一、概況

綜放工作面斜長(zhǎng)77m,安裝支架53副(包括3副過(guò)渡架),切眼為矩形斷面,凈寬7m,凈高2.6m,巷道頂部基本支護(hù)采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù),幫部為￠20×1500mm錨桿支護(hù),支護(hù)比較穩(wěn)定,工作面傾角12°-17°,直接頂為粉砂巖、泥巖層,隨采隨落。綜放工作面已安裝完畢,設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保初采初放工作安全順利進(jìn)行,特編制《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》,相關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保綜放工作面初采初放安全順利進(jìn)行,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng):

副組長(zhǎng):

成員:

三、初采初放組織措施及責(zé)任劃分

1、初采初放期間,由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)安排小組成員現(xiàn)場(chǎng)跟班,跟班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)當(dāng)班的各項(xiàng)工作,綜放隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)初采初放的勞動(dòng)組織和安全管理工作,綜放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》的貫徹學(xué)習(xí)及考試,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮和現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng),直接施工責(zé)任人為當(dāng)班帶班班長(zhǎng)。

3、工作面初采前,現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)的檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過(guò)程中,要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過(guò)程中的安全,防止工作面在初采初放期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽(tīng)從指揮,按照措施要求施工,確保工作面初采初放期間各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。

6、工作面初采前,必須由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織有關(guān)部門(mén)和單位對(duì)工作面的機(jī)械設(shè)備、支護(hù)用品、生產(chǎn)器具、備用材料、工作面兩順槽及工作面的支護(hù)等情況進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)符合生產(chǎn)條件后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

7、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,成員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,并與工人同上同下,指導(dǎo)和監(jiān)督整個(gè)初采初放工序的全過(guò)程,跟班小組成員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。

8、在初采期間,施工隊(duì)跟班管理人員要及時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)部匯報(bào)工作面的情況,以便及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

四、初采初放實(shí)施方案及辦法

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》,考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、工作面支架、設(shè)備安裝結(jié)束后,由設(shè)備安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織有關(guān)人員和業(yè)務(wù)部門(mén)、施工隊(duì),對(duì)工作面各臺(tái)設(shè)備、支架安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,各臺(tái)設(shè)備先逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn),全部完好后依次開(kāi)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),逐架檢查支架的進(jìn)、回液管路、閥組,管接頭、密封、冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接件緊固可靠,齊全完好,泵站壓力達(dá)到30mpa,支架初撐力達(dá)到要求,通過(guò)驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行初采初放工作。

3、開(kāi)采前,采煤機(jī)空刀返到下口15#支架后斜切進(jìn)刀至下口,再?gòu)南孪蛏细顜椭?5#支架停機(jī),然后從下向上移架(拉線管理)到18#支架,接著采煤機(jī)割幫至上口,工作面從18#支架移至47#后停止移架,煤機(jī)清底裝煤至35#支架后再將上端的支架移完,煤機(jī)返到下口進(jìn)刀段后,再將前部輸送機(jī)從下向上推移至上口,循環(huán)步距0.6m。依次推進(jìn)三幫后,組織正常回采。

因工作面50m留有底煤,工作面50m至72m段幫部不同程度留有300-800mm的底板巖石,上口5m底板巖石高2m,工作面開(kāi)切眼運(yùn)輸順槽滯后回風(fēng)順槽5m。要求回采時(shí)下段適當(dāng)下底開(kāi)采,上段適當(dāng)提底開(kāi)采,以提高底煤回收及上段破巖石量,同時(shí)在開(kāi)采20m內(nèi)要求下段增大進(jìn)刀進(jìn)度(下口每m大于上口0.25m),20m后垂直兩道開(kāi)采,謹(jǐn)防前溜上(下)竄。

