一、目的意義

該巷道為主要工程,在后期易受采動影響棚架收縮變形、漿皮開裂,影響候車職工安全,為提高等候室的使用壽命,減少巷道維修量,經(jīng)礦井研究決定成立圍巖加固試驗小組,按照“走出去,請進(jìn)來”的學(xué)習(xí)理念,安排試驗小組去四礦學(xué)習(xí)壁后注漿加固技術(shù)。這次試驗加固的四煤底等候室長約18m,為了確保安全施工,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、工程概況

四煤底等候室位于四3煤ⅰ采區(qū)底東翼,連接四煤軌道下山與-250m單軌巷,標(biāo)高-245m。主要用于職工上下班乘坐人車等候休息,等候室在四3煤層中存設(shè)。由于礦壓顯現(xiàn),巷道變形嚴(yán)重,需重新維修后方可繼續(xù)使用。巷道目前剛維修完成,支護(hù)采用36u型鋼拱配合混凝土噴漿支護(hù),巷道凈寬3.5m,凈高2.85m,棚間距0.6m,噴射混凝土厚度150mm。維修時采用注漿加固技術(shù)。

三、施工方法及次序:

1、現(xiàn)場設(shè)備,yt28氣腿式鑿巖機(jī)兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、mqt-120/3.0氣動錨桿(錨索)鉆機(jī)兩臺(一用一備)和配套鉆桿鉆頭、注漿泵一臺、漿體容器(容積不小于0.4m3)兩個、高壓管四根、足量425號水泥和注漿錨桿等。

2、設(shè)備安裝,設(shè)備入井采用解體運(yùn)輸,嚴(yán)格按井下操作規(guī)程操作。

3、標(biāo)記注漿孔,第一排自下而上自左到右標(biāo)記為1-1、1-2如此類推方便觀測記錄。先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此類推。排距1.0米,間距1.5米。打成一排孔注漿一排。

4、打注漿孔,用風(fēng)鉆打注漿孔(深2.5米),并清孔。

5、根據(jù)巷道情況暫定間隔3米注漿一排,為防止跑漿,根據(jù)實際情況再具體調(diào)整。

6、注漿步驟:①連接設(shè)備:注漿泵外接壓力表和高壓管,其中一根高壓管為出水管,出水高壓管與鉆孔外端套管上的高壓閥門連接;另一根與盛放漿體的容器相連。另外,要求連接時采用完好的u型銷,必須保證設(shè)備各部位連接牢固。注漿泵與電源連接必須安全、可靠,由持證專業(yè)人員連接,嚴(yán)禁失爆。②拌料:設(shè)備連接好以后,將水泥和水按照現(xiàn)場確定的比例混入容器內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂坶_啟注漿泵,漿體由容器進(jìn)入注漿泵,再通過高壓管進(jìn)入鉆孔。④注漿終壓注漿壓力達(dá)到即停止注漿,后期注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿時圍巖變化情況適當(dāng)調(diào)整。⑤注漿過程中認(rèn)真觀察注漿設(shè)備,保證設(shè)備的安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。完成后,首先關(guān)閉高壓閥門,然后再將高壓閥門外與注漿泵連接的高壓管拆掉。注漿泵嚴(yán)禁帶壓拆開維修及清洗。

7、封孔:經(jīng)認(rèn)真分析,確實已完成注漿任務(wù)的注漿孔,最后按要求進(jìn)行封孔。

8、注漿效果檢查:在巷道內(nèi)設(shè)觀測點,①檢查巷道在注漿前后的變化量如:寬高等;②觀察注漿未來半年及以后巷道的變形情況。

9、施工注漿效果檢驗孔:注漿工程基本結(jié)束后,觀測巷道情況并施工檢驗孔對檢驗孔數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,分析巷道注漿改造效果。

10、人員安排,三班制工作,打注漿孔清孔兩人,注漿封孔兩人,配漿攪拌兩人,電工觀山記錄一人。一班出勤7人,三班21人輪休3人一共需要24人。

四:機(jī)電管理

1.所用機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證,否則不得使用。

2.各種設(shè)備必須臺臺完好,安全保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。

3.建立機(jī)電設(shè)備交接班制度和每班檢查、檢修和保養(yǎng)制度,填寫電氣、機(jī)械故障記錄,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

