底板抽放巷穿層鉆孔水力擴孔安全技術措施
根據(jù)礦井安全生產(chǎn)安排和防突管理的需要,現(xiàn)需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后,進行水力擴孔工作,為了保證水力擴孔期間的安全,特編制本措施:
一、穿層鉆孔水力擴孔的作用:
11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后,利用擴孔工具和防噴箱配合高壓水進行逐段從淺到深進行煤孔沖刷擴孔,增加鉆孔直徑,提高煤體卸壓,增加抽放效果,達到對控制煤體瓦斯抽采的最大化,實現(xiàn)區(qū)域消突的目標。
二、鉆孔施工工藝及要求:
1、穿層孔水力擴孔鉆孔開孔用φ153mm鉆頭開孔7m,然后下入φ146mm套管6m/孔,固孔可采用合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭,套管下好后改用φ113mm鉆頭,施工深度至見煤,穿煤可用φ94mm鉆頭或小直徑的鉆頭,套管孔口部分必須用毛巾或布頭塞嚴,防止套管外壁漏氣。
2、套管下好后,進行防噴裝置的連接,連接時孔口三通應使用￠12.5mm的鋼絲繩配合繩卡進行綁扎,在就近的錨桿上固定牢固。
3、鉆孔擴孔結(jié)束連抽一段時間后在拆除孔口三通和防噴箱后,鉆孔不能及時永久封孔時要對鉆孔進行臨時連抽,并通知封孔人員,臨時連抽孔口采用配套的悶蓋和連抽管進行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定牢固。
4、在11141底板抽放巷施工水力擴孔,鉆孔布置及參數(shù)以聯(lián)系通知書或由主管科室通知為準,如需補孔鉆孔參數(shù)和位置以主管科室下發(fā)的聯(lián)系通知書或通知為準。
三、穿層鉆孔水力擴孔工藝流程:
1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點3m左右處要用水壓沖孔,保證鉆孔順暢。然后鉆機開始帶轉(zhuǎn)退鉆,直至鉆頭退出,根據(jù)實際情況然后更換擴孔所需要的鉆桿和擴孔鉆頭。
2、檢查防噴裝置,排渣、抽放系統(tǒng)是否順暢,乳化液泵要檢查和調(diào)試到位。
3、把乳化液泵和鉆機之間的供水管路接通,檢查高壓各膠管連接處要使用正規(guī)直通和管卡,管路鋪設盡量平直。供水管路的鉆機處要安設控制水量的截止閥、泄壓閥、壓力表,在擴孔期間要有專人觀察管路內(nèi)的壓力,一旦管路壓力發(fā)生異常變大時能及時卸壓,電話聯(lián)系看管乳化泵人員停泵。
4、擴孔前對鉆孔進行下鉆,下鉆至見煤點3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設有風葫蘆,并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴密,用鐵絲扎緊。
5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通,開啟乳化液泵供液,擴孔期間使用焊接牢固的高壓水便時鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于15mpa;使用可旋轉(zhuǎn)的活動水便時,鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于6mpa,根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用卸壓裝置可調(diào)整壓力,同時乳化泵處水壓不能高于15mpa。鉆桿前后活鉆,進行第一階段沖刷擴孔,把巖孔段的煤巖粉沖出,直至出清水為止。
6、第一階段沖刷擴孔結(jié)束以后,鉆機給進一個行程,進行第二階段沖刷擴孔,直至出清水為止。在推進過程中應帶轉(zhuǎn)快速慢進鉆,也可不帶轉(zhuǎn),如果有煤量增加或噴孔現(xiàn)象,應停止推進和旋轉(zhuǎn),待孔內(nèi)出水正常后在繼續(xù)鉆進。
7、依次類推,進行擴孔,每個擴孔鉆孔在水力擴孔期間,以擴孔出的煤量為準,不論鉆桿進入煤體的深度多少和沖孔時間長短。擴孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘,然后利用鉆機開始退鉆桿,退到巖孔段時要進行沖孔,防止煤粉堵住鉆孔,根據(jù)實際情況,鉆孔內(nèi)可留存數(shù)根鉆桿,接上水便進行抽放。根據(jù)情況待抽放結(jié)束后需經(jīng)主管科室同意后繼續(xù)起鉆,全部鉆桿起完后,拆除防噴裝置,通知封孔人員進行永久封孔和鉆孔抽放,不能及時封孔時,要進行臨時連抽,連抽管要用鐵絲扎緊。
四、防噴箱的使用規(guī)定:
1、在鉆孔下入套管后,把孔口三通和防噴箱連接完整,防噴箱采用￠800mm的帶法蘭的鐵質(zhì)圓柱形物對接而成,每節(jié)約1.5m長,共六節(jié),防噴箱上留設有￠219mm或￠108mm的三通,根據(jù)需要利用,孔口采用孔口防噴裝置與防噴箱連接,形成一個密閉系統(tǒng)。
2、組裝防噴箱時,每兩節(jié)對接要使用皮墊,螺絲齊全并擰緊,孔口法蘭盤與套管要連接到位,絲扣擰緊,嚴禁使用滑扣滑絲的法蘭,防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的￠108mm骨架膠管連接,要選擇主管上就近的三通連接,骨架膠管要吊掛平直,嚴禁折彎。
3、各連接部位螺絲皮墊齊全,并擰緊,骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定牢固。防噴箱與孔口三通之間根據(jù)鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節(jié)連接,每個短節(jié)連接必須使用配套皮墊,螺絲擰緊上全。
4、穩(wěn)設防噴箱時,防噴箱如果懸空,其下方要用結(jié)實的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊,穩(wěn)設牢固。穩(wěn)設期間盡量保持排渣口那一側(cè)低于孔口處,有利于排水排渣。
