一、目的意義

該巷道為主要工程,在后期易受采動影響棚架收縮變形、漿皮開裂,影響候車職工安全,為提高等候室的使用壽命,減少巷道維修量,經礦井研究決定成立圍巖加固試驗小組,按照“走出去,請進來”的學習理念,安排試驗小組去四礦學習壁后注漿加固技術。這次試驗加固的四煤底等候室長約18m,為了確保安全施工,特制訂以下安全技術措施:

二、工程概況

四煤底等候室位于四3煤ⅰ采區底東翼,連接四煤軌道下山與-250m單軌巷,標高-245m。主要用于職工上下班乘坐人車等候休息,等候室在四3煤層中存設。由于礦壓顯現,巷道變形嚴重,需重新維修后方可繼續使用。巷道目前剛維修完成,支護采用36u型鋼拱配合混凝土噴漿支護,巷道凈寬3.5m,凈高2.85m,棚間距0.6m,噴射混凝土厚度150mm。維修時采用注漿加固技術。

三、施工方法及次序:

1、現場設備,yt28氣腿式鑿巖機兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、mqt-120/3.0氣動錨桿(錨索)鉆機兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、注漿泵一臺、漿體容器(容積不小于0.4m3)兩個、高壓管四根、足量425號水泥和注漿錨桿等。

2、設備安裝,設備入井采用解體運輸,嚴格按井下操作規程操作。

3、標記注漿孔,第一排自下而上自左到右標記為1-1、1-2如此類推方便觀測記錄。先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此類推。排距1.0米,間距1.5米。打成一排孔注漿一排。

4、打注漿孔,用風鉆打注漿孔(深2.5米),并清孔。

5、根據巷道情況暫定間隔3米注漿一排,為防止跑漿,根據實際情況再具體調整。

6、注漿步驟:①連接設備:注漿泵外接壓力表和高壓管,其中一根高壓管為出水管,出水高壓管與鉆孔外端套管上的高壓閥門連接;另一根與盛放漿體的容器相連。另外,要求連接時采用完好的u型銷,必須保證設備各部位連接牢固。注漿泵與電源連接必須安全、可靠,由持證專業人員連接,嚴禁失爆。②拌料:設備連接好以后,將水泥和水按照現場確定的比例混入容器內,充分攪拌均勻。③開啟注漿泵,漿體由容器進入注漿泵,再通過高壓管進入鉆孔。④注漿終壓注漿壓力達到即停止注漿,后期注漿壓力應根據注漿時圍巖變化情況適當調整。⑤注漿過程中認真觀察注漿設備,保證設備的安全、正常運轉。完成后,首先關閉高壓閥門,然后再將高壓閥門外與注漿泵連接的高壓管拆掉。注漿泵嚴禁帶壓拆開維修及清洗。

7、封孔:經認真分析,確實已完成注漿任務的注漿孔,最后按要求進行封孔。

8、注漿效果檢查:在巷道內設觀測點,①檢查巷道在注漿前后的變化量如:寬高等;②觀察注漿未來半年及以后巷道的變形情況。

9、施工注漿效果檢驗孔:注漿工程基本結束后,觀測巷道情況并施工檢驗孔對檢驗孔數據進行分析,分析巷道注漿改造效果。

10、人員安排,三班制工作,打注漿孔清孔兩人,注漿封孔兩人,配漿攪拌兩人,電工觀山記錄一人。一班出勤7人,三班21人輪休3人一共需要24人。

四:機電管理

1.所用機電設備必須有產品合格證、煤礦礦用產品安全標志、防爆合格證,否則不得使用。

2.各種設備必須臺臺完好,安全保護裝置齊全、靈敏可靠。

3.建立機電設備交接班制度和每班檢查、檢修和保養制度,填寫電氣、機械故障記錄,發現隱患,及時處理。

4.供電方式及線路敷設必須符合安全技術裝備系列化標準和吊掛標準。

5.設專職電工管理電器防爆,每天對巷道內機電設備檢查一遍并有記錄可查,杜絕電氣失爆。

6.電器設備檢修時,必須明確專人停送電,嚴禁他人停送電。

7.檢修人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。檢修時,先切斷電源,開關閉鎖,并掛上“停電檢修”或“有人工作、禁止送電”牌。打開電器設備前必須檢查電器設備附近的瓦斯。打開電器設備時,必須驗電,對地放電,并掛安全短路接地線。