4.供電方式及線路敷設(shè)必須符合安全技術(shù)裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)和吊掛標(biāo)準(zhǔn)。

5.設(shè)專職電工管理電器防爆,每天對巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備檢查一遍并有記錄可查,杜絕電氣失爆。

6.電器設(shè)備檢修時,必須明確專人停送電,嚴(yán)禁他人停送電。

7.檢修人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。檢修時,先切斷電源,開關(guān)閉鎖,并掛上“停電檢修”或“有人工作、禁止送電”牌。打開電器設(shè)備前必須檢查電器設(shè)備附近的瓦斯。打開電器設(shè)備時,必須驗電,對地放電,并掛安全短路接地線。

8.所有電器設(shè)備必須做到“三無(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭)”,“四有(有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)”,“兩齊(電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊)”,“三堅持(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)”。

9.嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備。

10.所有電器設(shè)備不用時,把開關(guān)手把打到零位并閉鎖。

11.機(jī)電設(shè)備實行包機(jī)掛牌制、專人包機(jī)檢修制,安裝位置合理,衛(wèi)生清潔。

五:安全技術(shù)措施

1.施工時嚴(yán)格按總辦室設(shè)計施工。

2.施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度。

3.施工前后,施工地點的雜物及亂料應(yīng)清理干凈,保持退路暢通無誤。

4.根據(jù)需要搭設(shè)牢固可靠的工作臺,搭設(shè)工作臺的要求,使用直徑不小于50mm的鋼管,首先巷道兩幫各豎兩根長2.5米鋼管,斜靠在巷幫上,角度呈75°,在四根鋼管的1.0m處,橫向連接2根長3m,縱向連接2根長3米的鋼管,管子搭接的地方用8#鋼鐵絲雙股交叉綁緊,在形成的框架上沿著鋪木板,規(guī)格為3000mm*200mm*50mm,板面做到平整,木板與框架使用鐵絲連接,防止脫滑。工作臺要搭接牢固,保證人員能夠安全作業(yè)。操作平臺在經(jīng)跟班人員檢查無誤后,方可使用。

5.在軌道附近施工,人員應(yīng)堅持執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

6.施工前要保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路,使用舊皮帶對維修地點前后10米電纜、管線進(jìn)行包扎保護(hù),經(jīng)跟班人員確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)施工。

7.施工過程中每班對施工地點附近進(jìn)行灑水沖塵。在施工點下方回風(fēng)流安設(shè)一道攔巷噴霧。

8.維修施工等工作需使用大錘時,操作者應(yīng)注意錘頭前不得有人,防止錘頭脫落傷人。

9.便攜吊掛在施工地點風(fēng)流中,施工前檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準(zhǔn)施工。

六、使用風(fēng)動工具安全技術(shù)措施

1、風(fēng)動工具使用的風(fēng)、水管連接時必須使用合格的u型卡,嚴(yán)禁用其它物品代替,風(fēng)、水管的連接必須牢固可靠。

2、使用鉆機(jī)鉆眼前必須對鉆具進(jìn)行全面檢查,確保無安全隱患,鉆眼時必須安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點的安全狀況,并注意觀察鉆進(jìn)情況,確保施工安全。

3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況并保證有足夠的操作空間。

4、嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。

5、風(fēng)鉆使用時,風(fēng)壓不得超過其額定風(fēng)壓。

6、領(lǐng)釬人員嚴(yán)禁戴手套手握釬桿,衣、領(lǐng)、袖口系緊(麻花鉆桿嚴(yán)禁用手扶、握);正常鉆進(jìn)過程中任何人員不得用手扶鉆桿。

7、鉆眼中發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。

8、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆,并及時停風(fēng)處理。

9、鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

10、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即縮回,重新調(diào)整推進(jìn)速度。

11、鉆眼中出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。

七、注漿安全技術(shù)措施

1、注漿目的

通過對巷道圍巖進(jìn)行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。

2、注漿方法和順序

(1)按照由下部向上部,先低后高的原則注漿。

(2)注漿時,如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時,必須及時停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄露,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿。

3、注漿孔的布置和要求

注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個注漿管,注漿管外露30~50㎜,打底角注漿眼時,按-15°角度打孔施工。一次注漿壓力為1.0~2.0mpa,二次補(bǔ)強(qiáng)注漿壓力為2~3mpa,具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。