5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上,并加設皮墊保證防噴箱的氣密性。
6、防噴箱上堵排渣口的鐵板,要求能靈活放水和除渣。擴孔期間出渣口不能一直處于敞開狀態(tài),可把孔留設小些,但有人員必須看守排渣口。沖孔一段時間要進行放水排渣。打鉆期間,在孔口上方回風流0.5-1m位置處安設便攜式甲烷傳感器,隨時對鉆孔附近的瓦斯進行監(jiān)測。
7、穿煤前,班組長要聯(lián)合檢查整套防噴裝置和抽放負壓的完好情況,如果跟班副隊長在現(xiàn)場也要參與檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確保防噴系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)的完好性。在進行穿煤或水力擴孔期間,如發(fā)現(xiàn)主抽放管路抽放負壓突然停止或負壓變小,要立即向礦調(diào)度室匯報,并查明原因進行處理,待抽放系統(tǒng)恢復后方準繼續(xù)施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴孔期間,抽放負壓不能低于15kpa。
8、穿煤期間,鉆機手要時刻觀察孔口部分、防噴箱和抽放負壓有無異常變化。放水和排出煤巖粉時,出口處要緩慢打開,并觀察防噴箱內(nèi)負壓大小,確認安全后方可放水排渣。并觀察甲烷傳感器,發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器有稍微變動要及時通知鉆機手和現(xiàn)場負責人,有必要可停止乳化泵,卸壓,停止鉆機或活鉆,進行連抽,并查找原因。
9、穿煤或擴孔結(jié)束后,起鉆后要把防噴箱內(nèi)的煤巖粉清理干凈。
10、擴孔前,事先在防噴箱口后方選擇一塊空地,用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住,防止擴孔時出的煤粉和水亂流向巷道內(nèi),有利于裝運。擴孔期間把此區(qū)域沉淀下的煤粉清理出,暫時清理至所閘的區(qū)域之外,等待裝運,擴孔結(jié)束后煤粉可暫時裝袋,要碼放整齊,等待運出,裝滿的煤巖粉袋積存不能超過巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運出,人員要配合好,每次運輸不能裝的太多。
11、在防噴箱安裝和搬運期間,要注意不要損壞防噴箱箱體及其它部位,嚴禁使用有破口嚴重或漏氣嚴重的防噴箱。防噴箱在搬運期間不要順坡滾放,要用撬緩慢向前移動,注意前方不要站有其他人員。移動期間底板上可鋪設少量鉆桿以減少與底板的摩擦。
五、安全措施:
1、在水力擴孔前,首先要向礦調(diào)度室匯報,說明當班工作計劃內(nèi)容。
2、如鉆孔在穿煤、水力擴孔施工期間,接到礦調(diào)度室電話要求停止作業(yè)時,待確認后必須服從礦調(diào)度室指揮,并向隊部匯報,同時做好觀測現(xiàn)場瓦斯變化情況。
3、施工前,要把機電設備和鉆機巡查一遍,確保機電設備和鉆機正常。機電方面,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關條款規(guī)定,礦井電器設施的使用與管理要符合機電防爆要求。
4、鉆孔施工前鉆機必須穩(wěn)設牢固,嚴禁鉆機出現(xiàn)晃動及傾斜情況。鉆機穩(wěn)固采用打地錨或使用單體柱穩(wěn)設,單體柱使用2-4根,穩(wěn)設牢固,不牢固不準施工,并使用防倒繩固定。根據(jù)現(xiàn)場情況和鉆機的擺放位置,單體柱配合木楔要頂在巷幫牢固處或頂板上。
5、在鉆機穩(wěn)鉆前,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。若發(fā)現(xiàn)支護不牢,有冒頂、片幫危險時,禁止穩(wěn)鉆打孔并及時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報。
6、操作鉆機人員每次開鉆前,要先查看人員是否離開鉆機,確認安全可靠后方可開鉆,認真執(zhí)行現(xiàn)場“手指口述”確認法。鉆機要空試正、反轉(zhuǎn),鉆機開始運轉(zhuǎn)后,任何人不得觸摸鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位,以防鉆機絞人、傷人。接、切鉆桿時,操作鉆機人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆,防止因鉆桿滑動或操作上的失誤造成人員受傷。
7、打鉆過程中,操作人員要精力集中,做到操作穩(wěn)、準。無論鉆機正、反轉(zhuǎn),必須得到切、接鉆桿人員同意后,操作人員方可開鉆。
8、鉆機正常鉆進時,施工人員必須與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定距離,更不能站在鉆機的正后方,防止傷人事故發(fā)生。
9、鉆孔施工人員必須通力合作、密切配合、互相照顧,正常鉆進和水力擴孔時不得脫崗、玩崗、睡崗,防止意外事故發(fā)生。
10、打鉆期間,如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時,必須使鉆桿在小范圍內(nèi)反復鉆進或后退,防止鉆桿被夾死,只有當上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。
11、鉆機操作人員負責攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在鉆孔孔口上部回風流500-1000mm范圍內(nèi),若便攜儀或瓦斯監(jiān)測探頭有異常變化時,應停止作業(yè),進行查看。
