綜采工作面亮面安全技術(shù)措施
根據(jù)工程安排,我施工隊(duì)將進(jìn)入1111-1綜采工作面亮面。現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果
1、支護(hù)情況:
切眼傾斜長(zhǎng)度180m,共286架金屬拱型支架(10.73m2金屬拱型支架棚距0.6m),切眼斷面尺寸4135×2600(寬×高,mm2)。兩幫各三副卡纜,中卡纜位置使用支拉桿聯(lián)結(jié)。
下出口順運(yùn)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口為順風(fēng)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正對(duì)風(fēng)道切眼各有一絞車窩,支護(hù)完好;下出口正對(duì)切眼下運(yùn)各有一絞車窩,支護(hù)完好,并能滿足工作面安裝絞車系統(tǒng)布置要求。
運(yùn)道采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m;風(fēng)道采用10.4m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m。兩幫各三副卡纜,兩幫中卡纜位置及上頂棚梁中分別使用一道支拉桿聯(lián)結(jié)。
2、地質(zhì)情況:
(1)四鄰采掘情況:
該掌北部為f12斷層,南部為1110皮帶巷、1110軌道巷,西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面,東部工程。
(2)構(gòu)造情況:
本區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,斷裂構(gòu)造不發(fā)育但褶曲發(fā)育。煤層產(chǎn)狀及煤厚變化較大且?jiàn)A矸薄厚不勻。
3、巷道坡度、高度及各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
1)切眼
⑴坡度:f18到f19點(diǎn)為2?左右下山,f19到f20為0°-1°下山,f20到f21為2?左右下山,f21到運(yùn)道為4?-6?左右下山。
⑵各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
切眼均沿底,上托頂煤厚度0-0.7m左右。切眼煤層中夾矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范圍
⑴坡度:下運(yùn)坡度2-17?左右;風(fēng)道坡度為1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.頂?shù)装迩闆r:
受f12斷層影響,局部頂?shù)装鍍A角較大,頂板無(wú)離層現(xiàn)象。
5、水文情況:
受煤1-1頂板油頁(yè)巖以上,砂巖裂隙第三含水層,該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫巖復(fù)合第二含水層影響,水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。由于煤1-1頂板油頁(yè)巖松散易冒,不排除有導(dǎo)通煤1-1頂板油頁(yè)巖以上含水層的可能。
二、技術(shù)要求:
1.材料規(guī)格:
2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
dw25-250/100和dw31.5-200/100單體液壓支柱
3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)和3000×1600(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)
2.巷道尺寸要求:
擴(kuò)面后凈寬7.0m,凈高2.6m,機(jī)窩長(zhǎng)度15m,機(jī)窩段凈寬8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板兩柱,兩柱間距大于3m(支架安裝道),老塘側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),擴(kuò)面溜子道里側(cè)一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,擴(kuò)面溜子道寬度0.8m。密板兩端用8#或10號(hào)鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。見(jiàn)附圖
4探板要求:
使用3500×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬,mm2)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板四柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于2m(面溜安裝道),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第四棵緊鄰棚腿。探板由風(fēng)道向運(yùn)道方向下山施工。見(jiàn)附圖
5.機(jī)窩探板要求:
使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板三柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于1.4m(機(jī)組窩),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。與探板方木搭接0.5m。。見(jiàn)附圖
6.絞車窩要求:
做絞車窩1個(gè)(風(fēng)道正對(duì)面溜安裝道),3000×3000×2600(長(zhǎng)×寬×高)。
使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板四柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
7.替板要求:
運(yùn)道替板5架長(zhǎng)度3.0米、風(fēng)道替板8架長(zhǎng)度4.8米。
風(fēng)道:使用4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打兩棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
運(yùn)道:使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合dw31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,。巷道中間打兩趟托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,托梁與替板交點(diǎn)打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?。
三、工程量
(1)?由切眼向推采側(cè)探板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(2)?在切眼棚檔加密板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(3)?風(fēng)道口向里15m范圍施工機(jī)組窩。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(運(yùn)道替板5架3.0米、風(fēng)道替板8架4.8米)