4、注漿材料

注漿選用425#普通礦用硅酸鹽水泥,水用清水,水灰比=1:0.8配制。

5、施工方法

(1)水及壓風(fēng)管路就近接至施工地點。

(2)為了保證制漿工作安全,儲漿桶、注漿機(jī)、注漿管路安裝在巷道一側(cè),3、4、5排孔注漿時要搭設(shè)工作臺,方便安裝注漿錨桿和連接高壓管。

6、錨注孔施工及注漿

(1)先標(biāo)出錨注孔位,采用φ32mm和φ28mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計鉆眼。

(2)每根注漿管必須封堵嚴(yán)實注漿孔口,用扳手緊固好注漿錨桿的膨脹皮套,注漿時即不漏漿又不致注漿管被高壓沖出。緊固后方可注漿,以確保注漿時有足夠的注漿壓力。

(3)按設(shè)計的水灰比配備好漿液,待一切正常后,方可開始注漿。

(4)當(dāng)注漿機(jī)壓力達(dá)時,停機(jī)壓力不降時,關(guān)閉注漿的孔口閥后及時用卸壓閥卸壓后,再拆下快速接頭。孔口閥待4小時后方能拆下。

(5)注漿中因故暫停注漿,可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。

(6)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用破布或編織袋或閘閥將相鄰孔封閉。

(7)注漿時,注漿孔周圍3m范圍內(nèi),不得有人。

(8)注漿過程中需要觀察注漿泵的運(yùn)行情況及排漿情況,每次注漿結(jié)束后,要立即用清水將管路、機(jī)具沖洗干凈,并同時對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查維修

(9)注漿時應(yīng)備有清水,以備漿液噴入或入眼時清洗,。

八、安全注意事項

1、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機(jī)卸壓后再進(jìn)行處理,在處理過程中注漿管口嚴(yán)禁對著人員。

2、在注漿過程中,要加強(qiáng)對巷道頂幫處監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異常現(xiàn)象,要立即停止工作,撤到安全地點,并及時匯報,采取有效措施施工。

3、注漿要嚴(yán)格按設(shè)計壓力操作,嚴(yán)禁超壓注漿。

4、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護(hù)好壓力表,嚴(yán)禁無壓力表注漿。

5、配制的漿液當(dāng)班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設(shè)備及器具。

6、注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶,減少凝結(jié)。

7、注漿期間必須遵章守紀(jì),服從指揮,注漿各班要留有時間清理跑漏漿,注意保持施工現(xiàn)場的整潔,做到文明施工

8、工作之前要詳細(xì)檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,否則不得使用。

9、材料碼放整齊,不能影響巷道環(huán)境和安全退路。

10、所有人員要愛護(hù)施工機(jī)具,打注完畢后及時將機(jī)具放好,不得隨意摔砸磕碰。

九、避災(zāi)路線:工作面→四煤運(yùn)輸機(jī)下山→20m通風(fēng)石門→副斜井→地面

十、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:注漿加固技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍

K136+058.7~K139+710段路基工程注漿加固的施工。

二、采用規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10414-2003)

《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TZ202-2008)

三、交底內(nèi)容

A施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作與調(diào)查工作同步進(jìn)行,線路中線恢復(fù)后,一次性測出注漿孔位;鉆探先行,注漿隨后。邊探邊鉆、邊注邊察。及時發(fā)現(xiàn)異常,及時調(diào)整工藝。同時做好周邊環(huán)境的監(jiān)測,避免污染和控制漿液超出加固范圍。該段掏金洞分布廣泛,里程分段為K136+095~+195、K136+390~+430、+555~+805、K136+850~+875、K137+010~+095、+260~+465、K137+560~+580、K138+125~+410、K138+490~+525、700~+735、K138+840~+880、+945~+970、K139+210~+230、+400~+440,掏金洞鉆孔注漿整治施工中要貫徹邊探邊灌、探灌結(jié)合的原則,選取鉆孔總數(shù)的30%作為先導(dǎo)勘探孔,進(jìn)一步探明掏金洞發(fā)育情況,以確定合理的掏金洞地基處理相關(guān)參數(shù)和施工工藝,施工過程中應(yīng)注意周圍是否有水利設(shè)施和地下水位情況,有異常時應(yīng)及時上報。路基成型平整場地后在增建二線路塹左路肩處做一次物探,采用孔口前進(jìn)式注漿方法,調(diào)整壓力,加大注漿量。遇較大空洞和水流,灌注砂漿或添加粗骨料、加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結(jié)合的方法進(jìn)行地基處理工程的效果檢測。