12、水力擴孔鉆機的回風側(cè)安設甲烷傳感器,11141底板抽放巷內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.5%時報警,斷電點≥0.7%,復電點≤0.49%,斷電范圍為11141底板抽放巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設備的電源。甲烷傳感器要隨鉆機移動而移動且距鉆孔下風流8-10m范圍內(nèi),距頂不超過300mm、距中線偏打鉆幫800--1000mm,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,如有風筒等影響時,現(xiàn)場可臨時調(diào)整,探頭懸掛處嚴禁有淋水、頂板破碎現(xiàn)象。
13、水力擴孔鉆機附近必須配備滅火器不少于2臺,容量不小于8kg,并且要保證滅火器完好,無失效。
14、鉆機操作人員要了解瓦斯性質(zhì),懂得煤與瓦斯突出預兆,若遇瓦斯噴孔、頂鉆嚴重,可適當放慢鉆進速度,減小鉆進壓力。當發(fā)現(xiàn)鉆孔處的便攜式瓦斯報警儀或甲烷傳感器有異常變化時,鉆機手要立即停鉆,查明原因,確定無異常時在繼續(xù)施工。
15、鉆孔在施工期間,141底板抽放巷內(nèi)風量意外減少或無風時,要立即停止鉆孔施工(如果鉆孔正在穿煤層時,要停止鉆進進行連續(xù)抽放,杜絕高濃度瓦斯瞬間進入風流;如果是巖層段,要用水力進行沖孔;如正在用高壓水進行擴孔,要立即關閉乳化液泵,停鉆進行連抽),班組長要立即組織施工人員要撤到新鮮風流中,待巷道內(nèi)正常通風后,施工人員方可進入巷道內(nèi)施工。
16、當進行水力擴孔時應再次檢查防噴裝置和抽放系統(tǒng)是否完好,抽放負壓是否正常,檢查擴孔高壓管路是否暢通,各連接處有無遺漏管卡,高壓管路上的壓力表完好情況,卸壓裝置是否靈活,乳化泵是否能正常運行,水箱內(nèi)的水量是否滿足擴孔需要,發(fā)現(xiàn)隱患時要及時處理。
17、在水力擴孔下鉆期間,要認真檢查所用的每根鉆桿是否暢通,嚴禁使用堵死不通的鉆桿。接鉆桿時要利用鉆機旋轉(zhuǎn)把鉆桿擰緊,防止在擴孔期間鉆桿對接處漏水漏氣等。
18、鉆孔施工和擴孔前鉆機手應做好記錄,明確鉆孔見煤深度和終孔深度,防止在下鉆時把鉆桿下入到煤體內(nèi)。
19、水力擴孔時乳化泵供水壓力不能調(diào)制過大,按要求操作,擴孔時連續(xù)供水擴孔時間一般在30-40分鐘。
20、隨著擴孔深度的增大,煤孔段跨孔的可能性和頻率會增加,噴孔現(xiàn)象和強度可能增加,必須在施工過程中,負責防噴箱的放水和排渣人員要通過出煤、出水、瓦斯等變化,及時調(diào)控現(xiàn)場作業(yè)。如果防噴裝置因噴孔造成堵管、堆煤等現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),進行處理。
21、在擴孔期間要時刻觀察防噴裝置排渣口的水流情況,當鉆孔內(nèi)不流水時應查明原因,必要時應立刻停止向鉆孔內(nèi)供水,旋轉(zhuǎn)或后退鉆桿進行處理,鉆桿或鉆孔不通時,供水時間不能過長。堵孔或鉆桿被煤粉堵死時,應停泵,卸壓進行拆卸鉆桿,待孔內(nèi)流水正常后方可繼續(xù)進行擴孔。拆卸鉆桿時為防止瓦斯溢向巷道內(nèi),可引一根連抽管對著鉆桿口抽放,每拆卸一根都要及時把抽放管對著鉆桿口,手不要直接接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位,要聽從鉆機手或現(xiàn)場跟班人員的指揮。
22、水力擴孔時要做好鉆孔擴孔過程情況和擴孔過程中出煤量的統(tǒng)計,便于填寫臺帳和總結(jié)。
23、水力擴孔期間及時清理水溝或沉淀池,保持排水暢通。煤巖粉上皮帶或暫時裝袋碼放整齊。
24、在水力擴孔時,施工地點和乳化液泵站之間距離較遠時,乳化液泵站處和水力擴孔地點要各安設一臺電話以便相互聯(lián)系。
25、施工期間,人員來往時,來往人員要得到鉆機手的同意后方可通過,以確保來往行人安全。水力擴孔期間,在放水排渣時要先觀察負壓大小,向防噴箱內(nèi)觀看出水情況時要迅速,不能長時間敞口觀察。
26、擴孔后在抽放期間,現(xiàn)場負責人要安排人員負責擴孔鉆孔的巡查和維護,保證抽放防噴裝置和抽放系統(tǒng)的正常。在防噴箱的排渣口要用黃泥或煤巖粉封死,減少漏氣。
27、如在卸鉆桿和拆除防噴裝置期間,發(fā)生突然噴孔,現(xiàn)場人員應立即進行躲避,噴孔結(jié)束后應檢查所在巷道的瓦斯和斷電情況,及時封堵鉆孔,連抽,并向礦調(diào)度室匯報,說明現(xiàn)場狀況。
28、根據(jù)現(xiàn)場情況,如有技術工藝及參數(shù)調(diào)整與變動,由跟班人員協(xié)調(diào)后,進行解決或向礦總工程師匯報,進行處理。
29、未盡之處按審批意見執(zhí)行,141底抽巷施工水力擴孔時按本措施執(zhí)行。
六、搬運、起吊和安裝鉆機注意事項:
鉆機搬遷注意事項:
1、搬運鉆機前,根據(jù)移鉆距離,移動距離較遠時,為了搬遷運輸方便,先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。
2、搬運前先把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。
3、在鉆機起吊時,應使用不小于3噸手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機機身上,起吊時,鉆機機身附近3m不準有閑雜人員,待鉆機機身起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開手拉葫蘆直至鉆機機身放平到平板車上為止。
4、鉆機封車需使用雙倒鏈封車,避免在運輸過程中,出現(xiàn)鉆機翻車現(xiàn)象。
