15302運順掘進至里程K1+352m處時迎頭遇斷層,為保證過斷層期間的施工安全,特編制此安全技術措施。在施工過程中,嚴格按照本措施執行。

一、技術措施

1、巷道自里程K1+352m起以20°的上坡往前施工至見5-3煤層頂板后,沿煤層頂板掘進。過斷層期間巷道斷面不變,仍采用原設計梯形斷面。

2、為了加強頂板管理,炮后錨網索支護緊跟迎頭。

3、為加強安全管理,嚴格執行邊探邊掘、一炮一考察及遠距離放炮的措施。

二、安全措施

1、掘進施工中采用多打眼、少裝藥、低循環,每次爆破進尺不得超過1.5m。

2、巷道開挖后及時采用前探梁進行臨時支護,確保前探梁隨時緊跟迎頭。

3、前探梁移到位后及時掛網、打錨桿支護。

4、施工過程中要執行長探短掘的施工方法,探眼深度不得小于5m,探眼嚴禁做炮眼使用。探眼孔內瓦斯超過0.8%時,探眼內的封泥長度必須大于一個循環進尺。堅持探5m,掘2m,不得漏探、假探,沒有施工探眼的嚴禁打眼放炮。探眼施工必須做好記錄。

5、打探眼或打眼期間出現頂鉆、卡鉆、吸鉆、瓦斯噴孔、涌水等異常情況時,嚴禁作業人員拔出釬子,必須立即停止作業(同時切斷迎頭動力電),向調度室和當班值班領導匯報情況,并將人員撤至地面,待接到調度室通知后,方準入井工作。

6、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味及其它透水預兆等情況之一時,必須停止作業,發出警報,撤出所有受水災威脅地點的作業人員并在安全地點報告調度室和值班人員。

7、施工期間,實行先考察后掘進的方式進行,嚴格按照批掘量進行施工,嚴禁超掘。

8、掘進工作面嚴禁空頂作業。在施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,加強頂板及幫部管理,嚴禁出現空頂現象。找頂工作由2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,并且戴手套用長把工具找頂;觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂作業范圍內嚴禁其他人員進入。找頂人員,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

9、施工過程中必須安排專人經常檢查工作面的安全狀況,特別是頂板、巷幫、迎頭的圍巖情況,發現隱患必須立即處理,并確認安全后方可繼續作業。

10、配備3架備用棚并且距迎頭距離不得大于50m,頂板破碎且淋水增大時,及時采取架棚支護措施,防止工作面冒頂。

11、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。當工作面及回風流中瓦斯濃度超過0.8%時嚴禁裝藥放炮。

12、裝藥爆破期間必須在規定地點進行警戒,警戒人員不得脫崗,必須認真負責,嚴禁無關人員入內。

13、裝藥放炮前必須先通知調度室,撤人完畢后,通知調度室,得到調度室同意后方可連線放炮。

14、起爆地點設立在15302運順防突風門外的新鮮風流中。

15、放炮后由調度室監控系統確認的瓦斯濃度小于0.8%,并且穩定30分鐘后,方可通知井下班長撤除警戒,由瓦檢員、放炮員、班長先到迎頭查看爆破情況,待確認安全以后其他人員方可進入工作面進行作業。未接到通知前不得撤除警戒。

16、施工過程中,必須隨時監控頂板情況,當頂板特別破碎,支護不能滿足支護強度時,必須立即停止掘進,并在工作面打設一個木垛,待支護方案確定后另外編制措施后方可施工。

17、風筒要使用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛要平、直、穩、緊,逢環必吊、缺環必補,無脫節、無破口、雙反壓邊,不能出現急轉彎,礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風筒;風筒漏風率不超過3%,當迎頭及回風流中瓦斯濃度≤0.5%時,風筒口距迎頭5~8m;當迎頭或回風流中瓦斯濃度>0.5%時,風筒口距迎頭距離≯5m,以保證迎頭有足夠的風量。

18、過斷層期間保證監控系統、瓦斯電閉鎖及風電閉鎖的靈敏可靠。瓦斯探頭必須及時調校,保證誤差值在規定范圍之內。當瓦斯濃度超過0.8%時,必須保證15302運順回風流中的動力電源全部斷開。

19、施工期間,每班必須有工區領導進行跟班,跟班人員、班組長要積極配合當班瓦檢員的瓦斯檢查工作,隨時使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查迎頭瓦斯,發現異常,立即停止作業,切斷迎頭動力電源(監控線路除外),撤出區域內所有人員至安全地點,立即向調度室和當班值班人員匯報,并執行調度室指示。

