綜采工作面亮面安全技術(shù)措施
根據(jù)工程安排,我施工隊(duì)將進(jìn)入1111-1綜采工作面亮面。現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果
1、支護(hù)情況:
切眼傾斜長(zhǎng)度180m,共286架金屬拱型支架(10.73m2金屬拱型支架棚距0.6m),切眼斷面尺寸4135×2600(寬×高,mm2)。兩幫各三副卡纜,中卡纜位置使用支拉桿聯(lián)結(jié)。
下出口順運(yùn)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口為順風(fēng)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正對(duì)風(fēng)道切眼各有一絞車窩,支護(hù)完好;下出口正對(duì)切眼下運(yùn)各有一絞車窩,支護(hù)完好,并能滿足工作面安裝絞車系統(tǒng)布置要求。
運(yùn)道采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m;風(fēng)道采用10.4m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m。兩幫各三副卡纜,兩幫中卡纜位置及上頂棚梁中分別使用一道支拉桿聯(lián)結(jié)。
2、地質(zhì)情況:
(1)四鄰采掘情況:
該掌北部為F12斷層,南部為1110皮帶巷、1110軌道巷,西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面,東部工程。
(2)構(gòu)造情況:
本區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,斷裂構(gòu)造不發(fā)育但褶曲發(fā)育。煤層產(chǎn)狀及煤厚變化較大且夾矸薄厚不勻。
3、巷道坡度、高度及各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
1)切眼
⑴坡度:F18到F19點(diǎn)為2?左右下山,F19到F20為0°-1°下山,F20到F21為2?左右下山,F21到運(yùn)道為4?-6?左右下山。
⑵各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
切眼均沿底,上托頂煤厚度0-0.7m左右。切眼煤層中夾矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范圍
⑴坡度:下運(yùn)坡度2-17?左右;風(fēng)道坡度為1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.頂?shù)装迩闆r:
受F12斷層影響,局部頂?shù)装鍍A角較大,頂板無離層現(xiàn)象。
5、水文情況:
受煤1-1頂板油頁(yè)巖以上,砂巖裂隙第三含水層,該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫巖復(fù)合第二含水層影響,水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。由于煤1-1頂板油頁(yè)巖松散易冒,不排除有導(dǎo)通煤1-1頂板油頁(yè)巖以上含水層的可能。
二、技術(shù)要求:
1.材料規(guī)格:
2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
DW25-250/100和DW31.5-200/100單體液壓支柱
3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)和3000×1600(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)
2.巷道尺寸要求:
擴(kuò)面后凈寬7.0m,凈高2.6m,機(jī)窩長(zhǎng)度15m,機(jī)窩段凈寬8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板兩柱,兩柱間距大于3m(支架安裝道),老塘側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),擴(kuò)面溜子道里側(cè)一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,擴(kuò)面溜子道寬度0.8m。密板兩端用8#或10號(hào)鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。見附圖
4探板要求:
使用3500×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬,mm2)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板四柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于2m(面溜安裝道),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第四棵緊鄰棚腿。探板由風(fēng)道向運(yùn)道方向下山施工。見附圖
5.機(jī)窩探板要求:
使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板三柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于1.4m(機(jī)組窩),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。與探板方木搭接0.5m。。見附圖
6.絞車窩要求:
做絞車窩1個(gè)(風(fēng)道正對(duì)面溜安裝道),3000×3000×2600(長(zhǎng)×寬×高)。
使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板四柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
7.替板要求:
運(yùn)道替板5架長(zhǎng)度3.0米、風(fēng)道替板8架長(zhǎng)度4.8米。
風(fēng)道:使用4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打兩棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
運(yùn)道:使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,。巷道中間打兩趟托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,托梁與替板交點(diǎn)打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?。
三、工程量
(1)?由切眼向推采側(cè)探板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(2)?在切眼棚檔加密板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(3)?風(fēng)道口向里15m范圍施工機(jī)組窩。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(運(yùn)道替板5架3.0米、風(fēng)道替板8架4.8米)
(6)?風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求施工絞車窩1個(gè)。
四、亮面順序
1.形成運(yùn)煤、液壓系統(tǒng),并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好安全設(shè)施齊全。
2.切眼內(nèi)提前準(zhǔn)備亮面用料,全部靠切眼老塘側(cè)碼放整齊。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采側(cè)探板,切眼內(nèi)其余支架加打點(diǎn)柱或托梁加強(qiáng)支護(hù)。
(2)亮面期間,同時(shí)加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
?(3)風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩。
?(4)做絞車窩。
(5)切眼清煤、改托梁,達(dá)到亮面規(guī)格要求。
五、安全技術(shù)措施
A.加密板
1.切眼加密板可分撥進(jìn)行,4人以上配合作業(yè)。加密板一板兩柱,加密板兩端與支柱柱頭必須用14#或16#鉛絲雙絲雙扣拴牢,老塘側(cè)支柱按幫柱架設(shè),扎角80°~85°,嚴(yán)禁曬出棚腿之外,幫柱打在支拉桿之后,煤幫插嚴(yán)背實(shí);推采側(cè)支柱按正柱要求架設(shè),架設(shè)時(shí)必須拉好通線,保證直率。密板必須與探板順線,并保持在同一高度平面內(nèi)。單體柱初撐力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板間距0.6m,即每個(gè)棚檔加臥一塊,與探板順線架設(shè),間距均勻。探板時(shí),探板板尾與加密板板頭相連,密板與探板不許出0.3m以上水口;否則,必須及時(shí)在水口處加貼一塊短方木,一板至少兩柱,支柱與探板和密板正柱保持一條直線。密板板尾必須窩進(jìn)老塘側(cè)煤壁內(nèi),保證幫柱與該側(cè)煤壁貼緊。
