一、工作面概況

1、工作面概況

2172(殘采)工作面位于老系統人行下山西翼+1546水平,工作面參數如下:

工作面名稱2172殘采工作面走向長(m)150傾向長(m)30煤層平均傾角(度)20煤層平均厚度(m)2.5容重(t/m3)1.4含煤面積(m2)4500工業儲量(萬噸)1.575可采儲量(萬噸)1.496回采率(%)95服務年限(月)3.472、煤層頂底板條件

煤層偽頂為泥巖,直接頂是粉砂質泥巖,老頂是粉砂巖,巖石堅硬系數f=3-6。煤層底板是泥質粉砂巖。

工作面地層綜合柱狀圖:

3、地質構造

從該工作面2172機巷、切眼揭露的地質情況來分析,2172機巷掘進150m揭露了f3斷層,2172切眼上山掘進30m后也揭露了f3斷層,而該工作面西以f3斷層為界東至2172開門處,因此工作面地質條件簡單,對回采無太大影響。

4、水文地質

該工作面無河流,無含水層,但因靠近f3斷層,會出現斷層水,所以本面必須注重加強防治水工作的管理。

二、采煤方法

1、巷道布置

根據煤層地質條件和2172工作面周邊情況,決定采用短壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法管理頂板。因工作面地質條件及回采煤量較少的限制,采用局扇供風進行回采,機巷采用工鋼支護,切眼采用液壓支柱配π型梁支護。(附巷道布置圖)

2、采煤工藝

工藝流程:交接班檢查(瓦斯、安全)→打眼(瓦斯檢查)→裝藥連線(瓦斯檢查)→爆破落煤(瓦斯檢查)→敲幫問頂→人工裝煤→刮板輸送機運煤→移柱移梁支護、放頂→工作面刮板輸送機推移→下一循環。

采高及循環進度:根據煤層賦存情況和支護方式,本工作面一次采全高,采高為2.5m,循環進度為1.6m。

3、落煤、裝煤、運煤

本工作面采用電煤鉆打眼,爆破落煤,人工扒煤到刮板機內通過2172機巷、切眼至1546車場裝入1t礦車,0.3m絞車提升至副平硐,再到地面煤倉。

4、工作面正規循環生產能力計算:

根據:q循=l×l循×m×r×c=30×1.6×2.5×1.4×0.95=159.6(t)

式中l——工作面傾斜長30m;

l循——循環進度1.6m;

m——平均采高2.5m;

r——容重1.4t/m3;

c——工作面回采率95%。

月產量:

q月=q循×n×k=159.6×30×0.9=4309(t)

式中:n:月平均工作天數,取30天;k:正規循環率,取90%。

5、爆破

根據煤層的結構特點決定采用雙排眼方式布置炮眼。

炮眼布置圖如下:

爆破說明書:

炮眼名稱炮眼個數(個)炮眼深度(m)孔裝藥量孔裝泥量循環耗量一次起爆炸藥雷管(發)封泥長(m)水泡泥(個)炸藥雷管(發)水泡泥(個)長度(m)眼數(個)藥量(kg)(筒)(kg)(筒)(kg)頂眼150.910.210.底眼300.910.210.合計451.820.421.

三、頂板管理

1、支護設計

本工作面基本支護采用2.2mπ型梁配dw2.5/100單體液壓支柱,柱距600,排距800,采取錯梁并列式走向棚布置,二梁五柱支護頂板。(附2172工作面采場支護圖)

2、工作面端頭支護及控頂方式

工作面下出口采用單體配2.8mπ型梁支護,一梁三柱,“四對八梁”交替邁步前進。每一組π型梁之間距離不得超過100mm。

控頂方式采取三四控頂,見四回一,工作面最大控頂距3m,最小控頂距3m,放頂步距0.8m,全部垮落法管理頂板。

四、生產系統

1、一通三防與安全監控

工作面風量計算:

⑴按瓦斯涌出量計算:

q采=100×q沼×k=100×3×1.5=450(m3/min)

式中:q采:采煤工作面所需風量(m3/min);

q沼:采煤工作面沼氣平均絕對涌出量為3m3/min;

k:沼氣涌出不均衡系數取1.5。

⑵按工作面氣候條件計算:

q采=60×v×s×k=60×0.6×7.5×1.1=297(m3/min)