4、所有支架第二幫移過(guò)后,施工隊(duì)從下向上利用風(fēng)動(dòng)扳手人工拆卸開(kāi)切眼西幫錨桿的螺母、托板(回收交隊(duì)),同時(shí)將頂網(wǎng)剪開(kāi),為頂板垮落創(chuàng)造條件。

5、工作面割煤、移架間隔嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行,工作面做到“三直、兩平、兩暢通”,工作面初次來(lái)壓或出現(xiàn)煤壁片幫時(shí),要及時(shí)移架,割幫后及時(shí)伸出前探梁及護(hù)幫板。在作業(yè)過(guò)程中,對(duì)工作面所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用中存在的問(wèn)題、隱患,立即處理,否則不得生產(chǎn)。

6、回采過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)支架和兩巷支柱的初撐力管理,初采初放前安設(shè)好礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),按照工作面礦壓觀測(cè)設(shè)計(jì)對(duì)工作面壓力顯現(xiàn)和頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)工作進(jìn)行預(yù)報(bào),分析觀測(cè)數(shù)據(jù),提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量,預(yù)防工作面初次來(lái)壓造成的片幫抽頂,每班安排專人檢測(cè)支架工作狀況并做好記錄。

五、初采安全技術(shù)措施

1、初采前,認(rèn)真檢查完善進(jìn)、回液管路,逐架進(jìn)行補(bǔ)液,泵站壓力達(dá)到30mpa,支架初撐力達(dá)到要求,檢查完善冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接狀況,必須保證各部位座子、銷(xiāo)子連接可靠、管路齊全。操作閥組必須按同方向操作,管卡、密封齊全到位,防止誤操作傷人。

2、初采前,將兩道及工作面的雜物、浮煤清理干凈,各類管路按標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊,各類銷(xiāo)子齊全,閥組不漏液、串液,各類油缸齊全,各類保護(hù)靈敏可靠,各類聯(lián)接、推移、拉溜油缸符合要求,所有照明齊全完好,所有語(yǔ)音、聲光信號(hào)清晰完好,做到兩道和工作面暢通無(wú)阻。

3、初采前,工作面兩道必須按《706綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)100m范圍超前支護(hù)和上端頭支護(hù),單體液壓支柱拴牢安全繩,無(wú)卸載單體柱。

4、初采前必須按規(guī)定采集觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量,預(yù)防工作面初次來(lái)壓造成片幫抽頂事故。

5、經(jīng)驗(yàn)收符合初采標(biāo)準(zhǔn)后,必須先將前部輸送機(jī)拉回,利用煤機(jī)將底割平。調(diào)整前部輸送機(jī)基本與工作面在相同平面內(nèi),防止采煤機(jī)壓壞前溜的聯(lián)接銷(xiāo)、座。

6、從下向上拉線推前部輸送機(jī),調(diào)架、移架,確保支架、前溜的直線性。帶壓擦頂移架,移架時(shí)及時(shí)伸縮前探梁護(hù)頂、護(hù)幫板護(hù)幫、側(cè)護(hù)板和底條調(diào)整支架迎山角及架差,上、下側(cè)護(hù)打開(kāi)的間隙合理。頂梁與頂板接頂不實(shí)時(shí),必須絞實(shí)接頂。

7、支架高度控制在2.6m,支架的初撐力必須達(dá)到額定值的80%,乳化泵壓力達(dá)到30mpa,乳化液濃度為3-5%,防止因支架初撐力達(dá)不到要求和工作面超高或太低造成倒架等問(wèn)題。

8、割幫、移架時(shí),隨時(shí)觀察煤幫、頂板狀況,發(fā)現(xiàn)頂空超過(guò)0.3m,寬度達(dá)到1.5m時(shí),必須在架頂鋪網(wǎng)用木頭絞實(shí),必要時(shí)打1.5m長(zhǎng)的錨桿或打貼幫柱臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)防架前漏煤抽頂,造成支架頂空失穩(wěn)。