(6)?風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求施工絞車窩1個(gè)。
四、亮面順序
1.形成運(yùn)煤、液壓系統(tǒng),并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好安全設(shè)施齊全。
2.切眼內(nèi)提前準(zhǔn)備亮面用料,全部靠切眼老塘側(cè)碼放整齊。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采側(cè)探板,切眼內(nèi)其余支架加打點(diǎn)柱或托梁加強(qiáng)支護(hù)。
(2)亮面期間,同時(shí)加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
(3)風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩。
(4)做絞車窩。
(5)切眼清煤、改托梁,達(dá)到亮面規(guī)格要求。
五、安全技術(shù)措施
a.加密板
1.切眼加密板可分撥進(jìn)行,4人以上配合作業(yè)。加密板一板兩柱,加密板兩端與支柱柱頭必須用14#或16#鉛絲雙絲雙扣拴牢,老塘側(cè)支柱按幫柱架設(shè),扎角80°~85°,嚴(yán)禁曬出棚腿之外,幫柱打在支拉桿之后,煤幫插嚴(yán)背實(shí);推采側(cè)支柱按正柱要求架設(shè),架設(shè)時(shí)必須拉好通線,保證直率。密板必須與探板順線,并保持在同一高度平面內(nèi)。單體柱初撐力ф100㎜≥90kn。
2.加密板間距0.6m,即每個(gè)棚檔加臥一塊,與探板順線架設(shè),間距均勻。探板時(shí),探板板尾與加密板板頭相連,密板與探板不許出0.3m以上水口;否則,必須及時(shí)在水口處加貼一塊短方木,一板至少兩柱,支柱與探板和密板正柱保持一條直線。密板板尾必須窩進(jìn)老塘側(cè)煤壁內(nèi),保證幫柱與該側(cè)煤壁貼緊。
3.加密板前,必須提前回撤切眼上頂木支拉桿,兩幫支拉桿嚴(yán)禁回撤,并分撥作業(yè),相鄰間距不小于5m。
4.老塘側(cè)拆封、刷幫相關(guān)要求:
拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,并設(shè)專人觀山,及時(shí)敲幫問(wèn)頂,及時(shí)找掉。每拆封完一個(gè)棚檔老塘側(cè)上角及掏窩夠加密板條件后,必須及時(shí)加好一架密板(一板兩柱,一棵臨時(shí)中柱、推采側(cè)打正柱),以及時(shí)控制上角上頂,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板時(shí),先用一棵臨時(shí)中柱將密板托至上頂,托穩(wěn)后上頂插嚴(yán)背實(shí),將臨時(shí)中柱補(bǔ)液升上勁,之后補(bǔ)打兩端支柱。頂空需背頂時(shí),上頂必須使用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木和短半圓、小板等墊實(shí)接頂。局部超高地段墊料作業(yè)困難時(shí),必須提前搭好安全可靠的腳手架,人員腳下踩穩(wěn),防止摔傷。
6.加密板期間,打推采側(cè)正柱必須拉通線施工。老塘側(cè)幫柱必須穿直,嚴(yán)禁貓曬,確保所有支柱一次成型架設(shè)。
7.加密板期間,必須加強(qiáng)后路清理,確保隨時(shí)暢通。密板加完后,在密板兩端用8#鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。
8.加板后,保證切眼高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
b.探板
1.探板工作由切眼棚檔向推采側(cè)煤壁進(jìn)行。
施工前,由工班長(zhǎng)沿切眼拉通線,并用粉筆在棚梁上做好標(biāo)記:
⑴棚梁側(cè)面上標(biāo)記好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面標(biāo)記好各撥探板沿切眼傾斜方向上的坡度。
探板必須嚴(yán)格垂直于切眼煤壁方向,以確保亮面進(jìn)度和直率。為保證亮面過(guò)程中準(zhǔn)確掌握垂直度,亮面前,由區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng),提前拉好通線調(diào)直溜子,并以溜子直率方向作為探板施工參考基準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照參考基準(zhǔn)垂直法線進(jìn)行探板,并在起梁高度平面內(nèi),在該方向上合理確定探板進(jìn)度。局部因棚子歪斜嚴(yán)重時(shí),必須在保證進(jìn)度的前提下,使探板與加密板盡可能順線,并與附近探板和加密板相對(duì)擺布均勻。
3.探板工作前在順切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁與探板交叉位置。探板采用分撥平行作業(yè)方式,相鄰兩撥最小間距不得小于5m。為避免頻繁貫通,現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)尾向機(jī)頭或機(jī)頭向機(jī)尾單向合理分撥,且各撥傾向掘進(jìn)探板時(shí),施工方向必須一致。施工必須由上而下進(jìn)行施工。
4.探板使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚檔向前探一板,并平行、均勻擺布。
5.探板范圍上頂破碎時(shí),鋪設(shè)3000×1800mm(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí),(用16#以上鉛絲雙絲雙扣拴牢,長(zhǎng)邊順切眼傾向方向,短邊順切眼走向方向,探板進(jìn)度范圍內(nèi)每?jī)蓧K并一組。鉛絲末端彎向上頂,防止刮傷人員。網(wǎng)要鋪平,不許出“網(wǎng)兜”。鋪網(wǎng)過(guò)程中網(wǎng)上方空必須及時(shí)用800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)木背板背實(shí),必要時(shí)及時(shí)選用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,以及1/2φ130×2000mm2半圓打好“#”字木垛接頂。沿推采側(cè)煤壁掛網(wǎng)配合單體柱逼幫
6.施工過(guò)程中,必須及時(shí)將切眼推采側(cè)棚子卡纜緊固好(卡纜緊固力不低于150n·m),以確保切眼支護(hù)安全、可靠。同時(shí),開(kāi)口位置需提前摘回一根棚腿,以方便開(kāi)口期間,人員隨時(shí)撤身,并作為各撥貫通前一條正式安全出口。(各撥貫通后必須及時(shí)補(bǔ)好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵臨時(shí)中柱(臨時(shí)托梁柱改打)。)
7.每撥探板不少于4人配合作業(yè),并設(shè)專人觀山。拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,必要時(shí)及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。每撥前三板必須使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木沿推采方向交錯(cuò)前串探板(機(jī)頭、機(jī)尾條件許可時(shí),可直接傾向掘進(jìn)探板);探板分2~4次探到位,第一次探進(jìn)1.0m,二至四次分別探進(jìn)0.8~0.9m。先用手鎬探到確定位置,并打好臨時(shí)支護(hù),然后響底眼,出清煤矸。第一次探到確定位置必須保證一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支護(hù)。炮眼布置按照附圖布置,最大裝藥量不超過(guò)100g/眼。