3.加密板前,必須提前回撤切眼上頂木支拉桿,兩幫支拉桿嚴(yán)禁回撤,并分撥作業(yè),相鄰間距不小于5m。
4.老塘側(cè)拆封、刷幫相關(guān)要求:
拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,并設(shè)專人觀山,及時(shí)敲幫問頂,及時(shí)找掉。每拆封完一個(gè)棚檔老塘側(cè)上角及掏窩夠加密板條件后,必須及時(shí)加好一架密板(一板兩柱,一棵臨時(shí)中柱、推采側(cè)打正柱),以及時(shí)控制上角上頂,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板時(shí),先用一棵臨時(shí)中柱將密板托至上頂,托穩(wěn)后上頂插嚴(yán)背實(shí),將臨時(shí)中柱補(bǔ)液升上勁,之后補(bǔ)打兩端支柱。頂空需背頂時(shí),上頂必須使用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木和短半圓、小板等墊實(shí)接頂。局部超高地段墊料作業(yè)困難時(shí),必須提前搭好安全可靠的腳手架,人員腳下踩穩(wěn),防止摔傷。
6.加密板期間,打推采側(cè)正柱必須拉通線施工。老塘側(cè)幫柱必須穿直,嚴(yán)禁貓曬,確保所有支柱一次成型架設(shè)。
7.加密板期間,必須加強(qiáng)后路清理,確保隨時(shí)暢通。密板加完后,在密板兩端用8#鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。
8.加板后,保證切眼高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
B.探板
1.探板工作由切眼棚檔向推采側(cè)煤壁進(jìn)行。
施工前,由工班長(zhǎng)沿切眼拉通線,并用粉筆在棚梁上做好標(biāo)記:
⑴棚梁側(cè)面上標(biāo)記好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面標(biāo)記好各撥探板沿切眼傾斜方向上的坡度。
探板必須嚴(yán)格垂直于切眼煤壁方向,以確保亮面進(jìn)度和直率。為保證亮面過程中準(zhǔn)確掌握垂直度,亮面前,由區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng),提前拉好通線調(diào)直溜子,并以溜子直率方向作為探板施工參考基準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中,必須嚴(yán)格按照參考基準(zhǔn)垂直法線進(jìn)行探板,并在起梁高度平面內(nèi),在該方向上合理確定探板進(jìn)度。局部因棚子歪斜嚴(yán)重時(shí),必須在保證進(jìn)度的前提下,使探板與加密板盡可能順線,并與附近探板和加密板相對(duì)擺布均勻。
3.探板工作前在順切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁與探板交叉位置。探板采用分撥平行作業(yè)方式,相鄰兩撥最小間距不得小于5m。為避免頻繁貫通,現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)尾向機(jī)頭或機(jī)頭向機(jī)尾單向合理分撥,且各撥傾向掘進(jìn)探板時(shí),施工方向必須一致。施工必須由上而下進(jìn)行施工。
4.探板使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚檔向前探一板,并平行、均勻擺布。
5.探板范圍上頂破碎時(shí),鋪設(shè)3000×1800mm(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí),(用16#以上鉛絲雙絲雙扣拴牢,長(zhǎng)邊順切眼傾向方向,短邊順切眼走向方向,探板進(jìn)度范圍內(nèi)每?jī)蓧K并一組。鉛絲末端彎向上頂,防止刮傷人員。網(wǎng)要鋪平,不許出“網(wǎng)兜”。鋪網(wǎng)過程中網(wǎng)上方空必須及時(shí)用800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)木背板背實(shí),必要時(shí)及時(shí)選用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,以及1/2Φ130×2000mm2半圓打好“#”字木垛接頂。沿推采側(cè)煤壁掛網(wǎng)配合單體柱逼幫
6.施工過程中,必須及時(shí)將切眼推采側(cè)棚子卡纜緊固好(卡纜緊固力不低于150N·m),以確保切眼支護(hù)安全、可靠。同時(shí),開口位置需提前摘回一根棚腿,以方便開口期間,人員隨時(shí)撤身,并作為各撥貫通前一條正式安全出口。(各撥貫通后必須及時(shí)補(bǔ)好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵臨時(shí)中柱(臨時(shí)托梁柱改打)。)
7.每撥探板不少于4人配合作業(yè),并設(shè)專人觀山。拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,必要時(shí)及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。每撥前三板必須使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木沿推采方向交錯(cuò)前串探板(機(jī)頭、機(jī)尾條件許可時(shí),可直接傾向掘進(jìn)探板);探板分2~4次探到位,第一次探進(jìn)1.0m,二至四次分別探進(jìn)0.8~0.9m。先用手鎬探到確定位置,并打好臨時(shí)支護(hù),然后響底眼,出清煤矸。第一次探到確定位置必須保證一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支護(hù)。炮眼布置按照附圖布置,最大裝藥量不超過100g/眼。
8.各撥頭三板探到位后,方可采用順切眼掘進(jìn)探板方式,以確保人員作業(yè)空間。
9.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),手鎬探到位后,必須先將網(wǎng)鋪到位,用方木打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù),并及時(shí)背頂。方木打好之后方可響底眼炮、清煤,最后改好支柱,并補(bǔ)打夠四柱支護(hù)。每次響炮后先把歪斜柱改好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
10.傾向掘進(jìn)探板時(shí),炮眼打三排眼布置方式,詳見炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量100g/眼,底眼最大裝藥量100~200g/眼。炮眼數(shù)量不得超過12個(gè)。
11.每次探板到確定位置時(shí)必須及時(shí)挖柱窩打好臨時(shí)支柱,上頂插嚴(yán)背實(shí),再在可靠的支護(hù)下清理、打眼。整個(gè)過程必須設(shè)專人觀山,同時(shí)注意及時(shí)清理好后路和通往切眼的棚檔空間。同時(shí),擴(kuò)面后的煤壁必須及時(shí)打好幫柱,并看好直率,嚴(yán)禁“貓”、“曬”,并且必須將煤壁插嚴(yán)背實(shí)。
12.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭夠5板,探板下必須及時(shí)加打兩趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,每塊探板正下方托梁位置保證一棵支柱;迎頭不夠5塊時(shí),必須加打兩趟2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并隨著探板及時(shí)前串使用。探板下的兩趟托梁采用交錯(cuò)形式。
13.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭最大控頂距不超過0.8m。易抽冒地點(diǎn),必須及時(shí)采取走向交錯(cuò)前串探板的方法,以有效減小迎頭控頂空間,控制上頂抽冒。尤其兩撥貫通期間上頂易抽冒時(shí),必須重點(diǎn)抓好頂板控制,盡量多動(dòng)手鎬,必須響炮時(shí),只許響底眼。
14.放炮措施:
?⑴炮工必須持爆破上崗證和市公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。炮眼間距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗線深度不小于500mm。挑頂時(shí),最大裝藥量不超過100g/眼,每次起爆不許超過12個(gè)炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封滿。炸藥使用煤礦許用乳化炸藥。
⑵使用同一段號(hào)毫秒電雷管,串聯(lián)連線,一次打眼、一次裝藥、一次連線起爆。
