掘進巷巷道改擴安全技術措施
為堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,努力提高我礦的安全作業環境,我礦根據2013年11月6日貴州煤監局盤江分局會同黔西南州安監局、安龍縣安監局、工特局,并組織專家對我礦進行了“三位一體”聯合執法檢查隱患中,存在井下部分掘進巷道高度、寬度不符合規定,影響正常通風、行人及運輸。經礦部決定對掘進巷道斷面不足地點實施改擴,保證掘進巷道滿足通風、行人及運輸的安全要求,根據我礦實際,為確保施工安全,特制定112204掘進巷改擴安全技術措施,貫徹學習后執行。具體如下:
一、技術要求及安全措施
1、按照設計規格尺寸對斷面不足地點進行施工,但必須保持原有巷道的方位、坡度,必須遵循由外向里逐架逐段維修改擴原則,并保持巷道清潔度。
2、改擴支護過程中必須對工作地點的電纜、風管、防塵管路及機電設備妥善加予保護,不得損壞。
3、支護材料:本巷道采用錨桿加錨網對巷道進行支護,部分地點用9號礦工鋼加工制作的鋼體支架進行支護,巷道斷面為梯形,由外向里進行改擴作業,改擴后遵照掘進巷作業規程及時進行支護。
4、施工期間,局扇正常運轉時,嚴禁任何人擅自停止局扇運行。
5、必須按規定將瓦斯監測探頭安裝在施工地點,確保施工中的瓦斯跟蹤監控。同時隨巷道的施工進度,不斷延伸作業點的瓦斯探頭位置,保證瓦斯實時監測。
6、每班瓦斯檢查員加強風路管理,確保風筒掉掛平直,做到逢環必掛,接頭要嚴密。嚴禁風筒出現漏風現象,對破損的風筒要及時縫補。
7、瓦斯檢查員要加強掘進迎頭和回風流中的瓦斯濃度巡回檢查,并將數據準確無誤的填寫在瓦斯牌板和手冊上,嚴禁出現瓦斯超限違規作業。
8、若施工中瓦斯出現異常情況時,瓦檢員要及時查找原因,進行處理,若施工中瓦斯出現涌出異常,現場處理不了的,要立即停止作業,并將情況準確的報告給地面調度室。
9、因局扇故障或停電而停風時,瓦斯員要及時將所人有員撤到新鮮風流中,并在巷道口設置柵欄,警示標志。恢復供電啟動局扇前,瓦檢員必須按規定檢查瓦斯濃度,只有在局扇及開關附近10米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時方可開啟局部通風機。
10、作業人員進入作業地點時,必須將便攜式瓦檢儀,甲烷傳感器必須懸掛在距作業點無風筒側的安全地點,監控作業地點空氣中的瓦斯濃度。
11、撤除原有棚架時,必須先架好臨時支護,防止圍巖受損造成冒落,倒幫堵人或傷人。
12、堅持敲幫問頂制度,及時處理險情,清理好工作后路。
13、架設棚架時,空頂空幫應用背板或圓木填嚴實,支護必須背幫接頂牢固。
14、擴巷盡量使用風鎬作業,如要進行爆破,必須按各種爆破相關規定嚴格遵照執行。
15、輕拿輕放支架,應盡量采用穩妥方法,防止鋼架前傾后仰,不牢固,倒架傷人。
16、校正支架時,不準用大錘或斧頭直接敲打,必須敲打時,應墊木塊等可逆性材料,保護支架不受損壞。
17、改擴工作應具有連續性,每班結束工作前,進行交接班之際,必須對現場進行巡視,發現情況及時處理,做好現場安全工作,不準帶安全隱患進行交接班。
18、實行安全員跟班作業,管理人員現場指揮作業制度,加強安全巡回檢查力度和工程質量驗收標準,及時掌握工程進度,堅決做到上情下達,下情上報原則。
19、強化班前會教育和現場交接班制度,不斷提高操作技能和安全防范意識,狠抓“三違”,精心施工,確保改擴工程按質,按量,按時完成。
二、臥底安全措施
1、該巷道臥底、清煤工作時,每班必須有管理人員現場負責把關。
2、嚴格按給定的中線進行臥底,臥底后必須確保高度達到1.8米。
