開幫亮面安全技術措施
21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前準備工作:
1、錨索φ15.24×5.3m,400根。
2、等強(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。
3、10#鐵絲網,1.5m×3m,350片;
4、12#鐵絲,80kg。
5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。
6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
7、錨固劑,3200節。
8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。
二、工程要求:
1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推進距停止線12.4m時,向支架頂部順向鋪網。
2、頂網進入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩,進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。
3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網片連接。
3、網的搭接壓茬0.3m,第二片網之后網與網之間搭接1.5m每隔0.1m一道網扣,每個網扣不得小于3圈。
4、第二片網進入頂板0.8m后開始打支護,支護形式為錨桿錨索聯合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。
5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個錨桿眼內裝2個樹脂藥卷,錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。
6、第二片網進入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。
7、第二片網全部進入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫,每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m,擴幫長度支架前梁至煤壁3m,需采煤機割煤5刀。
8、采煤機推進3m后停止推進,開始掛幫網,打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發現損壞金屬網立即補好。
9、擴幫前,必須保證每組支架的初撐力達到規定要求,并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現象。
10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上,安裝點凈高不得低于3m。
11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。
12、在施工過程中,每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯濃度大于0.8%時,必須立即停電撤人,采取措施進行處理。
四、安全措施
1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時,人員必須站在安全處進行。
2、鋪網、擴幫時必須嚴格執行以下步驟:
采煤機割煤→打錨桿→鋪網→推運輸機→拉架子,重復以上循環。(11m-3.5m)
采煤機割煤→打錨桿、錨索→鋪網→推運輸機(單體輔助),重復以上循環。(距停采線3.5m后)
打錨桿時,可以多組進行作業,組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進行打眼,待眼深達到200mm時,扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。
4、打錨桿(錨索)安全技術措施
(1)、打眼工嚴格按本工種《操作規程》作業。
(2)、打眼前,認真檢查機具、釬頭、釬桿,并做好機械注油,且必須把風水繩連接牢固,風水繩連接必須用U形銷插牢。
篇2:開幫亮面安全技術措施
21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前準備工作:
1、錨索φ15.24×5.3m,400根。
2、等強(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。
3、10#鐵絲網,1.5m×3m,350片;
4、12#鐵絲,80kg。
?5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。
?6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
?7、錨固劑,3200節。
?8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。
二、?工程要求:
1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推進距停止線12.4m時,向支架頂部順向鋪網。
2、頂網進入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩,進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。
3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網片連接。
3、網的搭接壓茬0.3m,第二片網之后網與網之間搭接1.5m每隔0.1m一道網扣,每個網扣不得小于3圈。