5、如果人工移鉆時,可在巷道底板上鋪設鉆桿進行緩慢移動,先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,鉆機后方可用廢舊鉆桿等鐵桿向前撬,作業(yè)時,現(xiàn)場需要有一名負責人指導和監(jiān)督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應時刻注意移動物料的穩(wěn)固情況,特別是有點坡度的巷道,發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時及時處理,待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。
6、在鉆機搬遷時,所有拆下的油管應接好堵頭,拆開的接頭均需用布包嚴扎緊,避免臟物進入液壓系統(tǒng)。油管應盤繞整齊,以免運輸過程中掛斷。
7、在起吊、裝卸、搬運過程中,應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。
鉆機安裝注意事項:
1、鉆機下井前,在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
2、鉆機運到打鉆地點之后,先安置主機,安置主機時,應使用不小于3噸的手拉葫蘆將鉆機主機吊到施工地點,在起吊鉆機時,鉆機附近3m不準有閑雜人員,要在前后各3m處拉設警戒線,掛牌,主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。如果鉆機跑道被解體,在鉆機底座位置放好后,把鉆機跑道、變速箱等起吊至底座上進行組裝。
3、主機位置確定后,利用底板地錨或?qū)?-4根單體柱放入主機底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定。
4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。
5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。
7、內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢,排列整齊。
8、當夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時,在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時夾緊鉆具,故應在馬達停轉(zhuǎn)之前,先將該聯(lián)動功能消除。
9、油管沒有全部接好以前不允許使電動機運轉(zhuǎn)。
10、鉆機在安裝、搬運時現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮,集中精力進行搬運、安裝工作,避免出現(xiàn)工傷事故。
起吊鉆機注意事項:
1、鉆機起吊前應先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準使用。
2、鉆機起吊前應檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無片幫冒頂危險,瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產(chǎn)。
3、使用錨桿做起吊時,必須使用雙錨桿雙螺帽,先試吊鉆機,檢驗錨桿的錨固狀況,待確認錨桿錨固牢靠后再行正式起吊鉆機。
4、起吊鉆機時,現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮,人員應盡量避免在鉆機附近走動,以免鉆機滑落傷人。
5、起吊過程中,如錨桿牢固狀況發(fā)生變化,應立即停止作業(yè)、放下鉆機,采取加固措施,待確認安全后再行施工。
6、起吊過程中,起吊周圍3m范圍內(nèi)不準有閑雜人員,并拉設警戒線,掛警戒牌。
七、乳化液泵使用要求:
1、泵體和泵箱安放平穩(wěn),無傾斜現(xiàn)象。
2、各零部件完好無缺,泵站各連接部件及固定螺栓要齊全、牢固。乳化泵運行可靠,運行時,安全閥、卸載閥動作靈敏、可靠。
3、液壓系統(tǒng)各管路接頭,必須嚴格使用標準連接件,u型卡不準插單眼。
4、曲軸箱及油環(huán)所有的油脂應符合規(guī)定牌號,泵箱液量適當,無漏液、跑液現(xiàn)象。
5、各種保護裝置齊全,動作靈敏、可靠;各種儀表指示準確,無損壞。
6、發(fā)現(xiàn)乳化液泵有異常響聲時和供水管路的壓力表有增大現(xiàn)象、歸零時要立即停泵,通知機電工或跟班人員進行檢查檢修。
7、在水力擴孔啟動乳化液泵前,機電工要把乳化液泵各種保護件檢查一遍,看是否有損壞部件,如發(fā)現(xiàn)有損壞部件要立即進行處理。在水力擴孔期間,要派專人觀察乳化液泵壓力表和停送電,發(fā)現(xiàn)乳化泵各部件和壓力表有異常情況要立即停泵,向跟班人員匯報。
八、災害應急措施:
1、避災路線及注意事項
1)發(fā)生煤塵、瓦斯和火災時的避災路線是:11141底板抽放巷西段或東段→11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
2)發(fā)生水災避災線路:11141底板抽放巷西段或東段→11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
2、人員定位
1)安裝人員定位系統(tǒng)是確保準確掌握井下人員動態(tài)分布情況和人員數(shù)量。
2)入井人員必須攜帶識別卡,識別卡必須保證有電,當電量不足或無電時,要立即上報礦調(diào)度室,升井后要立即進行充電。
3、11141底板抽放巷進行水力擴孔時,當距離較遠時(大于80m)要在乳化液泵處和擴孔鉆機處各安設一部直通平地電話,便于兩處相互聯(lián)系。
4、壓風自救及供水施救
1)11141底板抽放巷水力擴孔期間,要在擴孔鉆機附近至少安設一組壓風自救、供水施救裝置,一組6個袋,安裝在支護良好無雜物處,方便人員使用,距地板高度1.35--1.45m,供水施救上帶有三根供水管支管,保持正常供風供水。
2)壓風自救管選擇無縫鋼管,管路架設要達到平、直、穩(wěn)。掛牌管理。
3)指定專人對壓風自救供水管路及壓風裝置負責管理,確保完好及不漏風漏水。