8.所有電器設備必須做到“三無(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭)”,“四有(有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)”,“兩齊(電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊)”,“三堅持(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)”。

9.嚴禁帶電檢修和搬運電器設備。

10.所有電器設備不用時,把開關手把打到零位并閉鎖。

11.機電設備實行包機掛牌制、專人包機檢修制,安裝位置合理,衛生清潔。

五:安全技術措施

1.施工時嚴格按總辦室設計施工。

2.施工中嚴格執行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度。

3.施工前后,施工地點的雜物及亂料應清理干凈,保持退路暢通無誤。

4.根據需要搭設牢固可靠的工作臺,搭設工作臺的要求,使用直徑不小于50mm的鋼管,首先巷道兩幫各豎兩根長2.5米鋼管,斜靠在巷幫上,角度呈75°,在四根鋼管的1.0m處,橫向連接2根長3m,縱向連接2根長3米的鋼管,管子搭接的地方用8#鋼鐵絲雙股交叉綁緊,在形成的框架上沿著鋪木板,規格為3000mm*200mm*50mm,板面做到平整,木板與框架使用鐵絲連接,防止脫滑。工作臺要搭接牢固,保證人員能夠安全作業。操作平臺在經跟班人員檢查無誤后,方可使用。

5.在軌道附近施工,人員應堅持執行“行車不行人、行人不行車”的規定。

6.施工前要保護好電纜、風水管路,使用舊皮帶對維修地點前后10米電纜、管線進行包扎保護,經跟班人員確認無誤后,方準施工。

7.施工過程中每班對施工地點附近進行灑水沖塵。在施工點下方回風流安設一道攔巷噴霧。

8.維修施工等工作需使用大錘時,操作者應注意錘頭前不得有人,防止錘頭脫落傷人。

9.便攜吊掛在施工地點風流中,施工前檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度在0.5%以下時方準施工。

六、使用風動工具安全技術措施

1、風動工具使用的風、水管連接時必須使用合格的u型卡,嚴禁用其它物品代替,風、水管的連接必須牢固可靠。

2、使用鉆機鉆眼前必須對鉆具進行全面檢查,確保無安全隱患,鉆眼時必須安排專人監護作業地點的安全狀況,并注意觀察鉆進情況,確保施工安全。

3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況并保證有足夠的操作空間。

4、嚴禁沿裂隙及在殘眼內鉆眼。

5、風鉆使用時,風壓不得超過其額定風壓。

6、領釬人員嚴禁戴手套手握釬桿,衣、領、袖口系緊(麻花鉆桿嚴禁用手扶、握);正常鉆進過程中任何人員不得用手扶鉆桿。

7、鉆眼中發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。

8、在鉆眼過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆,并及時停風處理。

9、鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆機前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

10、鉆孔中發現卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲,應立即縮回,重新調整推進速度。

11、鉆眼中出現粉塵飛揚要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。

七、注漿安全技術措施

1、注漿目的

通過對巷道圍巖進行注漿,利用漿液膠結破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。

2、注漿方法和順序

(1)按照由下部向上部,先低后高的原則注漿。

(2)注漿時,如果發現有漏漿現象時,必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵,以防漿液繼續泄露,當水泥凝固后,再繼續注漿。

3、注漿孔的布置和要求

注漿孔成排布置。每孔安設一個注漿管,注漿管外露30~50㎜,打底角注漿眼時,按-15°角度打孔施工。一次注漿壓力為1.0~2.0mpa,二次補強注漿壓力為2~3mpa,具體情況可根據現場情況予以調整。

4、注漿材料

注漿選用425#普通礦用硅酸鹽水泥,水用清水,水灰比=1:0.8配制。

5、施工方法

(1)水及壓風管路就近接至施工地點。

(2)為了保證制漿工作安全,儲漿桶、注漿機、注漿管路安裝在巷道一側,3、4、5排孔注漿時要搭設工作臺,方便安裝注漿錨桿和連接高壓管。

6、錨注孔施工及注漿

(1)先標出錨注孔位,采用φ32mm和φ28mm鉆頭嚴格按照設計鉆眼。

(2)每根注漿管必須封堵嚴實注漿孔口,用扳手緊固好注漿錨桿的膨脹皮套,注漿時即不漏漿又不致注漿管被高壓沖出。緊固后方可注漿,以確保注漿時有足夠的注漿壓力。

(3)按設計的水灰比配備好漿液,待一切正常后,方可開始注漿。

(4)當注漿機壓力達時,停機壓力不降時,關閉注漿的孔口閥后及時用卸壓閥卸壓后,再拆下快速接頭。孔口閥待4小時后方能拆下。

(5)注漿中因故暫停注漿,可向孔內壓注一定量清水保證注漿通路暢通。

(6)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用破布或編織袋或閘閥將相鄰孔封閉。

(7)注漿時,注漿孔周圍3m范圍內,不得有人。

(8)注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況,每次注漿結束后,要立即用清水將管路、機具沖洗干凈,并同時對機具設備進行檢查維修