4、第二片網進入頂板0.8m后開始打支護,支護形式為錨桿錨索聯合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。
5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個錨桿眼內裝2個樹脂藥卷,錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。
6、第二片網進入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。
7、第二片網全部進入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫,每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m,擴幫長度支架前梁至煤壁3m,需采煤機割煤5刀。
8、采煤機推進3m后停止推進,開始掛幫網,打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發現損壞金屬網立即補好。
9、擴幫前,必須保證每組支架的初撐力達到規定要求,并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現象。
10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上,安裝點凈高不得低于3m。
11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。
12、在施工過程中,每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯濃度大于0.8%時,必須立即停電撤人,采取措施進行處理。
四、安全措施
1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時,人員必須站在安全處進行。
2、鋪網、擴幫時必須嚴格執行以下步驟:
采煤機割煤→打錨桿→鋪網→推運輸機→拉架子,重復以上循環。(11m-3.5m)
采煤機割煤→打錨桿、錨索→鋪網→推運輸機(單體輔助),重復以上循環。(距停采線3.5m后)
打錨桿時,可以多組進行作業,組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進行打眼,待眼深達到200mm時,扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。
4、打錨桿(錨索)安全技術措施
?(1)、打眼工嚴格按本工種《操作規程》作業。
?(2)、打眼前,認真檢查機具、釬頭、釬桿,并做好機械注油,且必須把風水繩連接牢固,風水繩連接必須用U形銷插牢。
?(3)、安設錨桿(錨索)時,用錨桿將錨固劑送到眼底,再用鑿巖機(錨桿鉆機)攪拌錨固劑,攪拌錨固劑時間為25~30秒,錨桿(錨索)安設必須牢固。
?(4)、打錨桿(錨索)過程中必須設專人監護。出現片幫、掉渣預兆時,必須停止作業進行敲幫問頂,處理好后再施工。
?(5)、使用鑿巖機(錨桿鉆機)前必須將風管內雜物吹凈,防止雜物進入。使用時,施工人員必須著裝齊整,袖口扎緊。升降、移動時,操作人員必須扶住,防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(錨桿鉆機)。
?(6)、鉆眼時鑿巖機(錨桿鉆機)與釬桿必須保持直線,要勻速鉆眼。施工過程中必須保護好藥卷、錨桿等,嚴禁丟失和損壞。
5、在進行支護等工作時,必須嚴格執行停送電制度。
6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測試,未達要求,重新補打。
7、在支護時煤壁側嚴禁人員靠近或逗留。抬運單體及工字鋼棚時,必須兩人一組,口號一致,同起同放。
8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊,防止進入運輸機中。
9、擴幫時,工作面刮板運輸機必須達到平直,推移進度必須達到要求。
工作面內支架初撐力必須達到要求,不得出現滴、漏、冒等現象。必須班班派專人檢查。
10、使用注液槍前,檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊,使用時切勿把注液槍對準自己和別人。
11、打單體棚移溜時,必須遠距離操作,單體周圍3m范圍不準有人,以防單體側滑傷人。單體卸壓時,三向閥不準對人。
12、移溜時必須按機頭(機尾)向機尾(機頭)方向依次推移,禁止由兩頭向中間推移。
13、用單體推溜時,必須選擇在支護完好地點進行操作。
14、在用單體移溜時單體與支撐點必須墊防滑木墊。
15、使用單體液壓支柱措施:
移溜子時,采用單體柱支設移溜器,柱頭支在液壓支架的龍門架上,并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。
移溜時,移溜器柱腳必須支設在導向架上,嚴禁支在電機或減速機上。
移溜時,人員必須站在移溜器的斜上方操作,嚴禁騎在移溜器上移溜。
移溜時,移溜器下方5m范圍內嚴禁有人。
工作面停采前,必須將采面調直,采場內的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長工字鋼穿抵煤壁,工字鋼一端搭在架子前梁上,一端采用單體柱進行支護,一個架子打設兩棵柱子。
鋪設金屬網時,網與網之間搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲扎緊,兩根扎絲間距為500mm。
移架子時,嚴禁將鐵絲網劃破。
使用支柱前必須檢查零部件是否齊全,有無損壞,不合格的嚴禁使用。
單體柱必須保證有足夠的初撐力,且不得小于90KN。
使用新的或檢修過的單體柱前,必須先排出缸體內的空氣。
使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴,防止煤粉進入缸體
