一、慨況:

1、排放瓦斯地點:;

2、排放瓦斯巷道長度為m,局部通風(fēng)機功率kw,風(fēng)筒直徑為mm,風(fēng)筒長度為m;

3、局部通風(fēng)機安裝地點全風(fēng)壓風(fēng)量為m3/min,局部通風(fēng)機正常工作吸入風(fēng)量為m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量為m3/min,排放瓦斯巷道積聚的瓦斯?jié)舛葹?,積聚瓦斯量約為m3;

4、是否有計劃排放瓦斯:是計劃排放瓦斯;

5、瓦斯積聚的原因:。

6、排放瓦斯停電范圍:。

7、排放瓦斯撤人范圍:。

二、排放瓦斯準(zhǔn)備工作:

1、計劃排放時間:年月日時分。

2、在調(diào)度設(shè)立排放瓦斯指揮小組,總指揮由同志擔(dān)任,成員由值班領(lǐng)導(dǎo)、機電、安檢等各一名干部組成,負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)排放瓦斯工作。

3、現(xiàn)場參加排放瓦斯人員:機電科長同志,安檢同志,瓦檢同志,施工隊組人(其中1人電工,其它人員負(fù)責(zé)站崗);

4、在排瓦斯現(xiàn)場成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組,由安全副礦長或防突礦長任組長;

5、參加排放瓦斯的人員由調(diào)度室召集,必須在日時分到調(diào)度會議室集合,由本措施編制人負(fù)責(zé)貫徹傳達排放瓦斯措施;

6、參加排放瓦斯的隊員必須按《煤礦救護規(guī)程》的規(guī)定攜帶必須的儀器、儀表、工具、材料等。

三、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、當(dāng)班準(zhǔn)備工作就緒后,由排放瓦斯現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗。停電、撤人、設(shè)崗時,排放地點及所有受排放瓦斯回風(fēng)流影響的巷道(包括其中的獨頭巷道)均必須撤出人員,切斷電源,并在所有能進入排放瓦斯影響的通道內(nèi)設(shè)置崗位;

2、排放瓦斯工作,瓦斯?jié)舛鹊陀?%由瓦檢員負(fù)責(zé),大于等于3%的由礦山救護隊負(fù)責(zé),并由班隊長以上的管理人員擔(dān)任排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組組長,指揮具體排放瓦斯工作;

3、總工程師或防突礦長擔(dān)任排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組副組長,負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機位置是否正確,局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?.5%,全風(fēng)壓風(fēng)量是否能滿足需要及組長安排的其他工作;

4、站崗人員必須攜帶自救器,必須嚴(yán)守崗位,嚴(yán)禁讓任何人進入排放瓦斯影響范圍,在未接到排放瓦斯完畢的通知前,不得擅自離開崗位。參加排放瓦斯的站崗人員就位后,必須在排放瓦斯措施上簽字;

5、救護隊到達排放地點后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長必須帶領(lǐng)全隊隊員作好排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作,佩戴好氧氣呼吸器,對排放地點進行詳細(xì)的偵查和檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與措施措施不符時,必須報告排放瓦斯指揮小組,排放瓦斯指揮小組必須立即召集有關(guān)人員研究處理,否則不得進行瓦斯排放工作;

6、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放瓦斯回風(fēng)流影響范圍及其中獨頭巷道中的人員撤出、切斷電源、進入排放瓦斯影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨,且局部通風(fēng)機位置、全風(fēng)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長先報告總指揮停電、撤人、設(shè)崗的情況,并請示是否可以排放瓦斯,經(jīng)同意后才能下令開始排放瓦斯;

7、在排放瓦斯過程中,由同志隨時檢查局部通風(fēng)機周圍10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛群途植客L(fēng)機是否吸循環(huán)風(fēng),如果通風(fēng)機周圍10m范圍內(nèi)瓦斯達到0.5%或局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng),必須停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn),并向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報;

8、排放瓦斯時,要根據(jù)巷道長度、瓦斯?jié)舛炔扇【唧w控制風(fēng)量的方法,使排出的風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的ch4、co4濃度都不超過1.5%,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”排放;