(9)注漿時應備有清水,以備漿液噴入或入眼時清洗,。

八、安全注意事項

1、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機卸壓后再進行處理,在處理過程中注漿管口嚴禁對著人員。

2、在注漿過程中,要加強對巷道頂幫處監護,如發現聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異常現象,要立即停止工作,撤到安全地點,并及時匯報,采取有效措施施工。

3、注漿要嚴格按設計壓力操作,嚴禁超壓注漿。

4、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護好壓力表,嚴禁無壓力表注漿。

5、配制的漿液當班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設備及器具。

6、注漿過程中必須有人員經常攪拌儲漿桶,減少凝結。

7、注漿期間必須遵章守紀,服從指揮,注漿各班要留有時間清理跑漏漿,注意保持施工現場的整潔,做到文明施工

8、工作之前要詳細檢查所用的工具,發現損壞及時修理,否則不得使用。

9、材料碼放整齊,不能影響巷道環境和安全退路。

10、所有人員要愛護施工機具,打注完畢后及時將機具放好,不得隨意摔砸磕碰。

九、避災路線:工作面→四煤運輸機下山→20m通風石門→副斜井→地面

十、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》等相關安全生產規定執行。

篇2:注漿加固技術交底

交底內容:

一、適用范圍

K136+058.7~K139+710段路基工程注漿加固的施工。

二、采用規范及技術標準

《鐵路路基工程施工質量驗收標準》(TB10414-2003)

《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》(TZ202-2008)

三、交底內容

A施工準備

施工準備工作與調查工作同步進行,線路中線恢復后,一次性測出注漿孔位;鉆探先行,注漿隨后。邊探邊鉆、邊注邊察。及時發現異常,及時調整工藝。同時做好周邊環境的監測,避免污染和控制漿液超出加固范圍。該段掏金洞分布廣泛,里程分段為K136+095~+195、K136+390~+430、+555~+805、K136+850~+875、K137+010~+095、+260~+465、K137+560~+580、K138+125~+410、K138+490~+525、700~+735、K138+840~+880、+945~+970、K139+210~+230、+400~+440,掏金洞鉆孔注漿整治施工中要貫徹邊探邊灌、探灌結合的原則,選取鉆孔總數的30%作為先導勘探孔,進一步探明掏金洞發育情況,以確定合理的掏金洞地基處理相關參數和施工工藝,施工過程中應注意周圍是否有水利設施和地下水位情況,有異常時應及時上報。路基成型平整場地后在增建二線路塹左路肩處做一次物探,采用孔口前進式注漿方法,調整壓力,加大注漿量。遇較大空洞和水流,灌注砂漿或添加粗骨料、加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結合的方法進行地基處理工程的效果檢測。

路基壓漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗證三個程序,按此分述如下。

B注漿孔施工工藝和技術措施

注漿孔為路基注漿通道,其工藝控制與地質鉆孔類似。

1、施工工藝

布孔:按設計排距5米、孔間距5米,正三角形布孔。測設孔位,標高,進行統一編號釘樁。先鉆邊排孔,后鉆內排孔。

安裝鉆機:平整場地、機臺后,設置Hy-100型鉆機,調平機架、機體。

開孔:開孔前先了解有無地下埋藏物,確認無誤后采用f108巖芯管開孔鉆進,直接鉆入基巖0.5米,加強觀測,密切注視掏金洞坍陷的發展和新產生的掏金洞塌陷。充分利用先導注漿鉆孔,在線路兩側進行探查,根據實際情況,對注漿范圍,鉆孔布置、注漿工藝進行相應調整。

下套管:鉆至基巖0.5米后,下入f108mm套管,并嵌入基巖;套管出露地表0.2~0.5米。用水泥砂漿固結套管,并將孔口套管四周搗實封閉,防止漿液從套管周圍串出,影響注漿效果。