9、人員進(jìn)入煤幫或后部作業(yè)前,由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),先停電閉鎖采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁移動(dòng)支架,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的“敲幫問(wèn)頂”制度。

10、若頂板發(fā)生變化或壓力增大時(shí),停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理,隱患排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

11、采煤機(jī)司機(jī)每班開(kāi)機(jī)前,必須認(rèn)真檢查確保采煤機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)(行走部、導(dǎo)向滑靴、行走滑靴、齒軌、油壓和制動(dòng)裝置等)完好,每班必須試驗(yàn)采煤機(jī)的制動(dòng)裝置,試驗(yàn)時(shí)速度不得超過(guò)2m/min,下滾筒必須落底,采煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí),滾筒必須靠幫落底。

12、采煤機(jī)割幫后及時(shí)打開(kāi)支架的伸縮梁和護(hù)幫板臨時(shí)護(hù)幫護(hù)頂,若片幫、頂空時(shí),及時(shí)采取頂部掛網(wǎng)、架前絞頂措施,必要時(shí)采用單體支柱配合長(zhǎng)圓木架順山抬棚超前支護(hù),也可在支架正前打注錨桿超前牽幫護(hù)頂。采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握挑頂臥底量10-15cm,嚴(yán)防超挖造成超高,支架接頂不實(shí),挑頂量不夠?qū)е轮Ъ芨叨冗_(dá)到不到要求。

13、當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí),為防止煤壁片幫,必須緊跟采煤機(jī)移架,并及時(shí)伸出支架前探梁和護(hù)幫板支護(hù)煤壁,拉移液壓支架時(shí),要做到帶壓擦頂移架,少降快拉,快速移架,工作面積極組織,加快推進(jìn)速度,減少來(lái)壓對(duì)回采的影響。

14、初放期間,礦跟班人員、礦壓觀測(cè)人員要對(duì)工作面頂板垮落情況作為重點(diǎn)觀測(cè)、檢查,每天將觀測(cè)資料進(jìn)行整理、分析,在初次來(lái)壓后,工作面后部全部落實(shí),煤幫側(cè)礦壓平穩(wěn)后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收,報(bào)請(qǐng)公司驗(yàn)收后,確定初采初放工作結(jié)束。

六、初放安全技術(shù)措施

1、回采推進(jìn)20m范圍內(nèi),直接頂初次垮落前,應(yīng)加強(qiáng)支架的初撐力管理。

2、初放頂期間,工作面要控制采高,采高2.6m左右,嚴(yán)禁超高或過(guò)低。

3、嚴(yán)格按要求進(jìn)行端頭支護(hù),上下安全出口必須確保暢通,直接頂垮落,造成工作面來(lái)壓時(shí),加強(qiáng)觀測(cè)力度,遇有突發(fā)情況立刻匯報(bào)調(diào)度室并撤出人員,處理完畢后方可繼續(xù)施工。

4、初放頂期間,加強(qiáng)瓦斯管理,每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于3次,且必須按要求填寫(xiě)牌版,專職瓦檢員在工作面上下隅角跟班檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、初放頂期間,若瓦斯及其它有害氣體濃度出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施處理。

6、為確保初采初放頂板垮落,工作面正常開(kāi)3-4幫后在放頂線(西幫)進(jìn)行打眼放炮,加快頂板垮落,執(zhí)行強(qiáng)制放頂,必須保證瓦斯、co等有害氣體符合規(guī)定時(shí)方可放頂。

七、強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

1、在支架后部開(kāi)始打眼爆破人工強(qiáng)制性放頂工作,按從下向上的順序沿放頂線打眼爆破,形成人工切頂線,加快頂板的跨落。具體方法,13#支架以下布置兩排炮眼,第一排炮眼在切眼西幫頂角,與頂板夾角75°,第二排眼距切眼西幫0.8m垂直頂板,炮眼間距1.5m。13#支架以上布置單排炮眼,每副支架一個(gè)炮眼(間距1.5m),炮眼深度均為3m。每孔裝藥量4-6碼,藥裝好后,將頂角的網(wǎng)子剪開(kāi),再在支架尾梁、插板處掛網(wǎng)兩片,并用鐵絲(鉛絲)與尾梁和煤幫網(wǎng)子固定,最后分段爆破,以上工序均采用從下向上逐段進(jìn)行到上口。