路基壓漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗證三個程序,按此分述如下。

B注漿孔施工工藝和技術(shù)措施

注漿孔為路基注漿通道,其工藝控制與地質(zhì)鉆孔類似。

1、施工工藝

布孔:按設(shè)計排距5米、孔間距5米,正三角形布孔。測設(shè)孔位,標(biāo)高,進(jìn)行統(tǒng)一編號釘樁。先鉆邊排孔,后鉆內(nèi)排孔。

安裝鉆機(jī):平整場地、機(jī)臺后,設(shè)置Hy-100型鉆機(jī),調(diào)平機(jī)架、機(jī)體。

開孔:開孔前先了解有無地下埋藏物,確認(rèn)無誤后采用f108巖芯管開孔鉆進(jìn),直接鉆入基巖0.5米,加強(qiáng)觀測,密切注視掏金洞坍陷的發(fā)展和新產(chǎn)生的掏金洞塌陷。充分利用先導(dǎo)注漿鉆孔,在線路兩側(cè)進(jìn)行探查,根據(jù)實際情況,對注漿范圍,鉆孔布置、注漿工藝進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

下套管:鉆至基巖0.5米后,下入f108mm套管,并嵌入基巖;套管出露地表0.2~0.5米。用水泥砂漿固結(jié)套管,并將孔口套管四周搗實封閉,防止?jié){液從套管周圍串出,影響注漿效果。

基巖鉆進(jìn):待固結(jié)套管水泥初凝后,繼續(xù)鉆進(jìn)。循環(huán)水應(yīng)用清水,如遇巖層破碎或構(gòu)造帶使鉆進(jìn)困難時,可采用泥漿循環(huán),但終孔前用清水沖洗,直至返清。空洞地段,優(yōu)先灌注中粗砂,粉煤灰和水泥漿液,或灌入水泥砂漿,砂石、道碴等材料,鉆進(jìn)時注意掏金洞會出現(xiàn)掉鉆具的危險,應(yīng)量測空洞的深度、大小、充填物的情況。

終孔:鉆至基巖面下5米終孔,如遇空洞,再鉆至掏金洞底板以下1.0米,按要求做注水試驗;自檢合格;請監(jiān)理工程師驗孔后,擰上孔口蓋。

2、技術(shù)要求

注漿孔施工執(zhí)行《鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)程》。

做好鉆孔原始記錄,根據(jù)工程技術(shù)部的要求進(jìn)行鉆孔巖芯取樣和巖溶發(fā)育記錄、統(tǒng)計,以便制定注漿措施;

成孔壓漿時留備用鉆機(jī),進(jìn)行清孔、處理壓漿發(fā)生的孔內(nèi)異常問題。

3、注漿工藝和技術(shù)措施

注漿施工按照《注漿技術(shù)規(guī)程》(YBJ44-92)有關(guān)規(guī)定與設(shè)計要求進(jìn)行,注漿設(shè)備主要攪拌機(jī)、液壓雙液注漿泵。

設(shè)攪拌站:在工地就近選取用地,盡量選取在少占地、地勢高、平坦、環(huán)境影響小、運(yùn)輸方便的位置設(shè)置攪拌站。盡量減少耗費、壓力損失。

備料:按設(shè)計要求,漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液混合兩種,主要采用前者,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1,38~43Be'、模數(shù)2.4~3.4的水玻璃和以及注漿管材等。

注漿前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計圖及注漿孔掏金洞發(fā)育程度,做好漿液配比用料。檢查攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;壓漿孔孔口蓋換上混合器(法蘭盤),對管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量。

注水試驗:選取代表性孔進(jìn)行注水試驗,確定單位長度吸水量。

壓漿:遵循先邊排,后內(nèi)排跳孔注漿順序;先稀后濃,依吸漿情況逐步加濃漿液,水灰比控制在1:1~0.8:1;灰?guī)r中壓漿壓力應(yīng)在0.1~0.3Mpa,巖土界附近逐步加大至0.3~0.5Mpa。