3、臥底前,必須先清理好臥底點前后10米范圍內的支護,防止矸石砸落傷人。
4、每班臥底前,必須仔細檢查頂板及兩幫的支護情況,如發現支護失效或頂板有松矸活石時,則必須處理好隱患后才能開始作業。
5、臥底時,必須防止工字鋼棚吊腳,如出現吊腳現象時,必須及時將棚子進行加固,打好頂柱或抬好棚,再更換棚子。
6、該段臥底以風鎬和手鎬為作業方式。如需放炮時,則必須采用淺打眼(眼深不超過1.0),少裝藥(每眼不超過一卷),多次放炮(每次放1-2個炮眼),采用放小炮的形式放炮,嚴禁放大炮。放炮時,必須在所有通往放炮點的地方站好警戒,警戒距離離放炮點不少于120米。放炮時必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制。
三、避災路線
水:112204掘進巷→總回風巷→地面
火、瓦斯:112204掘進巷→主井→地面
篇2:掘進巷巷道改擴安全技術措施
為堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,努力提高我礦的安全作業環境,我礦根據2013年11月6日貴州煤監局盤江分局會同黔西南州安監局、安龍縣安監局、工特局,并組織專家對我礦進行了“三位一體”聯合執法檢查隱患中,存在井下部分掘進巷道高度、寬度不符合規定,影響正常通風、行人及運輸。經礦部決定對掘進巷道斷面不足地點實施改擴,保證掘進巷道滿足通風、行人及運輸的安全要求,根據我礦實際,為確保施工安全,特制定112204掘進巷改擴安全技術措施,貫徹學習后執行。具體如下:
一、技術要求及安全措施
1、按照設計規格尺寸對斷面不足地點進行施工,但必須保持原有巷道的方位、坡度,必須遵循由外向里逐架逐段維修改擴原則,并保持巷道清潔度。
2、改擴支護過程中必須對工作地點的電纜、風管、防塵管路及機電設備妥善加予保護,不得損壞。
3、支護材料:本巷道采用錨桿加錨網對巷道進行支護,部分地點用9號礦工鋼加工制作的鋼體支架進行支護,巷道斷面為梯形,由外向里進行改擴作業,改擴后遵照掘進巷作業規程及時進行支護。
4、施工期間,局扇正常運轉時,嚴禁任何人擅自停止局扇運行。
5、必須按規定將瓦斯監測探頭安裝在施工地點,確保施工中的瓦斯跟蹤監控。同時隨巷道的施工進度,不斷延伸作業點的瓦斯探頭位置,保證瓦斯實時監測。
6、每班瓦斯檢查員加強風路管理,確保風筒掉掛平直,做到逢環必掛,接頭要嚴密。嚴禁風筒出現漏風現象,對破損的風筒要及時縫補。
7、瓦斯檢查員要加強掘進迎頭和回風流中的瓦斯濃度巡回檢查,并將數據準確無誤的填寫在瓦斯牌板和手冊上,嚴禁出現瓦斯超限違規作業。
8、若施工中瓦斯出現異常情況時,瓦檢員要及時查找原因,進行處理,若施工中瓦斯出現涌出異常,現場處理不了的,要立即停止作業,并將情況準確的報告給地面調度室。
9、因局扇故障或停電而停風時,瓦斯員要及時將所人有員撤到新鮮風流中,并在巷道口設置柵欄,警示標志。恢復供電啟動局扇前,瓦檢員必須按規定檢查瓦斯濃度,只有在局扇及開關附近10米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時方可開啟局部通風機。
10、作業人員進入作業地點時,必須將便攜式瓦檢儀,甲烷傳感器必須懸掛在距作業點無風筒側的安全地點,監控作業地點空氣中的瓦斯濃度。
11、撤除原有棚架時,必須先架好臨時支護,防止圍巖受損造成冒落,倒幫堵人或傷人。
12、堅持敲幫問頂制度,及時處理險情,清理好工作后路。
13、架設棚架時,空頂空幫應用背板或圓木填嚴實,支護必須背幫接頂牢固。
14、擴巷盡量使用風鎬作業,如要進行爆破,必須按各種爆破相關規定嚴格遵照執行。