8.各撥頭三板探到位后,方可采用順切眼掘進(jìn)探板方式,以確保人員作業(yè)空間。
9.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),手鎬探到位后,必須先將網(wǎng)鋪到位,用方木打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù),并及時(shí)背頂。方木打好之后方可響底眼炮、清煤,最后改好支柱,并補(bǔ)打夠四柱支護(hù)。每次響炮后先把歪斜柱改好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
10.傾向掘進(jìn)探板時(shí),炮眼打三排眼布置方式,詳見(jiàn)炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量100g/眼,底眼最大裝藥量100~200g/眼。炮眼數(shù)量不得超過(guò)12個(gè)。
11.每次探板到確定位置時(shí)必須及時(shí)挖柱窩打好臨時(shí)支柱,上頂插嚴(yán)背實(shí),再在可靠的支護(hù)下清理、打眼。整個(gè)過(guò)程必須設(shè)專人觀山,同時(shí)注意及時(shí)清理好后路和通往切眼的棚檔空間。同時(shí),擴(kuò)面后的煤壁必須及時(shí)打好幫柱,并看好直率,嚴(yán)禁“貓”、“曬”,并且必須將煤壁插嚴(yán)背實(shí)。
12.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭夠5板,探板下必須及時(shí)加打兩趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,每塊探板正下方托梁位置保證一棵支柱;迎頭不夠5塊時(shí),必須加打兩趟2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并隨著探板及時(shí)前串使用。探板下的兩趟托梁采用交錯(cuò)形式。
13.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭最大控頂距不超過(guò)0.8m。易抽冒地點(diǎn),必須及時(shí)采取走向交錯(cuò)前串探板的方法,以有效減小迎頭控頂空間,控制上頂抽冒。尤其兩撥貫通期間上頂易抽冒時(shí),必須重點(diǎn)抓好頂板控制,盡量多動(dòng)手鎬,必須響炮時(shí),只許響底眼。
14.放炮措施:
⑴炮工必須持爆破上崗證和市公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。炮眼間距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗線深度不小于500mm。挑頂時(shí),最大裝藥量不超過(guò)100g/眼,每次起爆不許超過(guò)12個(gè)炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封滿。炸藥使用煤礦許用乳化炸藥。
⑵使用同一段號(hào)毫秒電雷管,串聯(lián)連線,一次打眼、一次裝藥、一次連線起爆。
⑶打眼時(shí),打眼工嚴(yán)禁戴手套,袖口扎好,紐扣系好。一人打眼,一人扶電鉆電纜。打完眼必須及時(shí)將電鉆及電纜倒到放炮地點(diǎn)后方20m外支護(hù)安全、上頂無(wú)淋水、地面無(wú)積水地點(diǎn)盤放好,綜保及時(shí)打好零位。響炮時(shí)保護(hù)好響炮點(diǎn)15米范圍內(nèi)的電纜和機(jī)電設(shè)備。
⑷嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁裝藥后不響而重新補(bǔ)打炮眼。裝藥時(shí),必須由炮工和經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行操作。裝配引藥必須由支領(lǐng)膽藥炮工操作,并必須及時(shí)將雷管腳線扭結(jié)短路,及時(shí)記錄膽藥消耗情況。連線后必須再仔細(xì)檢查一遍,確保無(wú)誤。每個(gè)工作面只許一臺(tái)炮機(jī)響炮。
⑸放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須提前將附近管線和設(shè)備保護(hù)好,使用半圓、小板或廢舊皮帶蓋好。
放炮截人距離:順切眼爆破:直線距離不小于75m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
垂直切眼爆破:直線距離不小于50m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件在巖石中爆破時(shí),全部出切眼75m.見(jiàn)附圖
⑹放炮前,必須嚴(yán)格按規(guī)定做好電流導(dǎo)通試驗(yàn),放炮只許使用一臺(tái)炮機(jī),并且裝藥前必須檢查雜散電流,雜散電流超過(guò)30毫安,不需裝藥,待處理完畢后在進(jìn)行裝藥工作。
⑺放炮后必須先由炮工和工班長(zhǎng)進(jìn)入驗(yàn)炮和確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可由炮工親自解除警戒。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的辦法進(jìn)行處理,平行老眼300mm以外重新打眼、裝藥起爆,嚴(yán)禁鎬刨鍬挖。打眼前,必須使用炮棍輕輕插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼時(shí)穿透老眼引發(fā)事故。
18.切眼探板時(shí),必須重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾腮部和探板末端與切眼腮部上頂控制,必要時(shí),腮部位置必須及時(shí)加臥3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木加強(qiáng)支護(hù),一板至少三柱。
19.探板期間,人員在切眼與探板空間之間進(jìn)出時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系停溜。探板過(guò)程中發(fā)現(xiàn)煤量較大時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系開(kāi)溜,防止壓溜子。溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要隨時(shí)關(guān)注大塊和物料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系停溜處理。信號(hào)必須使用鐘繩,信號(hào)規(guī)定:“一停、二開(kāi)、三倒車”。
c.風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩
1.機(jī)組窩探板時(shí),由切眼探板板空、緊貼切眼探板,沿推采走向進(jìn)行。板距0.6m,平行擺布均勻。板頭必須垂直于煤壁,確保與切眼探板順線。機(jī)組窩探板時(shí),可沿推采走向一次探到位,響炮時(shí),嚴(yán)格按照炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量不超過(guò)200g/眼,底眼不超過(guò)200g/眼。一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線起爆。
2.機(jī)組窩探板使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱(煤壁側(cè)幫柱及兩棵托梁柱)。機(jī)組窩探板與切眼探板揣袖,探板時(shí),機(jī)組窩范圍切眼探板里趟托梁提前摘回,并在機(jī)組窩探夠5板時(shí)及時(shí)在揣袖范圍、切眼探板原位置重新補(bǔ)打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,每塊切眼探板及機(jī)組窩探板正下方位置均保證一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板頭幫柱改打)。同時(shí),機(jī)組窩煤壁幫柱柱頭外側(cè)外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,保證每塊探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由機(jī)組窩探板臨時(shí)中柱改打。
d.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚時(shí),抬棚插梁下方及靠?jī)啥伺锬樢岳锓謩e加打雙趟3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)或4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)托梁,一板四柱(使用dw25-250/100或dw31.5-200/100單體液壓支柱)。托梁與插梁之間空隙必須用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木、1/2φ160mm短半圓或800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)小板墊實(shí)。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必須由里向外、依次逐架進(jìn)行,堅(jiān)持“先替后回”,即,先在棚檔加臥一塊3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板至少三柱(兩幫幫柱及臨時(shí)中柱),上頂及兩幫插嚴(yán)背實(shí),必要時(shí)上頂墊好1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
⑵替上出口棚子時(shí),板按著風(fēng)道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必須提前在所需回撤的棚梁下加打一棵臨時(shí)中柱,使用使用dw25-250/100或dw31.5-200/100單體液壓支柱,之后方可松解兩幫卡纜和支拉桿。松解兩幫卡纜時(shí),一次只許松解一幫卡纜,并站在側(cè)上方進(jìn)行操作,躲開(kāi)卡纜螺母崩射方向。松解卡纜必須使用專用解卡纜扳子。操作時(shí),專人觀山,并與附近人員打好招呼。
⑷解完卡纜后,先回腿,后回梁。回腿時(shí),使用單體液壓支柱配合人力進(jìn)行回撤。將支柱柱爪完全卡住拴腿大鏈或鋼絲繩,并緩慢升液拔腿。操作時(shí),人員必須站側(cè)上方進(jìn)行,并看好動(dòng)作過(guò)程。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作費(fèi)力時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作,必須停止作業(yè),采取清挖腿跟進(jìn)行軟回的方法。回棚梁時(shí),必須遠(yuǎn)距離放液降柱進(jìn)行軟落后進(jìn)行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必須及時(shí)加打托梁:每塊托梁與替板交叉位置必須打一棵單體液壓支住。風(fēng)道超前替板兩端分別加打雙趟,替板平均一板六柱,運(yùn)道超前替板中間打雙趟,一板六柱。
⑹替板的高度必須保證與切眼亮面高度一致,嚴(yán)禁與切眼探板出現(xiàn)臺(tái)階或錯(cuò)茬。
e做絞車窩
風(fēng)道正對(duì)3.5m板中心的位置做絞車窩,絞車窩外側(cè)的幫柱和采面的幫柱對(duì)齊,絞車窩規(guī)格2.6×3.0×3.0m3(高×寬×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用dw31.5-200/100單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),梁距0.6m。幫柱扎角80度-85度,緊貼兩側(cè)幫柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做進(jìn)去,然后補(bǔ)打兩幫托梁,回出中間單體柱)。嚴(yán)格執(zhí)行“一架一棚”。
其它措施
1.整個(gè)施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2.運(yùn)送物料過(guò)程中,前后人員必須至少錯(cuò)開(kāi)5m以上安全距離,過(guò)往人員分開(kāi)行走,空手人員必須主動(dòng)給運(yùn)料人員讓道。運(yùn)送單體液壓支柱、方木等大料時(shí),人員腳下看好,手中拿穩(wěn),防止意外摔倒和脫手傷人。同時(shí),看好周圍物體和人員,防止刮碰壞設(shè)備和意外傷人。
六、避災(zāi)路線
1.水、火災(zāi)避災(zāi)路線:
水災(zāi):
⑵切眼→風(fēng)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
火災(zāi):
切眼→運(yùn)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
2.工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)時(shí),人員要撤到安全地點(diǎn),待恢復(fù)好通風(fēng),并采取其它安全措施后方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。處理冒頂事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,并有區(qū)隊(duì)管技干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗。
發(fā)生上述災(zāi)害時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人,清點(diǎn)人數(shù),并及時(shí)、準(zhǔn)確的向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào)。如果發(fā)生傷亡事故,必須先向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào),并在現(xiàn)場(chǎng)積極組織搶救。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
篇2:綜采工作面亮面安全技術(shù)措施