⑶打眼時(shí),打眼工嚴(yán)禁戴手套,袖口扎好,紐扣系好。一人打眼,一人扶電鉆電纜。打完眼必須及時(shí)將電鉆及電纜倒到放炮地點(diǎn)后方20m外支護(hù)安全、上頂無淋水、地面無積水地點(diǎn)盤放好,綜保及時(shí)打好零位。響炮時(shí)保護(hù)好響炮點(diǎn)15米范圍內(nèi)的電纜和機(jī)電設(shè)備。
⑷嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁裝藥后不響而重新補(bǔ)打炮眼。裝藥時(shí),必須由炮工和經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行操作。裝配引藥必須由支領(lǐng)膽藥炮工操作,并必須及時(shí)將雷管腳線扭結(jié)短路,及時(shí)記錄膽藥消耗情況。連線后必須再仔細(xì)檢查一遍,確保無誤。每個(gè)工作面只許一臺(tái)炮機(jī)響炮。
⑸放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須提前將附近管線和設(shè)備保護(hù)好,使用半圓、小板或廢舊皮帶蓋好。
放炮截人距離:順切眼爆破:直線距離不小于75m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
垂直切眼爆破:直線距離不小于50m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件在巖石中爆破時(shí),全部出切眼75m.見附圖
⑹放炮前,必須嚴(yán)格按規(guī)定做好電流導(dǎo)通試驗(yàn),放炮只許使用一臺(tái)炮機(jī),并且裝藥前必須檢查雜散電流,雜散電流超過30毫安,不需裝藥,待處理完畢后在進(jìn)行裝藥工作。
⑺放炮后必須先由炮工和工班長(zhǎng)進(jìn)入驗(yàn)炮和確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。確認(rèn)無問題后,方可由炮工親自解除警戒。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的辦法進(jìn)行處理,平行老眼300mm以外重新打眼、裝藥起爆,嚴(yán)禁鎬刨鍬挖。打眼前,必須使用炮棍輕輕插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼時(shí)穿透老眼引發(fā)事故。
18.切眼探板時(shí),必須重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾腮部和探板末端與切眼腮部上頂控制,必要時(shí),腮部位置必須及時(shí)加臥3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木加強(qiáng)支護(hù),一板至少三柱。
19.探板期間,人員在切眼與探板空間之間進(jìn)出時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系停溜。探板過程中發(fā)現(xiàn)煤量較大時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系開溜,防止壓溜子。溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)關(guān)注大塊和物料,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)聯(lián)系停溜處理。信號(hào)必須使用鐘繩,信號(hào)規(guī)定:“一停、二開、三倒車”。
C.風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩
1.機(jī)組窩探板時(shí),由切眼探板板空、緊貼切眼探板,沿推采走向進(jìn)行。板距0.6m,平行擺布均勻。板頭必須垂直于煤壁,確保與切眼探板順線。機(jī)組窩探板時(shí),可沿推采走向一次探到位,響炮時(shí),嚴(yán)格按照炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量不超過200g/眼,底眼不超過200g/眼。一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線起爆。
2.機(jī)組窩探板使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱(煤壁側(cè)幫柱及兩棵托梁柱)。機(jī)組窩探板與切眼探板揣袖,探板時(shí),機(jī)組窩范圍切眼探板里趟托梁提前摘回,并在機(jī)組窩探夠5板時(shí)及時(shí)在揣袖范圍、切眼探板原位置重新補(bǔ)打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,每塊切眼探板及機(jī)組窩探板正下方位置均保證一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板頭幫柱改打)。同時(shí),機(jī)組窩煤壁幫柱柱頭外側(cè)外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,保證每塊探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由機(jī)組窩探板臨時(shí)中柱改打。
D.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚時(shí),抬棚插梁下方及靠?jī)啥伺锬樢岳锓謩e加打雙趟3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)或4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)托梁,一板四柱(使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱)。托梁與插梁之間空隙必須用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木、1/2Φ160mm短半圓或800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)小板墊實(shí)。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必須由里向外、依次逐架進(jìn)行,堅(jiān)持“先替后回”,即,先在棚檔加臥一塊3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板至少三柱(兩幫幫柱及臨時(shí)中柱),上頂及兩幫插嚴(yán)背實(shí),必要時(shí)上頂墊好1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
⑵替上出口棚子時(shí),板按著風(fēng)道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必須提前在所需回撤的棚梁下加打一棵臨時(shí)中柱,使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱,之后方可松解兩幫卡纜和支拉桿。松解兩幫卡纜時(shí),一次只許松解一幫卡纜,并站在側(cè)上方進(jìn)行操作,躲開卡纜螺母崩射方向。松解卡纜必須使用專用解卡纜扳子。操作時(shí),專人觀山,并與附近人員打好招呼。
⑷解完卡纜后,先回腿,后回梁。回腿時(shí),使用單體液壓支柱配合人力進(jìn)行回撤。將支柱柱爪完全卡住拴腿大鏈或鋼絲繩,并緩慢升液拔腿。操作時(shí),人員必須站側(cè)上方進(jìn)行,并看好動(dòng)作過程。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作費(fèi)力時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作,必須停止作業(yè),采取清挖腿跟進(jìn)行軟回的方法。回棚梁時(shí),必須遠(yuǎn)距離放液降柱進(jìn)行軟落后進(jìn)行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必須及時(shí)加打托梁:每塊托梁與替板交叉位置必須打一棵單體液壓支住。風(fēng)道超前替板兩端分別加打雙趟,替板平均一板六柱,運(yùn)道超前替板中間打雙趟,一板六柱。
⑹替板的高度必須保證與切眼亮面高度一致,嚴(yán)禁與切眼探板出現(xiàn)臺(tái)階或錯(cuò)茬。
E做絞車窩
風(fēng)道正對(duì)3.5m板中心的位置做絞車窩,絞車窩外側(cè)的幫柱和采面的幫柱對(duì)齊,絞車窩規(guī)格2.6×3.0×3.0m3(高×寬×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用DW31.5-200/100單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),梁距0.6m。幫柱扎角80度-85度,緊貼兩側(cè)幫柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做進(jìn)去,然后補(bǔ)打兩幫托梁,回出中間單體柱)。嚴(yán)格執(zhí)行“一架一棚”。
其它措施