9、為了使排出的風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的ch4、co4濃度都不超過1.5%,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長必須指派一名救護隊員檢查混合風(fēng)流中的ch4、co4濃度,指派一名救護隊員控制風(fēng)量;

10、當(dāng)排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛热拷档?%以下并穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長向總指揮匯報排放情況,且恢復(fù)送電工作必須按“停送電制度”進行。

篇2:煤礦掘進巷道工程質(zhì)量檢測驗收制度考核標(biāo)準(zhǔn)

一、成立巷道工程質(zhì)量驗收小組:為確保本制度及標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行,礦成立專職巷道工程質(zhì)量檢查驗收小組,負(fù)責(zé)檢查驗收巷道工程質(zhì)量的各項工作。組長:徐佳副組長:羅許華、李萬軍、謝奉階組員:生產(chǎn)技術(shù)部1個專職技術(shù)員,3個檢測工,共4人。?小組辦公室設(shè)在技術(shù)科,本小組的具體事宜,專職技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查驗收報表的填寫記錄工作,檢查驗收員負(fù)責(zé)我礦巷道工程質(zhì)量的檢測及驗收,各掘進隊組必須配備專職驗收員1-2名。二、主要工作職責(zé)1、檢查驗收員須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定內(nèi)容,熟悉掌握掘進施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維修,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。2、檢查驗收員要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格遵循《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定的檢查驗收原則及標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真做好巷道工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗收。3、檢查驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理,對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改,并做好復(fù)查工作。4、檢查驗收工作與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進行,以便確認(rèn)和安排整改。5、程質(zhì)量驗收過程中發(fā)現(xiàn)的隱患,要現(xiàn)場落實解決,現(xiàn)場解決不了的要以“整改單”形式責(zé)成有關(guān)施工隊組限期解決。