15、輕拿輕放支架,應盡量采用穩妥方法,防止鋼架前傾后仰,不牢固,倒架傷人。
16、校正支架時,不準用大錘或斧頭直接敲打,必須敲打時,應墊木塊等可逆性材料,保護支架不受損壞。
17、改擴工作應具有連續性,每班結束工作前,進行交接班之際,必須對現場進行巡視,發現情況及時處理,做好現場安全工作,不準帶安全隱患進行交接班。
18、實行安全員跟班作業,管理人員現場指揮作業制度,加強安全巡回檢查力度和工程質量驗收標準,及時掌握工程進度,堅決做到上情下達,下情上報原則。
19、強化班前會教育和現場交接班制度,不斷提高操作技能和安全防范意識,狠抓“三違”,精心施工,確保改擴工程按質,按量,按時完成。
二、臥底安全措施
1、該巷道臥底、清煤工作時,每班必須有管理人員現場負責把關。
2、嚴格按給定的中線進行臥底,臥底后必須確保高度達到1.8米。
3、臥底前,必須先清理好臥底點前后10米范圍內的支護,防止矸石砸落傷人。
4、每班臥底前,必須仔細檢查頂板及兩幫的支護情況,如發現支護失效或頂板有松矸活石時,則必須處理好隱患后才能開始作業。
5、臥底時,必須防止工字鋼棚吊腳,如出現吊腳現象時,必須及時將棚子進行加固,打好頂柱或抬好棚,再更換棚子。
6、該段臥底以風鎬和手鎬為作業方式。如需放炮時,則必須采用淺打眼(眼深不超過1.0),少裝藥(每眼不超過一卷),多次放炮(每次放1-2個炮眼),采用放小炮的形式放炮,嚴禁放大炮。放炮時,必須在所有通往放炮點的地方站好警戒,警戒距離離放炮點不少于120米。放炮時必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制。
三、避災路線
水:112204掘進巷→總回風巷→地面
火、瓦斯:112204掘進巷→主井→地面
篇3:主井風井整改擴大巷道斷面安全技術措施
沙子井煤礦技改目標為15萬噸/年,付井和風井已遠遠不能滿足生產發燕尾服的需求,礦委會決定對這兩個井筒進行改造,為此特制定本措施。
一、付井和風井現狀
1、付井現總長328.7米,從井口往下213.7米的斷子1.7×1.8m2的(半圓拱),坡度28度,213.7米以下到頭斷子3×2.8m2(半圓拱),坡度14度。其支護方式為錨桿支護,局部冒頂處為木支護接頂,用途為提煤下料。
2、風井現總長118米,坡度30度,井口往下88米斷面為1.6×1.7m2(半圓拱),88米以下斷于3.3×2.8m2(半圓拱)。其支護方式為錨桿支護,局部冒頂處為木支護接頂。用途為回風行人。
二、付井和風井的改造要求
1、坡芳維持原坡度不變,中線和腰線由技術科給定,施工誤差不超±10mm。
2、付井凈斷于為2.6×2.6m2的半圓拱(后附圖)
風井凈斷于為3×2.5m2的半圓拱(后附圖),風井井筒中間筑80mm的階梯(詳見附圖)。
三、支護要求
每特環進度1.5m,臨時支護用2.8m的單體加木背板支護。永久支護為鈿噴,冒頂地段料石砌碹支護。
具體要求:
1、錨桿拓間距為800×800,兩幫錨桿距離板為600mm,錨桿用規格為ф18×1800的鏍絞錨桿,錨桿不端上ф100的鋼托板。錨桿錨固長度不小于800mm。
2、沿井筒中線打一排間距為4m的錨索,錨索為6m長的6股鋼絞線,錨索下端上200×200×100的方鋼托板,方鋼托板,錨索錨固長度不小于2000mm。
3、全斷于括金屬網,其規格為:取材ф5mm的鋼筋,網眼為80×80,搭接長度不小于100mm。
4、噴漿厚度,全斷于均不小于300mm,凹凸處不大于±500mm。