基巖鉆進:待固結套管水泥初凝后,繼續鉆進。循環水應用清水,如遇巖層破碎或構造帶使鉆進困難時,可采用泥漿循環,但終孔前用清水沖洗,直至返清。空洞地段,優先灌注中粗砂,粉煤灰和水泥漿液,或灌入水泥砂漿,砂石、道碴等材料,鉆進時注意掏金洞會出現掉鉆具的危險,應量測空洞的深度、大小、充填物的情況。

終孔:鉆至基巖面下5米終孔,如遇空洞,再鉆至掏金洞底板以下1.0米,按要求做注水試驗;自檢合格;請監理工程師驗孔后,擰上孔口蓋。

2、技術要求

注漿孔施工執行《鐵路工程地質鉆探規程》。

做好鉆孔原始記錄,根據工程技術部的要求進行鉆孔巖芯取樣和巖溶發育記錄、統計,以便制定注漿措施;

成孔壓漿時留備用鉆機,進行清孔、處理壓漿發生的孔內異常問題。

3、注漿工藝和技術措施

注漿施工按照《注漿技術規程》(YBJ44-92)有關規定與設計要求進行,注漿設備主要攪拌機、液壓雙液注漿泵。

設攪拌站:在工地就近選取用地,盡量選取在少占地、地勢高、平坦、環境影響小、運輸方便的位置設置攪拌站。盡量減少耗費、壓力損失。

備料:按設計要求,漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液混合兩種,主要采用前者,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1,38~43Be'、模數2.4~3.4的水玻璃和以及注漿管材等。

注漿前準備:根據設計圖及注漿孔掏金洞發育程度,做好漿液配比用料。檢查攪拌機、注漿泵等設備運轉情況;壓漿孔孔口蓋換上混合器(法蘭盤),對管路進行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質量。

注水試驗:選取代表性孔進行注水試驗,確定單位長度吸水量。

壓漿:遵循先邊排,后內排跳孔注漿順序;先稀后濃,依吸漿情況逐步加濃漿液,水灰比控制在1:1~0.8:1;灰巖中壓漿壓力應在0.1~0.3Mpa,巖土界附近逐步加大至0.3~0.5Mpa。

當采用雙液注漿時,水泥漿液與水玻璃體積比可采用1:0.5~1:0.4。

當遇如下情況之一時,應采用雙液注漿:a、水泥漿單液暢通無阻,隨水流失或擴散過遠時;b、當地下水流速大于200m/d時;c、地表冒漿或注漿結束需快速凝結,以利于注漿工程效率提高時。

注漿壓力參數:注漿壓力為0.1~0.3MPa,最大1.5MPa。注漿完成后,注漿鉆孔采用C15混凝土回填封閉飽滿。

注漿結束:達到以下條件可結束注漿:

①注漿口口壓力維持在1~1.5MPa,吸漿量不大于40升/min,維持30min,漿液難以注入時。

②冒漿點超過注漿范圍3~5m時。

③單孔進漿量達到平均設計壓漿量的1.5~2倍,且進漿量明顯減少時。

特殊條件控制標準:當注漿壓力不大或降低注漿量,基底出現異常上鼓,應終止注漿,同時采用附近注漿孔“補償”等措施。

壓漿結束后,經質檢工程師檢查,通知監理工程師檢查確認終孔條件。將注漿孔填實封閉截割孔口套管,留下標記備查。最后清理場地,去除污染。

C施工要求

①鉆孔在土層中應干鉆,實行跟管鉆進。

?②施工鉆孔孔位誤差:a、縱向位置誤差一般不大于0.2m;b、橫向孔位移動不宜超過1m,孔位按實際記錄。

③注漿過程應加強地面觀測記錄:包括路基面及軌頂標高變化、冒漿點位置、地面沉陷、附近井泉變化等。

④注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。

⑤驗證孔在注漿完成后,應布置于地表坍陷處、注漿量較大地段。

⑥注漿結束后,必須及時水泥漿封孔,斜孔應更加保證封孔質量。

⑦注漿工點附近道床污染應進行清換。

⑧對周邊環境污染應嚴格控制。

D監測與測試

①監測

為了對掏金洞路基注漿施工的質量進行宏觀控制,避免施工造成環境的影響。施工時安排專人進行質量、環境的監測。

調查施工區的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常進行水量、水質的觀測、訪問,確保生活用水的質量,農田用水無污染。