根據(jù)工程安排,我施工隊(duì)將進(jìn)入1111-1綜采工作面亮面。現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果
1、支護(hù)情況:
切眼傾斜長(zhǎng)度180m,共286架金屬拱型支架(10.73m2金屬拱型支架棚距0.6m),切眼斷面尺寸4135×2600(寬×高,mm2)。兩幫各三副卡纜,中卡纜位置使用支拉桿聯(lián)結(jié)。
下出口順運(yùn)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口為順風(fēng)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正對(duì)風(fēng)道切眼各有一絞車窩,支護(hù)完好;下出口正對(duì)切眼下運(yùn)各有一絞車窩,支護(hù)完好,并能滿足工作面安裝絞車系統(tǒng)布置要求。
運(yùn)道采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m;風(fēng)道采用10.4m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m。兩幫各三副卡纜,兩幫中卡纜位置及上頂棚梁中分別使用一道支拉桿聯(lián)結(jié)。
2、地質(zhì)情況:
(1)四鄰采掘情況:
該掌北部為F12斷層,南部為1110皮帶巷、1110軌道巷,西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面,東部工程。
(2)構(gòu)造情況:
本區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,斷裂構(gòu)造不發(fā)育但褶曲發(fā)育。煤層產(chǎn)狀及煤厚變化較大且?jiàn)A矸薄厚不勻。
3、巷道坡度、高度及各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
1)切眼
⑴坡度:F18到F19點(diǎn)為2?左右下山,F19到F20為0°-1°下山,F20到F21為2?左右下山,F21到運(yùn)道為4?-6?左右下山。
⑵各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
切眼均沿底,上托頂煤厚度0-0.7m左右。切眼煤層中夾矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范圍
⑴坡度:下運(yùn)坡度2-17?左右;風(fēng)道坡度為1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.頂?shù)装迩闆r:
受F12斷層影響,局部頂?shù)装鍍A角較大,頂板無(wú)離層現(xiàn)象。
5、水文情況:
受煤1-1頂板油頁(yè)巖以上,砂巖裂隙第三含水層,該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫巖復(fù)合第二含水層影響,水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。由于煤1-1頂板油頁(yè)巖松散易冒,不排除有導(dǎo)通煤1-1頂板油頁(yè)巖以上含水層的可能。
二、技術(shù)要求:
1.材料規(guī)格:
2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
DW25-250/100和DW31.5-200/100單體液壓支柱
3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)和3000×1600(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)
2.巷道尺寸要求:
擴(kuò)面后凈寬7.0m,凈高2.6m,機(jī)窩長(zhǎng)度15m,機(jī)窩段凈寬8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板兩柱,兩柱間距大于3m(支架安裝道),老塘側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),擴(kuò)面溜子道里側(cè)一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,擴(kuò)面溜子道寬度0.8m。密板兩端用8#或10號(hào)鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。見(jiàn)附圖
4探板要求:
使用3500×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬,mm2)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板四柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于2m(面溜安裝道),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第四棵緊鄰棚腿。探板由風(fēng)道向運(yùn)道方向下山施工。見(jiàn)附圖
5.機(jī)窩探板要求:
使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板三柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于1.4m(機(jī)組窩),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。與探板方木搭接0.5m。。見(jiàn)附圖
6.絞車窩要求:
做絞車窩1個(gè)(風(fēng)道正對(duì)面溜安裝道),3000×3000×2600(長(zhǎng)×寬×高)。
使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板四柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
7.替板要求:
運(yùn)道替板5架長(zhǎng)度3.0米、風(fēng)道替板8架長(zhǎng)度4.8米。
風(fēng)道:使用4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打兩棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
運(yùn)道:使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,。巷道中間打兩趟托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,托梁與替板交點(diǎn)打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?。
三、工程量
(1)?由切眼向推采側(cè)探板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(2)?在切眼棚檔加密板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(3)?風(fēng)道口向里15m范圍施工機(jī)組窩。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(運(yùn)道替板5架3.0米、風(fēng)道替板8架4.8米)
(6)?風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求施工絞車窩1個(gè)。