1.整個(gè)施工過程中,現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2.運(yùn)送物料過程中,前后人員必須至少錯(cuò)開5m以上安全距離,過往人員分開行走,空手人員必須主動(dòng)給運(yùn)料人員讓道。運(yùn)送單體液壓支柱、方木等大料時(shí),人員腳下看好,手中拿穩(wěn),防止意外摔倒和脫手傷人。同時(shí),看好周圍物體和人員,防止刮碰壞設(shè)備和意外傷人。
六、避災(zāi)路線
1.水、火災(zāi)避災(zāi)路線:
水災(zāi):
⑵切眼→風(fēng)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
火災(zāi):
切眼→運(yùn)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
2.工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)時(shí),人員要撤到安全地點(diǎn),待恢復(fù)好通風(fēng),并采取其它安全措施后方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。處理冒頂事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,并有區(qū)隊(duì)管技干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗。
發(fā)生上述災(zāi)害時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人,清點(diǎn)人數(shù),并及時(shí)、準(zhǔn)確的向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào)。如果發(fā)生傷亡事故,必須先向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào),并在現(xiàn)場(chǎng)積極組織搶救。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
篇2:綜采工作面亮面安全技術(shù)措施
根據(jù)工程安排,我施工隊(duì)將進(jìn)入1111-1綜采工作面亮面。現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果
1、支護(hù)情況:
切眼傾斜長(zhǎng)度180m,共286架金屬拱型支架(10.73m2金屬拱型支架棚距0.6m),切眼斷面尺寸4135×2600(寬×高,mm2)。兩幫各三副卡纜,中卡纜位置使用支拉桿聯(lián)結(jié)。
下出口順運(yùn)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口為順風(fēng)道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正對(duì)風(fēng)道切眼各有一絞車窩,支護(hù)完好;下出口正對(duì)切眼下運(yùn)各有一絞車窩,支護(hù)完好,并能滿足工作面安裝絞車系統(tǒng)布置要求。
運(yùn)道采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m;風(fēng)道采用10.4m2金屬拱型支架支護(hù),棚距0.6m。兩幫各三副卡纜,兩幫中卡纜位置及上頂棚梁中分別使用一道支拉桿聯(lián)結(jié)。
2、地質(zhì)情況:
(1)四鄰采掘情況:
該掌北部為F12斷層,南部為1110皮帶巷、1110軌道巷,西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面,東部工程。
(2)構(gòu)造情況:
本區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,斷裂構(gòu)造不發(fā)育但褶曲發(fā)育。煤層產(chǎn)狀及煤厚變化較大且夾矸薄厚不勻。
3、巷道坡度、高度及各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
1)切眼
⑴坡度:F18到F19點(diǎn)為2?左右下山,F19到F20為0°-1°下山,F20到F21為2?左右下山,F21到運(yùn)道為4?-6?左右下山。
⑵各處與頂?shù)装宓年P(guān)系:
切眼均沿底,上托頂煤厚度0-0.7m左右。切眼煤層中夾矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范圍
⑴坡度:下運(yùn)坡度2-17?左右;風(fēng)道坡度為1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.頂?shù)装迩闆r:
受F12斷層影響,局部頂?shù)装鍍A角較大,頂板無離層現(xiàn)象。
5、水文情況:
受煤1-1頂板油頁(yè)巖以上,砂巖裂隙第三含水層,該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫巖復(fù)合第二含水層影響,水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。由于煤1-1頂板油頁(yè)巖松散易冒,不排除有導(dǎo)通煤1-1頂板油頁(yè)巖以上含水層的可能。
二、技術(shù)要求:
1.材料規(guī)格:
2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木
DW25-250/100和DW31.5-200/100單體液壓支柱
3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)和3000×1600(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)
2.巷道尺寸要求:
擴(kuò)面后凈寬7.0m,凈高2.6m,機(jī)窩長(zhǎng)度15m,機(jī)窩段凈寬8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板兩柱,兩柱間距大于3m(支架安裝道),老塘側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),擴(kuò)面溜子道里側(cè)一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,擴(kuò)面溜子道寬度0.8m。密板兩端用8#或10號(hào)鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。見附圖
4探板要求:
使用3500×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬,mm2)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板四柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于2m(面溜安裝道),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第四棵緊鄰棚腿。探板由風(fēng)道向運(yùn)道方向下山施工。見附圖
5.機(jī)窩探板要求:
使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱,上頂鋪3000×1800(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板三柱,推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,第三棵與第二棵間距大于1.4m(機(jī)組窩),上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。與探板方木搭接0.5m。。見附圖
6.絞車窩要求:
做絞車窩1個(gè)(風(fēng)道正對(duì)面溜安裝道),3000×3000×2600(長(zhǎng)×寬×高)。
使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板四柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
7.替板要求:
運(yùn)道替板5架長(zhǎng)度3.0米、風(fēng)道替板8架長(zhǎng)度4.8米。
風(fēng)道:使用4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打兩棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
運(yùn)道:使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱,兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱(扎角80°~85°),兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?,上頂加托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,。巷道中間打兩趟托梁3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,托梁與替板交點(diǎn)打一棵單體液壓支柱(垂直頂?shù)装?。
