裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法,其方式有以下幾種:

(1)人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑,以灑透勻濕為準?？墒寡b碴的粉塵濃度降至2毫克/立方米以下。

(2)在裝巖機或耙斗機前端兩側(cè)機身上安裝噴霧器灑水,水霧射向鏟斗或耙斗前方使裝灑同步進行。

(3)在距工作面一定距離在巷頂兩側(cè)懸掛噴嘴,對準鏟斗或耙斗裝碴區(qū)域噴霧灑水,噴嘴隨工作面推進而移設(shè)。為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi),還必須采取有效的通風除塵方法,如:

(1)凈化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度,使之不超過0.2毫克/立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1~2個水噴霧器,對著風流進入方向噴霧,凈化進風流的粉塵。

(2)加強通風,保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小于0.25米/秒,巖巷不得小于0.15米/秒,但最大風速均不得超過4米/秒,防止粉塵吹揚。

(3)采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵,又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵,如選用水射流風機或濕式除塵風機等。

(4)配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出,經(jīng)除塵風機內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌,凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風合理匹配使用,能夠有效改善掘進工作面的粉塵狀況。

篇2:粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。

3.職責

3.1主要負責人

負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1)協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。

2)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。

3)負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。

4.管理規(guī)定

4.1總要求

1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應(yīng)符合GB/T17919規(guī)定的防爆安全要求。

2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定:

a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū),在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。

1)吸塵排風管道:

a.管道的吸塵口設(shè)計風速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風管設(shè)計風速應(yīng)大于19m/s,水平風管設(shè)計風速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2MPa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d.管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。

e.管道應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。

f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。

g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導管引至室外,且長度小于6m。

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2)風機

a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機,風機的葉片應(yīng)采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。

c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應(yīng)符合GB50058、GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。

3)除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進入。

c.除塵器應(yīng)按照GB/T15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100Ω。

f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。

4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收:

1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。

2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。

4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護:

1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風管、吸塵罩等)。

3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。

4)定期檢查水泵及風機。

5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。

6)啟動除塵排風系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。

7)通風除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準,不允許拆除或改變用途。

8)作業(yè)時,應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復合格后再進行作業(yè)。

10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:

1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。

2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。

3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。

4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態(tài)。

5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬

1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。

2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。

3)定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

?GB/T15577-2007?《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T16758-2008《排風罩的分類及技術(shù)條件》

GB/T15605-2008?《粉塵爆炸泄壓指南》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB50019-2003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

AQ《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》

《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》?《除塵設(shè)備檢修計劃表》?《除塵設(shè)備一覽表》

篇3:通風除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

①準備工作

a.嚴禁酒后上崗工作。

b.穿戴好勞動保護用品。

c.除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件,對含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。

d.做好交接班工作,上崗開車前,首先要檢查各種機械設(shè)備安全保護裝置,壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄,防護罩是否完整良好。

②除塵設(shè)備在運行中,操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查,檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損,發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。

③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn),防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動。

④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置,防止阻堵,注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。

⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。

⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài),不得漏電。發(fā)生故障,立即停車處理。

⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。

⑨需進入設(shè)備維修更換零部件時,不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換,要取樣分析合格后,確認無危險才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè),在設(shè)備外,必須有專人監(jiān)護。

⑩正在維護更換零部件時,必須切斷電源、物料源,并在操作盤上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”警示標志。