。

(三)爆破工序要求

1、鉆眼前,必須詳細檢查煤頭10m范圍內的支護,發現問題及時處理。

2、必須依據中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。

3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和在殘眼內鉆眼,并堅持濕式鉆眼。

4、爆破嚴格執行“一炮三檢”、“爆破三聯鎖”和“放炮撤人放警戒”制度。

5、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。只有確認每個警戒點無問題后才可裝藥放炮,爆破后警戒員只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。

二、聯線方式:采用大串聯。

三、炮眼布置

鉆爆作業中,原則上執行爆破圖表中的爆破參數,現場實際如有變化,可由工長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果。

四、掘進運輸方式

采用人工接溜槽、人工攉煤,一部刮板機運輸至主井筒,再運至地面。

五、掘進通風方式

采用局扇通風機選擇fbdn2×18.5kw型對旋局部通風機,電機功率為2×18.5kw(備用一臺),局扇放在主副井底聯絡巷口(主井筒處)向上10m位置,配合ф800mm長度每節10m的抗靜電阻燃膠質風筒跟窩掘進,在生產過程中,根據供風距離,巷道斷面等及時調整控制風量,必須滿足施工需要。

通風路線:1、進風:主井筒→局扇→主副井底聯絡巷→工作面

2、回風:工作面→主副井底聯絡巷→副井筒→地面

四、安全技術措施:

1、通風:

1、局部通風機必須保持連續運轉并設專人管理。

2、每月定期檢修局部通風機,嚴格執行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現象。

3、風機實行掛牌管理,牌板吊掛在風機旁,并與風機平行吊掛,局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。

4、臨時停工地點嚴禁停風,確定因工停風,必須提前開好停電票,經批準后嚴格按照停電時間停電,嚴禁無計劃停風、停電。在恢復通電前必須進行瓦斯檢查。

5、工作面不得停風,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

6、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風中瓦斯濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合上條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。

7、嚴禁瓦斯超限情況下作業。

8、禁止無風或微風情況下作業。工作面停風或瓦斯超限時,人員必須撤離。

9、在巷道冒頂、超高等瓦斯容易積聚的地方采用分支通風法。

10、回風口必須保證回風暢通無阻,無浮煤、淤泥和雜物堆積,無積水。

11、人人愛護通風設施,不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞,及時匯報通風部門處理。

12、加強“人人都是通風員”等通風知識的學習,并且做好記錄。

13、在作業過程中,掘進迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀,并保持常開監測狀態,隨時進行瓦斯檢查。

14、加強局扇、風筒管理,嚴防風筒漏風。保證工作面進風流中氧氣濃度不低于20%,二氧化碳不超過0.5%。

15、局扇必須有一臺運轉一臺備用;一臺局扇只準向一個工作面供風,嚴禁一臺局扇向兩個以上工作面供風。

17、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒,規格一致,逢環必掛,吊掛整齊。掘進后及時順延風筒,風筒口距工作面煤巷不得大于5m,破損的風筒要及時粘補或更換。

18、掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

19、工作面及其他作業地點風流中、電動機或開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.2%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理。2、防瓦斯:

1、隊長、跟班隊長、技術員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監測報警儀,隨時觀測瓦斯濃度。

2、嚴格執行瓦斯檢測制度,巷內配專職瓦檢員,實行工作面手拉手交接班制度,堅持24h內瓦斯檢查不間斷。每小班檢查巡回3次。

3、瓦斯檢查員必須是專人專職瓦檢員,執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查板報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規定時有權責令人員停止工作,并撤到安全地點。

4、工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,進行處理。

5、巷道內體積大于0.5m3的空間、局部瓦斯積聚濃度達2%時,附近20m內必須停止作業,撤出人員、切斷電源、進行處理

6、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可通電開動。

7、工作面二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

8、瓦斯異常涌出預兆

工作面瓦斯忽高忽低,溫度驟降、煤壁發涼;遇地質構造或圍巖松散區,瓦斯異常涌出;煤層發出“絲絲”的聲響;頂板來壓;人感到發昏。必須停止作業,撤出人員。

9、局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置,嚴禁甩掉不用。

10、在巷道冒頂、超高等容易積聚瓦斯的地方采用分支通風法。

3、防塵:

1、濕式打眼,巷內工作面人員必須佩帶防塵口罩。

2、巷內必須建立完善的防塵灑水管路,安設2個靜壓水管,并每隔50m安設一個三通閥門。

3、煤流轉載點安設自動噴霧灑水裝置,噴霧必須全部覆蓋煤流。

4、巷內安設凈化水幕兩道,固定水幕在距回風繞道口50m處,移動水幕距工作面30~50m處,水幕應封閉全斷面,噴嘴要迎著風流方向,靈敏可靠、霧化好,水幕的長度不得小于巷寬的90%,水幕距頂板不得大于300mm。

5、煤塵堆積厚度不得超標(即連續5m且厚度達到2mm),每周對全巷及回風繞道進行一次煤塵沖洗、清掃工作,連同巷內浮煤清運。

6、防塵設施、設備指定專人管理,不得隨意拆除。

4、防火:

1、巷內浮煤定期清掃,煤塵定期沖洗。

2、電氣著火,首先切斷電源,然后進行處理,并向調度室、隊值班人員作詳細匯報。

3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、廢紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人當班運出。

4、嚴禁攜帶火種入井。

5、用靜壓水管作消防水管。

6、嚴禁明火作業,嚴禁電氣失爆。

7、在易磨擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。

8、回風繞道必須保證回風暢通無阻,無雜物堆積,無大塊煤矸,。

9、健全完善防火管路系統(與防塵共用),管好用好本工作面防火管路、裝備及設施。

5、頂板:

1、嚴格執行開工前的“四位一體”檢查準入制度,即由班組長、瓦檢員、安監員、上崗干部共同進入工作面,對工作面進行安全檢查,發現不安全隱患必須立即處理,確認工作環境安全可靠后,方可開工。

2、遇頂板壓力大、巖層層節理裂隙發育、頂板破碎等情況,應立即使用錨索進行加強支護,并適當縮小錨桿間排距,錨桿錨索要緊跟茬巖。

3、打錨桿眼前,必須用長度不小于2m的專用長柄工具敲幫問頂,撬掉活矸,發現有零皮、馬棚、傘檐等處理后,方可開工。

4、打錨桿眼時必須先架設臨時支護再鉆眼。鉆眼時必須按事先確定的眼位標志鉆進。

5、錨桿眼必須按規定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。

6、鉆孔前,必須按規格要求定好孔位,確定孔深,做好標記,錨桿方向與頂板垂直。

7、托板要與巖面緊貼,嚴防松動,每班必須有專人檢查,失效的錨桿必須重新補打。

8、上托板時必須使用前探支護,一個人站在機組上頂住托板,一個人擰螺母,嚴禁空頂下作業。

9、當班跟班干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護情況,巡視人員發現問題及時通知跟班干部組織處理并向隊值班人員作詳細匯報,如遇危急情況,及時通知有關人員撤離所掘巷道并到安全地點。

10、鉆孔過程中,跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板的變化情況,發現異常及時撤人。

11、頂板來壓預兆

(1)托板壓爛嚴重;頂板有“悶炮”聲,巷道掉渣、片幫嚴重;頂板破碎;頂板下沉離層有裂縫;打眼時卡釬桿。

(2)遇上述情況時,工作面必須停止工作,采取措施進行處理,增大錨桿、錨索的支護密度、減少空頂距離、并緊跟工作面,遇危急情況及時撤離危險區。

12、預應力錨索鋼絞線必須使用經過增加粗糙度處理的鋼絞線,嚴禁使用不焊短節的鋼絞線。

13、鉆眼時,必須保證孔的深度與鋼絞線長度相適宜。

14、當班鉆孔、鉆注的鋼絞線,必須當班上鋼托板,并在規定時間內進行張拉。

15、掘進過程中以及錨桿鉆注過程中,跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板的變化情況,發現異常及時撒人。

16、片幫嚴重的地方及時掛網,因片幫或超挖使巷道一幫超寬0.5m時以1.0m的間距在超寬處補打錨桿。

6、防治水:

1、必須堅持地質部門防治水“預測預報、有掘必探,先探后掘、先治后掘”的原則。

2、巷道低洼處,在非人行側掘出水泵窩,并配備潛水泵進行排水。

3、工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室;發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

4、工作面必須有工作、備用的水泵。

5、當工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進行探水。

(1)接近可能積水的井巷;

(2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;

(3)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;

(4)接近有出水可能的鉆孔時;

(5)接近其他可能出水地區時。

經探水確認無突水危險后,方可掘進。

7、爆破:

1、鉆眼采用濕式打眼,正向裝藥,使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條規定。

(一)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

(二)炮眼深度為0.6-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(三)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

(四)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

(五)光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

2、爆破器材的存放、裝配及使用由爆破員進行,必須符合《煤礦安全規程》第三百二十二條~第三百四十一條規定。

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷時,由爆破員進行。

3、裝藥前要先將盲硐里或回風流經區域非本安型電器設備電源切斷。

裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

4、鉆眼裝藥不得同時進行,嚴禁加深炮后殘眼。

5、爆破時嚴格執行“一炮三檢”、“爆破三聯鎖”、及“爆破撤人設警戒”制度。只有爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度低于1.0%,方可裝藥爆破。腳線的連接可由經過專門訓練的助理爆破員進行,但母線連接只準爆破員一人操作。

6、爆破撤人距離,煤巷直巷不少于75m,并有掩體,巖巷、半煤巖直巷不少于150m并有掩體,75m以內拐彎巷總距離不少于50m,且拐彎后不少于10m。

爆破前派專人按規定設警戒,在爆破撤人距離以外有掩護的安全地點放好警戒,警戒點設在通往爆破地點的各巷道交匯點。每個警戒點設警戒員2名,一人放警戒確保無問題后,另一人返回通知已放好警戒。只有每個警戒點人員都通知后,方可進行爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后,才能離開。

7、爆破40分鐘后,要先由爆破員、瓦檢員、工長進入詳細檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、頂板和支護狀況,確認無問題后,其他人員方可進入工作面進行下道工序。

8、檢查時如有異常情況,必須停止其它工作,按《煤礦安全規程》第三百四十二條規定執行排除。

處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。打眼時鉆眼工要穿防彈衣,戴防爆帽。其他人員撤至安全警戒外。

(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

9、炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時,必須采取以下安全措施:

(一)淺眼每眼裝藥量不得超過100g,眼數不超過10個。

(二)炮孔要用土炮泥封滿填實。

(三)爆破前要在爆破點20m范圍內灑水,并檢查瓦斯濃度小于1%時方可起爆。

(四)維護好爆破地點10m范圍內的支架及各種設施。

8、供電:

1、井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、三全”、“三堅持”見《煤礦操作規程》)。

2、井下嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備(包括電纜和電線)

3、井下電纜一律懸掛,電纜鉤懸掛間距為1.0m,電纜懸掛不得拉得太緊。

4、井下電器設備消滅失爆,機電設備完好率達到95%以上。

5、凡影響風機連續運轉的停電,必須持有關部門簽發的停電工作票。

6、井下不得拆卸礦燈。

7、電器設備做到外觀整潔、擺放整齊,一處兩臺以上的小型設備要上架,三臺以上電器要有接地,檢修班必須進行防爆檢查。

8、因電氣設備檢修的停送電,必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下進行檢修、送電工作,嚴格執行誰停電誰送電,嚴禁電話聯系與約時送電;檢修電源開關時,必須持有關部門簽發的停送電工作票,并必須在所簽發的停送電工作票中規定的時間內檢修,如需延時,須經調度,辦理延時方可工作。

9、電氣設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作,所有開關手把切斷電源后均閉鎖,并掛有“有人工作、嚴禁送電”標示牌,只有執行此項工作人員,才有權取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表,必須符合煤礦井下防爆要求,同所需檢測電氣設備的電壓等級相匹配。

10、送電時,發現檢漏繼電器和過流繼電器動作,嚴禁強行送電,必須查明原因,處理后再送電。

11、井下測量電氣設備或電纜的絕緣電阻時,必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下進行,因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可人工開動機器,工作面及巷內所有送電方式均為人工送電。

12、井下電氣設備必須有保護接地,接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地導線的的電阻值,不得超過1ω。

13、所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置,應與主接地極接成1個總接地網。

14、井下各種開關必須按實際負荷整定電流,嚴禁隨意增大電流整定值。

15、電鉗工進行動態防爆檢查,必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下并斷開上一級分路開關時進行。

16、檢修設備前必須檢查檢修位置的頂板、片幫支護情況,只有確認安全后方可進行檢修。

17、電纜必須按設計的規格使用。

18、機電設備嚴禁使用淘汰的設備。

9、刮板機管理:

1、刮板輸送機穩設要平穩直,機頭和機尾采用地錨∮18×1800錨桿加固,深度最低不低于1.2米,溜槽兩幫安設擋煤板,機尾安設防護罩。

2、刮板輸送機松弛和拆卸時必須使用緊鏈器,嚴禁用點動電動機的方法收緊和拆卸刮板鏈。

3、刮板輸送機零部件必須齊全,刮板鏈松緊適當,擰緊刮板螺絲。

4、工作面停止出煤前,應將溜槽里的煤拉運干凈,然后由里向外沿煤流方向依次停止運轉。

5、運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現異常聲音和溫度過高等事故,都必須立即停機檢查處理,防止事故擴大。

6、刮板輸送機停止運行和檢修時,控制開關手把必須打到零位。

7、行人跨越刮板輸送機時必須走過橋,常跨越刮板輸送機處,必須設

置過橋。

五、其他

1、一般安全技術措施:

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》、《工掘各工種崗位責任制》的有關規定。

2、各工種必須定期進行培訓,考核合格后持證上崗。

3、各類司機必須視信號開停機,信號不清一律按停機處理,開機過程中,聽到不清楚信號,必須立即停機。

4、嚴格執行現場交接班制度,對工作面的情況做到交清接明。

5、堅持“三員兩長上崗”掛牌制度,嚴格執行安全生產“三不”原則,實行“安全確認制”確保安全生產。

6、所有人員必須配齊完好的勞動保護用品。

7、行人跨越膠帶輸送機和刮板輸送機處,必須架設行人過橋。嚴禁任何人站在膠帶輸送機和刮板輸送機上作業,如需踩在其上作業時,必須有可靠的安全設施和嚴禁輸送機運轉,必要時可在膠帶輸送機頭上設置專人把守,嚴防開機。

8、施工圖表、牌板必須按要求上齊。

9、除塵灑水時不得沖洗電氣設備,若有淋水應立即用棉紗擦凈。

10、敲幫問頂貫穿各工序之前。

11、每次打錨桿前,應先檢查風水管接頭的連接情況,避免高壓風水管崩脫傷人。

2、注意事項:

1、職工換班時,不得遲到早退,嚴禁飲酒,認真聽取班前換班干部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程、安全技術組織措施》中的內容和其它各類文件精神。

2、入井人員嚴禁攜帶煙火,不得穿著化纖衣服入井。

3、工作面使用的托滾、h架、錨桿、托板等物料,必須在指定地點碼放整齊,所用工具、小物件必須碼放在專用工具箱內。

4、廢舊損壞的錨桿、托輥、h架、托板、廢皮帶頭及卡頭等物料,必須定點碼放在巷口,定期升井,嚴禁在巷內亂扔亂放。

5、其他未宜事項按《煤礦安全規程》執行。

篇2:通風行人上山噴漿安全措施

一、施工說明:

1、施工地點:C5煤層通風行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、臨時支護形式:錨網支護。

5、噴漿順序:通風行人上山下部60米從+1647C5車場供拌料進行噴漿;其他250米自上往下進行噴漿,噴漿用料從+1837水平C5回風平巷運至通風行人上山口,通過溜槽將混合料運至攪拌機處。

6、施工隊組:噴漿隊。

7、施工勞動組織:噴漿時采用三、八作業制;每班8人。

8、施工工期:預計20天。

9、通風行人上山擴幫后巷道斷面:寬1.7米高2.45米;噴漿后巷道斷面寬1.5米高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通風行人上山設好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點與拌料地點設好通訊裝置,并保證通訊暢通。

3、通風行人上山內運放設備、物料、進行噴漿工作時,工作地點下方嚴禁有人,必須在C5車場設專人站崗,防止人員進入。

4、行人上山內運放設備時,下方10米內設好的防止墜落設施,必須保證設施牢固可靠。

5、運放設備時,必須保證牽引材料抗拉耐磨強度可靠,牽引材料要捆綁牢固,必須有二次保護。

6、通風行人上山下口,設置防止物料下滑至+1467C5車場的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個體防護,佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施:

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強度設計為C20,水泥標號選用32.5。砂子選用中粗砂,水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1:2~3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4-6%。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網,貼緊煤壁。錨桿外露長度不得超過50㎜,對原有的錨網沒有貼緊煤壁或出現網兜的現象,要撤網,重新打錨桿掛網。