5、質量檢驗,錨桿鏍絲用40cm的力距板手,用力扳不動為準。拉力試驗錨桿不得小于40mpa,錨索不得小于80mpa。兩井筒中每隔5m在全斷于上均打5個不小于400mm的質量檢查鉆孔,以備檢驗噴漿厚度。
6、冒頂地段用料石砌,厚度不小于300mm,頂部必須用矸石充填接頂。另風井自引風硐口以外全部用料石砌碹。
四、生產系統
1、通風:付井為全負壓進風,風井為全負壓回風,要求在施工過程中矸石規程,不得超達井筒斷于的一半。
2、運輸:付井的提矸下料均利用原有100mm絞車和軌道提升。風井出矸為:井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板轉接到巷道拐彎處,再裝礦車走付井拉出地面。風井下料由風井口安裝一部絞車,風井口鋪軌下料,風井井口安設兩道風門,由專人開閉以方便下料和保證通風的正常運轉。
3、供電:付井和風井均由井口鋪設時間性纜至作業地點,放炮時,要保護好電纜及其它設施。
4、壓風:付井和風井分別在井口安裝一臺空壓機,2寸鋼管送到作業地點。
5、監控:風井中作業地點及30刮板機頭各安裝一個瓦斯監控頭,報警斷電濃度均為0.75%,只要一個超限就必須斷掉風井中所有電氣設備及30刮板的電源,待瓦斯濃度降到低于0.75%時方可繼續作業。
五、其它安全措施
1、堅決執行“不安全、不生產”,杜絕三違現象。
2、放炮時:風井中的作業人員必須撤到地面或機電硐室并在地面和兩翼回負及東翼回風的總回口處設警戒。付井車場以下放炮作業時人員必須撤到暗斜井絞車硐室,并在付井口、暗斜井口、水泵房里設警戒。付井車場以上作業時,人員必須撤到暗斜井絞車房或地面,并做好警戒。
3、風井下料及付井下料出矸時,井筒中不得留有人員,付井及風井作業地點以下15米處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排(不少于5根)并用木板幫上擋矸,以防矸石下溜亂竄,風井中放矸時,放矸處以下嚴禁留人,以防止矸石傷人。
$、在永久支護完成以前,巷道中的作業人員執行好“敲幫問頂”制度,防止傘巖活石傷人。
5、由于風井及付井井筒周圍均在井筒及老空積水,加之地表水豐富,所以必須執行好探放水制度,做到有掘必探,要求在井筒四周均打探放孔不少于8個,終孔距井筒壁不小于10m。
6、所有作業人員除要執行本措施外,還必須執行好本礦制定的其它規章制度。
在施工過程中遇到新的問題,須及時制定補充措施并貫徹執行,礦領導及安全管理人員要唯每班都有跟班人員,以便及時發現隱患,及時處理隱患,確保施工過程中的安全。
附:風井斷面圖
付井斷面圖
放炮警戒點位置圖
主井、風井改造擴寬巷道斷面
探放水安全措施
沙子井煤煤礦主井、風井斜長180米以上(主井重深80米),都是老窯采空區,采空區內充滿大量的積水。在掘進工程施工中要加倍惕防,時刻注意,防止透水事故的發生。因此,在改造擴寬主井風井巷道斷面掘進施工中,必須堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。為此,特編制探放水安全措施如下:
一、主井、風井概況;
1、主井現有斷面從井口到16#煤層著煤點、斜長213.7米,坡度28度,巷道斷1.7m×1.8m=3.06m2,用1米的絞車提升煤(矸)及往井下放材料和設備。
2、風井現有斷面從井口到14#著煤點,斜長110米,坡度30度,巷道斷面1.6m×1.8m=2.88m2,風速在11~13米之間,超過《煤礦安全規程》規定,加上通風阻大很大,影響礦井用風。
3、礦井整合后,年設計生產能力15萬噸,提升運輸能力滿足不了生產的需要。因此,對主井改造擴建為下寬2.6米,高3.5m(半圓拱),斷面積為5.78m2,把絞車提升改為皮帶輸運煤炭。