三、工程量
(1)?由切眼向推采側(cè)探板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(2)?在切眼棚檔加密板286+2(上下出口兩腮各加一板)=288(塊)。
(3)?風(fēng)道口向里15m范圍施工機(jī)組窩。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(運(yùn)道替板5架3.0米、風(fēng)道替板8架4.8米)
(6)?風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求施工絞車窩1個(gè)。
四、亮面順序
1.形成運(yùn)煤、液壓系統(tǒng),并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好安全設(shè)施齊全。
2.切眼內(nèi)提前準(zhǔn)備亮面用料,全部靠切眼老塘側(cè)碼放整齊。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采側(cè)探板,切眼內(nèi)其余支架加打點(diǎn)柱或托梁加強(qiáng)支護(hù)。
(2)亮面期間,同時(shí)加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
?(3)風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩。
?(4)做絞車窩。
(5)切眼清煤、改托梁,達(dá)到亮面規(guī)格要求。
五、安全技術(shù)措施
A.加密板
1.切眼加密板可分撥進(jìn)行,4人以上配合作業(yè)。加密板一板兩柱,加密板兩端與支柱柱頭必須用14#或16#鉛絲雙絲雙扣拴牢,老塘側(cè)支柱按幫柱架設(shè),扎角80°~85°,嚴(yán)禁曬出棚腿之外,幫柱打在支拉桿之后,煤幫插嚴(yán)背實(shí);推采側(cè)支柱按正柱要求架設(shè),架設(shè)時(shí)必須拉好通線,保證直率。密板必須與探板順線,并保持在同一高度平面內(nèi)。單體柱初撐力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板間距0.6m,即每個(gè)棚檔加臥一塊,與探板順線架設(shè),間距均勻。探板時(shí),探板板尾與加密板板頭相連,密板與探板不許出0.3m以上水口;否則,必須及時(shí)在水口處加貼一塊短方木,一板至少兩柱,支柱與探板和密板正柱保持一條直線。密板板尾必須窩進(jìn)老塘側(cè)煤壁內(nèi),保證幫柱與該側(cè)煤壁貼緊。
3.加密板前,必須提前回撤切眼上頂木支拉桿,兩幫支拉桿嚴(yán)禁回撤,并分撥作業(yè),相鄰間距不小于5m。
4.老塘側(cè)拆封、刷幫相關(guān)要求:
拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,并設(shè)專人觀山,及時(shí)敲幫問頂,及時(shí)找掉。每拆封完一個(gè)棚檔老塘側(cè)上角及掏窩夠加密板條件后,必須及時(shí)加好一架密板(一板兩柱,一棵臨時(shí)中柱、推采側(cè)打正柱),以及時(shí)控制上角上頂,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板時(shí),先用一棵臨時(shí)中柱將密板托至上頂,托穩(wěn)后上頂插嚴(yán)背實(shí),將臨時(shí)中柱補(bǔ)液升上勁,之后補(bǔ)打兩端支柱。頂空需背頂時(shí),上頂必須使用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木和短半圓、小板等墊實(shí)接頂。局部超高地段墊料作業(yè)困難時(shí),必須提前搭好安全可靠的腳手架,人員腳下踩穩(wěn),防止摔傷。
6.加密板期間,打推采側(cè)正柱必須拉通線施工。老塘側(cè)幫柱必須穿直,嚴(yán)禁貓曬,確保所有支柱一次成型架設(shè)。
7.加密板期間,必須加強(qiáng)后路清理,確保隨時(shí)暢通。密板加完后,在密板兩端用8#鉛絲釘制拉條,以增加密板的整體性連接。
8.加板后,保證切眼高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
B.探板
1.探板工作由切眼棚檔向推采側(cè)煤壁進(jìn)行。
施工前,由工班長(zhǎng)沿切眼拉通線,并用粉筆在棚梁上做好標(biāo)記:
⑴棚梁側(cè)面上標(biāo)記好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面標(biāo)記好各撥探板沿切眼傾斜方向上的坡度。
探板必須嚴(yán)格垂直于切眼煤壁方向,以確保亮面進(jìn)度和直率。為保證亮面過程中準(zhǔn)確掌握垂直度,亮面前,由區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng),提前拉好通線調(diào)直溜子,并以溜子直率方向作為探板施工參考基準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中,必須嚴(yán)格按照參考基準(zhǔn)垂直法線進(jìn)行探板,并在起梁高度平面內(nèi),在該方向上合理確定探板進(jìn)度。局部因棚子歪斜嚴(yán)重時(shí),必須在保證進(jìn)度的前提下,使探板與加密板盡可能順線,并與附近探板和加密板相對(duì)擺布均勻。
3.探板工作前在順切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁與探板交叉位置。探板采用分撥平行作業(yè)方式,相鄰兩撥最小間距不得小于5m。為避免頻繁貫通,現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)尾向機(jī)頭或機(jī)頭向機(jī)尾單向合理分撥,且各撥傾向掘進(jìn)探板時(shí),施工方向必須一致。施工必須由上而下進(jìn)行施工。
4.探板使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚檔向前探一板,并平行、均勻擺布。
5.探板范圍上頂破碎時(shí),鋪設(shè)3000×1800mm(長(zhǎng)×寬)菱形金屬網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí),(用16#以上鉛絲雙絲雙扣拴牢,長(zhǎng)邊順切眼傾向方向,短邊順切眼走向方向,探板進(jìn)度范圍內(nèi)每?jī)蓧K并一組。鉛絲末端彎向上頂,防止刮傷人員。網(wǎng)要鋪平,不許出“網(wǎng)兜”。鋪網(wǎng)過程中網(wǎng)上方空必須及時(shí)用800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)木背板背實(shí),必要時(shí)及時(shí)選用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,以及1/2Φ130×2000mm2半圓打好“#”字木垛接頂。沿推采側(cè)煤壁掛網(wǎng)配合單體柱逼幫
6.施工過程中,必須及時(shí)將切眼推采側(cè)棚子卡纜緊固好(卡纜緊固力不低于150N·m),以確保切眼支護(hù)安全、可靠。同時(shí),開口位置需提前摘回一根棚腿,以方便開口期間,人員隨時(shí)撤身,并作為各撥貫通前一條正式安全出口。(各撥貫通后必須及時(shí)補(bǔ)好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵臨時(shí)中柱(臨時(shí)托梁柱改打)。)
7.每撥探板不少于4人配合作業(yè),并設(shè)專人觀山。拆封時(shí),嚴(yán)禁大拆大扒,必要時(shí)及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。每撥前三板必須使用3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木沿推采方向交錯(cuò)前串探板(機(jī)頭、機(jī)尾條件許可時(shí),可直接傾向掘進(jìn)探板);探板分2~4次探到位,第一次探進(jìn)1.0m,二至四次分別探進(jìn)0.8~0.9m。先用手鎬探到確定位置,并打好臨時(shí)支護(hù),然后響底眼,出清煤矸。第一次探到確定位置必須保證一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支護(hù)。炮眼布置按照附圖布置,最大裝藥量不超過100g/眼。
8.各撥頭三板探到位后,方可采用順切眼掘進(jìn)探板方式,以確保人員作業(yè)空間。
9.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),手鎬探到位后,必須先將網(wǎng)鋪到位,用方木打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù),并及時(shí)背頂。方木打好之后方可響底眼炮、清煤,最后改好支柱,并補(bǔ)打夠四柱支護(hù)。每次響炮后先把歪斜柱改好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
10.傾向掘進(jìn)探板時(shí),炮眼打三排眼布置方式,詳見炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量100g/眼,底眼最大裝藥量100~200g/眼。炮眼數(shù)量不得超過12個(gè)。