式中:q采:采煤工作面所需風量(m3/min);

v:工作面風速,取0.6m/s;

s:采煤工作面的斷面積,7.5㎡;

k:工作面備用系數取1.1。

⑶按炸藥消耗量計算:

q采=25a=25×3=75(m3/min)

式中:a:一次放炮的最多炸藥消耗量為3kg。

⑷按最多下井工作人數計算:

q采=4n=4×10=40(m3/min)

式中:n:每小班最多出勤人數取10人。

經過以上計算符合《規程》規定,則該工作面供風量為450m3/min,因此選用2×30kw局扇可滿足生產要求。

通風路線:

新鮮風:采用2×30kw局扇供風,局扇安裝在1546車場新鮮風流10處,?500風筒送至工作面。

乏風:2172(殘采)工作面→1546運輸巷→11601中機巷→11601回風巷→回風下山→小米田風井。(附通風系統圖)

由于2172工作面與11601工作面出現了串聯風,所以串聯風安全措施需另行編制,并同2172工作面安全技術措施一同貫徹、執行。

瓦斯檢查和瓦斯監測系統

⑴瓦檢人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,并認真填寫瓦斯檢查班報;

⑵本工作面瓦檢員每班至少檢查三次,主要檢查工作面進風、工作面風流、煤幫和上隅角處、工作面回風流和尾巷等地點。當工作面瓦斯濃度達1%時,必須停止電煤鉆打眼,放炮地點20m內瓦斯濃度達1%時,嚴禁放炮;

⑶當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%或其回風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,報告礦調度室,查明原因,制訂措施,進行處理;

⑷瓦斯傳感器應垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm;

⑸因本煤層為自燃煤層,在2172工作面回風流內增設溫度傳感器、一氧化碳傳感器。

2、排水系統

根據地質構造可知本工作面水文地質較簡單,但靠近f3斷層,工作面在開采時可能會出現斷層水,因此必須做好探放水工作,斷層水直接由水溝排至1546水倉,水泵抽至地面。

3、通訊系統

距工作面下出口50m處設置防爆電話機一臺。

五、作業循環

1、作業方式

采用三八制作業,因工作面傾向長為30m,所以一個小班兩個循環,循環進度為1.6m。

2、循環作業圖表

六、安全技術措施

1、頂板管理

⑴支架必須垂直頂底板架設,支柱與頂梁應呈“面”接觸且保持一定的迎山角,嚴禁呈點接觸或線接觸;支柱活柱伸出量不低于200mm,不得超過700mm,嚴禁出現“死柱”和支柱超高現象。

⑵嚴禁栽在浮煤、浮矸上,支柱鉆底量≤100mm/m,確保初撐力≮90kn/根。當支柱鉆底量大于100mm/m時,支柱必須棵棵穿鞋(背幫柱不穿)且要放平穿正。

⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地點掉頂超過300mm時必須用木料接實過嚴頂板,嚴禁出現空頂現象。

⑷煤壁掉頂處必須用木料接實頂板,端面距超過300mm必須及時打帶帽點柱維護。

⑸工作面補柱拉線作業,支柱成直線,中后定位準確,柱、排距偏差不超過規定,柱距為600+100mm,排距為800+100mm。特殊情況,需縮小柱距,必須補充措施經礦總工程師批準,但最小柱距不得小于400mm。

⑹支柱要拴齊拴牢防倒繩,不得漏拴,失效的單體支柱和損壞的鉸接頂梁必須當班及時更換,失效支柱不超過3棵(工作面空載支柱視為失效支柱)。

⑺工作面采用背板、編織網過頂。背板規格:長度≮1100mm,寬度≮50mm的硬質木材;背板每棚不少于3塊,要求過勻、過肩、過正、過實、過正;編織網規格:500×800mm;背頂編織網不少于1塊,搭茬長度≮100mm。嚴禁使用不符合質量要求或損壞、腐朽變質的材料過頂。嚴禁出現“裸棚”現象。

⑻工作面過斷層、褶曲、煤頂、變薄帶等地質構造或特殊地點,需進一步加強頂板管理,另行編制安全技術補充措施。

2、防治水管理

由于2102工作面的直接充水含水層露頭分布不廣,接受大氣降水補給不強,但靠近f3斷層,充水通道主要為斷層導水,因此必須堅持“有疑必探,先探后采,有水必治,不治不采”的防治水方針。