4、隨著礦井的延深,瓦斯梯度加大,礦井設計生產能力年產15萬噸,通風能力滿足不了安全生產的需要。根據礦井瓦斯涌出量計算,遵照以風定定的原則,礦井需要風量為3000m3/min,按風速7.69米/S計算,把風井巷道斷面改造擴寬到6.5m2(凈斷面)。
5、主主筒、風井筒底板下的14#、16#煤層被當地老百姓在集體合作社時期,曾經亂挖亂采,形成老窯采空區。主井口往前15米位置是原老窯井口、風井口靠河邊10多米左右又是一個老窯井口,老窯井形成相互聯通,構成大面積空間。主井、風井整改方法是破底而增加巷道高度,拔兩邦而擴大巷道寬度,為了確保礦井整改安全,必須堅持“先探后掘”的工作。
二、安全技術措施
1、井筒在未掘進之前,必須先用100型鉆機按設計打探水鉆孔,通過打鉆孔探明是否有老窯水、便于按鉆孔的角度、方位、夾角、深度計算掘進的安全保護線。
2、主井、風井的坡度分別為250和300,改造擴寬井筒是由井口往井下進行,破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎,鉆機就無法進行打探水孔。為此,這就要求掘口施工隊先把鉆機放下井到開始破底的地段開始打探水鉆孔,用地面絞車鋼絲繩拉起鉆機,從井筒的下方用方木墊平鉆機,打壓柱加固牢靠,然后進行打探水孔,探放水工作順序,下往井口一直打完探水孔,確認安全可靠最后才開始以井口往井下破底拔和整改。
3、主井、坡度280,探水鉆孔布置沿底板50,仰角鉆進鉆孔排距500mm一個孔,主井底寬2.6m,布置6個孔,兩邦分別各布置3個孔(由底往頂邦間距500mm一個孔)。鉆孔沿上山長25米布置一次鉆場探水孔(說明,老窯井是古老的挖煤方法,只要有500mm的空間,能站一個人就用手鎬挖煤,防止鉆孔終點沒有打著老窯水,因此,把鉆孔終孔點控制在500mm之間),孔深30米(因底板和兩邦只掘1米多點深,保持20厚的巖柱)。
4、風井坡度300,探水鉆孔沿底板仰角50鉆進,同井底寬3m,沿底板布置7個鉆孔。風井只拔下井去的右邦,邦孔從底板到頂邦布置3個鉆孔,鉆孔排距500mm一個孔,沿上山25米布置一個鉆場,孔深30米。
5、主井、風井改造擴寬斷面期間,井下停止一切作業,只留排水人員瓦斯檢查員。
6、主井、風井整改放炮時要撤出井下人員到地面,并要在檢身室和調度室核對下井人數,清點井下人員全部撤出地面后,方才由安全員通知放炮,放炮必須在地面進行。
7、在打探水鉆時,發現鉆孔出銹水、異味、涌水量大,絕不能拔出鉆桿,及時把井下所有人員撤出地面,并匯報礦調度室,同時電話通知井下抽水工和瓦檢員急速從原小拱橋主井撤出地面(小拱橋主井口密閉要撤開),或者主井和風井打鉆時及放炮時,沙子井礦這邊抽水工和瓦控暫不下井,抽水工需要下井抽水時,主井和風井就不能打鉆孔和放炮,分別為輪流作業,較為安全。
8、在掘進探水過程中,現場由安全員或帶班領導認真觀察是否有透水預兆,如淋水增大,煤壁掛紅,空氣變冷,煤邦有水叫聲,底板有涌水現象,出現霧氣,銹水,異味等現象,如有預兆時就及時撤出井下所有人員到地面。并向調度室匯報,采取相應措施。
9、主井、風井整改期間出現透水時,人員迅速往井口方向逃往地面。礦上并在井筒中掛上避災撤出路線的路標。
10、在改造擴寬主井,風井期間,地面要購進型號是200D(F)43×2立式離心泵四臺,電機功率110KW,楊程81.6米,排水流量288m3/n,配套電纜水管,開關等排水準備工作,以防萬一。
11、主井、風井整改擴寬巷道斷面不僅要惕防老窯水,而且還要惕放老窯瓦斯(另行編制防治瓦斯措施)。
12、附:探放水設計圖