爆破?說(shuō)明?書(shū)

項(xiàng)目

名稱眼深

(m)間距

(m)炮眼

個(gè)數(shù)裝藥量(kg)炮眼角度(°)封泥長(zhǎng)度布置

方式聯(lián)線

方式裝藥

方式垂直水平一排3.1.5170.9/15.375751m三花

眼串聯(lián)正向二排31.5160.9/14.4075單排31.5400.9/367575說(shuō)明1、采用煤電鉆打眼,打眼從下向上依次進(jìn)行。斜長(zhǎng)超過(guò)25m時(shí),采用分兩段打眼,放炮從下向上分段進(jìn)行。

2、爆破器材選用3級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥,毫秒電雷管,mfb-100型電容式發(fā)爆器。

炮眼布置示意圖

2、打眼作業(yè),必須由三人一組,一人觀察頂板的變化,兩人操作,在頂板完好安全的情況下進(jìn)行工作,若頂板發(fā)生變化或壓力增大時(shí),停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理,隱患排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

3、工作面高度大于2.6m時(shí),人員在煤幫或后部作業(yè)必須搭設(shè)可靠的臨時(shí)腳手架,并系好安全帶,使用的工具、材料必須握緊,固定牢靠,備用工具、材料存放在安全地點(diǎn),嚴(yán)防滑落傷人。

4、后部打眼必須從下向上分段作業(yè),并嚴(yán)格按要求施工。

5、放炮員必須持證上崗,裝藥、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,必須做到誰(shuí)裝藥誰(shuí)聯(lián)線誰(shuí)放炮的規(guī)定,封炮泥后,并將腳線扭結(jié)成短路。

6、后部放炮前必須先將切眼頂部金屬網(wǎng)剪破(在安全的情況下進(jìn)行)。放炮時(shí),必須將支架掩護(hù)梁打在一條直線上,并將插板伸出,同時(shí)在支架尾梁以下掛網(wǎng),以防煤矸涌出,頂板形成空洞,造成支架失穩(wěn)。

7、爆破作業(yè)采取毫秒爆破,采用串聯(lián)聯(lián)線,每一次聯(lián)炮10-15個(gè),放炮前,必須灑水降塵。

8、放炮時(shí),必須對(duì)所有可能損壞的管路、纜線和設(shè)施進(jìn)行保護(hù),確保工作面管路、纜線的完好。放炮后,及時(shí)升緊支架,保證支架接頂嚴(yán)實(shí),支撐有力。

9、放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制。由專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、放炮時(shí)嚴(yán)格設(shè)置警戒,工作面所有人員必須撤至警戒線(兩道開(kāi)幫線70m)以外的安全地點(diǎn)。警戒人員由班長(zhǎng)指定,在沒(méi)有接到解除警戒命令時(shí),警戒人員不得擅自離崗,警戒不解除,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《706綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、附危險(xiǎn)源辨識(shí)

危險(xiǎn)源辨識(shí)工序危險(xiǎn)源/風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)

評(píng)估主要

責(zé)任人直接

管理人員主要

監(jiān)管部門(mén)主要

監(jiān)管人員防范措施1.放炮1.未落實(shí)“一炮三檢制”及“五人連鎖放炮制”,導(dǎo)致瓦斯事故及放炮崩人事故發(fā)生。一般瓦檢員、跟班班長(zhǎng)、放炮員安檢員安全檢查部跟班隊(duì)長(zhǎng)1.嚴(yán)格落實(shí)”一炮三檢制”及瓦斯匯報(bào)制度;