嚴禁將單體柱打設在溜子內。
單體柱初撐力不足時應及時補液,泄壓、漏液的應及時更換。
單體柱受損變形、泄壓的必須及時更換,并將損壞、泄壓單體柱及時回收升井。
打設的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭,使用單體柱推溜、抽架,柱頭必須栓鋼絲繩,防止倒柱或支柱彈傷人。
打設單體柱時,操作人員嚴禁站在三用閥所指方向操作。
使用單體柱推溜、抽架時,單體柱三用閥不得指向有人的方向,以防止三用閥彈出傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱必須使用防倒(滑)器或墊柱鞋,防止單體柱滑脫彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上,以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱操作人員必須在距調架點3個架子以外遠方操作,并躲進支架立柱內,嚴禁直接操作注液槍升單體柱;支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。
使用單體柱時候人員嚴禁站在支架傾倒方向操作,必須站在支架傾倒上方進行。
使用單體柱時,必須將柱頭先與支架緩慢接觸,接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作,防止柱頭滑開彈傷人。
使用單體柱配合調架時,必須有班隊長及以上管理人員在現場指揮。
16、打設木垛措施:
打設木垛時必須設專人觀察頂板及圍巖肥肉活動情況,發現險情立即撤出人員。
支架回收過程中,支架調向拉至下一個架子前梁下面后必須及時打上木垛。
打設木垛時,每層木垛料之間必須用抓鉆固定牢固。
打設木垛時,用方木按縱向與橫向交替疊放打設,木垛必須接頂嚴實。
打設木垛時,最后一層上面必須用木楔子進行加固,保證木垛打設牢固可靠。
打設木垛時,必須嚴格按要求進行打設,以保證支護可靠。
五、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及《21062綜采工作面作業規程》中有關規定。
篇3:開幫亮面安全技術措施
21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前準備工作:
1、錨索φ15.24×5.3m,400根。
2、等強(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。
3、10#鐵絲網,1.5m×3m,350片;
4、12#鐵絲,80kg。
5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。
6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
7、錨固劑,3200節。
8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。
二、?工程要求:
1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推進距停止線12.4m時,向支架頂部順向鋪網。
2、頂網進入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩,進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。
3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網片連接。
3、網的搭接壓茬0.3m,第二片網之后網與網之間搭接1.5m每隔0.1m一道網扣,每個網扣不得小于3圈。
4、第二片網進入頂板0.8m后開始打支護,支護形式為錨桿錨索聯合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。
5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個錨桿眼內裝2個樹脂藥卷,錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。
6、第二片網進入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。
7、第二片網全部進入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫,每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m,擴幫長度支架前梁至煤壁3m,需采煤機割煤5刀。
8、采煤機推進3m后停止推進,開始掛幫網,打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發現損壞金屬網立即補好。
9、擴幫前,必須保證每組支架的初撐力達到規定要求,并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現象。
10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上,安裝點凈高不得低于3m。
11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。
12、在施工過程中,每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯濃度大于0.8%時,必須立即停電撤人,采取措施進行處理。
四、安全措施
1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時,人員必須站在安全處進行。
2、鋪網、擴幫時必須嚴格執行以下步驟:
采煤機割煤→打錨桿→鋪網→推運輸機→拉架子,重復以上循環。(11m-3.5m)