⑴在工作面下順槽處低洼點布置水窩,下順槽挖水溝自流排水,定期清理,以完善工作面排水系統,實現煤、水分流。

⑵回采過程中必須堅持有疑必探,先探后掘的原則,發現秀水征光時,及時探明。探水鉆孔的孔底位置與工作面不得小于20m,以確保回采工作安全。

⑶打鉆過程中,如發現煤(巖)變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時,必須立即停鉆,但不得移動或撥出鉆桿,派人監視水情,并報告調度室。

⑷工作面或其他作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或發生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度所,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

⑸技術部門應加強2172(殘采)工作面水情的預測和預報,并制定相應的防突水安全技術措施,防止突水事故的發生。

3、爆破管理

⑴爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規程》的有關規定。

⑵爆破嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯鎖放炮制”等制度。

⑶任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴實。

⑷禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。

⑸裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下,若當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時,當班爆破工須向下一班爆破工現場交接清楚。

⑹通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

⑺處理拒爆和殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。

⑻電雷管必須由爆破工親自領送,炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉《煤礦安全規程》的有關人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領到炸藥后立即送到工作地點,當班未用完的電雷管必須當班交到炸藥庫。

⑼打下部眼前,必須將迎頭底板浮煤清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴禁套打殘眼。

4、一通三防及安全監控

通風系統及瓦斯管理:

(1)加強通風管理,通風系統應完善,風量穩定,保證通風斷面和風量符合規定。

(2)嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員要加強現場監測,每小班瓦斯檢測員檢測瓦斯不少于3次,嚴禁空班、漏檢、假檢。工作面過鉆孔、頂空等特殊地點,瓦斯檢查員要進行重點監測,每班至少監測3次。如上隅角、空頂處瓦斯超限,采用導風板、壓風、用煤袋充填法等將其瓦斯濃度降至1.0%以下,方可繼續作業。

(3)嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度,嚴禁超限作業。

(4)工作面作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破。

(5)工作面回風流內瓦斯濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(6)工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(7)工作面及其它巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯達到2.0%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(8)對因瓦斯濃度超規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可通電開動。

(9)工作面風流中co2濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

瓦斯防治:

(1)、為防止上隅角瓦斯積聚,上隅角可超前回收一排,按規定吊掛風障,將上隅角條帶式積聚的瓦斯充淡。

(2)、工作面如發生冒頂等事故造成頂空的,必須用木料按“#”接實頂板,防止瓦斯積聚,如空頂處瓦斯超限,必須采用擋風板等措施,將瓦斯濃度充淡后方可從事其它作業。

通風安全監控系統:

1、瓦斯傳感器安裝位置及要求:

t0安設在上隅角(距頂板、上幫、切頂線均為300mm);t1安設在下順槽距工作面上出口不大于10m的位置;t2安設在回風流出口不大于10~15m的位置。t0、t1、t2均安設在頂板完整、支架正規有勁無淋水的地點,距頂板、上幫300mm。

監測系統管理措施:

(1)、對需要經常移動的傳感器和信號電纜必須當班瓦斯檢查員或班隊長負責按規定移動,嚴禁其它人員隨意挪動。

(2)、上順槽抹帽替棚等施工時,要將瓦斯監控信號線落地,采用笆片保護,施工結束后按要求吊掛整齊。防止人為損壞而造成監控系統中斷或短路。

(3)、所有探頭必須吊掛在頂板完整、支架正規無淋水的地點,上、下順槽灑水時,嚴禁向瓦斯傳感器噴灑,防止傳感器損壞或因受潮而短路。

5、機電運輸安全管理措施

(1)刮板機司機必須由取得刮板機司機合格證的人員擔任,司機必須持證上崗;

(2)嚴禁人員在刮板機上行走或蹬乘刮板機;

(3)開動刮板機前必須確認人員已離開機器轉動部位,點動兩次以后,方可正式開動。多臺運輸設備連續運行的,在未裝集中控制時,應按逆煤流方向逐臺起動,按順煤流方向逐臺停止;