篇2:底板抽放巷穿層鉆孔水力擴孔安全技術措施
根據(jù)礦井安全生產(chǎn)安排和防突管理的需要,現(xiàn)需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后,進行水力擴孔工作,為了保證水力擴孔期間的安全,特編制本措施:
一、穿層鉆孔水力擴孔的作用:
11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后,利用擴孔工具和防噴箱配合高壓水進行逐段從淺到深進行煤孔沖刷擴孔,增加鉆孔直徑,提高煤體卸壓,增加抽放效果,達到對控制煤體瓦斯抽采的最大化,實現(xiàn)區(qū)域消突的目標。
二、鉆孔施工工藝及要求:
1、穿層孔水力擴孔鉆孔開孔用Φ153mm鉆頭開孔7m,然后下入Φ146mm套管6m/孔,固孔可采用合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭,套管下好后改用Φ113mm鉆頭,施工深度至見煤,穿煤可用Φ94mm鉆頭或小直徑的鉆頭,套管孔口部分必須用毛巾或布頭塞嚴,防止套管外壁漏氣。
2、套管下好后,進行防噴裝置的連接,連接時孔口三通應使用￠12.5mm的鋼絲繩配合繩卡進行綁扎,在就近的錨桿上固定牢固。
3、鉆孔擴孔結(jié)束連抽一段時間后在拆除孔口三通和防噴箱后,鉆孔不能及時永久封孔時要對鉆孔進行臨時連抽,并通知封孔人員,臨時連抽孔口采用配套的悶蓋和連抽管進行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定牢固。
4、在11141底板抽放巷施工水力擴孔,鉆孔布置及參數(shù)以聯(lián)系通知書或由主管科室通知為準,如需補孔鉆孔參數(shù)和位置以主管科室下發(fā)的聯(lián)系通知書或通知為準。
三、穿層鉆孔水力擴孔工藝流程:
1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點3m左右處要用水壓沖孔,保證鉆孔順暢。然后鉆機開始帶轉(zhuǎn)退鉆,直至鉆頭退出,根據(jù)實際情況然后更換擴孔所需要的鉆桿和擴孔鉆頭。
2、檢查防噴裝置,排渣、抽放系統(tǒng)是否順暢,乳化液泵要檢查和調(diào)試到位。
3、把乳化液泵和鉆機之間的供水管路接通,檢查高壓各膠管連接處要使用正規(guī)直通和管卡,管路鋪設盡量平直。供水管路的鉆機處要安設控制水量的截止閥、泄壓閥、壓力表,在擴孔期間要有專人觀察管路內(nèi)的壓力,一旦管路壓力發(fā)生異常變大時能及時卸壓,電話聯(lián)系看管乳化泵人員停泵。
4、擴孔前對鉆孔進行下鉆,下鉆至見煤點3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設有風葫蘆,并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴密,用鐵絲扎緊。
5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通,開啟乳化液泵供液,擴孔期間使用焊接牢固的高壓水便時鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于15Mpa;使用可旋轉(zhuǎn)的活動水便時,鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于6Mpa,根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用卸壓裝置可調(diào)整壓力,同時乳化泵處水壓不能高于15Mpa。鉆桿前后活鉆,進行第一階段沖刷擴孔,把巖孔段的煤巖粉沖出,直至出清水為止。
6、第一階段沖刷擴孔結(jié)束以后,鉆機給進一個行程,進行第二階段沖刷擴孔,直至出清水為止。在推進過程中應帶轉(zhuǎn)快速慢進鉆,也可不帶轉(zhuǎn),如果有煤量增加或噴孔現(xiàn)象,應停止推進和旋轉(zhuǎn),待孔內(nèi)出水正常后在繼續(xù)鉆進。
7、依次類推,進行擴孔,每個擴孔鉆孔在水力擴孔期間,以擴孔出的煤量為準,不論鉆桿進入煤體的深度多少和沖孔時間長短。擴孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘,然后利用鉆機開始退鉆桿,退到巖孔段時要進行沖孔,防止煤粉堵住鉆孔,根據(jù)實際情況,鉆孔內(nèi)可留存數(shù)根鉆桿,接上水便進行抽放。根據(jù)情況待抽放結(jié)束后需經(jīng)主管科室同意后繼續(xù)起鉆,全部鉆桿起完后,拆除防噴裝置,通知封孔人員進行永久封孔和鉆孔抽放,不能及時封孔時,要進行臨時連抽,連抽管要用鐵絲扎緊。
四、防噴箱的使用規(guī)定:
1、在鉆孔下入套管后,把孔口三通和防噴箱連接完整,防噴箱采用￠800mm的帶法蘭的鐵質(zhì)圓柱形物對接而成,每節(jié)約1.5m長,共六節(jié),防噴箱上留設有￠219mm或￠108mm的三通,根據(jù)需要利用,孔口采用孔口防噴裝置與防噴箱連接,形成一個密閉系統(tǒng)。
2、組裝防噴箱時,每兩節(jié)對接要使用皮墊,螺絲齊全并擰緊,孔口法蘭盤與套管要連接到位,絲扣擰緊,嚴禁使用滑扣滑絲的法蘭,防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的￠108mm骨架膠管連接,要選擇主管上就近的三通連接,骨架膠管要吊掛平直,嚴禁折彎。
3、各連接部位螺絲皮墊齊全,并擰緊,骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定牢固。防噴箱與孔口三通之間根據(jù)鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節(jié)連接,每個短節(jié)連接必須使用配套皮墊,螺絲擰緊上全。
4、穩(wěn)設防噴箱時,防噴箱如果懸空,其下方要用結(jié)實的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊,穩(wěn)設牢固。穩(wěn)設期間盡量保持排渣口那一側(cè)低于孔口處,有利于排水排渣。