11.每次探板到確定位置時(shí)必須及時(shí)挖柱窩打好臨時(shí)支柱,上頂插嚴(yán)背實(shí),再在可靠的支護(hù)下清理、打眼。整個(gè)過程必須設(shè)專人觀山,同時(shí)注意及時(shí)清理好后路和通往切眼的棚檔空間。同時(shí),擴(kuò)面后的煤壁必須及時(shí)打好幫柱,并看好直率,嚴(yán)禁“貓”、“曬”,并且必須將煤壁插嚴(yán)背實(shí)。
12.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭夠5板,探板下必須及時(shí)加打兩趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,每塊探板正下方托梁位置保證一棵支柱;迎頭不夠5塊時(shí),必須加打兩趟2400×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木臨時(shí)托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并隨著探板及時(shí)前串使用。探板下的兩趟托梁采用交錯(cuò)形式。
13.順切眼掘進(jìn)探板時(shí),迎頭最大控頂距不超過0.8m。易抽冒地點(diǎn),必須及時(shí)采取走向交錯(cuò)前串探板的方法,以有效減小迎頭控頂空間,控制上頂抽冒。尤其兩撥貫通期間上頂易抽冒時(shí),必須重點(diǎn)抓好頂板控制,盡量多動(dòng)手鎬,必須響炮時(shí),只許響底眼。
14.放炮措施:
?⑴炮工必須持爆破上崗證和市公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。炮眼間距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗線深度不小于500mm。挑頂時(shí),最大裝藥量不超過100g/眼,每次起爆不許超過12個(gè)炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封滿。炸藥使用煤礦許用乳化炸藥。
⑵使用同一段號(hào)毫秒電雷管,串聯(lián)連線,一次打眼、一次裝藥、一次連線起爆。
⑶打眼時(shí),打眼工嚴(yán)禁戴手套,袖口扎好,紐扣系好。一人打眼,一人扶電鉆電纜。打完眼必須及時(shí)將電鉆及電纜倒到放炮地點(diǎn)后方20m外支護(hù)安全、上頂無淋水、地面無積水地點(diǎn)盤放好,綜保及時(shí)打好零位。響炮時(shí)保護(hù)好響炮點(diǎn)15米范圍內(nèi)的電纜和機(jī)電設(shè)備。
⑷嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。一組裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁裝藥后不響而重新補(bǔ)打炮眼。裝藥時(shí),必須由炮工和經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行操作。裝配引藥必須由支領(lǐng)膽藥炮工操作,并必須及時(shí)將雷管腳線扭結(jié)短路,及時(shí)記錄膽藥消耗情況。連線后必須再仔細(xì)檢查一遍,確保無誤。每個(gè)工作面只許一臺(tái)炮機(jī)響炮。
⑸放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須提前將附近管線和設(shè)備保護(hù)好,使用半圓、小板或廢舊皮帶蓋好。
放炮截人距離:順切眼爆破:直線距離不小于75m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
垂直切眼爆破:直線距離不小于50m,通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人,截人拉線、掛截人牌。
根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件在巖石中爆破時(shí),全部出切眼75m.見附圖
⑹放炮前,必須嚴(yán)格按規(guī)定做好電流導(dǎo)通試驗(yàn),放炮只許使用一臺(tái)炮機(jī),并且裝藥前必須檢查雜散電流,雜散電流超過30毫安,不需裝藥,待處理完畢后在進(jìn)行裝藥工作。
⑺放炮后必須先由炮工和工班長(zhǎng)進(jìn)入驗(yàn)炮和確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。確認(rèn)無問題后,方可由炮工親自解除警戒。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的辦法進(jìn)行處理,平行老眼300mm以外重新打眼、裝藥起爆,嚴(yán)禁鎬刨鍬挖。打眼前,必須使用炮棍輕輕插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼時(shí)穿透老眼引發(fā)事故。
18.切眼探板時(shí),必須重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾腮部和探板末端與切眼腮部上頂控制,必要時(shí),腮部位置必須及時(shí)加臥3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木加強(qiáng)支護(hù),一板至少三柱。
19.探板期間,人員在切眼與探板空間之間進(jìn)出時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系停溜。探板過程中發(fā)現(xiàn)煤量較大時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系開溜,防止壓溜子。溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)關(guān)注大塊和物料,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)聯(lián)系停溜處理。信號(hào)必須使用鐘繩,信號(hào)規(guī)定:“一停、二開、三倒車”。
C.風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩
1.機(jī)組窩探板時(shí),由切眼探板板空、緊貼切眼探板,沿推采走向進(jìn)行。板距0.6m,平行擺布均勻。板頭必須垂直于煤壁,確保與切眼探板順線。機(jī)組窩探板時(shí),可沿推采走向一次探到位,響炮時(shí),嚴(yán)格按照炮眼布置圖,頂眼和腰眼最大裝藥量不超過200g/眼,底眼不超過200g/眼。一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線起爆。
2.機(jī)組窩探板使用2000×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板三柱(煤壁側(cè)幫柱及兩棵托梁柱)。機(jī)組窩探板與切眼探板揣袖,探板時(shí),機(jī)組窩范圍切眼探板里趟托梁提前摘回,并在機(jī)組窩探夠5板時(shí)及時(shí)在揣袖范圍、切眼探板原位置重新補(bǔ)打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,每塊切眼探板及機(jī)組窩探板正下方位置均保證一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板頭幫柱改打)。同時(shí),機(jī)組窩煤壁幫柱柱頭外側(cè)外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木托梁,保證每塊探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由機(jī)組窩探板臨時(shí)中柱改打。
D.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚時(shí),抬棚插梁下方及靠?jī)啥伺锬樢岳锓謩e加打雙趟3500×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)或4000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)托梁,一板四柱(使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱)。托梁與插梁之間空隙必須用1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木、1/2Φ160mm短半圓或800×50×30(長(zhǎng)×寬×厚)小板墊實(shí)。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必須由里向外、依次逐架進(jìn)行,堅(jiān)持“先替后回”,即,先在棚檔加臥一塊3000×170×160(長(zhǎng)×寬×厚)方木,一板至少三柱(兩幫幫柱及臨時(shí)中柱),上頂及兩幫插嚴(yán)背實(shí),必要時(shí)上頂墊好1200×150×120(長(zhǎng)×寬×厚)方木。