(4)檢修作業前,必須可靠地切除電源(如鎖好電源開關手柄)并驗電,確認無誤后方可作業,嚴禁檢修時只使用集控線或停止按鈕停電;

(5)聯軸器銷子只能使用木銷等柔性材質,嚴禁使用鋼銷等。連接盤上負荷銷子必須使用專用的負荷銷,嚴禁用螺栓或其它圓鋼代替;

(6)刮板鏈條過松或過緊時必須拆開刮板鏈進行重新緊鏈;

(7)檢修完畢后,人員必須撤離刮板機2米以外的距離,確認刮板機周圍無其它人員,發出開車信號,2次點動電動機試運轉正常,方可正常開車。對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理。

6、0.3m提升絞車管理措施

(1)小絞車司機必須經過專門培訓,考試合格后方能持證上崗。

(2)加強對小絞車的檢查,發現問題及時處理。

(3)小絞車提升一次只準提升一個礦車,不準超量提升。

(4)在操作過程中,必須注意下列事項:

①必須以信號為準開、停車,信號不清、不明和發現有人或其他障礙時嚴禁絞車。

②絞車時,司機思想必須集中,手不離把,眼視前方,再聽絞車聲音,發現問題立即停車,查明原因處理好后方可開車。

③礦車下放時必須帶電操作。

④絞車運行中,嚴禁用手拉鋼絲繩。

⑤車輛掉道時,不準開車強拉復軌,應采取其他措施使礦車復軌。

⑥本班操作結束后,必須將小絞車電源切斷,檢查絞車各部件及鋼絲繩情況,向下一班司機交接清楚。

⑦0.3m絞車必須實行瓦斯電閉鎖。

7、綜合防塵措施

(1)下順槽必須設置完善的防塵系統和設施,下順槽各轉載點要有噴霧灑水滅塵裝置,下順槽距工作面30米內安設凈化風流水幕,靈敏可靠且正常,水幕封閉全斷面,水源、水壓都必須符合規定。

(2)順槽內每隔50m設一個三通閥門。所有的供水管路必須水源充足,管路無跑、漏水現象,確保防塵設施正常使用。

(3)爆破正常使用水炮泥,爆破前、后要沖洗煤幫,爆破時要噴霧降塵;出煤時灑水。

(4)風速符合規定,嚴禁風速超限,以防止煤塵飛揚。工作面下順槽煤塵濃度不得超過10mg/m3。

(5)工作面順槽每天灑水一次,及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵。

8、避災路線

水、火、瓦斯等災害路線:

2172(殘采)工作面→1546運輸巷→人行下山→副平硐→地面

篇2:X煤柱回收邊角煤殘采安全措施

一、基本情況

為了減少煤炭資源損失,提高資源回收率,經礦領導研究,并報上級集團公司審批同意后,決定對31#煤柱煤柱進行回采,31#工作面位于本礦1324運輸巷口一側,軌道運輸及皮帶運輸上山頂部,因在該工作面開切眼以上走向長50m,斜長60m的邊角煤,為保證殘采安全順利有序,特編制此安全技術措施。

為能最大限度的回收煤炭資源,決定采用人工手鎬落煤,鐵鍬裝煤,刮板機運輸到31#進口至皮帶上山,殘采工作面采用單體液壓柱支護,對頂板不好或冒頂區采用直徑16cm坑木配柱帽進行頂板控制,工作地點采用局扇通風的回收方法。為了能科學有效,安全地組織與指導生產施工,使工程達到安全、優質、高效的效果,特制度本工作面安全生產措施。

二、回采時技術要求:

1、采用2×11kw軸流式對旋局扇風機,風機安裝在32#皮帶上山進風側,風筒通過運輸巷進入殘采工作面。

2、必須實行“雙風機、雙電源”管理,并安排專人看守局扇風機,不得隨意開停。

3、巷道必須加強支護,在原有的超前支護基礎上,超前支護加長到30m,保證安全出口暢通無阻。

4、由于采動影響,此段的壓力較大,回采時及時支柱,背好幫,防止漏頂、煤壁片幫傷人。

5、回采時采取有效的措施防止運輸機上竄下滑。進入加殘采點后,及時調整采面,讓整個采面支架、運輸機上移至上幫,靠近上幫不影響鋪設刮板運輸機。保證下巷不少于5m寬的煤柱,若煤柱變窄,視現場情況加打木垛支護。