2.嚴(yán)格落實(shí)“五人連鎖放炮制”;

3.若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。2.放炮裝藥量過(guò)大或聯(lián)線不正確,導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生一般放炮員跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)安全檢查部安檢員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行裝藥放炮。3.出現(xiàn)瞎炮,導(dǎo)致放炮事故發(fā)生重大放炮員班組長(zhǎng)安全檢查部安檢員1.放炮后及時(shí)認(rèn)真檢查工作面瞎炮;

2.嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定處理瞎炮。4.放炮警戒未落實(shí),導(dǎo)致放炮事故發(fā)生一般警戒人員班長(zhǎng)安全檢查部安檢員1.嚴(yán)格按措施規(guī)定安排警戒人員;

2.警戒工嚴(yán)格落實(shí)崗位職責(zé),嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮區(qū)域。2、敲幫問(wèn)頂“敲幫問(wèn)頂”制度落實(shí)不到位,導(dǎo)致活矸傷人一般班長(zhǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)安全檢查部安檢員嚴(yán)格落實(shí)“敲幫問(wèn)頂”制度5、瓦斯積聚瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生重大瓦檢員跟班隊(duì)長(zhǎng)通滅部安檢員1.嚴(yán)格落實(shí)瓦斯檢查制度及匯報(bào)制度;

2.嚴(yán)格落實(shí)“一炮三檢制”及“五人連鎖放炮制”;

3.加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒到工作面距離不得超過(guò)7m;

4.若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。6、警戒設(shè)置警戒不到位導(dǎo)致傷人事故重大班長(zhǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)安檢部安檢員嚴(yán)格安照措施要求設(shè)置警戒

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。

副組長(zhǎng):由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開(kāi)幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè),必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過(guò)初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開(kāi)斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來(lái)壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子(回柱鋼繩)和長(zhǎng)把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架,再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)職責(zé)

1、成立以礦長(zhǎng)羅太忠為組長(zhǎng),李如洪生產(chǎn)礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長(zhǎng)為第一責(zé)任者,生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實(shí)施組,生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng),明確一名責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人為實(shí)施組副組長(zhǎng),由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實(shí)施小組,實(shí)施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問(wèn)題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進(jìn)磧頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時(shí),必須停上作業(yè),采取措施,報(bào)告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),發(fā)出警報(bào),撤出受威脅各地點(diǎn)人員。堅(jiān)決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見(jiàn)后圖)

1、平巷進(jìn)行探放水時(shí),對(duì)磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個(gè)孔。

2、上山進(jìn)行探放水時(shí),對(duì)磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見(jiàn)后圖)

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn),探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.

(五)鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù),背好邦,接好頂,工作面打上堅(jiān)固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點(diǎn)必須掛牌,標(biāo)明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準(zhǔn)備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應(yīng)安設(shè)套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險(xiǎn)區(qū)探水,應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn),防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅(jiān)固地點(diǎn)預(yù)先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時(shí)如遇到從鉆孔桿向外流水,應(yīng)立即停止探水,固定鉆桿,嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時(shí),所有人員都要全部撤出立即報(bào)告礦值班領(lǐng)導(dǎo),等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

(十)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

(十一)由探放水實(shí)施組明確專人填寫(xiě)探放水專題記錄,標(biāo)明探放水日期,孔號(hào)打孔深度,開(kāi)孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細(xì)情況,出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo),礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過(guò)大,以縮小受壓面積,同時(shí)應(yīng)有兩個(gè)安全出口用于通風(fēng),流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進(jìn),20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下,并保持設(shè)計(jì)超前距離時(shí),可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進(jìn)工作面煤(巖)體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險(xiǎn)。

(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災(zāi)路線,懂突水后急救知識(shí)。

(十五)探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進(jìn),如因地質(zhì)變化必須偏離時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。