四、亮面順序
1.形成運(yùn)煤、液壓系統(tǒng),并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好安全設(shè)施齊全。
2.切眼內(nèi)提前準(zhǔn)備亮面用料,全部靠切眼老塘側(cè)碼放整齊。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采側(cè)探板,切眼內(nèi)其余支架加打點(diǎn)柱或托梁加強(qiáng)支護(hù)。
(2)亮面期間,同時(shí)加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
?(3)風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩。
?(4)做絞車窩。
(5)切眼清煤、改托梁,達(dá)到亮面規(guī)格要求。
五、安全技術(shù)措施
A.加密板
1.切眼加密板可分撥進(jìn)行,4人以上配合作業(yè)。加密板一板兩柱,加密板兩端與支柱柱頭必須用14#或16#鉛絲雙絲雙扣拴牢,老塘側(cè)支柱按幫柱架設(shè),扎角80°~85°,嚴(yán)禁曬出棚腿之外,幫柱打在支拉桿之后,煤幫插嚴(yán)背實(shí);推采側(cè)支柱按正柱要求架設(shè),架設(shè)時(shí)必須拉好通線,保證直率。密板必須與探板順線,并保持在同一高度平面內(nèi)。單體柱初撐力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板間距0.6m,即每個(gè)棚檔加臥一塊,與探板順線架設(shè),間距均勻。探板時(shí),探板板尾與加密板板頭相連,密板與探板不許出0.3m以上水口;否則,必須及時(shí)在水口處加貼一塊短方木,一板至少兩柱,支柱與探板和密板正柱保持一條直線。密板板尾必須窩進(jìn)老塘側(cè)煤壁內(nèi),保證幫柱與該側(cè)煤壁貼緊。
3.加密板前,必須提前回撤切眼上頂木支拉桿,兩幫支拉桿嚴(yán)禁回撤,并分撥作業(yè),相鄰間距不小于5m。
4.老塘側(cè)拆封、刷幫相關(guān)要求:
拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,并設(shè)專人觀山,及時(shí)敲幫問(wèn)頂,及時(shí)找掉。每拆封完一個(gè)棚檔老塘側(cè)上角及掏窩夠加密板條件后,必須及時(shí)加好一架密板(一板兩柱,一棵臨時(shí)中柱、推采側(cè)打正柱),以及時(shí)控制上角上頂,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板時(shí),先用一棵臨時(shí)中柱將密板托至上頂,托穩(wěn)后上頂插嚴(yán)背實(shí),將臨時(shí)中柱補(bǔ)液升上勁,之后補(bǔ)打兩端支柱。頂空需背頂時(shí),上頂必須使用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木和短半圓、小板等墊實(shí)接頂。局部超高地段墊料作業(yè)困難時(shí),必須提前搭好安全可靠的腳手架,人員腳下踩穩(wěn),防止摔傷。
6.加密板期間,打推采側(cè)正柱必須拉通線施工。老塘側(cè)幫柱必須穿直,嚴(yán)禁貓曬,確保所有支柱一次成型架設(shè)。
7.加密板期間,必須加強(qiáng)后路清理,確保隨時(shí)暢通。密板加完后,在密板兩端用8#鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。
8.加板后,保證切眼高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
B.探板
1.探板工作由切眼棚檔向推采側(cè)煤壁進(jìn)行。
施工前,由工班長(zhǎng)沿切眼拉通線,并用粉筆在棚梁上做好標(biāo)記:
⑴棚梁側(cè)面上標(biāo)記好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面標(biāo)記好各撥探板沿切眼傾斜方向上的坡度。
探板必須嚴(yán)格垂直于切眼煤壁方向,以確保亮面進(jìn)度和直率。為保證亮面過(guò)程中準(zhǔn)確掌握垂直度,亮面前,由區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng),提前拉好通線調(diào)直溜子,并以溜子直率方向作為探板施工參考基準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照參考基準(zhǔn)垂直法線進(jìn)行探板,并在起梁高度平面內(nèi),在該方向上合理確定探板進(jìn)度。局部因棚子歪斜嚴(yán)重時(shí),必須在保證進(jìn)度的前提下,使探板與加密板盡可能順線,并與附近探板和加密板相對(duì)擺布均勻。
3.探板工作前在順切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁與探板交叉位置。探板采用分撥平行作業(yè)方式,相鄰兩撥最小間距不得小于5m。為避免頻繁貫通,現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)尾向機(jī)頭或機(jī)頭向機(jī)尾單向合理分撥,且各撥傾向掘進(jìn)探板時(shí),施工方向必須一致。施工必須由上而下進(jìn)行施工。
4.探板使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚檔向前探一板,并平行、均勻擺布。
5.探板范圍上頂破碎時(shí),鋪設(shè)3000×1800mm(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí),(用16#以上鉛絲雙絲雙扣拴牢,長(zhǎng)邊順切眼傾向方向,短邊順切眼走向方向,探板進(jìn)度范圍內(nèi)每?jī)蓧K并一組。鉛絲末端彎向上頂,防止刮傷人員。網(wǎng)要鋪平,不許出“網(wǎng)兜”。鋪網(wǎng)過(guò)程中網(wǎng)上方空必須及時(shí)用800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)木背板背實(shí),必要時(shí)及時(shí)選用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,以及1/2Φ130×2000mm2半圓打好“#”字木垛接頂。沿推采側(cè)煤壁掛網(wǎng)配合單體柱逼幫
6.施工過(guò)程中,必須及時(shí)將切眼推采側(cè)棚子卡纜緊固好(卡纜緊固力不低于150N·m),以確保切眼支護(hù)安全、可靠。同時(shí),開(kāi)口位置需提前摘回一根棚腿,以方便開(kāi)口期間,人員隨時(shí)撤身,并作為各撥貫通前一條正式安全出口。(各撥貫通后必須及時(shí)補(bǔ)好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵臨時(shí)中柱(臨時(shí)托梁柱改打)。)
7.每撥探板不少于4人配合作業(yè),并設(shè)專人觀山。拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,必要時(shí)及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。每撥前三板必須使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木沿推采方向交錯(cuò)前串探板(機(jī)頭、機(jī)尾條件許可時(shí),可直接傾向掘進(jìn)探板);探板分2~4次探到位,第一次探進(jìn)1.0m,二至四次分別探進(jìn)0.8~0.9m。先用手鎬探到確定位置,并打好臨時(shí)支護(hù),然后響底眼,出清煤矸。第一次探到確定位置必須保證一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支護(hù)。炮眼布置按照附圖布置,最大裝藥量不超過(guò)100g/眼。