當(dāng)采用雙液注漿時,水泥漿液與水玻璃體積比可采用1:0.5~1:0.4。

當(dāng)遇如下情況之一時,應(yīng)采用雙液注漿:a、水泥漿單液暢通無阻,隨水流失或擴(kuò)散過遠(yuǎn)時;b、當(dāng)?shù)叵滤魉俅笥?00m/d時;c、地表冒漿或注漿結(jié)束需快速凝結(jié),以利于注漿工程效率提高時。

注漿壓力參數(shù):注漿壓力為0.1~0.3MPa,最大1.5MPa。注漿完成后,注漿鉆孔采用C15混凝土回填封閉飽滿。

注漿結(jié)束:達(dá)到以下條件可結(jié)束注漿:

①注漿口口壓力維持在1~1.5MPa,吸漿量不大于40升/min,維持30min,漿液難以注入時。

②冒漿點超過注漿范圍3~5m時。

③單孔進(jìn)漿量達(dá)到平均設(shè)計壓漿量的1.5~2倍,且進(jìn)漿量明顯減少時。

特殊條件控制標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)注漿壓力不大或降低注漿量,基底出現(xiàn)異常上鼓,應(yīng)終止注漿,同時采用附近注漿孔“補(bǔ)償”等措施。

壓漿結(jié)束后,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查,通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。將注漿孔填實封閉截割孔口套管,留下標(biāo)記備查。最后清理場地,去除污染。

C施工要求

①鉆孔在土層中應(yīng)干鉆,實行跟管鉆進(jìn)。

?②施工鉆孔孔位誤差:a、縱向位置誤差一般不大于0.2m;b、橫向孔位移動不宜超過1m,孔位按實際記錄。

③注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄:包括路基面及軌頂標(biāo)高變化、冒漿點位置、地面沉陷、附近井泉變化等。

④注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。

⑤驗證孔在注漿完成后,應(yīng)布置于地表坍陷處、注漿量較大地段。

⑥注漿結(jié)束后,必須及時水泥漿封孔,斜孔應(yīng)更加保證封孔質(zhì)量。

⑦注漿工點附近道床污染應(yīng)進(jìn)行清換。

⑧對周邊環(huán)境污染應(yīng)嚴(yán)格控制。

D監(jiān)測與測試

①監(jiān)測

為了對掏金洞路基注漿施工的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制,避免施工造成環(huán)境的影響。施工時安排專人進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境的監(jiān)測。

調(diào)查施工區(qū)的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常進(jìn)行水量、水質(zhì)的觀測、訪問,確保生活用水的質(zhì)量,農(nóng)田用水無污染。

②測試

a測試:施工進(jìn)場落實材料源后,即進(jìn)行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的參量,便于施工工藝控制。對壓漿中出現(xiàn)異常的壓漿孔,采用注水試驗,或水位傳遞、指示劑、氣體傳遞等方法確定巖溶通道連通性和壓漿質(zhì)量。

b工程效果測試:以往對掏金洞地基加固效果的檢測與評價,多偏重鉆孔取芯方法,但是鑒于掏金洞路基的復(fù)雜性,鉆孔取芯僅能以點帶面的推斷。根據(jù)設(shè)計要求,為客觀、快捷、整體地檢測與評價掏金洞地基加固效果,采用經(jīng)多年來工程實踐證明之有效的綜合物探與注水相結(jié)合的測試方法。

c鉆孔檢測:

檢測孔數(shù)為5%,根據(jù)取芯漿液沖天情況直觀判斷注漿效果。土層、裂隙巖溶、洞穴等必須干鉆取芯,巖芯采取率>90%。檢查孔時兼補(bǔ)漿孔。

d注水試驗:

在注水試驗前,量測孔內(nèi)穩(wěn)定水位后,進(jìn)行孔內(nèi)定量注水,觀測單位長度吸水量變化幅度,壓漿后試驗的單位長度吸水量應(yīng)小于壓漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏漿現(xiàn)象,即可判定達(dá)到壓漿效果。

E掏金洞路基注漿工程質(zhì)量保證措施

對工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取質(zhì)量檢查員、架子隊長負(fù)責(zé)制。重點施工工序采用跟班作業(yè)的方法,控制質(zhì)量通病的發(fā)生,并及時采取糾正和預(yù)防措施。