20、班長負責放炮前后瓦斯探頭的保護和吊掛,要求放炮前把瓦斯探頭移出工作面,放置在安全地點,放炮后把瓦斯探頭及時掛在掘進迎頭的回風側,距迎頭不大于5m、距頂板不大于300mm、距幫不大于200mm的位置。

21、爆破母線必須符合標準,爆破母線與爆破母線之間的接頭必須用標準的接線盒連接,爆破母線與爆破小線、爆破小線與雷管腳線、雷管腳線與雷管腳線之間的接頭必須使用絕緣膠布包好裹牢,各連接線之間不得出現明接頭。爆破母線不得與電纜掛在同側。

22、機電班必須保證局部通風機長時間正常運轉,備用風機自動切換功能靈敏可靠,風電閉鎖裝置正常有效;

23、在揭露斷層前機電班必須對工作面及回風流中電器設備、電纜、接線盒逐一進行防爆檢查,杜絕任何失爆現象。檢查人員必須做好記錄,并簽字確認,檢查完畢后交分管機電的領導審核。

24、在施工過程中,跟班電工要加強對回風流中電器設備的巡查,確保設備的防爆性能完好。

25、檢修電氣設備時嚴禁帶電作業,作業前必須先檢查附件20m范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.8%時,方可開蓋作業。

26、加強瓦斯地質工作。地質部門認真做好地質預測預報及其分析判斷工作,為掘進施工提供可信度高的瓦斯地質資料。

27、嚴禁微風、無風作業,當風機停風時工作面人員必須立即停止作業,撤至新鮮風流中。

28、瓦斯管理必須符合以下規定。

①安排專職瓦斯檢查員現場輪班跟班,實行瓦斯檢查員24小時跟班制。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達0.8%時嚴禁爆破。

③工作面及設備開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源進行處理。

④工作面及附近有大于0.5m3空間內積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20m以內必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

⑤在巷道內嚴格按規定設置壓風自救裝置,每處配備10個風罩,并裝設消音設施。本巷道下井作業人員必須配備自救器并隨身佩戴。

29、當迎頭出現其它異常情況時,依據現場實際情況另行編制補充措施。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》、《15302運輸順槽掘進工作面作業規程》、《15302運輸順槽過斷層施工安全技術措施》要求執行。

篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日

篇3:回風措施巷過斷層安全技術措施

1151回風措施巷沿5#煤層布置,設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據技術人員現場測量、觀察及施工地質鉆孔驗證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右幫頂,為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術措施,請施工單位及相關部門認真貫徹執行。

一、技術措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調整為600×600mm;

2、1151回風措施巷采取沿現在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風巷(如附圖所示);

4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化(同1151回風措施巷),如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進,循環進度控制在1.5米以內。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護,先支護頂板。

7、地質人員應及時跟蹤現場收集資料,以便更好地指導施工;并根據地質資料和現場實際情況及時制定補充措施。

二、區域防突措施

1151回風措施巷布置在5#煤層中,1151回風措施巷內5#煤層已采取了開采上保護層(1121工作面)的區域防突措施,并在解放層有效保護范圍內。

三、區域防突措施效果檢驗

根據5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力(實測最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實測最大值3.884m3/t),我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內的5#已消除突出危險。

四、區域驗證

區域驗證K1等于或大于0.4時,以及在掘進過程中出現:1、炮后瓦斯達到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業過程中出現突出預兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業,并制定補充防突措施,并進行實施,經措施效果檢驗有效后,方可恢復作業。

五、安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患,確認安全后方可作業;敲幫問頂必須單獨進行,嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業。

找頂工作由2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網等加強臨時支護;在永久支護未完成時,嚴禁撤除前探梁。

2、錨網及時支護到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須認真進行檢查,只有在該區域內支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業。

4、嚴格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發生。

5、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內瓦斯超過0.8%時,眼底必須用黃泥進行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴禁裝藥。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆和設備不完好現象,杜絕可能產生火花的作業。

7、爆破作業期間,嚴格執行停動力電措施

8、加強通風管理,風筒吊掛平直,連接嚴密;迎頭及回風流中瓦斯濃度不大于0.8%時,風筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進工作面甲烷傳感器(T1)安設在距迎頭不大于5m的巷道內,布置在巷道回風側的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時立即停止作業,進行處理。

10、嚴格按《作業規程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查,確認安全后方可恢復工作面作業。

11、嚴格執行考察批掘制度,預留2米以上檢驗孔超前保護距離,嚴禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準備工作

檢查錨網支護是否符合設計要求,發現問題及時處理;

清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象;

噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

12、噴漿時,應防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。

六、組織措施

1、安監科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準備齊全備用錨網等備用支護材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1151回風措施巷掘進作業規程》等相關規定、條文執行。