6、殘采段需要放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,執行好遠距離放炮。

7、放炮時,所有人員不得進入殘采區。

8、放炮后,必須等40分鐘后待炮煙散盡后才能進入回采段。

9、風機安設在進風側支架上,距離巷道口不大于10米。

10、風量調節必須滿足采面供風需要。

11、瓦檢員做好瓦斯檢測工作。

三、安全技術措施:

1、回采前,必須先把風機、風筒接到位,上安全出口、中間巷出口必須暢通,支護齊全有效,確認無安全隱患后,方可開始回采。

2、回采前,必須在車場內備齊足夠的方木、圓木、單體柱等材料,防止壓力大,及時加強支護用。材料堆放不得影響行人和通風。

3、各巷道超前支護不得少于20米。

4、回采過程中,撤除的方木及支護材料必須及時運出,不得亂堆亂放影響行人。

5、水管必須接到采面,放炮后、出煤時必須打開噴霧降塵。

6、在31#殘采工作面不大于30m處設置一氧化碳、溫度、甲烷傳感器t1;在距回風口10~15m處設置、甲烷傳感器t2。懸掛在距頂不大于300㎜、距幫不小于200㎜、頂板完整、支架完好處。甲烷傳感器報警濃度≥0.5%,斷電濃度≥0.75%,復電濃度<0.75%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質安全型電器設備。

7、爆破工,跟班副隊長下井必須帶便攜儀,跟班副隊長的便攜儀掛在采面上隅角處,懸掛位置距頂不大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完整、支架完好處,隨時監測采面的瓦斯濃度,發現積聚及時處理。

8、瓦檢工對采面的瓦斯檢查次數每班不少于3-5次并及時填寫瓦斯牌板,瓦斯牌板分別掛在工作面回風巷距工作面20m處和距回風口30m處。

9、傳感器設置位置處必須按規程規定設置,嚴禁亂放。

10、每天必須檢查安全監控設備及電纜是否正常,并按規程規定定期調試校正。

11、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

12、采面風流中瓦斯濃度達到0.5%時,停止打眼、爆破;達到0.75%時停電撤人;電氣設備附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%時,切斷電源,撤出人員、進行處理。

13、瓦檢工應加強對氣體的監測工作,如有出現問題應及時通知調度室和采面工作人員視情況進行妥善處理。

14、爆破作業必須由依法培訓、考核合格、持有合格證件、有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任,且必須持證上崗,并攜帶便攜式瓦斯檢測儀,嚴格執行“一炮三檢”制度。必須依照爆破說明書進行爆破。

15、爆破前,對電氣、支架、電纜及其它設備等必須采取可靠的保護或移出工作面,嚴禁崩壞。爆破地點嚴禁有重要設備。

16、地測單位及時將對采面的地質條件變化通知到施工單位。

17、在回采過程中,若采面出現淋水或有出水預兆,礦領導及時分析原因并通知施工,采面初次放頂或周期來壓時必須觀察好頂部采空水和老窯水。

18、開工前首先組織該工作面所有作業人員,認真學習和掌握該工作面《作業規程》以及與該工作面相關的制度和規定,并經考試合格后,方可上崗作業。

19、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》規定進行施工。

四、避災路線

火災瓦斯避災路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。

水災避災路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。

篇3:煤柱回收邊角煤殘采安全措施

一、基本情況

為了減少煤炭資源損失,提高資源回收率,經礦領導研究,并報上級集團公司審批同意后,決定對31#煤柱煤柱進行回采,31#工作面位于本礦1324運輸巷口一側,軌道運輸及皮帶運輸上山頂部,因在該工作面開切眼以上走向長50m,斜長60m的邊角煤,為保證殘采安全順利有序,特編制此安全技術措施。

為能最大限度的回收煤炭資源,決定采用人工手鎬落煤,鐵鍬裝煤,刮板機運輸到31#進口至皮帶上山,殘采工作面采用單體液壓柱支護,對頂板不好或冒頂區采用直徑16cm坑木配柱帽進行頂板控制,工作地點采用局扇通風的回收方法。為了能科學有效,安全地組織與指導生產施工,使工程達到安全、優質、高效的效果,特制度本工作面安全生產措施。