施工進(jìn)場落實漿材料源后,即進(jìn)行不同水灰比的小樣配比試驗,確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時,水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的摻量,便于施工工藝控制。施工時因受水文地質(zhì)條件的影響,應(yīng)及時調(diào)整混合比例。

注漿過程中嚴(yán)格按照試驗配比控制水泥漿及水玻璃漿液比例,以免發(fā)生堵孔現(xiàn)象,影響注漿質(zhì)量。

注漿前后,及時進(jìn)行物探資料對比,檢查注漿效果,對于未達(dá)到要求的,進(jìn)行補(bǔ)充注漿。

F注漿施工注意事項

⑴施工前應(yīng)向路局有關(guān)部門收集和調(diào)查地下電纜、管網(wǎng)的具體位置,鉆探應(yīng)堅持先挖探及進(jìn)行地下管線探測后再鉆探的原則,確保地下管線的安全。施鉆和注漿時應(yīng)注意人身、機(jī)具安全。鉆探、注漿機(jī)具嚴(yán)禁侵入限界。

⑵在注漿施工過程中,必須建立完整的觀測網(wǎng),出現(xiàn)異常情況,立即停止施工。

⑶開挖及施鉆必須保證路基上的密實度,嚴(yán)禁土層鉆探水沖作業(yè)。

⑷在高壓線下施工,應(yīng)改裝鉆架,保障安全。

⑸注漿施工順序:注漿應(yīng)自注漿加固范圍周邊向中間進(jìn)行。先兩側(cè)后中間,先橋臺尾部、蓋板邊緣或擋墻基礎(chǔ)再其他部位,先大的掏金洞再小的掏金洞或裂隙。注漿孔應(yīng)跳鉆施鉆,不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。

⑹通注漿前注水試驗,調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝參數(shù)。

⑺注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等)。注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。?

⑻各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大差異,當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時,應(yīng)考慮提高漿液濃度,添加粉煤灰雙液注漿,必要時間歇注漿。注漿量過大時,應(yīng)提請有關(guān)四方會勘,采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。

⑼對注漿區(qū)段附近河流側(cè)壁出露掏金洞進(jìn)行觀測,一旦出漿,立即停止注漿,并采取相應(yīng)措施。

G文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

⑴在施工現(xiàn)場設(shè)立環(huán)保標(biāo)示牌,標(biāo)示牌明確此段樁號環(huán)保負(fù)責(zé)人,以便監(jiān)督。

⑵項目部成立專職文明施工小分隊,對圍擋板及時清洗,對施工便線及時進(jìn)行清掃維護(hù)。

⑶施工現(xiàn)場要文明施工,保持場地干凈整潔;與當(dāng)?shù)鼐用窠⒘己藐P(guān)系,遵守當(dāng)?shù)卣疀Q定。

⑷加強(qiáng)對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理,保證定期撒水,盡量減小揚(yáng)塵出現(xiàn)。

⑸運(yùn)輸土方或廢棄物時,車輛應(yīng)覆蓋,嚴(yán)禁遺撒,并派專人及時清掃。

⑹加強(qiáng)對施工人員環(huán)保教育,強(qiáng)化環(huán)保意識,碴土和生活垃圾實行定點傾倒,集中處理,嚴(yán)禁將廢棄物倒于水渠、河床內(nèi)。

⑺嚴(yán)格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。對臨時使用的材料棚,水池等盡量在鐵路征地范圍內(nèi),少占或不占農(nóng)田。對冒漿污染及時清洗,水泥漿拌合障挖好沉淀池、排污溝,保證水泥漿不四處漫溢。

⑻施工機(jī)械、料具、設(shè)備、材料的管理、使用和堆碼,做到整齊有序,文明施工。

H其他

不詳之處,以施工圖紙為依據(jù)。

篇3:袖閥管注漿加固技術(shù)交底

一、技術(shù)交底范圍

本技術(shù)交底僅適用于***基礎(chǔ)加固。

二、設(shè)計說明

為保證施工安全對其進(jìn)行袖閥管注漿加固,加固范圍見后附圖,注漿采用水泥漿,注漿對象為填土、砂石、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化泥巖。

三、施工準(zhǔn)備

機(jī)具:高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵、鉆機(jī)

施工條件:1.探明鉆孔范圍內(nèi)地下管線。

2.42.5級普通硅酸鹽水泥已進(jìn)場并檢驗合格;

3.場地已平整;