②測試

a測試:施工進場落實材料源后,即進行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的參量,便于施工工藝控制。對壓漿中出現異常的壓漿孔,采用注水試驗,或水位傳遞、指示劑、氣體傳遞等方法確定巖溶通道連通性和壓漿質量。

b工程效果測試:以往對掏金洞地基加固效果的檢測與評價,多偏重鉆孔取芯方法,但是鑒于掏金洞路基的復雜性,鉆孔取芯僅能以點帶面的推斷。根據設計要求,為客觀、快捷、整體地檢測與評價掏金洞地基加固效果,采用經多年來工程實踐證明之有效的綜合物探與注水相結合的測試方法。

c鉆孔檢測:

檢測孔數為5%,根據取芯漿液沖天情況直觀判斷注漿效果。土層、裂隙巖溶、洞穴等必須干鉆取芯,巖芯采取率>90%。檢查孔時兼補漿孔。

d注水試驗:

在注水試驗前,量測孔內穩定水位后,進行孔內定量注水,觀測單位長度吸水量變化幅度,壓漿后試驗的單位長度吸水量應小于壓漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏漿現象,即可判定達到壓漿效果。

E掏金洞路基注漿工程質量保證措施

對工程施工中易出現的“質量通病”采取質量檢查員、架子隊長負責制。重點施工工序采用跟班作業的方法,控制質量通病的發生,并及時采取糾正和預防措施。

施工進場落實漿材料源后,即進行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的摻量,便于施工工藝控制。施工時因受水文地質條件的影響,應及時調整混合比例。

注漿過程中嚴格按照試驗配比控制水泥漿及水玻璃漿液比例,以免發生堵孔現象,影響注漿質量。

注漿前后,及時進行物探資料對比,檢查注漿效果,對于未達到要求的,進行補充注漿。

F注漿施工注意事項

⑴施工前應向路局有關部門收集和調查地下電纜、管網的具體位置,鉆探應堅持先挖探及進行地下管線探測后再鉆探的原則,確保地下管線的安全。施鉆和注漿時應注意人身、機具安全。鉆探、注漿機具嚴禁侵入限界。

⑵在注漿施工過程中,必須建立完整的觀測網,出現異常情況,立即停止施工。

⑶開挖及施鉆必須保證路基上的密實度,嚴禁土層鉆探水沖作業。

⑷在高壓線下施工,應改裝鉆架,保障安全。

⑸注漿施工順序:注漿應自注漿加固范圍周邊向中間進行。先兩側后中間,先橋臺尾部、蓋板邊緣或擋墻基礎再其他部位,先大的掏金洞再小的掏金洞或裂隙。注漿孔應跳鉆施鉆,不應全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。

⑹通注漿前注水試驗,調整材料配比和注漿壓力等工藝參數。

⑺注漿過程應加強地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等)。注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。?

⑻各孔注漿量依據具體地質情況有較大差異,當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時,應考慮提高漿液濃度,添加粉煤灰雙液注漿,必要時間歇注漿。注漿量過大時,應提請有關四方會勘,采取適當的工程措施進行處理。

⑼對注漿區段附近河流側壁出露掏金洞進行觀測,一旦出漿,立即停止注漿,并采取相應措施。

G文明施工及環境保護措施

⑴在施工現場設立環保標示牌,標示牌明確此段樁號環保負責人,以便監督。

⑵項目部成立專職文明施工小分隊,對圍擋板及時清洗,對施工便線及時進行清掃維護。

⑶施工現場要文明施工,保持場地干凈整潔;與當地居民建立良好關系,遵守當地政府決定。

⑷加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理,保證定期撒水,盡量減小揚塵出現。

⑸運輸土方或廢棄物時,車輛應覆蓋,嚴禁遺撒,并派專人及時清掃。

⑹加強對施工人員環保教育,強化環保意識,碴土和生活垃圾實行定點傾倒,集中處理,嚴禁將廢棄物倒于水渠、河床內。

⑺嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規。對臨時使用的材料棚,水池等盡量在鐵路征地范圍內,少占或不占農田。對冒漿污染及時清洗,水泥漿拌合障挖好沉淀池、排污溝,保證水泥漿不四處漫溢。