二、回采時技術要求:

1、采用2×11KW軸流式對旋局扇風機,風機安裝在32#皮帶上山進風側,風筒通過運輸巷進入殘采工作面。

2、必須實行“雙風機、雙電源”管理,并安排專人看守局扇風機,不得隨意開停。

3、巷道必須加強支護,在原有的超前支護基礎上,超前支護加長到30m,保證安全出口暢通無阻。

4、由于采動影響,此段的壓力較大,回采時及時支柱,背好幫,防止漏頂、煤壁片幫傷人。

5、回采時采取有效的措施防止運輸機上竄下滑。進入加殘采點后,及時調整采面,讓整個采面支架、運輸機上移至上幫,靠近上幫不影響鋪設刮板運輸機。保證下巷不少于5m寬的煤柱,若煤柱變窄,視現場情況加打木垛支護。

6、殘采段需要放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,執行好遠距離放炮。

7、放炮時,所有人員不得進入殘采區。

8、放炮后,必須等40分鐘后待炮煙散盡后才能進入回采段。

9、風機安設在進風側支架上,距離巷道口不大于10米。

10、風量調節必須滿足采面供風需要。

11、瓦檢員做好瓦斯檢測工作。

三、安全技術措施:

1、回采前,必須先把風機、風筒接到位,上安全出口、中間巷出口必須暢通,支護齊全有效,確認無安全隱患后,方可開始回采。

2、回采前,必須在車場內備齊足夠的方木、圓木、單體柱等材料,防止壓力大,及時加強支護用。材料堆放不得影響行人和通風。

3、各巷道超前支護不得少于20米。

4、回采過程中,撤除的方木及支護材料必須及時運出,不得亂堆亂放影響行人。

5、水管必須接到采面,放炮后、出煤時必須打開噴霧降塵。

6、在31#殘采工作面不大于30m處設置一氧化碳、溫度、甲烷傳感器T1;在距回風口10~15m處設置、甲烷傳感器T2。懸掛在距頂不大于300㎜、距幫不小于200㎜、頂板完整、支架完好處。甲烷傳感器報警濃度≥0.5%,斷電濃度≥0.75%,復電濃度<0.75%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質安全型電器設備。

7、爆破工,跟班副隊長下井必須帶便攜儀,跟班副隊長的便攜儀掛在采面上隅角處,懸掛位置距頂不大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完整、支架完好處,隨時監測采面的瓦斯濃度,發現積聚及時處理。

8、瓦檢工對采面的瓦斯檢查次數每班不少于3-5次并及時填寫瓦斯牌板,瓦斯牌板分別掛在工作面回風巷距工作面20m處和距回風口30m處。

9、傳感器設置位置處必須按規程規定設置,嚴禁亂放。

10、每天必須檢查安全監控設備及電纜是否正常,并按規程規定定期調試校正。

11、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

12、采面風流中瓦斯濃度達到0.5%時,停止打眼、爆破;達到0.75%時停電撤人;電氣設備附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%時,切斷電源,撤出人員、進行處理。

13、瓦檢工應加強對氣體的監測工作,如有出現問題應及時通知調度室和采面工作人員視情況進行妥善處理。

14、爆破作業必須由依法培訓、考核合格、持有合格證件、有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任,且必須持證上崗,并攜帶便攜式瓦斯檢測儀,嚴格執行“一炮三檢”制度。必須依照爆破說明書進行爆破。

15、爆破前,對電氣、支架、電纜及其它設備等必須采取可靠的保護或移出工作面,嚴禁崩壞。爆破地點嚴禁有重要設備。

16、地測單位及時將對采面的地質條件變化通知到施工單位。

17、在回采過程中,若采面出現淋水或有出水預兆,礦領導及時分析原因并通知施工,采面初次放頂或周期來壓時必須觀察好頂部采空水和老窯水。

18、開工前首先組織該工作面所有作業人員,認真學習和掌握該工作面《作業規程》以及與該工作面相關的制度和規定,并經考試合格后,方可上崗作業。

19、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》規定進行施工。

四、避災路線

火災瓦斯避災路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。

水災避災路線:31#工作面---31#運輸巷---軌道、皮帶上山---主、副井---地面。