5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上,并加設皮墊保證防噴箱的氣密性。
6、防噴箱上堵排渣口的鐵板,要求能靈活放水和除渣。擴孔期間出渣口不能一直處于敞開狀態(tài),可把孔留設小些,但有人員必須看守排渣口。沖孔一段時間要進行放水排渣。打鉆期間,在孔口上方回風流0.5-1m位置處安設便攜式甲烷傳感器,隨時對鉆孔附近的瓦斯進行監(jiān)測。
7、穿煤前,班組長要聯(lián)合檢查整套防噴裝置和抽放負壓的完好情況,如果跟班副隊長在現(xiàn)場也要參與檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確保防噴系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)的完好性。在進行穿煤或水力擴孔期間,如發(fā)現(xiàn)主抽放管路抽放負壓突然停止或負壓變小,要立即向礦調(diào)度室匯報,并查明原因進行處理,待抽放系統(tǒng)恢復后方準繼續(xù)施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴孔期間,抽放負壓不能低于15Kpa。
8、穿煤期間,鉆機手要時刻觀察孔口部分、防噴箱和抽放負壓有無異常變化。放水和排出煤巖粉時,出口處要緩慢打開,并觀察防噴箱內(nèi)負壓大小,確認安全后方可放水排渣。并觀察甲烷傳感器,發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器有稍微變動要及時通知鉆機手和現(xiàn)場負責人,有必要可停止乳化泵,卸壓,停止鉆機或活鉆,進行連抽,并查找原因。
9、穿煤或擴孔結(jié)束后,起鉆后要把防噴箱內(nèi)的煤巖粉清理干凈。
10、擴孔前,事先在防噴箱口后方選擇一塊空地,用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住,防止擴孔時出的煤粉和水亂流向巷道內(nèi),有利于裝運。擴孔期間把此區(qū)域沉淀下的煤粉清理出,暫時清理至所閘的區(qū)域之外,等待裝運,擴孔結(jié)束后煤粉可暫時裝袋,要碼放整齊,等待運出,裝滿的煤巖粉袋積存不能超過巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運出,人員要配合好,每次運輸不能裝的太多。
11、在防噴箱安裝和搬運期間,要注意不要損壞防噴箱箱體及其它部位,嚴禁使用有破口嚴重或漏氣嚴重的防噴箱。防噴箱在搬運期間不要順坡滾放,要用撬緩慢向前移動,注意前方不要站有其他人員。移動期間底板上可鋪設少量鉆桿以減少與底板的摩擦。
五、安全措施:
1、在水力擴孔前,首先要向礦調(diào)度室匯報,說明當班工作計劃內(nèi)容。
2、如鉆孔在穿煤、水力擴孔施工期間,接到礦調(diào)度室電話要求停止作業(yè)時,待確認后必須服從礦調(diào)度室指揮,并向隊部匯報,同時做好觀測現(xiàn)場瓦斯變化情況。
3、施工前,要把機電設備和鉆機巡查一遍,確保機電設備和鉆機正常。機電方面,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關條款規(guī)定,礦井電器設施的使用與管理要符合機電防爆要求。
4、鉆孔施工前鉆機必須穩(wěn)設牢固,嚴禁鉆機出現(xiàn)晃動及傾斜情況。鉆機穩(wěn)固采用打地錨或使用單體柱穩(wěn)設,單體柱使用2-4根,穩(wěn)設牢固,不牢固不準施工,并使用防倒繩固定。根據(jù)現(xiàn)場情況和鉆機的擺放位置,單體柱配合木楔要頂在巷幫牢固處或頂板上。
5、在鉆機穩(wěn)鉆前,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。若發(fā)現(xiàn)支護不牢,有冒頂、片幫危險時,禁止穩(wěn)鉆打孔并及時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報。
6、操作鉆機人員每次開鉆前,要先查看人員是否離開鉆機,確認安全可靠后方可開鉆,認真執(zhí)行現(xiàn)場“手指口述”確認法。鉆機要空試正、反轉(zhuǎn),鉆機開始運轉(zhuǎn)后,任何人不得觸摸鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位,以防鉆機絞人、傷人。接、切鉆桿時,操作鉆機人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆,防止因鉆桿滑動或操作上的失誤造成人員受傷。
7、打鉆過程中,操作人員要精力集中,做到操作穩(wěn)、準。無論鉆機正、反轉(zhuǎn),必須得到切、接鉆桿人員同意后,操作人員方可開鉆。
8、鉆機正常鉆進時,施工人員必須與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定距離,更不能站在鉆機的正后方,防止傷人事故發(fā)生。
9、鉆孔施工人員必須通力合作、密切配合、互相照顧,正常鉆進和水力擴孔時不得脫崗、玩崗、睡崗,防止意外事故發(fā)生。
10、打鉆期間,如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時,必須使鉆桿在小范圍內(nèi)反復鉆進或后退,防止鉆桿被夾死,只有當上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。
11、鉆機操作人員負責攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在鉆孔孔口上部回風流500-1000mm范圍內(nèi),若便攜儀或瓦斯監(jiān)測探頭有異常變化時,應停止作業(yè),進行查看。