⑵替上出口棚子時(shí),板按著風(fēng)道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必須提前在所需回撤的棚梁下加打一棵臨時(shí)中柱,使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱,之后方可松解兩幫卡纜和支拉桿。松解兩幫卡纜時(shí),一次只許松解一幫卡纜,并站在側(cè)上方進(jìn)行操作,躲開卡纜螺母崩射方向。松解卡纜必須使用專用解卡纜扳子。操作時(shí),專人觀山,并與附近人員打好招呼。
⑷解完卡纜后,先回腿,后回梁。回腿時(shí),使用單體液壓支柱配合人力進(jìn)行回撤。將支柱柱爪完全卡住拴腿大鏈或鋼絲繩,并緩慢升液拔腿。操作時(shí),人員必須站側(cè)上方進(jìn)行,并看好動(dòng)作過程。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作費(fèi)力時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作,必須停止作業(yè),采取清挖腿跟進(jìn)行軟回的方法。回棚梁時(shí),必須遠(yuǎn)距離放液降柱進(jìn)行軟落后進(jìn)行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必須及時(shí)加打托梁:每塊托梁與替板交叉位置必須打一棵單體液壓支住。風(fēng)道超前替板兩端分別加打雙趟,替板平均一板六柱,運(yùn)道超前替板中間打雙趟,一板六柱。
⑹替板的高度必須保證與切眼亮面高度一致,嚴(yán)禁與切眼探板出現(xiàn)臺(tái)階或錯(cuò)茬。
E做絞車窩
風(fēng)道正對(duì)3.5m板中心的位置做絞車窩,絞車窩外側(cè)的幫柱和采面的幫柱對(duì)齊,絞車窩規(guī)格2.6×3.0×3.0m3(高×寬×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用DW31.5-200/100單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),梁距0.6m。幫柱扎角80度-85度,緊貼兩側(cè)幫柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做進(jìn)去,然后補(bǔ)打兩幫托梁,回出中間單體柱)。嚴(yán)格執(zhí)行“一架一棚”。
其它措施
1.整個(gè)施工過程中,現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2.運(yùn)送物料過程中,前后人員必須至少錯(cuò)開5m以上安全距離,過往人員分開行走,空手人員必須主動(dòng)給運(yùn)料人員讓道。運(yùn)送單體液壓支柱、方木等大料時(shí),人員腳下看好,手中拿穩(wěn),防止意外摔倒和脫手傷人。同時(shí),看好周圍物體和人員,防止刮碰壞設(shè)備和意外傷人。
六、避災(zāi)路線
1.水、火災(zāi)避災(zāi)路線:
水災(zāi):
⑵切眼→風(fēng)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
火災(zāi):
切眼→運(yùn)道→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面。
2.工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)時(shí),人員要撤到安全地點(diǎn),待恢復(fù)好通風(fēng),并采取其它安全措施后方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。處理冒頂事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,并有區(qū)隊(duì)管技干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗。
發(fā)生上述災(zāi)害時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人,清點(diǎn)人數(shù),并及時(shí)、準(zhǔn)確的向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào)。如果發(fā)生傷亡事故,必須先向礦業(yè)公司調(diào)度室和區(qū)值班室匯報(bào),并在現(xiàn)場(chǎng)積極組織搶救。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
篇3:開幫亮面安全技術(shù)措施
21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進(jìn)入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前準(zhǔn)備工作:
1、錨索φ15.24×5.3m,400根。
2、等強(qiáng)(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。
3、10#鐵絲網(wǎng),1.5m×3m,350片;
4、12#鐵絲,80kg。
?5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。
?6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
?7、錨固劑,3200節(jié)。
?8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。
二、?工程要求:
1、工作面擴(kuò)面前必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長(zhǎng)度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推進(jìn)距停止線12.4m時(shí),向支架頂部順向鋪網(wǎng)。
2、頂網(wǎng)進(jìn)入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進(jìn)入頂板1.5m時(shí)鋪設(shè)第二道鋼絲繩,進(jìn)入0.7m時(shí)鋪設(shè)第三道鋼絲繩。
3、鋼絲繩兩端用5t起重機(jī)拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網(wǎng)片連接。
3、網(wǎng)的搭接壓茬0.3m,第二片網(wǎng)之后網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接1.5m每隔0.1m一道網(wǎng)扣,每個(gè)網(wǎng)扣不得小于3圈。
4、第二片網(wǎng)進(jìn)入頂板0.8m后開始打支護(hù),支護(hù)形式為錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)。并沿采面傾向方向掛設(shè)鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。
5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個(gè)錨桿眼內(nèi)裝2個(gè)樹脂藥卷,錨索4個(gè)錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進(jìn)行補(bǔ)打。
6、第二片網(wǎng)進(jìn)入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設(shè)開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。
7、第二片網(wǎng)全部進(jìn)入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機(jī)往返割煤對(duì)工作面進(jìn)行擴(kuò)幫,每次擴(kuò)幫進(jìn)度0.6m要求工作面凈高必須達(dá)到2.7m,擴(kuò)幫長(zhǎng)度支架前梁至煤壁3m,需采煤機(jī)割煤5刀。
8、采煤機(jī)推進(jìn)3m后停止推進(jìn),開始掛幫網(wǎng),打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發(fā)現(xiàn)損壞金屬網(wǎng)立即補(bǔ)好。
9、擴(kuò)幫前,必須保證每組支架的初撐力達(dá)到規(guī)定要求,并在支架下方打設(shè)一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現(xiàn)象。
10、工作面煤壁與運(yùn)輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達(dá)到2.5m以上,安裝點(diǎn)凈高不得低于3m。
11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設(shè)一個(gè)木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設(shè)一個(gè)木垛。
12、在施工過程中,每班必須加強(qiáng)對(duì)采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí),必須立即停電撤人,采取措施進(jìn)行處理。
四、安全措施