8.各撥頭三板探到位后,方可采用順切眼掘進(jìn)探板方式,以確保人員作業(yè)空間。
9.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),手鎬探到位后,必須先將網(wǎng)鋪到位,用方木打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù),并及時(shí)背頂。方木打好之后方可響底眼炮、清煤,最后改好支柱,并補(bǔ)打夠四柱支護(hù)。每次響炮后先把歪斜柱改好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
10.傾向掘進(jìn)探板時(shí),炮眼打三排眼布置方式,詳見(jiàn)炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量100g/眼,底眼最大裝藥量100~200g/眼。炮眼數(shù)量不得超過(guò)12個(gè)。
11.每次探板到確定位置時(shí)必須及時(shí)挖柱窩打好臨時(shí)支柱,上頂插嚴(yán)背實(shí),再在可靠的支護(hù)下清理、打眼。整個(gè)過(guò)程必須設(shè)專人觀山,同時(shí)注意及時(shí)清理好后路和通往切眼的棚檔空間。同時(shí),擴(kuò)面后的煤壁必須及時(shí)打好幫柱,并看好直率,嚴(yán)禁“貓”、“曬”,并且必須將煤壁插嚴(yán)背實(shí)。
12.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭夠5板,探板下必須及時(shí)加打兩趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,每塊探板正下方托梁位置保證一棵支柱;迎頭不夠5塊時(shí),必須加打兩趟2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并隨著探板及時(shí)前串使用。探板下的兩趟托梁采用交錯(cuò)形式。
13.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭最大控頂距不超過(guò)0.8m。易抽冒地點(diǎn),必須及時(shí)采取走向交錯(cuò)前串探板的方法,以有效減小迎頭控頂空間,控制上頂抽冒。尤其兩撥貫通期間上頂易抽冒時(shí),必須重點(diǎn)抓好頂板控制,盡量多動(dòng)手鎬,必須響炮時(shí),只許響底眼。
14.放炮措施:
?⑴炮工必須持爆破上崗證和市公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。炮眼間距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗線深度不小于500mm。挑頂時(shí),最大裝藥量不超過(guò)100g/眼,每次起爆不許超過(guò)12個(gè)炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封滿。炸藥使用煤礦許用乳化炸藥。
⑵使用同一段號(hào)毫秒電雷管,串聯(lián)連線,一次打眼、一次裝藥、一次連線起爆。
⑶打眼時(shí),打眼工嚴(yán)禁戴手套,袖口扎好,紐扣系好。一人打眼,一人扶電鉆電纜。打完眼必須及時(shí)將電鉆及電纜倒到放炮地點(diǎn)后方20m外支護(hù)安全、上頂無(wú)淋水、地面無(wú)積水地點(diǎn)盤放好,綜保及時(shí)打好零位。響炮時(shí)保護(hù)好響炮點(diǎn)15米范圍內(nèi)的電纜和機(jī)電設(shè)備。
⑷嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁裝藥后不響而重新補(bǔ)打炮眼。裝藥時(shí),必須由炮工和經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行操作。裝配引藥必須由支領(lǐng)膽藥炮工操作,并必須及時(shí)將雷管腳線扭結(jié)短路,及時(shí)記錄膽藥消耗情況。連線后必須再仔細(xì)檢查一遍,確保無(wú)誤。每個(gè)工作面只許一臺(tái)炮機(jī)響炮。
⑸放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須提前將附近管線和設(shè)備保護(hù)好,使用半圓、小板或廢舊皮帶蓋好。
放炮截人距離:順切眼爆破:直線距離不小于75m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
垂直切眼爆破:直線距離不小于50m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件在巖石中爆破時(shí),全部出切眼75m.見(jiàn)附圖
⑹放炮前,必須嚴(yán)格按規(guī)定做好電流導(dǎo)通試驗(yàn),放炮只許使用一臺(tái)炮機(jī),并且裝藥前必須檢查雜散電流,雜散電流超過(guò)30毫安,不需裝藥,待處理完畢后在進(jìn)行裝藥工作。
⑺放炮后必須先由炮工和工班長(zhǎng)進(jìn)入驗(yàn)炮和確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可由炮工親自解除警戒。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的辦法進(jìn)行處理,平行老眼300mm以外重新打眼、裝藥起爆,嚴(yán)禁鎬刨鍬挖。打眼前,必須使用炮棍輕輕插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼時(shí)穿透老眼引發(fā)事故。
18.切眼探板時(shí),必須重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾腮部和探板末端與切眼腮部上頂控制,必要時(shí),腮部位置必須及時(shí)加臥3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木加強(qiáng)支護(hù),一板至少三柱。
19.探板期間,人員在切眼與探板空間之間進(jìn)出時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系停溜。探板過(guò)程中發(fā)現(xiàn)煤量較大時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系開(kāi)溜,防止壓溜子。溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要隨時(shí)關(guān)注大塊和物料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系停溜處理。信號(hào)必須使用鐘繩,信號(hào)規(guī)定:“一停、二開(kāi)、三倒車”。
C.風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩
1.機(jī)組窩探板時(shí),由切眼探板板空、緊貼切眼探板,沿推采走向進(jìn)行。板距0.6m,平行擺布均勻。板頭必須垂直于煤壁,確保與切眼探板順線。機(jī)組窩探板時(shí),可沿推采走向一次探到位,響炮時(shí),嚴(yán)格按照炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量不超過(guò)200g/眼,底眼不超過(guò)200g/眼。一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線起爆。
2.機(jī)組窩探板使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱(煤壁側(cè)幫柱及兩棵托梁柱)。機(jī)組窩探板與切眼探板揣袖,探板時(shí),機(jī)組窩范圍切眼探板里趟托梁提前摘回,并在機(jī)組窩探夠5板時(shí)及時(shí)在揣袖范圍、切眼探板原位置重新補(bǔ)打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,每塊切眼探板及機(jī)組窩探板正下方位置均保證一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板頭幫柱改打)。同時(shí),機(jī)組窩煤壁幫柱柱頭外側(cè)外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,保證每塊探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由機(jī)組窩探板臨時(shí)中柱改打。
D.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚時(shí),抬棚插梁下方及靠?jī)啥伺锬樢岳锓謩e加打雙趟3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)或4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)托梁,一板四柱(使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱)。托梁與插梁之間空隙必須用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木、1/2Φ160mm短半圓或800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)小板墊實(shí)。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必須由里向外、依次逐架進(jìn)行,堅(jiān)持“先替后回”,即,先在棚檔加臥一塊3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板至少三柱(兩幫幫柱及臨時(shí)中柱),上頂及兩幫插嚴(yán)背實(shí),必要時(shí)上頂墊好1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
⑵替上出口棚子時(shí),板按著風(fēng)道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必須提前在所需回撤的棚梁下加打一棵臨時(shí)中柱,使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱,之后方可松解兩幫卡纜和支拉桿。松解兩幫卡纜時(shí),一次只許松解一幫卡纜,并站在側(cè)上方進(jìn)行操作,躲開(kāi)卡纜螺母崩射方向。松解卡纜必須使用專用解卡纜扳子。操作時(shí),專人觀山,并與附近人員打好招呼。
⑷解完卡纜后,先回腿,后回梁。回腿時(shí),使用單體液壓支柱配合人力進(jìn)行回撤。將支柱柱爪完全卡住拴腿大鏈或鋼絲繩,并緩慢升液拔腿。操作時(shí),人員必須站側(cè)上方進(jìn)行,并看好動(dòng)作過(guò)程。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作費(fèi)力時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作,必須停止作業(yè),采取清挖腿跟進(jìn)行軟回的方法。回棚梁時(shí),必須遠(yuǎn)距離放液降柱進(jìn)行軟落后進(jìn)行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必須及時(shí)加打托梁:每塊托梁與替板交叉位置必須打一棵單體液壓支住。風(fēng)道超前替板兩端分別加打雙趟,替板平均一板六柱,運(yùn)道超前替板中間打雙趟,一板六柱。
⑹替板的高度必須保證與切眼亮面高度一致,嚴(yán)禁與切眼探板出現(xiàn)臺(tái)階或錯(cuò)茬。
E做絞車窩
風(fēng)道正對(duì)3.5m板中心的位置做絞車窩,絞車窩外側(cè)的幫柱和采面的幫柱對(duì)齊,絞車窩規(guī)格2.6×3.0×3.0m3(高×寬×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用DW31.5-200/100單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),梁距0.6m。幫柱扎角80度-85度,緊貼兩側(cè)幫柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做進(jìn)去,然后補(bǔ)打兩幫托梁,回出中間單體柱)。嚴(yán)格執(zhí)行“一架一棚”。
其它措施
1.整個(gè)施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2.運(yùn)送物料過(guò)程中,前后人員必須至少錯(cuò)開(kāi)5m以上安全距離,過(guò)往人員分開(kāi)行走,空手人員必須主動(dòng)給運(yùn)料人員讓道。運(yùn)送單體液壓支柱、方木等大料時(shí),人員腳下看好,手中拿穩(wěn),防止意外摔倒和脫手傷人。同時(shí),看好周圍物體和人員,防止刮碰壞設(shè)備和意外傷人。
六、避災(zāi)路線
1.水、火災(zāi)避災(zāi)路線:
水災(zāi):
⑵切眼→風(fēng)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
火災(zāi):
切眼→運(yùn)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
2.工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)時(shí),人員要撤到安全地點(diǎn),待恢復(fù)好通風(fēng),并采取其它安全措施后方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。處理冒頂事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,并有區(qū)隊(duì)管技干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗。
發(fā)生上述災(zāi)害時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人,清點(diǎn)人數(shù),并及時(shí)、準(zhǔn)確的向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào)。如果發(fā)生傷亡事故,必須先向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào),并在現(xiàn)場(chǎng)積極組織搶救。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。