4、金屬網必須貼緊煤壁,壓緊壓實,網后不得懸空和出現空洞。每張金屬網壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前,要對巷道斷面進行修整,對凸出部分用風鎬進行處理,尤其是兩幫基礎部分,要與兩幫保持平直。達到設計斷面后方可進行噴漿。

6、對出露過長的錨桿,要鋸掉,然后噴漿復蓋。

7、噴射前要先檢查風管水管有無漏水漏風或堵塞現象。操作手柄開關按扭是否正常,出料彎頭有無堵塞。

8、噴射時,要先開水,后開風,再送電,最后上料。停機時,先停電,再停風,最后停水。噴射時,要先墻后拱,拱部自拱腳開始,封拱區沿軸線由前向后,先凹后凸,先裂縫后表面。填料工入料要連續均勻,運行中嚴禁將手伸入彎管。發生機械故障進行處理時,必須及時停風停電。開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。噴射手在作業時要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況,及時調整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤光滑無干斑,無流淌現象。平整度不超過50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10-15度夾角,噴槍旋轉直徑以300㎜旋轉軌道,以一圈壓半圈的水平橫線運動,同時控制風壓水壓,減少回彈量。

9、根據輸料距離合理選擇風壓,根據風壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時,合理的間隙時間應是噴射混凝土達到終凝后再進行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時對凹進處要先噴,凹進處找平后,在進行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。

篇3:行人通風孔及煤倉爆破安全技術措施

為切實保障煤礦安全生產和職工生命安全,根據《煤礦安全規程》、《內蒙古煤礦建設安全管理規定》、《井下各工作地點作業規程》、《一通三防管理規定》等,特編制本井下爆破安全技術措施。

1、工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業必須執行“一炮三檢”制檢查爆破地點20m范圍內回風流中的瓦斯濃度,若瓦斯濃度達到1%,嚴禁裝藥爆破。

3、爆破作業必須嚴格執行“三級信號”制度(一聲爆破預備、二聲爆破、三聲爆破工作結束)“三保險”制度和“三人聯鎖放炮”制度(即放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,并檢查頂板情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查瓦斯合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發出放炮口哨進行放炮,放跑后三牌各歸原主)。

4、不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級。煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破;同一工作面內嚴禁打眼與裝藥同時進行;工作面內必須采用一次裝藥一次起爆的方法,嚴禁采用一次裝藥分次起爆的方法爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備有淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定。

(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮和非發爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過200g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支護;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度大于0.6m時,炮眼用炮泥封滿。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破。

(1)工作面的空頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內,未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

(5)工作面風量不足。

(6)裝藥地點20m范圍內檢查巖塵情況,如認為有危險又未經清掃或灑水處理。

(7)規定濕式打眼的地點打干眼。

(8)發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內巖粉沒有清除干凈。

(9)無合格的炮泥,發現瞎炮未處理。

14、爆破前,要將管線、電纜、風筒、皮帶等設備用舊皮帶或厚度不小于50mm木板掩蓋好,以防放炮打壞,并將流動設備移出工作面。

15、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、拉繩。在直線掘進巷道,警戒地點距迎頭不小于150m,并有掩體或躲避硐,在拐彎掘進巷道,警戒地點距迎頭不小于100m。拉繩的高度在1.1~1.3m,并掛上警戒牌,警戒牌規格不小于250×200×10mm,白底紅字上寫“放炮警戒”字樣,字跡要標準醒目。爆破員必須在警戒地點以外起爆,爆破結束10分鐘吹解除爆破哨后方可由班組長安排撤崗。

16、爆破母線和連接線應符合下列要求。

(1)爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導線,不允許有破口或明線接頭。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

(3)巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(4)爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路

(6)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

(7)爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。

17、井下爆破必須使用安全網路閉鎖發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

18、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

19、裝藥工作應由班組長協助爆破工操作。其他人員必須撤離到警戒線外。爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在警戒線以外安全地點起爆。

20、發爆器的鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

21、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。

22、每次放炮前后,要將放炮地點附近10m范圍內的原有支護進行整理加固,確保安全有效。

23、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

24、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

25、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

26、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

27、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。(3)接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服,不準穿帶靜電的化纖衣服。在巷道中行走要注意電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶、溜子運送爆炸材料,要背送火藥。

28、放炮撤人、站崗警戒地點距爆破地點直線距離150m,曲線距離125m以外。

29、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》(2011版)、《內蒙古省煤礦建設安全規定》、各工作面作業規程等相關規定操作。