1、施工時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時(shí),人員必須站在安全處進(jìn)行。
2、鋪網(wǎng)、擴(kuò)幫時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟:
采煤機(jī)割煤→打錨桿→鋪網(wǎng)→推運(yùn)輸機(jī)→拉架子,重復(fù)以上循環(huán)。(11m-3.5m)
采煤機(jī)割煤→打錨桿、錨索→鋪網(wǎng)→推運(yùn)輸機(jī)(單體輔助),重復(fù)以上循環(huán)。(距停采線3.5m后)
打錨桿時(shí),可以多組進(jìn)行作業(yè),組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進(jìn)行打眼,待眼深達(dá)到200mm時(shí),扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。
4、打錨桿(錨索)安全技術(shù)措施
?(1)、打眼工嚴(yán)格按本工種《操作規(guī)程》作業(yè)。
?(2)、打眼前,認(rèn)真檢查機(jī)具、釬頭、釬桿,并做好機(jī)械注油,且必須把風(fēng)水繩連接牢固,風(fēng)水繩連接必須用U形銷插牢。
?(3)、安設(shè)錨桿(錨索)時(shí),用錨桿將錨固劑送到眼底,再用鑿巖機(jī)(錨桿鉆機(jī))攪拌錨固劑,攪拌錨固劑時(shí)間為25~30秒,錨桿(錨索)安設(shè)必須牢固。
?(4)、打錨桿(錨索)過程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)片幫、掉渣預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè)進(jìn)行敲幫問頂,處理好后再施工。
?(5)、使用鑿巖機(jī)(錨桿鉆機(jī))前必須將風(fēng)管內(nèi)雜物吹凈,防止雜物進(jìn)入。使用時(shí),施工人員必須著裝齊整,袖口扎緊。升降、移動(dòng)時(shí),操作人員必須扶住,防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(jī)(錨桿鉆機(jī))。
?(6)、鉆眼時(shí)鑿巖機(jī)(錨桿鉆機(jī))與釬桿必須保持直線,要?jiǎng)蛩巽@眼。施工過程中必須保護(hù)好藥卷、錨桿等,嚴(yán)禁丟失和損壞。
5、在進(jìn)行支護(hù)等工作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測(cè)試,未達(dá)要求,重新補(bǔ)打。
7、在支護(hù)時(shí)煤壁側(cè)嚴(yán)禁人員靠近或逗留。抬運(yùn)單體及工字鋼棚時(shí),必須兩人一組,口號(hào)一致,同起同放。
8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊,防止進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)中。
9、擴(kuò)幫時(shí),工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須達(dá)到平直,推移進(jìn)度必須達(dá)到要求。
工作面內(nèi)支架初撐力必須達(dá)到要求,不得出現(xiàn)滴、漏、冒等現(xiàn)象。必須班班派專人檢查。
10、使用注液槍前,檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊,使用時(shí)切勿把注液槍對(duì)準(zhǔn)自己和別人。
11、打單體棚移溜時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作,單體周圍3m范圍不準(zhǔn)有人,以防單體側(cè)滑傷人。單體卸壓時(shí),三向閥不準(zhǔn)對(duì)人。
12、移溜時(shí)必須按機(jī)頭(機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向依次推移,禁止由兩頭向中間推移。
13、用單體推溜時(shí),必須選擇在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行操作。
14、在用單體移溜時(shí)單體與支撐點(diǎn)必須墊防滑木墊。
15、使用單體液壓支柱措施:
移溜子時(shí),采用單體柱支設(shè)移溜器,柱頭支在液壓支架的龍門架上,并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。
移溜時(shí),移溜器柱腳必須支設(shè)在導(dǎo)向架上,嚴(yán)禁支在電機(jī)或減速機(jī)上。
移溜時(shí),人員必須站在移溜器的斜上方操作,嚴(yán)禁騎在移溜器上移溜。
移溜時(shí),移溜器下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
工作面停采前,必須將采面調(diào)直,采場(chǎng)內(nèi)的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長(zhǎng)工字鋼穿抵煤壁,工字鋼一端搭在架子前梁上,一端采用單體柱進(jìn)行支護(hù),一個(gè)架子打設(shè)兩棵柱子。
鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí),網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度為100mm,搭接處用12#鐵絲扎緊,兩根扎絲間距為500mm。
移架子時(shí),嚴(yán)禁將鐵絲網(wǎng)劃破。
使用支柱前必須檢查零部件是否齊全,有無損壞,不合格的嚴(yán)禁使用。
單體柱必須保證有足夠的初撐力,且不得小于90KN。
使用新的或檢修過的單體柱前,必須先排出缸體內(nèi)的空氣。
使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴,防止煤粉進(jìn)入缸體
嚴(yán)禁將單體柱打設(shè)在溜子內(nèi)。
單體柱初撐力不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液,泄壓、漏液的應(yīng)及時(shí)更換。
單體柱受損變形、泄壓的必須及時(shí)更換,并將損壞、泄壓?jiǎn)误w柱及時(shí)回收升井。
打設(shè)的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭,使用單體柱推溜、抽架,柱頭必須栓鋼絲繩,防止倒柱或支柱彈傷人。
打設(shè)單體柱時(shí),操作人員嚴(yán)禁站在三用閥所指方向操作。
使用單體柱推溜、抽架時(shí),單體柱三用閥不得指向有人的方向,以防止三用閥彈出傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時(shí),單體柱必須使用防倒(滑)器或墊柱鞋,防止單體柱滑脫彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時(shí),必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上,以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時(shí),單體柱操作人員必須在距調(diào)架點(diǎn)3個(gè)架子以外遠(yuǎn)方操作,并躲進(jìn)支架立柱內(nèi),嚴(yán)禁直接操作注液槍升單體柱;支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。
使用單體柱時(shí)候人員嚴(yán)禁站在支架傾倒方向操作,必須站在支架傾倒上方進(jìn)行。
使用單體柱時(shí),必須將柱頭先與支架緩慢接觸,接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作,防止柱頭滑開彈傷人。
使用單體柱配合調(diào)架時(shí),必須有班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
16、打設(shè)木垛措施:
打設(shè)木垛時(shí)必須設(shè)專人觀察頂板及圍巖肥肉活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤出人員。
支架回收過程中,支架調(diào)向拉至下一個(gè)架子前梁下面后必須及時(shí)打上木垛。
打設(shè)木垛時(shí),每層木垛料之間必須用抓鉆固定牢固。
打設(shè)木垛時(shí),用方木按縱向與橫向交替疊放打設(shè),木垛必須接頂嚴(yán)實(shí)。
打設(shè)木垛時(shí),最后一層上面必須用木楔子進(jìn)行加固,保證木垛打設(shè)牢固可靠。
打設(shè)木垛時(shí),必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè),以保證支護(hù)可靠。
五、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《21062綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。