⑻施工機械、料具、設備、材料的管理、使用和堆碼,做到整齊有序,文明施工。

H其他

不詳之處,以施工圖紙為依據。

篇3:袖閥管注漿加固技術交底

一、技術交底范圍

本技術交底僅適用于***基礎加固。

二、設計說明

為保證施工安全對其進行袖閥管注漿加固,加固范圍見后附圖,注漿采用水泥漿,注漿對象為填土、砂石、卵石層和強風化泥巖。

三、施工準備

機具:高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵、鉆機

施工條件:1.探明鉆孔范圍內地下管線。

2.42.5級普通硅酸鹽水泥已進場并檢驗合格;

3.場地已平整;

1、袖閥管加固主要設計參數:

1)袖閥管類型:采用Φ50硬質PVC外管,Φ20鍍鋅鋼管,PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa;注漿孔開孔間距為1.2m,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔;袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止套殼料進入袖閥管;

2)布置范圍:參見后附圖(具體見基礎加固示意圖);

3)外插角度:0.3~0.5度(具體根據施工機具結合施工水平確定);

4)間距:間距1.2m,呈梅花狀布置

5)單根長度:15m;

6)注漿漿液:采用水泥漿,水泥為42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8:1~1:1,漿液擴散半徑1.0m;

7)注漿方式:采用分段后退式注漿;

8)注漿壓力:初壓0.5-1.0Mpa,穩壓2.0-3.0Mpa;

9)套殼料:采用低強度水泥粘土漿,漿液配方為水泥:粘土=1.2~1.3,干料:水=1:1~1:1.5(重量比),塑性指數15~30;(實際參數根據現場試驗確定);

10)孔位偏差:角度±1°;孔位±2cm;

2、袖閥管注漿單孔工藝流程:

鉆孔-灌注套殼料-安裝袖閥管-進行第一輪次注漿-清洗袖閥管內的殘留漿液-待凝12小時-進行第二輪次注漿-清洗袖閥管內的殘留漿液-待凝12小時-進行第三輪次注漿;

1)采用HTC-100型水平定向鉆機鉆注漿孔,采用110mm鉆頭鉆進。開鉆前應調整好鉆機的垂直度,確保鉆孔的垂直度偏差小于1%;鉆機推進方式為螺旋推進或液壓推進;根據試鉆情況,如有塌孔情況采用泥漿護壁鉆孔,采用泥漿護壁時,用套殼料置換出泥漿。

2)鉆孔到設計位置后,從鉆桿內向孔內注入套殼料;套殼料采用水泥、粘土混合漿,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88;

3)注入套殼料后,應立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

4)待封殼料的強度達到約0.3Mpa后,可開始第一輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從里而外逐段進行,漿液水灰比為0.9,全孔注漿段注漿完成后,把鋁塑管插至袖閥管底,用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈(清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上)。

5)待凝12小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調整為0.8。

6)待凝12小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調整為0.8。

7)注漿施工過程應做好相應的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。同時加強地表監測及時整理資料,經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數,根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題,及時進行分析處理。

五、注意事項

1.鉆孔完成后要將孔內雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。

2.注漿完成后一小時內用高壓水槍清洗袖閥管,清洗壓力至少0.5Mpa以上,保證注漿完之后,袖閥管能重復利用。

3.孔注漿完成后,注漿管口用物體封蓋,防止雜物落入,影響后期注漿。

4.施工人員在現場遇到不清楚、不明白的地方時,應及時咨詢現場值班人員,直到弄清楚之后才能施工,嚴禁私做主張施工。

5.現場若出現突發事件或者異常情況,不能私自處理應及時向項目部匯報。

六、安全、環保及文明施工措施

1.鉆孔出來的渣土及時運走,每天下班后及時清理施工場地,保證場地的干凈整潔。

2.注漿后,地面殘留的水泥漿液及時沖洗。

3.水泥漿液做到用多少配多少,如有剩余的水泥漿液,注漿完之后要及時清理,并清洗拌漿設備。

4.注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管,并注意壓力的變化,如壓力升高要及時提升注漿管。

4.施工操作,必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。

5.嚴禁上班前及工作中飲酒。

6.在鉆孔和注漿施工過程中,要做好各種機械設備和電路的檢查工作,消除各種不安全因素的存在。

7.在拆除管路及注漿操作時應戴防護眼睛,以免漿液濺入人眼,并做好勞動防護,作業人員必須佩帶膠手套。

七、成品保護措施

1.袖閥管注漿完成后一個小時內用高壓水槍沖洗袖閥管,沖洗壓力0.5Mpa以上。

2.整個孔注漿完成后,用物體將袖閥管頂口封死。

八、附圖及其附件

1.注漿加固范圍圖