6、查出問題不整改的或巷道進尺未經(jīng)工程質(zhì)量小組檢查驗收的不得上報進尺。7、進礦支護材料的抽樣檢驗工作由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。8、每天入井到各掘進工作面進行檢查,發(fā)現(xiàn)的問題督促整改,每月對掘進各工作面檢查驗收一次,并將檢查結(jié)果記錄;9、負(fù)責(zé)按考核標(biāo)準(zhǔn)進行考核,對存在問題逾期不整改的加倍考核,并將考核結(jié)果上報企勞科。10、負(fù)責(zé)各種掘進巷道工程質(zhì)量月底驗收工作。工程質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)的由企劃部按規(guī)定進行考核。二、檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法(一)、錨桿支護工程第1條?錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:不同規(guī)格的錨桿進礦后,同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應(yīng)不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第2條?樹脂卷性能必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:每3000卷或不足3000卷的樹脂藥卷進礦后抽樣檢驗應(yīng)不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第3條?錨桿安裝應(yīng)牢固,托板密貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩φ18左旋螺紋錨桿不小于100N·m。檢查數(shù)量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定錨桿預(yù)緊力或力矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測,不足300根時,按300根進行。錨桿預(yù)緊力或力矩不低于設(shè)計預(yù)緊力矩的90%為合格。檢驗方法:用扭力扳手扳動、觀察。檢驗數(shù)據(jù)記錄在表1中。第4條?錨桿的錨固力φ18左旋螺紋頂錨桿不小于69KN,φ18左旋螺紋幫錨桿不小于49KN。檢查數(shù)量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂、幫錨桿各抽樣一組(共9根)進行檢查,不足300根時,按300根進行。錨桿的錨固力最低值不小于設(shè)計值的90%為合格。檢驗方法:用錨桿拉力計做抗拔力試驗,檢驗數(shù)據(jù)記錄在表1。表1?錨桿拉拔力扭矩試驗記錄表巷道名稱:距離錨桿序號時間巖性錨桿長度mm錨桿直徑mm孔徑mm錨固長度mm錨固劑拉拔力kN扭矩N·m備注試驗人:記錄人:年月?日第5條?錨桿的安裝規(guī)格的允許偏差見表2檢查數(shù)量:隨機抽查。檢驗方法:尺量、半圓儀抽樣實查或抽查,并做好檢測記錄。表2?錨桿安裝規(guī)格的允許偏差項次項?目允許偏差/mm1間距排距±1002錨桿孔深度0~+1003錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(極限)≤15°4錨桿外露長度≤40第6條?預(yù)應(yīng)力錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:不同規(guī)格的錨索進礦后,同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根抽樣檢驗應(yīng)不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第7條?預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔方向偏斜角應(yīng)不大于設(shè)計值的10°檢驗方法:插桿掛半圓儀抽查。第8條?預(yù)應(yīng)力錨索安裝的有效深度應(yīng)不小于設(shè)計深度的95%,錨索型號及設(shè)計深度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第9條?預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力應(yīng)不小于設(shè)計值的90%。設(shè)計值符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第10條預(yù)應(yīng)力錨索的間、排距應(yīng)不大于和不小于設(shè)計值的100mm,間、排距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第11條預(yù)應(yīng)力錨索安裝后外露鋼絞線長度不宜超過150-200mm。第12條錨桿支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差見表3表3?錨桿支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差序號項?目允許偏差(mm)斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+200無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+150無中線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+100凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+100(二)、噴射混凝土支護工程第1條?噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。檢查數(shù)量:每批水泥、骨料、外加劑進場后抽樣檢查應(yīng)不少于一次。檢驗方法:檢查出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告第2條?噴射混凝土的配合比和外加劑摻量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。第3條?噴射混凝土的抗壓強度的檢驗應(yīng)符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量和檢驗方法:按《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定做試塊見證取樣,并送檢;中間或竣工驗收時抽查試塊抗壓試驗報告。第4條?噴射混凝土試塊(芯樣)數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4?噴射混凝土試塊(芯樣)數(shù)量序號工程種類工程量試塊(芯樣)數(shù)量備注1立井、暗井每20~30m不少于1組每組試塊塊,芯樣每組塊,應(yīng)在井巷類似條件下養(yǎng)護、材料或配合比變更時,應(yīng)另作一組2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1組硐室1000m3以上不少于5組500~1000m3不少于3組500m3以下不少于2組4其他獨立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1組第5條?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)立井井筒凈半徑有提升0~+150無提升-50~+150斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無腰線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+150凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+150檢查數(shù)量:選點實查。檢驗方法:掛中、腰線尺量檢查。第6條?噴射混凝土厚度應(yīng)不小于設(shè)計值的90%。檢查數(shù)量:中間或竣工驗收時,選檢查點。在檢查點斷面內(nèi)均勻選3個測點。檢驗方法:打眼尺量檢查,或抽查。第7條?噴射混凝土的表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6?噴射混凝土支護表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎(chǔ)深度第8條?鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土的位置應(yīng)符合以下規(guī)定。鋼筋網(wǎng)到巖面見得噴后不小于30mm;鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚不小于20mm,不大于40mm。第9條?各種金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求,金屬網(wǎng)的網(wǎng)格應(yīng)焊接、壓接或綁扎牢固。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.架棚巷道(1)巷道斷面符合設(shè)計要求,超寬、超高值不得超過規(guī)定,中線至兩幫距離誤差不得超過-30mm~50mm,有一處不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖處除扣除200元外,扣除所用材料費用:(2)金屬棚前傾、后仰的角度不得超過±0.50,有一處不合格扣200元;(3)金屬棚支架迎山有力,角度不得超過規(guī)定的±0.50,有一處不合格扣150元;(4)巷道盤幫、構(gòu)頂要嚴(yán)實,有一處缺構(gòu)木或構(gòu)木松動扣50元;(5)金屬棚腿需放在挖出柱窩里的實底上,有一處柱窩深度不夠或不在實底上扣100元;(6)金屬棚梁保持水平,有一處水平超過40mm扣100元;(7)金屬棚扭距符合規(guī)定,有一處扭距超過80mm扣100元;(8)棚梁接口符合規(guī)定,有一處錯口超過5mm扣200元;(9)金屬棚支架間距符合規(guī)定,有一處超過50mm扣100元。2.錨噴巷道(1)巷道斷面符合設(shè)計要求,超寬、超高、欠挖不得超過規(guī)定,有一處不合格扣200元,超挖處除扣除200外另扣除多使用的材料費;(2)錨桿(索)安裝牢固,托板密貼壁面。有一處錨桿不合格扣100元,有一處錨索不合格扣200元;(3)錨桿(索)排間距誤差不得超過±100mm,一處不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于設(shè)計值,有一根不符合要求扣200元;(5)錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)錨桿方向與巷道輪廓線或巖層層理垂直,偏差≤15°;錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線偏差≤2°,有一處不符合要求扣100元;(7)錨桿外露長度露出托板≤50mm,錨索外露長度露出托板≤300mm,有一處不符合要求扣100元;(8)鋪聯(lián)網(wǎng)緊貼壁面,連網(wǎng)牢固,扣距≤100mm,壓茬為一個網(wǎng)格,充分展開,有一處不符合要求扣100元。(9)巷道的噴厚不小于設(shè)計值,且巷道內(nèi)不露筋,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元。3.混合支護巷道(1)巷道斷面符合設(shè)計要求,超寬、超高值不得超過規(guī)定,有一處不合格扣100元;(2)巷道砌層水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(3)巷道墻體表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(4)巷道鐵梁搭接口長度壓墻基不得少于400mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣200元;(5)巷道背板安裝符合設(shè)計要求,背緊背牢,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元,壁后應(yīng)無空洞,發(fā)現(xiàn)一處扣除500元;