(十六)老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時(shí),必須充分注意,當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處,應(yīng)先用電煤鉆打2~3個(gè)檢查孔進(jìn)行再一次檢查,只有證實(shí)積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進(jìn)行,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):張廣慶?賈正芳?范向陽(yáng)?柳建軍?吉紅社陳國(guó)富

成員:茹成倉(cāng)?趙震濤?陳志強(qiáng)?原國(guó)林?呂張軍許海斌

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,各采煤隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導(dǎo)小組展開(kāi)工作,只有在確認(rèn)工作面老頂全部放下來(lái),初次來(lái)壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時(shí),領(lǐng)導(dǎo)小組方可解散。

二、現(xiàn)場(chǎng)概況:

9115工作面從切眼開(kāi)始初采初放工作。

工作面走向長(zhǎng)度:工作面走向長(zhǎng)度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長(zhǎng)度:150m(9115進(jìn)風(fēng)順槽中~9115回風(fēng)順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護(hù),最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對(duì)八梁π型鋼梁支護(hù),即相鄰兩對(duì)梁間距為0.6米,每對(duì)梁中兩梁距離為0.3米,梁長(zhǎng)4.2米,一梁四柱。

割煤機(jī)組為mg150/630---wd型。機(jī)頭比機(jī)尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術(shù)要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機(jī)道1.4m。初次來(lái)壓和初次放頂時(shí)的措施:

(1)、首先對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,做到無(wú)隱患、無(wú)事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運(yùn)行平穩(wěn)。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù),支柱支護(hù)位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護(hù)方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時(shí)兌出工作面。

(3)、前三個(gè)循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達(dá)到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來(lái)壓,頂板全部跨落,開(kāi)始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護(hù)符合必須符合規(guī)程要求。

3、工作面配風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。

4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達(dá)到3%~5%,泵站壓力達(dá)到規(guī)程要求,支架無(wú)漏竄液現(xiàn)象且達(dá)到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計(jì)、微表要齊全、完好、有效,便于進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

5、工作面所有機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備都符合完好標(biāo)準(zhǔn):各類機(jī)械設(shè)備油量、油號(hào)、油質(zhì)、潤(rùn)滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜、保護(hù)、接地極,必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學(xué)、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開(kāi)啟;局部不接頂架要及時(shí)上背板、道木,確保接頂嚴(yán)實(shí)且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。

7、工作面及兩巷,防排水設(shè)施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開(kāi)始回采時(shí),采煤隊(duì)要協(xié)助通風(fēng)科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時(shí)在工作面機(jī)頭機(jī)尾掛風(fēng)障,調(diào)節(jié)風(fēng)量,并加強(qiáng)檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進(jìn)行處理匯報(bào)。

9、老塘及機(jī)頭機(jī)尾出現(xiàn)懸頂面積較大時(shí),要考慮進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

10、由于工作面的機(jī)頭、機(jī)尾的高差在2m左右,機(jī)頭高,機(jī)尾低,在回采過(guò)程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機(jī)尾必須打好壓機(jī)柱

11、初采初放過(guò)程中,地質(zhì)條件等有異常時(shí),另行制定專項(xiàng)措施。

四、施工作業(yè)程序及主要工序:

1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中間段:割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→掛1200毫米長(zhǎng)梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機(jī)頭(機(jī)尾)段:割煤→移刮板運(yùn)輸機(jī)→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護(hù)

2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):人員對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員,作好準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所要試轉(zhuǎn)的設(shè)備及其周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點(diǎn),必要時(shí)要安排專人看護(hù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各臺(tái)設(shè)備無(wú)誤后,方可聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時(shí)司機(jī)應(yīng)位于機(jī)身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴(yán)禁留臺(tái)階。

4、頂溜:割過(guò)煤后,要及時(shí)進(jìn)行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達(dá)到直線標(biāo)準(zhǔn)。