12、水力擴孔鉆機的回風側(cè)安設甲烷傳感器,11141底板抽放巷內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.5%時報警,斷電點≥0.7%,復電點≤0.49%,斷電范圍為11141底板抽放巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設備的電源。甲烷傳感器要隨鉆機移動而移動且距鉆孔下風流8-10m范圍內(nèi),距頂不超過300mm、距中線偏打鉆幫800--1000mm,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,如有風筒等影響時,現(xiàn)場可臨時調(diào)整,探頭懸掛處嚴禁有淋水、頂板破碎現(xiàn)象。
13、水力擴孔鉆機附近必須配備滅火器不少于2臺,容量不小于8kg,并且要保證滅火器完好,無失效。
14、鉆機操作人員要了解瓦斯性質(zhì),懂得煤與瓦斯突出預兆,若遇瓦斯噴孔、頂鉆嚴重,可適當放慢鉆進速度,減小鉆進壓力。當發(fā)現(xiàn)鉆孔處的便攜式瓦斯報警儀或甲烷傳感器有異常變化時,鉆機手要立即停鉆,查明原因,確定無異常時在繼續(xù)施工。
15、鉆孔在施工期間,141底板抽放巷內(nèi)風量意外減少或無風時,要立即停止鉆孔施工(如果鉆孔正在穿煤層時,要停止鉆進進行連續(xù)抽放,杜絕高濃度瓦斯瞬間進入風流;如果是巖層段,要用水力進行沖孔;如正在用高壓水進行擴孔,要立即關閉乳化液泵,停鉆進行連抽),班組長要立即組織施工人員要撤到新鮮風流中,待巷道內(nèi)正常通風后,施工人員方可進入巷道內(nèi)施工。
16、當進行水力擴孔時應再次檢查防噴裝置和抽放系統(tǒng)是否完好,抽放負壓是否正常,檢查擴孔高壓管路是否暢通,各連接處有無遺漏管卡,高壓管路上的壓力表完好情況,卸壓裝置是否靈活,乳化泵是否能正常運行,水箱內(nèi)的水量是否滿足擴孔需要,發(fā)現(xiàn)隱患時要及時處理。
17、在水力擴孔下鉆期間,要認真檢查所用的每根鉆桿是否暢通,嚴禁使用堵死不通的鉆桿。接鉆桿時要利用鉆機旋轉(zhuǎn)把鉆桿擰緊,防止在擴孔期間鉆桿對接處漏水漏氣等。
18、鉆孔施工和擴孔前鉆機手應做好記錄,明確鉆孔見煤深度和終孔深度,防止在下鉆時把鉆桿下入到煤體內(nèi)。
19、水力擴孔時乳化泵供水壓力不能調(diào)制過大,按要求操作,擴孔時連續(xù)供水擴孔時間一般在30-40分鐘。
20、隨著擴孔深度的增大,煤孔段跨孔的可能性和頻率會增加,噴孔現(xiàn)象和強度可能增加,必須在施工過程中,負責防噴箱的放水和排渣人員要通過出煤、出水、瓦斯等變化,及時調(diào)控現(xiàn)場作業(yè)。如果防噴裝置因噴孔造成堵管、堆煤等現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),進行處理。
21、在擴孔期間要時刻觀察防噴裝置排渣口的水流情況,當鉆孔內(nèi)不流水時應查明原因,必要時應立刻停止向鉆孔內(nèi)供水,旋轉(zhuǎn)或后退鉆桿進行處理,鉆桿或鉆孔不通時,供水時間不能過長。堵孔或鉆桿被煤粉堵死時,應停泵,卸壓進行拆卸鉆桿,待孔內(nèi)流水正常后方可繼續(xù)進行擴孔。拆卸鉆桿時為防止瓦斯溢向巷道內(nèi),可引一根連抽管對著鉆桿口抽放,每拆卸一根都要及時把抽放管對著鉆桿口,手不要直接接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位,要聽從鉆機手或現(xiàn)場跟班人員的指揮。
22、水力擴孔時要做好鉆孔擴孔過程情況和擴孔過程中出煤量的統(tǒng)計,便于填寫臺帳和總結(jié)。
23、水力擴孔期間及時清理水溝或沉淀池,保持排水暢通。煤巖粉上皮帶或暫時裝袋碼放整齊。
24、在水力擴孔時,施工地點和乳化液泵站之間距離較遠時,乳化液泵站處和水力擴孔地點要各安設一臺電話以便相互聯(lián)系。
25、施工期間,人員來往時,來往人員要得到鉆機手的同意后方可通過,以確保來往行人安全。水力擴孔期間,在放水排渣時要先觀察負壓大小,向防噴箱內(nèi)觀看出水情況時要迅速,不能長時間敞口觀察。
26、擴孔后在抽放期間,現(xiàn)場負責人要安排人員負責擴孔鉆孔的巡查和維護,保證抽放防噴裝置和抽放系統(tǒng)的正常。在防噴箱的排渣口要用黃泥或煤巖粉封死,減少漏氣。
27、如在卸鉆桿和拆除防噴裝置期間,發(fā)生突然噴孔,現(xiàn)場人員應立即進行躲避,噴孔結(jié)束后應檢查所在巷道的瓦斯和斷電情況,及時封堵鉆孔,連抽,并向礦調(diào)度室匯報,說明現(xiàn)場狀況。
28、根據(jù)現(xiàn)場情況,如有技術工藝及參數(shù)調(diào)整與變動,由跟班人員協(xié)調(diào)后,進行解決或向礦總工程師匯報,進行處理。
29、未盡之處按審批意見執(zhí)行,141底抽巷施工水力擴孔時按本措施執(zhí)行。
六、搬運、起吊和安裝鉆機注意事項:
鉆機搬遷注意事項:
1、搬運鉆機前,根據(jù)移鉆距離,移動距離較遠時,為了搬遷運輸方便,先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。
2、搬運前先把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。
3、在鉆機起吊時,應使用不小于3噸手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機機身上,起吊時,鉆機機身附近3m不準有閑雜人員,待鉆機機身起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開手拉葫蘆直至鉆機機身放平到平板車上為止。
4、鉆機封車需使用雙倒鏈封車,避免在運輸過程中,出現(xiàn)鉆機翻車現(xiàn)象。