篇3:礦山企業(yè)巷道掘進技術(shù)安全交底

交底內(nèi)容:明確巷道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范硐室施工,盡可能減少超、欠挖,保證開挖作業(yè)安全和質(zhì)量。

一、設(shè)計要求

巷道開挖長度m、斷面規(guī)格,如現(xiàn)場圍巖構(gòu)造差,采用錨網(wǎng)支護方式(是否采取錨索支護方式視現(xiàn)場實際情況而定)。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道不應(yīng)欠挖,施工中必須嚴(yán)格控制超、欠挖。

2、巷道開挖斷面的中線、腰線及底板高程必須符合設(shè)計要求。

三、工藝流程及施工方法

開挖工藝流程:測量放線→鉆孔→驗孔→裝藥爆破→通風(fēng)、散煙、除塵→安全處理→出矸→下一循環(huán)。

施工方法分別如下:

測量放線:項目部測量人員用全站儀按照以上巷道設(shè)計施工圖放好開挖斷面輪廓線。

鉆孔:對于周邊光面孔,孔距不超過60cm,要嚴(yán)格遵循“平、直、齊”的作業(yè)要領(lǐng),精心施工。

裝藥、爆破:裝藥前先對爆孔按設(shè)計進行驗收,不合格的鉆孔應(yīng)及時補鉆;如圍巖構(gòu)造差,周邊眼使用導(dǎo)爆索爆破。

排煙、除塵:爆破后由布置的壓入式通風(fēng)機正壓通風(fēng),將新鮮風(fēng)流壓入工作面,將炮煙吹出;爆破后出矸前用人工灑水除塵。

出矸:爆破后工作面用鏟運機裝運卸矸。

安全處理:出矸前、后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)撬除掌子面松動體、松動巖塊。

四、施工注意事項

(1)、施工時嚴(yán)格控制好超、欠挖,切實控制好施工成本。

(2)、施工中遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化必須及時報告監(jiān)理工程師及建設(shè)單位,以便及時調(diào)整設(shè)計。

(3)、施工中不允許打干鉆,應(yīng)采用濕式打眼,并加強通風(fēng),保持硐內(nèi)空氣質(zhì)量。便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵,減少對周圍環(huán)境的破壞。

(4)、此交底中遺漏未交到的事宜,按有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。