1、袖閥管加固主要設(shè)計參數(shù):

1)袖閥管類型:采用Φ50硬質(zhì)PVC外管,Φ20鍍鋅鋼管,PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa;注漿孔開孔間距為1.2m,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔;袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止套殼料進(jìn)入袖閥管;

2)布置范圍:參見后附圖(具體見基礎(chǔ)加固示意圖);

3)外插角度:0.3~0.5度(具體根據(jù)施工機(jī)具結(jié)合施工水平確定);

4)間距:間距1.2m,呈梅花狀布置

5)單根長度:15m;

6)注漿漿液:采用水泥漿,水泥為42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8:1~1:1,漿液擴(kuò)散半徑1.0m;

7)注漿方式:采用分段后退式注漿;

8)注漿壓力:初壓0.5-1.0Mpa,穩(wěn)壓2.0-3.0Mpa;

9)套殼料:采用低強(qiáng)度水泥粘土漿,漿液配方為水泥:粘土=1.2~1.3,干料:水=1:1~1:1.5(重量比),塑性指數(shù)15~30;(實際參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定);

10)孔位偏差:角度±1°;孔位±2cm;

2、袖閥管注漿單孔工藝流程:

鉆孔-灌注套殼料-安裝袖閥管-進(jìn)行第一輪次注漿-清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液-待凝12小時-進(jìn)行第二輪次注漿-清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液-待凝12小時-進(jìn)行第三輪次注漿;

1)采用HTC-100型水平定向鉆機(jī)鉆注漿孔,采用110mm鉆頭鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機(jī)的垂直度,確保鉆孔的垂直度偏差小于1%;鉆機(jī)推進(jìn)方式為螺旋推進(jìn)或液壓推進(jìn);根據(jù)試鉆情況,如有塌孔情況采用泥漿護(hù)壁鉆孔,采用泥漿護(hù)壁時,用套殼料置換出泥漿。

2)鉆孔到設(shè)計位置后,從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入套殼料;套殼料采用水泥、粘土混合漿,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88;

3)注入套殼料后,應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

4)待封殼料的強(qiáng)度達(dá)到約0.3Mpa后,可開始第一輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從里而外逐段進(jìn)行,漿液水灰比為0.9,全孔注漿段注漿完成后,把鋁塑管插至袖閥管底,用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈(清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上)。

5)待凝12小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

6)待凝12小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

7)注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。同時加強(qiáng)地表監(jiān)測及時整理資料,經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù),根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題,及時進(jìn)行分析處理。

五、注意事項

1.鉆孔完成后要將孔內(nèi)雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。

2.注漿完成后一小時內(nèi)用高壓水槍清洗袖閥管,清洗壓力至少0.5Mpa以上,保證注漿完之后,袖閥管能重復(fù)利用。

3.孔注漿完成后,注漿管口用物體封蓋,防止雜物落入,影響后期注漿。

4.施工人員在現(xiàn)場遇到不清楚、不明白的地方時,應(yīng)及時咨詢現(xiàn)場值班人員,直到弄清楚之后才能施工,嚴(yán)禁私做主張施工。

5.現(xiàn)場若出現(xiàn)突發(fā)事件或者異常情況,不能私自處理應(yīng)及時向項目部匯報。

六、安全、環(huán)保及文明施工措施

1.鉆孔出來的渣土及時運(yùn)走,每天下班后及時清理施工場地,保證場地的干凈整潔。

2.注漿后,地面殘留的水泥漿液及時沖洗。

3.水泥漿液做到用多少配多少,如有剩余的水泥漿液,注漿完之后要及時清理,并清洗拌漿設(shè)備。

4.注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管,并注意壓力的變化,如壓力升高要及時提升注漿管。

4.施工操作,必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

5.嚴(yán)禁上班前及工作中飲酒。

6.在鉆孔和注漿施工過程中,要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作,消除各種不安全因素的存在。

7.在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護(hù)眼睛,以免漿液濺入人眼,并做好勞動防護(hù),作業(yè)人員必須佩帶膠手套。

七、成品保護(hù)措施

1.袖閥管注漿完成后一個小時內(nèi)用高壓水槍沖洗袖閥管,沖洗壓力0.5Mpa以上。

2.整個孔注漿完成后,用物體將袖閥管頂口封死。

八、附圖及其附件

1.注漿加固范圍圖