5、如果人工移鉆時,可在巷道底板上鋪設鉆桿進行緩慢移動,先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,鉆機后方可用廢舊鉆桿等鐵桿向前撬,作業(yè)時,現(xiàn)場需要有一名負責人指導和監(jiān)督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應時刻注意移動物料的穩(wěn)固情況,特別是有點坡度的巷道,發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時及時處理,待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。
6、在鉆機搬遷時,所有拆下的油管應接好堵頭,拆開的接頭均需用布包嚴扎緊,避免臟物進入液壓系統(tǒng)。油管應盤繞整齊,以免運輸過程中掛斷。
7、在起吊、裝卸、搬運過程中,應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。
鉆機安裝注意事項:
1、鉆機下井前,在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
2、鉆機運到打鉆地點之后,先安置主機,安置主機時,應使用不小于3噸的手拉葫蘆將鉆機主機吊到施工地點,在起吊鉆機時,鉆機附近3m不準有閑雜人員,要在前后各3m處拉設警戒線,掛牌,主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。如果鉆機跑道被解體,在鉆機底座位置放好后,把鉆機跑道、變速箱等起吊至底座上進行組裝。
3、主機位置確定后,利用底板地錨或?qū)?-4根單體柱放入主機底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定。
4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。
5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。
7、內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢,排列整齊。
8、當夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時,在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時夾緊鉆具,故應在馬達停轉(zhuǎn)之前,先將該聯(lián)動功能消除。
9、油管沒有全部接好以前不允許使電動機運轉(zhuǎn)。
10、鉆機在安裝、搬運時現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮,集中精力進行搬運、安裝工作,避免出現(xiàn)工傷事故。
起吊鉆機注意事項:
1、鉆機起吊前應先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準使用。
2、鉆機起吊前應檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無片幫冒頂危險,瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產(chǎn)。
3、使用錨桿做起吊時,必須使用雙錨桿雙螺帽,先試吊鉆機,檢驗錨桿的錨固狀況,待確認錨桿錨固牢靠后再行正式起吊鉆機。
4、起吊鉆機時,現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮,人員應盡量避免在鉆機附近走動,以免鉆機滑落傷人。
5、起吊過程中,如錨桿牢固狀況發(fā)生變化,應立即停止作業(yè)、放下鉆機,采取加固措施,待確認安全后再行施工。
6、起吊過程中,起吊周圍3m范圍內(nèi)不準有閑雜人員,并拉設警戒線,掛警戒牌。
七、乳化液泵使用要求:
1、泵體和泵箱安放平穩(wěn),無傾斜現(xiàn)象。
2、各零部件完好無缺,泵站各連接部件及固定螺栓要齊全、牢固。乳化泵運行可靠,運行時,安全閥、卸載閥動作靈敏、可靠。
3、液壓系統(tǒng)各管路接頭,必須嚴格使用標準連接件,U型卡不準插單眼。
4、曲軸箱及油環(huán)所有的油脂應符合規(guī)定牌號,泵箱液量適當,無漏液、跑液現(xiàn)象。
5、各種保護裝置齊全,動作靈敏、可靠;各種儀表指示準確,無損壞。
6、發(fā)現(xiàn)乳化液泵有異常響聲時和供水管路的壓力表有增大現(xiàn)象、歸零時要立即停泵,通知機電工或跟班人員進行檢查檢修。
7、在水力擴孔啟動乳化液泵前,機電工要把乳化液泵各種保護件檢查一遍,看是否有損壞部件,如發(fā)現(xiàn)有損壞部件要立即進行處理。在水力擴孔期間,要派專人觀察乳化液泵壓力表和停送電,發(fā)現(xiàn)乳化泵各部件和壓力表有異常情況要立即停泵,向跟班人員匯報。
八、災害應急措施:
1、避災路線及注意事項
1)發(fā)生煤塵、瓦斯和火災時的避災路線是:11141底板抽放巷西段或東段→11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
2)發(fā)生水災避災線路:11141底板抽放巷西段或東段→11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
2、人員定位
1)安裝人員定位系統(tǒng)是確保準確掌握井下人員動態(tài)分布情況和人員數(shù)量。
?2)入井人員必須攜帶識別卡,識別卡必須保證有電,當電量不足或無電時,要立即上報礦調(diào)度室,升井后要立即進行充電。
3、11141底板抽放巷進行水力擴孔時,當距離較遠時(大于80m)要在乳化液泵處和擴孔鉆機處各安設一部直通平地電話,便于兩處相互聯(lián)系。
4、壓風自救及供水施救
1)11141底板抽放巷水力擴孔期間,要在擴孔鉆機附近至少安設一組壓風自救、供水施救裝置,一組6個袋,安裝在支護良好無雜物處,方便人員使用,距地板高度1.35--1.45m,供水施救上帶有三根供水管支管,保持正常供風供水。
2)壓風自救管選擇無縫鋼管,管路架設要達到平、直、穩(wěn)。掛牌管理。
3)指定專人對壓風自救供水管路及壓風裝置負責管理,確保完好及不漏風漏水。