采煤機割煤→打錨桿、錨索→鋪網→推運輸機(單體輔助),重復以上循環。(距停采線3.5m后)
打錨桿時,可以多組進行作業,組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進行打眼,待眼深達到200mm時,扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。
4、打錨桿(錨索)安全技術措施
(1)、打眼工嚴格按本工種《操作規程》作業。
(2)、打眼前,認真檢查機具、釬頭、釬桿,并做好機械注油,且必須把風水繩連接牢固,風水繩連接必須用u形銷插牢。
(3)、安設錨桿(錨索)時,用錨桿將錨固劑送到眼底,再用鑿巖機(錨桿鉆機)攪拌錨固劑,攪拌錨固劑時間為25~30秒,錨桿(錨索)安設必須牢固。
(4)、打錨桿(錨索)過程中必須設專人監護。出現片幫、掉渣預兆時,必須停止作業進行敲幫問頂,處理好后再施工。
(5)、使用鑿巖機(錨桿鉆機)前必須將風管內雜物吹凈,防止雜物進入。使用時,施工人員必須著裝齊整,袖口扎緊。升降、移動時,操作人員必須扶住,防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(錨桿鉆機)。
(6)、鉆眼時鑿巖機(錨桿鉆機)與釬桿必須保持直線,要勻速鉆眼。施工過程中必須保護好藥卷、錨桿等,嚴禁丟失和損壞。
5、在進行支護等工作時,必須嚴格執行停送電制度。
6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測試,未達要求,重新補打。
7、在支護時煤壁側嚴禁人員靠近或逗留。抬運單體及工字鋼棚時,必須兩人一組,口號一致,同起同放。
8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊,防止進入運輸機中。
9、擴幫時,工作面刮板運輸機必須達到平直,推移進度必須達到要求。
工作面內支架初撐力必須達到要求,不得出現滴、漏、冒等現象。必須班班派專人檢查。
10、使用注液槍前,檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊,使用時切勿把注液槍對準自己和別人。
11、打單體棚移溜時,必須遠距離操作,單體周圍3m范圍不準有人,以防單體側滑傷人。單體卸壓時,三向閥不準對人。
12、移溜時必須按機頭(機尾)向機尾(機頭)方向依次推移,禁止由兩頭向中間推移。
13、用單體推溜時,必須選擇在支護完好地點進行操作。
14、在用單體移溜時單體與支撐點必須墊防滑木墊。
15、使用單體液壓支柱措施:
移溜子時,采用單體柱支設移溜器,柱頭支在液壓支架的龍門架上,并用40t溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。
移溜時,移溜器柱腳必須支設在導向架上,嚴禁支在電機或減速機上。
移溜時,人員必須站在移溜器的斜上方操作,嚴禁騎在移溜器上移溜。
移溜時,移溜器下方5m范圍內嚴禁有人。
工作面停采前,必須將采面調直,采場內的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長工字鋼穿抵煤壁,工字鋼一端搭在架子前梁上,一端采用單體柱進行支護,一個架子打設兩棵柱子。
鋪設金屬網時,網與網之間搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲扎緊,兩根扎絲間距為500mm。
移架子時,嚴禁將鐵絲網劃破。
使用支柱前必須檢查零部件是否齊全,有無損壞,不合格的嚴禁使用。
單體柱必須保證有足夠的初撐力,且不得小于90kn。
使用新的或檢修過的單體柱前,必須先排出缸體內的空氣。
使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴,防止煤粉進入缸體
嚴禁將單體柱打設在溜子內。
單體柱初撐力不足時應及時補液,泄壓、漏液的應及時更換。
單體柱受損變形、泄壓的必須及時更換,并將損壞、泄壓單體柱及時回收升井。
打設的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭,使用單體柱推溜、抽架,柱頭必須栓鋼絲繩,防止倒柱或支柱彈傷人。
打設單體柱時,操作人員嚴禁站在三用閥所指方向操作。
使用單體柱推溜、抽架時,單體柱三用閥不得指向有人的方向,以防止三用閥彈出傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱必須使用防倒(滑)器或墊柱鞋,防止單體柱滑脫彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上,以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱操作人員必須在距調架點3個架子以外遠方操作,并躲進支架立柱內,嚴禁直接操作注液槍升單體柱;支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。
使用單體柱時候人員嚴禁站在支架傾倒方向操作,必須站在支架傾倒上方進行。
使用單體柱時,必須將柱頭先與支架緩慢接觸,接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作,防止柱頭滑開彈傷人。
使用單體柱配合調架時,必須有班隊長及以上管理人員在現場指揮。
16、打設木垛措施:
打設木垛時必須設專人觀察頂板及圍巖肥肉活動情況,發現險情立即撤出人員。
支架回收過程中,支架調向拉至下一個架子前梁下面后必須及時打上木垛。
打設木垛時,每層木垛料之間必須用抓鉆固定牢固。
打設木垛時,用方木按縱向與橫向交替疊放打設,木垛必須接頂嚴實。
打設木垛時,最后一層上面必須用木楔子進行加固,保證木垛打設牢固可靠。
打設木垛時,必須嚴格按要求進行打設,以保證支護可靠。
五、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及《21062綜采工作面作業規程》中有關規定。