5、兩端頭維護(hù):兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),安全出口暢通,放頂時(shí)人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準(zhǔn)清入運(yùn)輸機(jī);初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

五、安全技術(shù)措施

(一)頂板支護(hù)管理:

1、?初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及相鄰工作面回采經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù)工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達(dá)到要求;兩端頭必須加強(qiáng)維護(hù),保證安全出口的暢通。人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所首先要查處頂幫隱患,確保有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。

2、?根據(jù)《礦壓規(guī)律預(yù)測(cè)》老頂初次來(lái)壓步距28~36m,周期來(lái)壓12~18m。當(dāng)切眼隨著推進(jìn)礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強(qiáng)對(duì)頂板的觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓大或頂板破碎時(shí),在來(lái)壓明顯的地段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(二)“一通三防”、監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理措施

1、?所有人員要愛(ài)護(hù)并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

2、?初采期間,通風(fēng)區(qū)按規(guī)程要求配足風(fēng)量,提前在機(jī)尾掛好風(fēng)障,防止瓦斯超限,采煤機(jī)速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹(jǐn)慎操作,同時(shí)要加強(qiáng)瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹(shù)立安全第一的思想,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守各項(xiàng)管理制度。

2、?崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過(guò)規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格。

六、采空區(qū)處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當(dāng)兩端頭矸山垮落不充分時(shí),采取全回收支護(hù)的方式:

①、隨著回采推進(jìn),支設(shè)超前支護(hù)時(shí)由各生產(chǎn)班端頭工負(fù)責(zé)回取工作,回取時(shí)人工用長(zhǎng)柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時(shí)可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設(shè)∮200mm,長(zhǎng)3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(yè)(前)時(shí),人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時(shí)不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,確保安全后方可進(jìn)行施工。進(jìn)風(fēng)巷拆卸及架設(shè)棚梁等作業(yè)時(shí),必須將刮板運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,開(kāi)關(guān)打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點(diǎn),碼放整齊并掛標(biāo)志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴(yán)重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴(yán)禁回取木支護(hù)。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時(shí),執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。

當(dāng)懸頂較大時(shí),可采用提前預(yù)裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機(jī)尾上隅角嚴(yán)禁使用打眼放炮的方法強(qiáng)制放頂。

①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過(guò)4個(gè)(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時(shí),可打兩排眼每排1-2個(gè)、排距0.4-0.6m;間距較大時(shí)打一排眼3-4個(gè)),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定及間距情況適當(dāng)調(diào)整。

②、當(dāng)割煤、回柱放頂完畢,炮眼進(jìn)入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時(shí)開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)制放頂。打眼放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當(dāng)縮減。

⑤、端頭強(qiáng)制放頂炮眼布置示意圖及爆破說(shuō)明書(shū):

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說(shuō)明書(shū)

眼號(hào)名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長(zhǎng)度聯(lián)線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發(fā)≥0.6串聯(lián)1-2

(四)運(yùn)輸、機(jī)電、供排水管理:

1、工作面進(jìn)行初采初放前,必須保證工作面運(yùn)輸設(shè)備完好,刮板運(yùn)輸機(jī)刮板齊全,兩巷軌道、絞車(chē)、擋車(chē)器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時(shí),人員對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。

3、?割煤2~3個(gè)循環(huán)后,仔細(xì)、全面檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)進(jìn)行處理。

4、工作面開(kāi)始初采時(shí),要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時(shí)處理,人員做好水情觀測(cè),準(zhǔn)備好排水設(shè)施,工作面有涌水時(shí),安排專職人員排水,并保證及時(shí)排出,杜絕水患。

七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

工作面發(fā)生各類災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線及避災(zāi)注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

八、現(xiàn)場(chǎng)文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求:

現(xiàn)場(chǎng)文明及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴(yán)格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

山西陽(yáng)城皇城煤業(yè)有限公司華樹(shù)煤礦

二00八年四月二十二日